制水間設備清潔記錄模板

1. 污水處理廠設備調試需要記錄哪些內容 表格樣式

設備是否正常運行，污水的基本參數是否正常，要看這套系統是否達到污水處理的目的了，葯劑方面的調配等等都要注意。
一、調試前期准備工作及計劃
1.先電氣調試,後設備調試。(聯動前外電已經驗收)
2. 先單機調試,後聯動調試。
3. 工藝管道清理檢查。(有無漏、壞、堵等)
二、調試的安全措施
1.准備一輛汽車在現場備用,以備緊急情況發生時急用。
2. 保持現場通訊暢通。(電話及對講機)
3. 在設備調試過程中，易燃易爆物品應隔離開，並准備好乾粉滅火器。
4. 設備著火時，應馬上斷電，用乾粉滅火器進行滅火。 5. 電工穿好絕緣鞋,戴好絕緣手套.
6. 設備發生故障時,持證電工先斷電後,再進行檢查維修。
7. 設備及周圍環境應清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業。
8. 開動任何電器以前放電。
9. 按照現場的接地要求安裝好所有的接地設備（包括永久的和臨時式的）
10. 使用電路開關或者保險絲隔開設備和電源
11. 忌用濕手或者站在濕地上時接觸電器元件
12. 操作電子設備時，注意避免接觸帶電零件。確保所有零部件接通電源。用伏特表檢查。
13. 保持電路控制和電機的清潔、無塵。保持整個空氣環路無塵避免生熱，積累的熱源容易點燃懸浮在空氣中的飛塵或者易燃蒸氣。
14. 禁止用液態流體清洗任何電器元件除非特別說明。
15. 在沒有安裝保護罩之前，不要啟動設備。
16. 如果存在部件磨損、腐蝕或者沒有安裝等不安全因素，不要啟動機器。
17. 如果發生漏水、漏電時，由負責人疏散人員，再由電工進行維修。
18. 先做單機調試,與廠家聯系,協助,做好調試記錄(各方面的參數)技術要求。進水後,才能進行聯動調試。
19. 單機調試完畢後,首先進水，沖洗各口徑的工藝管道內的泥、雜物。

2. 醫院供應室制水間幹嘛用的 比如說供應室制水間 我只知道是製造純水的 還有啥作用，都有啥設備

首先制備純化水，用力洗滌儀器，洗手，洗衣什麼的，然後用蒸餾水機制為蒸餾水，清洗手術器具，用蒸汽發生器產生蒸汽，用來消毒。還有無菌蒸餾水用來溶解葯物等。

3. 制葯純化水設備怎麼進行清洗

醫療機構的醫療服務中心是嚴格的重點部門，是一個堅實的基礎為醫院抓好經濟發展專和社會效益的重要分支，屬是醫院感染控制的重點部門。因為葯用大多數與臨床密切相關的部門，所以他們的工作質量和醫院感染，直接關繫到護理質量和患者的安全，和臨床工作是同樣重要的。物品的清潔和消毒是控制感染的第一步
制葯純化水設備清洗流程：
1、沖洗：將器械、器具和物品置於流動水下沖洗，初步去除污染物。
2、洗滌：沖洗後，應用酶清潔劑或其它清潔劑浸泡後刷洗、擦洗。
3、漂洗：洗滌後，再用流動水沖洗或刷洗。
4、終末漂洗：用純水或蒸餾水進行沖洗。
5、沖洗、洗滌、漂洗時應使用軟水;終末漂洗、消毒時使用純化水。

4. 二次供水設備日常巡查記錄表怎麼填寫

二次供水泵房日常檢查保養記錄表
說明：

1、本表記錄機電值班員的日常設備版巡查權及養護內容。
2、如設備無異常且已根據運行狀況進行了潤滑，消漏，清潔等日常養護打『√』，如有異常打『X』，並將異常情況記錄在值班記錄表中並實施情況進行實時跟進。
3、值班員須認真檢查養護設備，詳實填寫檢查養護結果。每天1次，遇有異常情況應增加巡視次數。

