Ⅰ 軟化水設備的鍋爐軟化
鍋爐軟化水設備是針對鍋爐結垢而推出的一種原水預處理裝置,去除原水中的鈣、鎂離子以及導致鍋爐長垢的原素。鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析: 在軟水設備的取樣口檢測是合格的,但軟水箱中的水硬度超標,造成此現象的原因如下: A、再生周期設定過大,或流量計故障造成的計量不準,使樹脂本該再生時未能及時再生,致使超標水注入軟水箱。
B、正洗時間偏短,使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少,吸鹽過少,正洗不足,其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標,影響軟水箱水質。
D、在鹽箱中的鹽很少時,未能及時添加,造成某次再生的效果不佳。
E、操作不當,在某次再生過程中關閉給水閥。
以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱,需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。 在軟水設備的取樣口多次檢測,均不合格,將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論: ⒈新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因:
a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封,此時應檢查:中心管的長度是否夠,外徑是否符合要求;是否忘記裝O形密封圈;O形密封圈是否破損。
b 中心管上破損,有裂紋。
c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。
d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
e 進出水口接反。
⒉在用軟水設備軟水硬度超標的原因:
a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比,在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格,當樹脂層高度為1.5米,總硬度為13mmol/L,給水TDS值≧900mg/L時,確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
b 樹脂中毒,老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程,不是突然出現的明顯超標。
c 鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常,而鹽的高度不及水的高度的1/3時,在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和,致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求,影響再生效果。
d 鹽箱中的總水量過少,我們的經驗是樹脂罐中每100L樹脂,所需鹽箱中的水量約為35-40L,過多低於這一標准將會引發再生不充分。
e 吸鹽水太慢,在正常的時間內,不能吸入足夠的鹽水,其原因如下:給水壓力過低;上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重;廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢;樹脂層內雜質太多;吸鹽管路上有泄漏點,使空氣被吸入;射流器中有異物;空氣逆止閥失靈,提前關閉或被堵塞;射流器選型偏小。 技術參數 1)原水硬度≤6[H+]mmol/L,即300mg/L(以CaCO3計);當原水硬度在6--12[H+]mmol/L時,建議採用兩級軟化或適當降低出水產量,當原水硬度≥12[H+]mmol/L時建議採用多級軟化或聯系該公司工程技術部重新進行設計。
2)出水硬度:≤0.03[H+]mmol/L(以CaCO3計);
3)工作壓力:0.20--0.50Mpa
4)工作溫度:2--49℃;
5)原水濁度:<5NTU;
6)系統水耗:<2%;
7)水耗<產水量的2%鹽耗<100克/克當量
8)電耗:10W-40W,由於不需鹽泵耗電量僅當相當一般軟化水設備的1%
9)工作電源:AC220V,50Hz,單相三線制;
10)工作電耗:<10W;
11)周期制水量:Q=V×E/(I原水-I出水);
Q:周期制水量,m3或t;V:樹脂體積用量,m³
I原水:原水硬度,[H+]mmol/L;I出水:出水要求硬度,[H+]mmol/L
E:樹脂的工作交換容量,mmol/L,一般按照樹脂全交換容量的60%--70%計算。 其它原因: a樹脂罐中有大量氣體存在,該氣體可能來自於給水中帶氣,或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
