無泵水旋設備

❶ 關於水旋、文氏、無泵噴漆室的優缺點

水旋的適合大中型工件
處理效率可達99.5%
幾乎無維護成本
但是一次性投資較大文氏的效果和水專旋相近能屬達99.5%
不同之處它是用文丘里管將水霧化來吸收漆霧
送風抽風與水旋式基本一樣以上兩種一般需要挖地基
故成本較高
但沒有什麼維護成本
適合裝飾性要求較高的大中型工件噴塗無泵的結構簡單
利用高速氣流產生水霧吸收漆霧
一次性投資小
需要少量維護成本
廢水量少
適合中小型工件

❷ 汽車塗裝的等級有哪些

1、按塗裝對象的不同，汽車漆可分為：
①新車原裝塗料；②汽車修補漆。

2、按在汽車上的塗層由下至上分類：
①汽車用底漆，現多為電泳漆；
②汽車用中間層塗料，即中塗；
③汽車用底色漆（包括實色底漆和金屬閃光底漆）；
④汽車用面漆，一般指實色面漆，不需要罩光；
⑤汽車用罩光清漆；
⑥汽車修補漆。

3、按塗料塗裝方式分類：
①汽車用電泳漆；②汽車用液體噴漆；③汽車用粉末塗料；④汽車用特種塗料如PVC密封塗料；⑤塗裝後處理材料（防銹蠟、保護蠟等）。

4、按在汽車上的使用部位分類：
①汽車車身用塗料；②貨廂用塗料；③車輪、車架等部件用的耐腐蝕塗料；④發動機部件用塗料；⑤底盤用塗料；⑥車內裝飾用塗料

汽車車漆分類
1、普通漆
普通漆，就是最簡單的，樹脂、顏料和添加劑。普通漆是最常見的汽車用漆，出現得也最早，十多年前人們接觸到的汽車多是用的這種油漆，它的特點是成本低廉，工藝簡單，但其光澤度不太好，表面硬度也不高，特別容易刮花。所以在汽車上已經很少使用，即便有也是低檔次的車型，最多的是用在貨車和客車上，不過使用這類油漆的汽車在價格上有優勢。

❸ 水旋噴漆房原理圖

水旋噴漆房的作用是將噴漆過程中的漆霧限制在一定區域內進行過濾處理。水旋噴漆房製作的工作環境，能滿足塗裝作業時的空氣環境要求，保護操作者的身體，治理塗裝作業產生的廢物排放，保護環境免受污染等。

原理圖如下：

水旋噴漆房的作用是將噴漆過程中的漆霧限制在一定區域內進行過濾處理。水旋噴漆房製作的工作環境，能滿足塗裝作業時的空氣環境要求，保護操作者的身體，治理塗裝作業產生的廢物排放，保護環境免受污染等。

水旋噴漆房是控制產品塗裝質量的重要設備。水旋噴漆房由室體、送風裝置、漆霧過濾裝置和抽風裝置四大部分組成。

(3)無泵水旋設備擴展閱讀：

水旋噴房室工作原理：

啟動空調送風系統，新鮮空氣經過濾，通過動壓風管送入水旋噴漆室頂部的靜壓室，經均流調節器和過濾層後，以截面風速均勻地送入室體內，自上而下，使工件處於設定的均流風速之中，過噴的飛濺漆霧，被氣流壓入噴漆室液力旋壓漆霧凈化系統，

水在高速氣流的沖擊下被霧化後和廢漆霧充分混合，使漆霧被吸引到水中而帶到儲水池，含水份的空氣經氣、水分離後，潔凈的空氣經排風系統送入大氣中，其漆霧的凈化率達到98%以上；而含漆霧的水流入循環水池後，