5. 一般葯廠在制水 空調這方面做哪些記錄

我是葯廠干空調製冷的，有溴化鋰和螺桿兩套系統。說起記錄嘛無非就是設備的版運行狀態嘍。溫度，權壓力，電流，流量等。要分製冷系統和水系統兩大塊的。細分的還有好多控制點的。說起來就太麻煩了！呵呵…
葯廠里制水就是用反滲透法，這個我就了解這一點了。

6. 制水車間崗位注意事項

純化水設備在純化水制備領域中應用甚廣，在使用期間純化水設備車間運行時，為了確保人員的安全，同時提高純化水設備使用的效率和壽命，有以下注意事項：
1、非制水車間的工作人員，未經允許不得擅自進入制水室。
2、非制水車間的設備操作人員，未經允許不得擅自操作、移動車間內的設備。
3、非專業人員，不得擅自拆卸、維修純化水系統設備。
4、被允許進入制水車間的工作人員，應在專業制水人員的指導下進行參觀。
5、對儲罐和管道進行鈍化處理時，需注意酸液和鹼液的操作，避免液體濺灑在人員和設備上。
6、儲罐和管道在鈍化處理後，需對使用過的酸液和鹼液進行妥善處理，避免對人和環境造成影響。
7、若EDI裝置出現運行異常的現象，應聯系設備廠家的售後，不可自行拆裝。

