活性炭設備過濾風速如何計算

Ⅰ 活性炭裝填量計算

活性炭填裝量是看你所使用哪種活性炭了，不同種類的活性炭根絕風量，設備體積，廢氣濃度，空速計算出的活性炭數量是不一樣的。

過濾罐用活性炭裝填量計算方法如下：

石英砂與活性炭搭配作過濾濾料，一般是活性炭在石英砂上面，裝填高度在80－120公分，過濾罐用石英砂、活性炭裝填量計算方法，根據過濾罐體積數據計算，罐體直徑，高度，r＊r＊3．14＊濾料比重＊60％，使用過程中定期進行反沖洗，2－3天或者5天左右進行一次反沖洗，氣沖強度和水沖強度要調節到合適范圍內，表面掃洗強度1．4－2．2升／米每兩秒。

工業水，自來水，飲用水，地下水等的水質過濾凈化通過過濾罐裝填石英砂、活性炭濾料進行凈水處理，保障用水安全。在使用過程中，我們就可以按照上述方法計算活性炭裝填量。

(1)活性炭設備過濾風速如何計算擴展閱讀：

設計參數：

設計流量Q： m 3 ／h；

過濾速度v： m／h；

反洗強度q： L／ m 2 ·s；

反洗時間t： min；

過濾器數n： 個；

膨脹率e：

石英砂粒徑：0．5～1．0mm，

墊層高度h 1： 1m；

活性炭粒徑：0．8～2．0mm；

炭床高度h ： 2m

出水水質：懸浮固體＜1．0mg／l，CODmn＜2．0mg／l，

游離氯＜0．1mg／l。

設計計算： 過濾器面積：F＝ Q v ＝ m 2 ，F 1 ＝ F n ＝ m 2 ；

過濾器直專徑：d＝2＊ F 1 3．14 ＝ m；

修正d＝ m；

反洗水量：Q 1 ＝ 60q＊F＊t＝ L；

水泵流量q v ＝ 60Q 1 1000t ＝ m 3 ；

設備高度直筒：H＝h 1 ＋h 2 （1＋e）＋0．15＝ m。

說明：若採用空氣和水聯合反洗，反洗強度為0．5 L／ m 2 ·s，反洗時間為10～15min，濾層膨脹率屬30％～60％。

Ⅱ 布袋式除塵器的過濾風速一般是多少

布袋式除塵器過濾風速的大小決定了袋式除塵器整體的運行效率和成本的大小。因此，我們要了解如何選取過濾風速的大小。?過濾風速的大小，主要由含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質來決定的，一般情況下都是按照除塵設備樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s。主要的選取參數主要有以下幾種。? 一．?按照不同種類的粉塵的清灰方式不同?
炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由於冷凝和化學反應而形成的氣溶液、活性炭、由水泥窯排出的水泥。過濾風速在0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2?m/s。?
鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉。過濾風速在0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0?m/s。?
滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產的粉塵、炭黑（二次加工）、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來自冷卻器）。過濾風速在0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0?m/s。

Ⅲ 活性炭過濾器的主要設計參數有哪些及實際經驗數據

過濾濾速：8~30m/h

反沖洗時間：8~10

工作壓力：≤0.6Mpa

沖洗時濾料水頭損失：0.8

反沖洗強度：13~15L/s‧m2

Ⅳ 汞蒸氣如果用載硫活性炭處理時,所製造的活性炭層的厚度怎樣計算的過濾風速是怎樣的像處理有機廢氣那樣設

炭王牌 ZS-08型載硫脫汞專用活性炭
本產品採用優質活性炭為基炭，經特殊工專藝製成含硫活屬性炭。
本產品廣泛適用於天然氣及其它含有汞[Hg]的廢氣。還特別適用於其它方法不能除去的低濃度含汞氣體處理，使其達到或低於國家排放標准。也可按用戶實際要求，研製生產特殊指標活性炭.
本產品是我公司技術研究人員經過多年的刻苦攻關自主研製,獨家擁有相關知識產權的專利產品,在國內外天然氣/煤氣等含汞氣體脫汞裝置中使用後,脫汞效率及各項指標已達到國內領先和世界先進水平. 填補了國內空白。為我國活性炭工業的發展和技術進步作出了重大貢獻.
本公司技術力量雄厚，擁有國內一流活性炭專家，活性炭國家標准起草者及數名活性炭專業博士﹑博士後，對用戶提供一流的現場和售後技術服務，以實現產品的最佳使用功能.