通過凝聚凈化（水中定期添加專用凝聚劑）由循環泵送入到噴漆室循環使用，漂浮的漆渣定期撈出後集中處理。

❹ 塗裝車間廢氣處理如何處理

噴塗廢氣處理工藝分析：
1、噴塗廢氣的成分及危害：
（1）在噴漆塗裝過程中高壓空氣噴射的油漆絕大部分停留在工件上，其他未到達噴塗表面的噴霧微粒與溶解噴漆微粒的水珠懸浮在空氣中，以及噴塗過程中產生的揮發性有機化合物形成噴漆廢氣污染環境。由於不同油漆塗料所用溶劑不同，因而在噴塗過程中產生的廢氣組分也不同。以汽車噴塗為例檢測出15種VOCs，包括苯系物(甲苯、二甲苯等)、酯類(乙酸乙酯、乙酸丁酯等)、酮類(甲基異丁基酮)和醚類(乙二醇丁醚)等。
（2）噴漆廢氣對人類危害不容忽視，散發在空氣中的漆霧經呼吸道吸入後會引發急慢性中毒，損害人體的神經和造血系統。吸入高濃度的苯、甲苯、乙酸乙酯等廢氣短時間內會抑制人的記憶力、注意力和感覺運動速度，長時間接觸會對肝臟造成毒性反應，甚至對中樞神經造成破壞。
2、噴塗廢氣預處理技術
噴塗廢氣不僅含有揮發性有機物，還包含噴塗過程中懸浮在空氣中的漆霧，漆霧會影響後續有機廢氣處理，所以噴漆廢氣凈化前需要去除其中的漆霧，以便下一步對其中揮發性有機物凈化治理。
（1）濕式凈化法是依據相似相溶原理，通過溶劑吸收(或者化學吸收)噴漆廢氣中的漆霧，常用的濕式凈化法有水簾式、無泵水幕式、文丘里式、水旋式等處理凈化法。
（2）乾式凈化法是將噴漆廢氣進入過濾器，利用濾層阻留噴漆廢氣中的漆霧和顆粒物，常用玻璃纖維棉、爐渣等作為濾料。理論上過濾法可以去除大部分漆霧，並對其中的揮發性有機物進行少量吸附。該方法無二次污染，不產生廢水;缺點是過濾不夠徹底，對設備污染嚴重，易堵塞。
3、噴塗有機廢氣的凈化處理工藝
選擇合適工藝治理噴漆廢氣污染很有必要，乾式凈化漆霧過濾效率較低，應用范圍較窄;濕式凈化前期設備投資較高，但性能穩定、凈化效率高、運行成本較低，國內大部分企業選用該方法。大中型汽車、船舶、傢具等企業噴漆廢氣治理可根據各自特點，選擇不同的復合式凈化技術。
（1）對於汽車噴漆廢氣處理可採用「沸石轉輪吸附+脫附+蓄熱式催化燃燒（RCO）」工藝或「活性炭吸附+脫附+蓄熱式催化燃燒（RCO）」工藝，該工藝技術上趨於成熟，能夠最大程度上提高凈化效率。
（2）對於船舶等噴漆量較大、廢氣濃度高的企業可採用「吸附-脫附-溶劑冷凝回收」復合凈化工藝，在保證90%以上凈化率的同時，脫附回收的溶劑二次利用，提高經濟效益。
隨著科技不斷進步和實驗研究的不斷深入，噴漆廢氣治理由單一凈化工藝向多種工藝結合的方向發展，在發揮不同工藝優勢的同時，也規避單一工藝的不足，最大程度提高噴漆氣的處理效率。但復合型處理工藝需要解決投資運行費用高、穩定性不足、操作難度高等問題，要廣泛應用於塗裝、化工、汽車、船舶等行業噴漆尾氣治理還需進一步完善提高。