7. 誰能提供一份特種設備檢查記錄表的模板 謝謝

我復制一下 你自己看看能不能做 現在很多資料表格都是現成的 自己填數據
下面這些只要有發生的都要填寫

建設工程施工質量驗收資料使用說明 11
工程概況 13
工程項目施工管理人員名單 14
施工現場質量管理檢查記錄 15
施工組織設計、施工方案審批表 16
技術交底記錄 17
開工報告 18
工程竣工報告 19
圖紙會審、設計變更、洽商記錄匯總表 20
工程定位測量、復測記錄 21
鋼材合格證和復試報告匯總表 22
鋼材檢驗報告 23
水泥出廠合格證、報告匯總表 24
水泥復試報告 25
磚（砌塊）檢驗報告匯總表 26
燒結普通磚試驗報告 27
加氣砼砌塊試驗報告 28
混凝土空心砌塊檢驗報告 29
混凝土外加劑（及其它材料）產品合格證、 30
混凝土外加劑試驗報告 31
防水和保溫材料合格證、復試報告匯總表 32
防水卷材試驗報告 33
瀝青試驗報告 34
防水塗料試驗報告 35
保溫、隔熱材料試驗報告 36
（其他）建築材料合格證、復試報告匯總表 37
陶瓷彩色釉面磚試驗報告 38
石子試驗報告 39
砂子試驗報告 40
建築門窗（木門）出廠合格證 41
鋼構件出廠合格證 42
混凝土試塊試壓報告匯總表 43
混凝土強度評定 44
結構實體混凝土強度評定 45
砂漿強度匯總評定表 46
鋼筋連接試驗報告、焊條（劑）合格證匯總表 47
土壤試驗記錄匯總表 48
鋼筋隱蔽工程檢查驗收記錄 49
隱蔽工程驗收記錄 50
地基驗槽記錄 51
地基處理記錄 52
混凝土（其它）構件合格證匯總表 53
屋面潑水、淋水、蓄水試驗記錄 54
（廁所、廚房、陽台等）有防水要求的地面潑水、蓄水試驗記錄 55
建築物垂直度、標高、全高測量記錄 56
煙氣（風）道工程檢查驗收記錄 57
沉降觀測記錄 58
大體積混凝土測溫記錄表 59
冬季施工原材料測溫記錄 60
混凝土冬季施工保溫測溫記錄 61
單位（子單位）工程質量竣工驗收記錄 62
單位（子單位）工程質量控制資料核查記錄 63
單位（子單位）工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄 65
單位（子單位）觀感質量驗收檢查記錄 66
分部（子分部）工程驗收記錄 67
分項工程質量驗收記錄 68
土方開挖工程檢驗批質量驗收記錄表 69
土方回填工程檢驗批質量驗收記錄表 70
排樁牆支護工程檢驗批質量驗收記錄表 71
排樁牆支護工程檢驗批質量驗收記錄表 72
降水與排水工程檢驗批質量驗收記錄表 73
地下連續牆工程檢驗批質量驗收記錄表 74
錨桿及土釘牆支護工程檢驗批質量驗收記錄表 75
加筋水泥土樁牆支護工程檢驗批質量驗收記錄表 76
沉井與沉箱工程檢驗批質量驗收記錄表 77
鋼或混凝土支撐工程檢驗批質量驗收記錄表 78
灰土地基工程檢驗批質量驗收記錄表 79
砂和砂石地基檢驗批質量驗收記錄表 80
土工合成材料地基工程檢驗批質量驗收記錄表 81
粉煤灰地基工程檢驗批質量驗收記錄表 82
強夯地基工程檢驗批質量驗收記錄表 83
振沖地基工程檢驗批質量驗收記錄表 84
砂樁地基工程檢驗批質量驗收記錄表 85
預壓地基工程檢驗批質量驗收記錄表 86
高壓噴射注漿地基工程檢驗批質量驗收記錄表 87
土和灰土擠密樁復合地基檢驗批質量驗收記錄表 88
注漿地基檢驗批質量驗收記錄表 89
水泥粉煤灰碎石樁復合地基工程檢驗批質量驗收記錄表 90
夯實水泥土樁復合地基工程檢驗批質量驗收記錄表 91
水泥土攪拌樁地基工程檢驗批質量驗收記錄表 92
靜力壓樁工程檢驗批質量驗收記錄表 93
預應力管樁工程檢驗批質量驗收記錄表 94
混凝土預制樁（鋼筋骨架）工程檢驗批質量驗收記錄表 95
混凝土預制樁工程檢驗批質量驗收記錄表 96
鋼樁（成品）工程檢驗批質量驗收記錄表 97
鋼樁施工檢驗批質量驗收記錄表 98
混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗批質量驗收記錄表 99
混凝土灌注樁工程檢驗批質量驗收記錄表 100