Ⅳ 根據風量如何計算活性炭填裝量急急，看到有些文獻，就是風量除以1000,為什麼呢

活性炭填裝量是看你所使用哪種活性炭了，不同種類的活性炭根絕風量，設備體積，廢氣濃度，空速計算出的活性炭數量是不一樣的。要想清楚知道還是找金。。輝幫你計算一下。

Ⅵ 蜂窩狀活性碳對風速阻力有多少pa

蜂窩活性炭對風速的阻力每60米的阻力為490pa。蜂窩活性炭採用煤質活性炭為原材料，經蜂模具壓制，高溫活化燒制而成。窩活性炭具有比較面積大，通孔阻力小，微孔發達，高吸附容量，使用壽命長等特點，在空氣污染治理中普遍應用。

選用蜂窩活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附分解，從而起到凈化作用。

它由50～70％活性炭，17～35％海泡石，13～25％高嶺土採用陶瓷工藝製成的活性炭。即三種原料經稱料、球磨、過篩、攪拌、榨泥、練泥、陳腐、練泥、擠壓成型，乾燥、煅燒、檢驗、包裝入庫該活性炭具有耐水、耐酸、耐鹼、強高度，比表面積大等優點，可廣泛用於環保、制葯、食品等工業及作為催化劑載體。

蜂窩活性炭特性：大量應用在低濃度、大風量的各類有機廢氣凈化系統中。被處理廢氣在通過蜂窩活性炭方孔時能夠充分與活性炭接觸，吸附效率可達67.16%，風阻系數小，具有優良的吸附、脫附性能和氣體動力學性能。

可廣泛用於凈化處理含有苯類、酚類、脂類、醇類醛類等有機氣體、惡臭味氣體和含有微量金屬的各類氣體。採用的環保設備廢氣處理凈化，吸附床體積小，設備能耗低，能夠降低造價和運行成本，凈化後的氣體滿足環保排放要求。

Ⅶ 布袋式除塵器的過濾風速一般是多少

布袋式除塵器過濾風速的大小決定了袋式除塵器整體的運行效率和成本的大小。因此，我們要了解如何選取過濾風速的大小。?過濾風速的大小，主要由含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質來決定的，一般情況下都是按照除塵設備樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s。主要的選取參數主要有以下幾種。?
一．?按照不同種類的粉塵的清灰方式不同?
炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由於冷凝和化學反應而形成的氣溶液、活性炭、由水泥窯排出的水泥。過濾風速在0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2?m/s。?
鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉。過濾風速在0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0?m/s。?
滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產的粉塵、炭黑（二次加工）、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來自冷卻器）。過濾風速在0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0?m/s。