❺ 　水力旋流器

水力旋流器是在水介質中根據大小不同的固體顆粒在離心力作用下沉降速度不同進行分級的。

水力旋流器具有結構簡單、無運動部件、操作強度大、造價便宜、維修方便、分級效率較高等優點，在國內外為選礦廠和非金屬礦產加工廠廣泛採用。

一、構造和工作原理

水力旋流器是一個上部為圓柱形，下部為圓錐形的筒體，中間插入溢流管。在筒體上部的周壁上裝有與筒壁成切線方向的進料管，在圓錐形筒體下部裝有底流管，如圖5-10所示。

料漿在壓力作用下經進料管沿切線方向進入筒體。在筒體中料漿作旋轉運動，料漿中的固體顆粒在離心力作用下，除了隨料漿一道旋轉外，還沿著筒體的半徑朝遠心的方向發生沉降，粗顆粒的沉降速度大，很快就到達筒體內壁並沿著內壁下行至圓錐部分，最後從底流管排出，稱為沉沙。細顆粒的沉降速度小，當它們還未接近筒壁，仍處在筒體的中心附近時，就被後來的料漿所排擠，被迫上升到溢流管排出，稱為溢流。這樣，粗細不同的顆粒就分別從底流和溢流中收集，從而實現了分級的操作。

二、水力旋流器中固體顆粒的運動

料漿經進料管沿切線方向進入水力旋流器後，形成了三種不同的運動；繞水力旋流器中心旋轉的切向運動，由周邊向中心移動的徑向運動以及從底流管和溢流管排出的軸向運動。因此，在水力旋流器中，固體顆粒也有三種不同的運動，即切向運動、徑向運動和軸向運動。其中切向運動和軸向運動的速度及其分布可看作同液體的情況是一樣的，只有徑向運動不同。固體顆粒的徑向運動是由液體的徑向運動以及顆粒在離心力作用下，沿半徑朝遠心方向運動的二者合成。作用在顆粒上的離心力隨顆粒所在位置半徑的增大而減少，而液體的徑向速度則隨半徑的增大而增大。由於隨半徑的變化，離心力的變化較大而液體徑向速度的變化較小，因而在離心力較小的周邊，將留下粗的固體顆粒，細的顆粒則被液體的徑向流動帶到半徑較小的地方，在那裡，顆粒的沉降速度與液體的徑向速度大小相等，方向相反。由於這種原因，在水力旋流器中就出現顆粒按其粗細不同而分布在不同半徑處的現象，最粗的顆粒靠近器壁積聚，較細的顆粒則離開器壁並按其粒度不同相應地分布在不同半徑處。此外，不同密度的顆粒也要分離，密度大的顆粒集中在器壁處，密度小的顆粒則分布在中心附近。

這樣，由於軸向運動的存在，分布在軸向速度為零的錐面以外的顆粒，將下行至底流管而成為沉沙，處在同一錐面以內的顆粒，就作為溢流從溢流管排出。如圖5-11所示。

圖5-10水力旋流器

1-給礦管；2-圓柱外殼體；3-溢流管；4-錐形容器；5-排礦口；6-導管

三、主要參數的確定

1.生產能力對於國內外採用的錐角為20°的水力旋流器，生產能力

非金屬礦產加工機械設備

式中θ——水力旋流器的生產能力（m³/h）；

d_i——進料管的相當直徑（m）；

d₀——溢流管直徑（m）；

△p——進料管與溢流管中料漿的壓力差（Pa）。

所謂進料管的相當直徑是指與進料口橫截面積相等的圓的直徑。設A為進料口的橫截面積，則有

非金屬礦產加工機械設備

對於錐角不是20°的水力旋流器，須乘以校正系數

非金屬礦產加工機械設備

式中k——錐角校正系數；

α——錐角（sr）。

圖5-11水力旋流器中料漿運動速度分解圖

a-水力旋流器內的切向速度；b-水力旋流器內的徑向速度；c-水力旋流器內的軸向速度1-空氣柱；2-溢流管；3-筒體

2.界限粒徑

在水力旋流器中，如果在半徑r，高度為h的圓柱面上，液體的軸向速度正好等於零，那麼，一切直徑大於δ的顆粒都應成為沉砂，而直徑小於δ的顆粒都將成為溢流，直徑等於δ的顆粒就是水力旋流器分級的界限顆粒，直徑δ就稱為界限粒徑。