防水混凝土檢驗批質量驗收記錄表 101
水泥砂漿防水層檢驗批質量驗收記錄表 102
卷材防水層檢驗批質量驗收記錄表 103
塗料防水層檢驗批質量驗收記錄表 104
金屬板防水層檢驗批質量驗收記錄表 105
塑料板防水層檢驗批質量驗收記錄表 106
細部構造檢驗批質量驗收記錄表 107
錨噴支護檢驗批質量驗收記錄表 108
復合式襯砌檢驗批質量驗收記錄表 109
地下連續牆檢驗批質量驗收記錄表 110
盾構法隧道檢驗批質量驗收記錄表 111
滲排水、盲溝排水檢驗批質量驗收記錄 112
隧道、坑道排水檢驗批質量驗收記錄表 113
預注漿、後注漿檢驗批質量驗收記錄表 114
襯砌裂縫注漿檢驗批質量驗收記錄表 115
模板安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 116
預制構件模板工程檢驗批質量驗收記錄表 117
模板拆除工程檢驗批質量驗收記錄表 118
鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄表 119
鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 120
混凝土原材料及配合比設計檢驗批質量驗收記錄表 121
混凝土施工檢驗批質量驗收記錄表 122
預應力原材料檢驗批質量驗收記錄表 123
預應力製作與安裝檢驗批質量驗收記錄表 124
預應力張拉、放張、灌漿及封錨檢驗批質量驗收記錄表 125
現澆結構外觀及尺寸偏差檢驗批質量驗收記錄表 126
混凝土設備基礎外觀及尺寸偏差檢驗批驗收記錄表 127
預制構件檢驗批質量驗收記錄表 128
裝配式結構施工檢驗批質量驗收記錄表 129
混凝土結構子分部工程 130
結構實體混凝土強度驗收記錄 130
混凝土結構子分部工程 131
結構實體鋼筋保護層厚度驗收記錄 131
磚砌體（混水）工程檢驗批質量驗收記錄表 132
混凝土小型空心砌塊砌體工程檢驗批質量驗收記錄表 133
石砌體工程檢驗批質量驗收記錄表 134
填充牆砌體工程檢驗批質量驗收記錄表 135
配筋砌體工程檢驗批質量驗收記錄表 136
鋼結構製作（安裝）焊接工程檢驗批質量驗收記錄表 137
焊釘（栓釘）焊接工程檢驗批質量驗收記錄表 138
普通緊固件連接工程檢驗批質量驗收記錄表 139
高強度螺栓連接工程檢驗批質量驗收記錄表 140
鋼結構零、部件加工工程檢驗批質量驗收記錄表 141
鋼網架製作工程檢驗批質量驗收記錄表 142
單層鋼構件安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 143
多層及高層鋼構件安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 144
鋼構件組裝工程檢驗批質量驗收記錄表 145
鋼構件預拼裝工程檢驗批質量驗收記錄表 146
鋼網架安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 147
壓型金屬板工程檢驗批質量驗收記錄表 148
防腐塗料塗裝工程檢驗批質量驗收記錄表 149
防火塗料塗裝工程檢驗批質量驗收記錄表 150
基土墊層檢驗批質量驗收記錄表 151
灰土墊層檢驗批質量驗收記錄表 152
砂墊層和砂石墊層檢驗批質量驗收記錄表 153
碎石墊層和碎磚墊層檢驗批質量驗收記錄表 154
三合土墊層檢驗批質量驗收記錄表 155
爐渣墊層檢驗批質量驗收記錄表 156
水泥混凝土墊層檢驗批質量驗收記錄表 157
找平層檢驗批質量驗收記錄表 158
隔離層檢驗批質量驗收記錄表 159
填充層檢驗批質量驗收記錄表 160
水泥混凝土面層檢驗批質量驗收記錄表 161
水磨石面層檢驗批質量驗收記錄表 162
水泥鋼屑檢驗批質量驗收記錄表 163
防油滲面層檢驗批質量驗收記錄表 164
不發火(防爆)面層工程檢驗批質量驗收記錄表 165
磚面層檢驗批質量驗收記錄表 166
大理石和花崗石面層檢驗批質量驗收記錄表 167