b未使用大粒無碘鹽。
c控制閥內部漏硬:一般的控制閥內部漏硬時,往往會出現軟水口與廢水口同時出水,但對於64D或74A系列,可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內漏,如果是此種內漏,處於正沖洗位置,可在廢水口檢測到合格軟水,但轉入運行位置後,軟水硬度超標。
應用領域
鍋爐軟水設備可廣泛應用於蒸汽鍋爐軟水、熱水鍋爐、交換器、蒸發冷凝器、空調、直燃機等系統的補給水的軟化。還可用於賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫葯等行業的軟化水處理。
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前不久,我們集團與唯美創研買了這樣的設備,是可以遠程智能操作的工業鍋爐給水設備,並且能更好的保障工業鍋爐用水啊。
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Ⅵ 鍋爐軟化水設備安裝調試步驟有哪些
鍋爐軟化水設備大多都是使用離子交換技術,利用陽離子樹脂吸附水中的鈣鎂離子,去除水中的鈣鎂離子,以達到降低水質硬度的作用,從而是進入鍋爐的用水成為不結垢的軟水,正常鍋爐進水硬度要求是低於0.03mmol/L。
安裝調試步驟如下:
1、設備定位
A、首先將控制閥基座的密封圈裝好,並將控制閥擰緊到罐子上面。
B、將裝好控制閥的罐子擺放在正確的安裝位置,且不得移動罐子。
C、拆下裝好的控制閥,保持罐子的位置和方向不不動。
2、安裝下布水器和中心管
A、使用PVC膠將下布水器和中心管進行膠粘對接。
B、將膠粘好的下布水器和中心管放入罐子內,並將中心管上部多出的部分進行裁切,保持中心管和罐口齊平,上下誤差不得超過2mm。
3、填裝樹脂
A、放置好中心管在罐子底部中央,並用堵頭堵住中心管上開口,防止填裝樹脂時樹脂進入中心管內。
B、將樹脂填裝入罐子內部,約70%左右。
4、安裝控制閥
A、將上布水器卡住在控制閥的基座上。
B、將控制閥安裝在罐子上,注意閥頭基座與中心管的對接。
C、擰緊閥頭和罐口的對接。
5、安裝連接管路
A、將進水管對接到控制閥進水口,建議採用PVC管、PPR管等。
B、將出水管對接到控制閥出水口。
C、使用排污管對接控制閥的排水口。
6、安裝鹽箱
A、使用吸鹽管對接控制閥的吸鹽口,吸鹽管不得超過3米,防止吸鹽水阻力過大。
B、將鹽箱放置在罐子旁邊,切記鹽箱離罐子不宜過遠。
C、將鹽閥對接吸鹽管,並放置在鹽箱最底部。
7、設備調試
A、控制閥通電,設置好各工位的參數,並將控制閥設置在反沖洗工位。
B、打開進水球閥至一半位置,觀察進水壓力表的參數,如壓力過大則要進行泄壓處理。
C、當水慢慢浸滿整個罐子時,打開進水球閥的全部。
D、觀察排水口的出水狀態,此時為反洗狀態,為沖洗罐內樹脂過程,當排水不再發黃時,可切換至運行工位。
E、打開取樣閥,取出出水水樣,並使用硬度指示劑對水樣硬度進行檢測。
8、設備運行
A、手動操作控制閥,切換所有工位,觀察工作狀態是否正常。
B、檢查連接管路是否漏水等。
C、正常運行後,後期要及時向鹽箱加鹽。
鍋爐軟化水設備是保障鍋爐使用的一個安全保障,鍋爐結垢後使用會給鍋爐帶來極大的危害,損失多餘的能量,嚴重時會引起鍋爐爆炸,造成更大的經理損失。目前國家對於鍋爐都有著極為嚴格的標准,鍋爐軟化水設備是使用鍋爐前必須要安裝的一整套水處理裝置。【潤新水處理www.irunxin.com】
Ⅶ 軟化水設備對於鍋爐使用有多重要
在生活中,利用來軟化源水設備軟化後的水具有清潔皮膚,洗衣服柔軟順滑,保護熱水器和龍頭,花灑不被水垢堵住,水槽不再有水漬的優點。可以說全自動軟化水設備不僅可以用於鍋爐水;還可以用於中央空調水質軟化、除鹽、高純水製取、工業廢水處理、重金屬及金屬回收等方面;更可以用於普通老百姓的生活中,改善老百姓生活用水的質量,起到一定的保健作用。
全自動鍋爐軟化水系統在任何地方都可以安裝,佔地面積小,安裝方便,容易操作,便於清潔。所以,安裝全自動鍋爐軟化水系統是每個企事業單位和居民生活小區的必備神器,也是今後運用到廣大群眾生活用水,提高老百姓身體素質、生活質量的一種必然趨勢。
Ⅷ 鍋爐用軟化水設備的安裝位置有哪些要點
1、設備復需簡單水平地基;距牆約制250~450m m,可根據實際情況靠邊角布置。
2、因為設備本身較輕,一般只需考慮設備所裝樹脂及水的重量即可。
3、進、出水管為標准法蘭或螺紋連接,需固定支撐好,不能依託閥體做支撐,以防產生應力。
4、進水管上應裝水壓表。設備運行時有沖洗水排放,就近設置地漏或排水溝。
5、鹽水管:鹽水箱應盡量靠近軟化罐,鹽水管越短越好。
6、排污管不要長於6米,不要裝截止閥,出口不要高於閥體,終端開口以免產生虹吸,彎頭越少越好。
7、在設備附近的牆上安置配電插座,應裝有保險絲(一般不要裝開關),要求接地良好。