通過對大量實際操作數據的整理，得到以水為介質的水力旋流器計算界限粒徑的實用公式：

非金屬礦產加工機械設備

式中δ——界限粒徑（m）；

D——水力旋流器直徑（m）；

d₀——溢流管直徑（m）；

d_u——底流管直徑（m）；

△p——水力旋流器進口壓力（Pa）；

T——料漿中固體顆粒的質量百分數（%）；

ρ_s——顆粒的密度（kg/m³）；

ρ——液體的密度（kg/m³）。

必須指出，實際上在溢流中還有5%左右的顆粒，其直徑為計算值的1.5～2倍。

3.進口壓力

由式（5-25）和式（5-28）可知，水力旋流器的進口壓力影響其生產能力和界限粒徑。進口壓力增大則生產能力增加，界限粒徑減小。為了得到細粒的溢流，有時會用較大的進口壓力。但是，隨著進口壓力增大，動力消耗增加很多，水力旋流器磨損加劇。實際上，用增大進口壓力的方法來滿足生產能力和界限粒徑的要求是不經濟的。

進口壓力一般按界限的大小在30～200kPa之間選取。

為了得到良好的分級效果，最重要的是要使進口壓力保持穩定。進口壓力波動會引起分級效率的降低，在沉沙中會混入大量的細小顆粒，進口壓力愈低，壓力波動的影響愈大。為了使進口壓力穩定，最好的辦法是採用高位槽自流給料。

4.直徑

水力旋流器的直徑與生產能力、界限粒徑有關。直徑的選擇應根據界限粒徑的大小而定。直徑大的水力旋流器有較粗的溢流，如要得到細粒的溢流，應當採用直徑較小的水力旋流器，在這種情況下，為了滿足生產能力的需要，可將幾只旋流器並聯使用。

作為細物料分級用的旋流器，其直徑通常是50～150mm。根據情況的不同，也有用直徑為10～15mm的旋流器。

水力旋流器圓柱形筒體的高度一般為直徑的0.5～1.5倍。

5.溢流管直徑

溢流管直徑的變化影響到水力旋流器的所有工作參數，一般取為旋流器直徑的0.2～0.4倍。溢流管直徑在旋流器的調整階段選定，投入操作後不再改變。

溢流管插入深度會影響旋流器的溢流粒度。插入深度增加，溢流粒度變細，但插入深度以圓柱形筒體的下部邊緣為界，如超過下部邊緣增加插入深度，溢流反而變粗。

6.底流管直徑

底流管直徑變化對水力旋流器的生產能力幾乎沒有什麼影響。

底流管直徑的減小會產生以下情況：

（1）在沉沙中固體含量增加到某一極限之前，隨著底流管直徑的減小，沉沙中固體含量增加，但當固體含量已增加到一極限值（80%～82%）後，繼續減少底流管的直徑，不會使沉沙中固體含量進一步增加，旋流器反而被沉沙堵塞，失去分級作用。

（2）增大溢流粒度。

（3）增大溢流的生產率，相應地減少了沉沙的生產率。

（4）分級效率增加到最大值後降低。

底流管的直徑為溢流管直徑的0.2～0.7倍。設計時應設計一個可以調節孔徑的底流管，以便調整時能找到分級效率最大的合適尺寸。

7.進料管的相當直徑

進料管的相當直徑可在下面的范圍內選取：

0.5d₀＜d_i＜d₀

8.錐角

實踐證明，作為分級用的旋流器，合適的錐角為20°左右。對於稀薄的料漿，為了得到細粒的溢流，可以採用較小的錐角。

四、使用

1.溢流導管

水力旋流器的溢流要通過導管送出，溢流導管是旋流器和貯漿設備的聯接部分，對旋流器的操作有較大影響，在任何情況下，導管直徑都應大於溢流管直徑。

如果經過導管往旋流器中心部分吸入空氣，那麼會發生導管時而充滿料漿，時而不充滿的現象，在這種情況下，旋流器出現脈動式的運作，分級效率大大降低。

為了使旋流器能正常操作，必須在其中心部分保持恆定的真空度。中心部分出現正壓時，會使空氣柱消失，並有大量料漿進入沉沙；真空度過大，又會引起部分沉沙吸到溢流中去。因此，通過調整工作，使空氣柱的真空度保持恆定，消除脈動運作的現象。