預制板塊面層檢驗批質量驗收記錄表 168
料石面層檢驗批質量驗收記錄表 169
塑料板面層檢驗批質量驗收記錄表 170
活動地板面層檢驗批質量驗收記錄表 171
地毯面層檢驗批質量驗收記錄表 172
實木地板面層檢驗批質量驗收記錄表 173
實木復合地板面層檢驗批質量驗收記錄表 174
中密度(強化)復合地板面層檢驗批質量驗收記錄表 175
竹地板面層檢驗批質量驗收記錄表 176
一般抹灰工程檢驗批質量驗收記錄表 177
裝飾抹灰工程檢驗批質量驗收記錄表 178
清水砌體勾縫工程檢驗批質量驗收記錄表 179
木門窗製作工程檢驗批質量驗收記錄表 180
木門窗安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 181
金屬門窗安裝工程檢驗批質量驗收記錄 182
金屬門窗安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 183
金屬門窗安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 184
塑料門窗安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 185
特種門安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 186
門窗玻璃安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 187
暗龍骨吊頂工程檢驗批質量驗收記錄表 188
明龍骨吊頂工程檢驗批質量驗收記錄表 189
板材隔牆工程檢驗批質量驗收記錄表 190
骨架隔牆工程檢驗批質量驗收記錄表 191
活動隔牆工程檢驗批質量驗收記錄表 192
玻璃隔牆工程檢驗批質量驗收記錄表 193
飾面板安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 194
飾面磚粘貼工程檢驗批質量驗收記錄表 195
玻璃幕牆工程檢驗批質量驗收記錄表 196
玻璃幕牆工程檢驗批質量驗收記錄表 197
金屬幕牆工程檢驗批質量驗收記錄表 198
金屬幕牆工程檢驗批質量驗收記錄表 199
石材幕牆工程檢驗批質量驗收記錄表 200
石材幕牆工程檢驗批質量驗收記錄表 201
水性塗料塗飾工程檢驗批質量驗收記錄表 202
溶劑型塗料塗飾工程檢驗批質量驗收記錄表 203
美術塗飾工程檢驗批質量驗收記錄表 204
裱糊工程檢驗批質量驗收記錄表 204
軟包工程檢驗批質量驗收記錄表 206
櫥櫃製作與安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 207
窗簾盒、窗檯板和散熱器罩製作與安裝 208
門窗套製作與安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 209
護欄和扶手製作與安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 210
花飾製作與安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 211
木屋蓋工程檢驗批質量驗收記錄表 212
膠合木工程檢驗批質量驗收記錄表 213
輕型木結構（規格材、釘連接）工程檢驗批質量驗收記錄表 214
木結構防腐、防蟲、防火工程檢驗批質量驗收記錄表 215
屋面保溫層檢驗批質量驗收記錄表 216
屋面找平層檢驗批質量驗收記錄表 217
卷材防水層檢驗批質量驗收記錄表 218
塗膜防水層檢驗批質量驗收記錄表 219
細石混凝土防水層檢驗批質量驗收記錄表 220
密封材料嵌縫檢驗批質量驗收記錄表 221
平瓦屋面檢驗批質量驗收記錄表 222
油氈瓦屋面檢驗批質量驗收記錄表 223
金屬板材屋面檢驗批質量驗收記錄表 224
細部構造檢驗批質量驗收記錄表 225
架空屋面檢驗批質量驗收記錄表 226
蓄水、種植屋面檢驗批質量驗收記錄表 227

