1. 凝結水除油除鐵主要工藝設備
含油凝結水首先匯集到原水箱中，然後經原水泵加壓，依次通過凝結水除油除鐵裝置和精密過濾器深度去除水中的油、鐵和懸浮物等雜質，將凝結水中的油含量降至1mg/L以下，鐵含量降至20μg/L以下，後進入換熱器，充分利用凝結水出水的熱量，換熱之後的凝結水進入陽床、除碳器、陰床、混床使出水的電導率、硅含量及陰陽離子含量降到中壓鍋爐給水標准，匯集到除鹽水箱，最後根據PH值的要求，利用加氨系統提高出水的PH值。
以上工藝流程中，凝結水經過凝結水除油除鐵裝置和精密過濾器的深度除油除鐵處理後，在進入陽床之前，需要先行通過出水油在線監控系統進行油含量的在線監控，確保進入陽床的凝結水中油含量為100%合格。油含量不合格時，凝結水通過與出水在線油表聯鎖的氣動閥返回原水箱進行再次處理。同時，出水油在線監控系統通過PLC控制系統的上位機發出報警，PLC控制系統則在提示操作人員後自動進行凝結水除油除鐵裝置備用設備與失效設備的切換，而後自動進行失效設備的爆膜擦洗和重新鋪膜，鋪膜完成後隨即自動進行投運操作，而後低流量運行作為備用設備。
另外，為了保持工藝設備的運行具有較高的經濟性，凝結水進入凝結水除油除鐵裝置之前，需要先行通過進水油在線監控系統進行油含量的在線監控。事故狀態下油含量很高（＞100mg/L）的凝結水通過與進水在線油表聯鎖的氣動閥直接排入污水管道，進入企業的廢水處理系統進行處理，而不在凝結水除油除鐵裝置內進行處理。
2. 凝結水除油除鐵工藝流程設備有哪些
復合膜凝結水除油除鐵系統的基本配置中設置有壓差保護系統、低流量專補償系統等控制
單元，屬並根據去除雜質的要求配備相應的油在線監控單元、鐵在線監控單元等水質在線監控
單元，能夠及時監控並反饋設備及系統的運行情況，安全保護功能齊全。
復合膜凝結水除油除鐵系統的運行主要分三大步驟：鋪料成膜、過濾運行和爆膜反洗。
在爆膜反洗過程中，需要壓力 0.4～0.6MPa 的壓縮空氣。同時，為防止主體設備的濾元受到
污染，反洗水設計為除鹽水。
復合膜凝結水除油除鐵系統常用的濾料有木質纖維素和活性炭等，根據系統的不同用途
靈活選用，且在設備中使用後不進行再生重復使用。濾料不進行再生重復使用，完全是基於
目前國內外水處理上使用的濾料和濾芯的特性作出的技術考慮，可防止重復使用的濾料和濾
芯中殘留的油和鐵對凝結水產生的二次污染。
3. 有沒有凝結水除油除鐵工藝流程
主要工藝設備
1）復合膜凝結水除油除鐵裝置2台，單台裝置額定流量120t/h，1用1備，用以保證系統連續運行；同時，裝置還配備有鋪膜系統、壓差在線保護系統和低流量在線保護系統。
凝結水除油除鐵裝置的操作運行採用全自動控制。
2）精密過濾器1台，單台設備額定流量120t/h，配備有旁路管道，用以保證系統連續運行；同時，設備還配備有壓差報警保護系統1套。
因運行周期較長且清洗時間較短、清洗操作簡單快捷，精密過濾器採用手動控制且不設置備用設備，而是設置旁路管道以保證系統連續運行並降低系統投資。精密過濾器清洗時，凝結水經精密過濾器的旁路管道進入出水油在線監控系統。
3）陽離子交換器（陽床）2台，單台裝置額定流量120t/h，1用1備，用以保證系統連續運行；設備還配備出水鈉含量檢測在線儀表1套。測量范圍：0.1ppb～20ppm，解析度0.1ppb，系統誤差±2.5％
4）除碳器一台，額定流量120t/h，配備有2台鼓風機，1用1備。以保證系統安全連續運行。
5）陰離子交換器（陰床）2台，單台裝置額定流量120t/h，1用1備，用以保證系統連續運行；設備還配備出水二氧化硅含量檢測在線儀表1套。測量范圍：0.～20ppm，分辨系統誤差±1％。
6）混合離子交換器（混床）2台，單台裝置額定流量120t/h，1用1備，用以保證系統連續運行；設備還配備出水電導率檢測在線儀表1套。精度：0.01µs/cm。
7）進水油在線監控系統1套，其中：主體設備—在線油表1套，採用紅外分光光度法檢測水中的油含量，德國原裝進口產品，配有自清洗系統，精度為±5mg/L。
8）出水油在線監控系統1套，其中：主體設備—在線油表1套，採用紅外分光光度法檢測水中的油含量，德國原裝進口產品，配有自清洗系統，精度為±1mg/L。
9）加氨系統一套，配備有兩台高1.2m直徑1m的氨水罐、兩台氨水計量泵及相關的UPVC管道和閥門。