2.調整底流管

改變底流管直徑，在滿足對溢流和沉沙粒度要求的前提下，使分級效率達到最大值。

旋流器正常操作時，沉沙應成傘狀排出，這樣，空氣可從底流管中心處吸入，已分級的粗顆粒將自由排卸，固體濃度可以達到50%（質量分數）以上。沉沙口太少，則會形成所謂「繩索」狀態，形成與沉沙口直徑相等的非常稠密的礦漿流，空氣旋渦可能消失，分級效率會下降，粗粒物粒將通過溢流管排出。排砂孔太大，會形成較大的中空錐形，底流將變得太稀，過多的水帶出本應排入溢流的未分級的細顆粒。

旋流器在工作中的主要毛病是底流管或進料管堵塞。如果沉沙停止排出而溢流繼續不變，並且在進料管道上安裝的壓力表讀數沒有變化，這就說明底流管已被堵住；如溢流顯著減少或停止排出，壓力表讀數稍有增大，就證明進料管堵塞。

3.磨損問題

料漿在水力旋流器中以很高的速度旋轉，對器壁有強烈的研磨作用，磨損最大的地方是圓錐形筒體靠底流管的附近，特別是底流管本身。進料管與圓柱形筒體也有較大的磨損。

進口壓力對旋流器的磨損速度有很大影響，據資料介紹，在進口壓力為170～200kPa的工作條件下工作，旋流器的使用壽命為7～10晝夜；在進口壓力為50kPa左右工作，其壽命增加到兩年以上。

為了減少磨損，延長使用壽命，多半使用耐磨材料來製造旋流器，當然，在不同部位，由於摩擦情況不同，對材料的選用應有區別。

對非金屬礦產加工，為了防止鐵質污染，旋流器通常用陶瓷、鑄石等材料製造，也可以用鑄鐵製成外殼，而在裡面襯以橡膠等材料。現有以聚胺脂材料製作旋流器，其耐磨性比鑄鐵提高四倍以上。如圖5-12所示。

水力旋流器的規格和主要技術性能如表5-10。

表5-10水力旋流器的規格和主要技術性能

為了提高生產能力，可把若干個小旋流器聯成一個環形組，共一個給礦管呈徑向配置確保均勻給礦。例如將90支直徑為10mm的陶瓷旋流體並聯安裝在一個密閉的不銹鋼容器中，旋流體產生的加速度為地球重力加速度的4500倍，每隻處理量為200～250L/h，對高嶺土礦漿進行超細分級，5μm含量達95%以上，2μm含量達88%。該機沒有旋轉零件，運行可靠，耐腐蝕，與WL-350離心機相比分級效果好，處理量大，當濃度為20%時，生產力為6t/h乾料。結構圖如5-13所示。