8. 給水管道 清掃記錄有個沖洗、吹掃、清掃情況說明與問題處理怎麼寫

沖洗吹掃作業指導書
一、范圍、作用
本作業指導書適用於設計壓力不大於42Mpa，設計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業金屬管道工程的沖洗、吹掃。
二、施工准備
1、 清洗流程圖繪制

2、清洗前准備
（1）應根據設計文件和生產工藝要求，結合施工現場具體情況編制清理方案，明確清理范圍，清理方法，清洗或吹掃用的介質，清理系統設置，操作要求和檢驗標准等。同時繪制清洗流程圖，標明清洗范圍及管線號、需拆卸管道組成件、肓板位置及編號等。
（2）對不需參加清洗的孔板，法蘭連接的調節閥、安全閥等管道組成件，應按系統或裝置單元分別拆除，並妥善保管，對於已經焊接在管道上的上述閥門和儀表，應採取增加旁路、御掉閥頭或閥座，加保護套等方法加以保護。對不參與清洗的設備及管道，應用臨時肓板或加跨線的方法使其與清洗系統隔離。管道系統中的彈簧支架、膨脹節等蒸汽吹掃前應鎖定牢固。
（3）清洗用的臨時管線的焊接應按正式管線的焊接要求執行。
三、作業條件
1、管道壓力試驗已完成；
2、清洗用的臨時管路所用的材料均有質量證明書；
3、吹洗施工方案已編制，並經審查批准。
4、清洗用的臨時加固措施安全可靠，臨時肓板、臨時短管加置正確，記錄完整。
5、吹洗介質能滿足清洗需要；
6、技術交底已經進行。
四、施工方法
1、人工清掃
對公稱直徑大於或等於500mm的管道可採用人工方法對管道系統進行內部清掃。進行人工清掃的管段應在其兩端設置通風口，用軸流風機使管內空氣制對流， 減輕由於清掃工作引起的空氣污染。工作時，作業人員應佩戴必要的護目鏡、耳塞、防塵口罩等保護用品，清理工作可使用電動鋼絲刷，電動磨光機，笤帚、破布、鐵鍬等工具將管內的鐵銹及其它污物清理干凈。
2、水沖洗
工作介質為液體的管道，一般可採用水沖洗。
水沖洗應根據材質及工作介質分別選用飲用水、工業用不或蒸汽冷凝水，最後需用清潔水再次沖洗干凈。奧氏體不銹鋼管道不得使用海水或氯離子含量大於25mg/L的水進行沖洗。
（1）沖洗次序
清洗應按主幹線、支幹線、用戶線的次序進行，清洗前應先充水浸泡管道，以便於管內臟物剝離管壁。沖洗應連接進行，沖洗時系統內沖洗介質應盡可能加大流速，一般不得低於1m/s。最好達到1.5m/s以上。對於大口徑管道，當沖洗用水不能滿足沖洗需要時，應採取密封閉循環的水力沖洗方式，並讓管內流速達到或接近管道設計流速。當循環水變臟時，應及暗無天日我換沖洗水。
（2）排放要求
沖洗排放不應將小管道中的臟物排進大管道中。排放水應引人適當的排水系統中，如雨水排水，工廠工藝排放系統等。排放管的截面積應按照設計或根據水力計算確定，且不應小於被沖洗管截面積的75%，排水時，不得在系統中形成負壓。
（3）檢查方法
當設計未規定時，水沖洗的質量可用目測檢查，以排出口的水色和透明度與入口處的沖洗用水一致時為合格。
（4）成品保護
管道經水沖洗合格後暫不投入運行時，應將管道及閥門內的積水全部排盡，並及時用壓縮空氣吹乾或採取充氮保護、放置乾燥等防護措施。
3、空氣或蒸汽吹掃
（1）空氣吹掃
A 工作介質為氣體的管道，一般宜用壓縮空氣吹掃。
B 燃氣管道如採用凈化天然氣吹掃時，必須編制有效的防火安全措施。空氣吹掃應利用生產裝置中的大型壓縮機進行，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小於20m/s。吹掃聚乙烯燃氣管道時，空氣的溫度不宜超過℃。
利用壓縮空氣吹掃時，每一吹掃口的吹掃時間，一般不小於10-15分鍾，對清潔程度要求高的管道不應少於30分鍾。
C 採用壓縮空氣爆破法吹掃管道時，吹掃流程宜與工藝流程一致，在系統的上游應具有足夠的儲氣量，爆破口宜在管線的最低部位，爆破壓力應控制在0.1-0.25Mpa之間，並據此選擇爆破膜的厚度和層數。具體要求可見表9-35
表9-35 壓縮空氣爆破法吹掃管道的爆破膜層數
爆破壓力
（Mpa） 儲氣罐容積 / 管道容積
1/5 1/4 1/3 1/2 1
0.1 8 6 4 3 2
0.15 6 5 3 2 1
0.2 4 3 2 1 1
0.25 3 3 2 1 1