Ⅷ 活性炭過濾器怎麼計算

活性炭過復濾器設計計算制方法

活性炭過濾器設計計算方法

設計參數：

設計流量Q： m 3 /h；

過濾速度v： m/h；

反洗強度q： L/ m 2 ·s；

反洗時間t： min；

過濾器數n： 個；

膨脹率e：

石英砂粒徑：0.5～1.0mm，

墊層高度h 1： 1m；

活性炭粒徑：0.8～2.0mm；

炭床高度h ： 2m

出水水質：懸浮固體＜1.0mg/l，CODmn＜2.0mg/l，

游離氯＜0.1mg/l。

設計計算： 過濾器面積：F= Q v = m 2 ，F 1 = F n = m 2 ；

過濾器直專徑：d=2* F 1 3.14 = m；

修正d= m；

反洗水量：Q 1 = 60q*F*t= L；

水泵流量q v = 60Q 1 1000t = m 3 ；

設備高度直筒：H=h 1 +h 2 (1+e)+0.15= m。

說明：若採用空氣和水聯合反洗，反洗強度為0.5 L/ m 2 ·s，反洗時間為10～15min，濾層膨脹率屬30%～60%。

Ⅸ 布袋除塵器過濾風速怎麼選

正確地選擇過濾風速，不僅對於控制污染、保護環境有重要作用，而且對於提高設備處理含塵氣體的能力，降低設備投資從而減少工程造價，也具有極重要的經濟意義。那麼，如何正確地選定過濾風速呢？
過濾風速選擇偏低或偏高都有自己的優點和缺點。 過濾風速偏低時，可以提高除塵效率，增強清灰能力，延長清灰周期，從而延長濾袋使用壽命。但是，過濾風速選擇偏低，就需要相應的增加除塵器的過濾面積和體積，由此將會帶來設備的佔地面積亦相應加大，投資增加的問題；過濾風速偏高時，可以減小過濾面積和體積，降低佔地面積，降低投資。但是，過濾風速選擇偏高，會影響除塵效率，增加清灰難度，過濾阻力增大，降低濾袋使用壽命，帶來運行和維護費用增加的問題。實際上，選擇風速是一項較復雜的工作，孤立地看待上述優點和缺點是遠遠不夠的，它與粉塵性質、含塵氣體的初始濃度、濾料種類、清灰方式有密切的關系。而正確選擇過濾風速的關鍵，首先在於弄清粉塵及含塵氣體的性質；其次還要正確理解和認識過濾風速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能三者之間的關系。
首先，對於粉塵及含塵氣體的性質應該掌握以下幾點：
靠前，要弄清粉塵的粘性。對布袋式除塵器，粘性的影響更為突出，因為除塵效率及過濾阻力在很大程度上取決於從濾料上清除粉塵的能力。
第二，要弄清粉塵的粒徑分布。它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體，單純用平均粒徑來表徵這種集合體是不夠的。
第三，應弄清粉塵的容重或堆積比重，即單位體積的粉塵重量。其中的單位體積包括塵粒本身體積、塵粒表面吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔、塵粒之間的空隙。弄清粉塵的容重，對通風除塵具有重要意義，因為它與粉塵的清灰性能有密切的聯系。
第四，應弄清含塵氣體的物理、化學性質，如溫度、含濕量、化學成份及性質。
其次，對於過濾風速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能三者之間的關系，可以從下述三方面來進行分析：
靠前，過濾阻力方面。過濾風速的增減與過濾阻力的增減並不成正比，如果簡單地用降低過濾風速的辦法來達到降低過濾阻力從而降低運行費用的目的是錯誤的，因為過濾阻力的變化率較過濾風速的變化率小。
第二，除塵效率方面。我們知道，從除塵機理上說，有慣性效應(包括碰撞、攔截)和擴散效應。對粉塵粒徑而言，粒徑為1μm以下的微塵，藉助擴散效應能有效地捕集，適當降低過濾風速可以提高除塵效率；粒徑為5-15μm以內的粉塵，藉助慣性效應能有效地捕集，提高過濾風速可以提高除塵效率。第三，清灰性能方面。粉塵的清灰性能與粉塵的性質，即粘性、粒度、容重有極大的關系。粉塵的粘性大、粒度小、容重小，清灰困難，過濾風速應取低一些，反之可取高一些。對某一確定的布袋除塵器，粉塵的清灰性能主要取決於粉塵及其含塵氣體的性質，並不是所有的粉塵，只要過濾風速取低些，就可增強清灰能力。此外，在濾料確定的情況下，降低過濾風速可以延長清灰周期，但是濾袋的壽命並不完全取決於清灰周期。因為當確定了某個過濾風速時，濾袋的不同地方過濾風速相差懸殊。
過濾風速的大小，取決於含塵氣體的性狀、織物的類別以及料塵的性質，一般按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6~1.3m/s之間，脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2~2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5~0.8m/s，

實際選型中根據經驗、粉塵性質、濾料型號進行選擇。

計算方法二：

V=VnC1C2C3C4C5

Vn ：標准氣布比：

C1清灰方式系數

C2：氣體初始含塵濃度的系數：

C3過濾的粉塵粒徑分布影響的系數：

C4氣體溫度系數：

C5氣體凈化質量要求系數

Vn：黑色和有色金屬升華物質、活性炭取1.2m3/(m2²min)；焦炭、揮發性渣、金屬細粉、金屬氧化物等取1.7m3/(m2²min)；鋁氧粉、水泥、煤炭、石灰、礦石灰等取2.0m3/(m2²min)。

C1：脈沖清灰（織造布）取1.0；脈沖清灰（無紡布）取1.1；反吹加振打清灰取0.7～0.85；反吹風取0.55～0.7。