圖5-12聚胺脂旋流器外形圖

圖5-13組合水力旋分機示意圖

該裝置的技術參數如表5-11所列。

表5-11組合水力旋流器的主要技術參數

❻ 塗裝材料是什麼

塗裝是工程機械產品的表面製造工藝中的一個重要環節。防銹、防蝕塗裝質量是產品全面質量的重要方面之一。產品外觀質量不僅反映了產品防護、裝飾性能 , 而且也是構成產品價值的重要因素。
一、塗裝工藝
工程機械防銹塗裝工藝一般可分為塗裝前表面處理工藝和防銹底漆塗裝工藝。
1、表面處理
表面處理是防銹塗裝的重要工序之一。工程機械防銹塗裝質量在很大程度上取決於表面處理的方式好壞。
據英國帝國化學公司介紹 , 塗層壽命受 3 方面因素制約 : 表面處理 , 占 60%; 塗裝施工 , 占 25%; 塗料本身質量 , 占 15% 。
工程機械行業 , 不同零部件的表面處理方式。
機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮 , 消除焊接應力 , 增加防銹塗膜與金屬基體的結合力 , 從而大大提高工程機械零部件的防銹質量。機械清理標准要求達到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 級。表面粗糙度要達到防銹塗層厚度的 1 /3 。噴、拋丸所用鋼丸要達到 GB6484 要求。
薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學表面處理。工藝流程為 :
預脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→乾燥
上述工藝過程也可根據薄板沖壓件的油、銹情況作適當調整 , 或不用酸洗工序 , 或不用預脫脂工序。而脫脂和磷化是化學處理工藝中的關鍵工序 , 這兩道工序直接影響工件化學處理的質量和防銹塗層的質量。有關工藝參數和相關輔助設備也是影響表面處 __ 理質量的不可忽視的因素。
2、塗裝工藝
由於工程機械范圍廣、規格多、整機重、零部件大 , 一般採用噴塗方式進行塗裝。噴塗工具有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍。空氣噴槍噴塗效率低 ( 30% 左右 ) , 高壓無氣噴槍浪費塗料 , 兩者共同的特點是環境污染較嚴重 , 所以已經和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。如世界第一工程機械公司———美國卡特彼勒 (CAT) 公司就採用空氣輔助式噴槍進行噴塗 , 對發動機罩等薄板覆蓋件則採用手提式靜電噴槍。工程機械用塗裝設備一般採用較為先進的水旋噴漆室。中小零部件也可採用水簾噴漆室或無泵噴漆室 , 前者具有先進的性能 , 後者經濟實惠 , 方便實用。由於工程機械整機和零部件較重 , 熱容量大 , 因此 , 其防銹塗層的乾燥 , 一般採用烘烤均勻的熱風對流的烘乾方式。熱源可因地制宜 , 選用蒸汽、電、輕柴油、天然氣和液化石油氣等。
二、主要塗裝設備
1、通過式拋丸室
通過式拋丸室由清理室體、拋丸器、彈丸循環系統、通風除塵系統、底部基礎和電氣控制系統組成。可根據不同規格的工件進行大小不等的非標設計 , 也可選用定型設備。
通過式拋丸室適用於工程機械結構件 , 鍛鑄件的表面清理、強化 , 使之獲得一定粗糙度的光潔表面 , 增加塗膜結合力 , 提高工件防腐蝕效果。當工件進入拋丸室後 , 由電動機帶動的拋丸器離心拋出高速彈丸 , 強力沖擊工件表面的鐵銹、氧化皮。工件作勻速運動或若干次自轉後即清理干凈 , 表面質量即可達到 Sa2 ～ Sa2. 5 級標准。
2、水旋噴漆室
水旋噴漆室又叫液力旋壓式噴漆室。該室採用氣體層流壓抑方式防止漆霧擴散 , 用液力旋壓管過濾漆霧 , 是目前技術上較完備的噴漆室。
水旋噴漆室由室體、電動門、漆霧過濾裝置、空調送風裝置和排風裝置組成 ; 照明裝置安裝在室體內兩側 , 照度在 500 Lux 以上 , 可分組控制 ; 室內設可燃氣體濃度檢測、報警裝置 ; 漆霧過濾裝置由洗滌板、液力旋壓器、地下水槽和排氣裝置組成 , 漆霧去除率 > 98%; 空調送風裝置是使氣體形成層流狀的主要部件 , 送入供氣室的空氣經過過濾 , 加熱後 , 均勻地由給氣頂棚送向室內 , 使室內風速均勻 , 無工件時垂直風速可達 0 .35 ～ 0.4 m · s - 1 ; 排風裝置是用風機將室體內的含漆霧氣體經液力旋壓管過濾 , 從水槽與洗滌板之間排出。
3、熱風烘乾室
烘乾方式為熱風循環對流方式 , 其最大優點為烘烤均勻 , 尤其適合熱容量較大的工程機械零部件。加熱熱源有蒸汽、電、輕柴油、天然氣、液化石油氣等。在條件許可情況下 , 優先選用液化石油氣。這是一種清潔高效能源 , 最大優點是生產運行成本僅為用電成本的 35% ～ 40% 。
4、輸送系統
對於工程機械部件 ( 結構件 ) 來說 , 採用自行電動葫蘆是一種行之有效的選擇。
自行電動葫蘆輸送系統由門架立柱、承載軌道、滑導電軌及集電器、載物車、電動葫蘆、 PC 控制的中央控制櫃組成。
該系統融合了機械、電子、計算機、自動控制四大技術精髓 , 集中了倉儲、運輸、裝卸、工藝操作四大物流環節。不僅能按預設程序連續或步進輸送工件 , 尤其方便的是在有人工操作的地方如上、下件處 , 噴漆室內均可實現自動或手動自由升降。
三、塗料
工程機械塗料應具備以下特徵 :
①對水、氧及腐蝕介質的滲透性極小 ; ②與底材的附著力強而持久 ; ③有較好的防銹、裝飾性能 ; ④具有特殊性能 , 如絕緣、導電、隔熱性等 ; ⑤具有適當的塗裝配套體系。
隨著工業節能和環境保護的需要 , 在保證上述性能的條件下 , 塗料還應具有低溫快乾、環保節能的性能 , 該類塗料還要尤其適合生產批量不大的工程機械零部件和整機的塗裝。
目前國內工程機械採用的塗料一般為環氧酯類底漆 , 聚氨酯類面漆。前者防銹性能好 , 後者具有較好的裝飾性能。
四、環保及勞動安全衛生