D 空氣吹掃過程中，當日測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或塗白漆的木製靶，5分鍾內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。
（2）蒸汽吹掃
A 蒸汽管道宜用蒸汽吹掃。非蒸汽管道用空氣吹掃不能滿足其清潔度要求時，經設計同意，也可用蒸汽吹掃，但其管道系統的結構應能承受高溫及熱膨脹因素的影響。
B 蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低於30m/s，吹掃壓力一般不應大於管道工作壓力的75%。
C 蒸汽吹掃時，應緩慢升溫進行暖管，並及時排除凝結水，注意管道的熱位移。恆溫1小時後，即可開始進行吹掃，按加熱一冷卻一再加熱的順序，循環進行。即在高溫條件下按規定時間吹掃扣，自然降溫至環境溫度（至少冷卻4小時（再升溫，暖管，恆溫，進行第二次吹掃，如此反復一般不少於三次。
D 蒸汽吹掃系統包括臨時管道在內，安裝牢固，有可靠的支撐，以承受熱應力和排汽反作用力。蒸汽吹掃的排氣管應大於等於被吹掃管道，長度應盡量減少，吹出口應引出室外並朝向安全地點。為了降低燥聲污染，宜在排汽口處裝設消音器。
E 高太蒸汽管道檢查應邊疆兩次更換裝入排汽管內的鋁靶板（靶板寬為排氣管內徑8%~15%，長度略大於管內徑，表面應光滑）進行檢查。如兩次靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多於8-10點，且每點不應大於1mm。通往汽輪機的蒸汽管道，其吹掃質量應符合設備技術文件的規定，如設備文件未作具體規定，一般應符合表9-36的要求。
表9-36 蒸汽管道吹掃質量要求
項目 質量標准
靶板上的痕跡大小 ∮0.6mm以下
痕深 <0.5mm
粒數 1個/cm2
時間 15min（重復兩次
註：靶板的寬度為排汽管道內徑的8%。
工業管道中的低壓蒸汽管道，城鎮供熱系統蒸汽管道或其它管道用蒸汽吹掃時，可用刨光的木板置於排汽口處檢查吹掃質量，板上應無銹跡及污物。
（3）空氣或蒸汽吹掃時注意事項
A 絕熱管道一般宜在絕熱前進行吹掃。
B 吹掃氣體需要通過設備時，必須確保設備內件不致損壞；
C 系統中不需拆除閥門，應使其處於全開狀態。
D 吹洗時設備、閥門、儀表件前應設置吹洗口，難以吹洗干凈的管段、急轉彎、排空、導淋等處也應設置吹洗口。
E 吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道；
F 支管吹洗時，應先從介質前進方向的第一支管依次進行；
G 吹洗時，可用錘（不銹鋼管道用木錘或不銹鋼錘）適當敲打管子，重點是焊縫、死角、彎頭和管底等部位，但不得損壞管道；
H 吹掃時應設置禁區。壓縮空氣爆破膜法吹掃時爆破口前端20m范圍內禁止行人走動及堆放易損物品，爆破吹掃應有明顯的警戒安全措施，並有專人看護。
I 蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物；
J 管道吹洗合格後，除規定的檢查外，不得再進行影響管內清潔的其它作業；
K 管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，並填寫「管道系統吹掃及清洗記錄」及「隱蔽工程（封閉）記錄」。

9. 管道閉水試驗記錄表格模板

閉水法試驗應符合下列程序：

1試驗管段灌滿水後浸泡時間不應少於24h；

2試驗水頭應按本規范第9.3.4條的規定確定;

3試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恆定。滲水量的觀測時間不得小於30min；

4實測滲水量應按下式計算：

10. 純水設備反滲透膜一般是多久清洗一次

通常來說，純水設備在正常運行條件下，反滲透膜也可能被無機物垢、膠體、版微生物、金屬氧化物等權污染，這些物質沉積在膜表面上會引起純水設備反滲透裝置出力下降或脫鹽率下降、壓差升高，甚至對膜造成不可恢復的損傷，因此，為了恢復良好的透水和除鹽性能，需要對膜進行化學清洗。
一般3～12個月清洗一次，如果每個月不得不清洗一次，這說明應該改善的預處理系統，調整的運行參數。如果1～3個月需要清洗一次，則需要提高設備的運行水平，是否需要改進預處理系統較難判斷。