❼ 噴漆室的噴漆室

大致分為乾式、濕式噴漆室、水簾式噴漆室、水洗式噴漆室、油洗式噴漆室、無泵噴漆室、水旋式噴漆室等
乾式對塗料霧粒的處理一般要經過排氣、過濾器捕集塗料霧粒、用擋板吸附霧粒、強制通風等步驟。事後要進行擋板的清掃，過濾器要經常更換，不適於大批量的塗裝。
濕式用水幕吸收或吸附塗料霧粒，噴漆室能長時間連續使用，漆霧凈化效率高，操作維護簡單，安裝靈活方便，無任何廢水排放，清潔安全，優越性較高。
水簾式噴漆室，利用大氣的正負壓，在作業員頭頂安裝空氣進口。在噴漆台前面安裝水簾牆。水簾牆後面裝有大功率風機抽氣。從頭頂到水簾牆後面形成空氣對流。空氣將游離油漆粒子通過水簾過濾到水裡。
水旋式噴漆室，利用水氣兩相混合原理，通過噴漆室地板格柵下的漆霧過濾裝置、循環水池以及排風機等，將空氣中的油漆顆粒和水充分混合，並最終將油漆顆粒留在水中，實現對噴塗作業中漆霧安全、高效的處理。
濕式噴漆室、水簾式噴漆室和水旋式噴漆室都要設循環水系統，水循環系統包含：循環水泵、循環水池、格柵、循環水加葯設備。 在噴塗過程中產生的大量漆霧通過風與水充分混合的方式進入循環水當中。帶著漆的水流回到水槽中，在水槽中添加漆霧凝聚劑，用來把漆渣和水分開，使循環水得到凈化。如果循環水系統不順暢，流量、流速、壓力控制的不合理， 噴漆室內的漆霧及一些顆粒、毛毛就不能被及時帶走，環境就得不到凈化。工件質量就無法控制。漆霧如果不能與水充分混合，大量漆霧就會掛到風機上，使排風量逐漸減少。在這種情況下就必須頻繁清理風機。這不僅會影響生產節拍，而且排入大氣中的部分還會污染環境。在整個塗裝系統中，殘留油漆的量會不斷增大。這些過量的油漆可能導致管道、風扇和循環泵堵塞，而粘附於噴塗房牆面上的油漆會大大降低噴塗房的凈化效率，並引起氣流壓力不均衡，從而導致噴塗效果差，以及有可能使油漆直接排放到大氣中，對噴塗房的工作人員造成安全危害。此外，積聚在泵、管路、蓄水池內表面的油漆沉積物一旦遇到厭氧細菌，其中的有機物將被分解，從而產生具有腐臭味的物質。當系統進行周期性的清潔時，粘附在管道、水槽系統中的淤泥需要更多的人力物力才能清除。

❽ 水力旋流器的構造及其工作原理是怎樣的

水力旋流器

水力旋流器水力旋流器是用於分離去除污水中較重的粗顆粒泥砂等物質的設備。有時也用於泥漿脫水。分壓力式和重力式兩種，常採用圓形柱體構築物或金屬管製作。水靠壓力或重力由構築物（或金屬管）上部沿切線進入，在離心力作用下，粗重顆粒物質被拋向器壁並旋轉向下和形成的濃液一起排出。較小的顆粒物質旋轉到一定程度後隨二次上旋渦流排出。
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水力旋流器的構造及原理：

水力旋流器由上部一個中空的圓柱體，下部一個與圓柱體相通的倒椎體，二者組成水力旋流器的工作筒體。除此，水力旋流器還有給礦管，溢流管，溢流導管和沉砂口。
水力旋流器用砂泵（或高差）以一定壓力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（約5～12米/秒）將礦漿沿切線方向旋入圓筒，然後礦漿便以很快的速度沿筒壁旋轉而產生離心力。通過離心力和重力的作用下，將較粗、較重的礦粒拋出。
水力旋流器在選礦工業中主要用於分級、分選、濃縮和脫泥。當水力旋流器用作分級設備時，主要用來與磨機組成磨礦分級系統；用作脫泥設備時，可用於重選廠脫泥；用作濃縮脫水設備時，可用來將選礦尾礦濃縮後送去充填地下采礦坑道。
水力旋流器無運動部件，構造簡單；單位容積的生產能力較大，占面積小；分級效率高（可達80%～90%），分級粒度細；造價低，材料消耗少。

❾ 水力旋流器的工作原理是什麼

• 水力旋流器

水力旋流器水力旋流器是用於分離去除污水中較重的粗顆粒泥砂等物質的設備。有時也用於泥漿脫水。分壓力式和重力式兩種，常採用圓形柱體構築物或金屬管製作。水靠壓力或重力由構築物（或金屬管）上部沿切線進入，在離心力作用下，粗重顆粒物質被拋向器壁並旋轉向下和形成的濃液一起排出。較小的顆粒物質旋轉到一定程度後隨二次上旋渦流排出。

• 水力旋流器的構造及原理：

水力旋流器由上部一個中空的圓柱體，下部一個與圓柱體相通的倒椎體，二者組成水力旋流器的工作筒體。除此，水力旋流器還有給礦管，溢流管，溢流導管和沉砂口。

水力旋流器用砂泵（或高差）以一定壓力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（約5～12米/秒）將礦漿沿切線方向旋入圓筒，然後礦漿便以很快的速度沿筒壁旋轉而產生離心力。通過離心力和重力的作用下，將較粗、較重的礦粒拋出。

水力旋流器在選礦工業中主要用於分級、分選、濃縮和脫泥。當水力旋流器用作分級設備時，主要用來與磨機組成磨礦分級系統；用作脫泥設備時，可用於重選廠脫泥；用作濃縮脫水設備時，可用來將選礦尾礦濃縮後送去充填地下采礦坑道。

水力旋流器無運動部件，構造簡單；單位容積的生產能力較大，占面積小；分級效率高（可達80%～90%），分級粒度細；造價低，材料消耗少。