氨基樹脂過濾機設備

1. 什麼是氨基漆什麼是硝基漆兩者之間的區別！求大神幫助

一、氨基漆的主要由兩部分組成，其一是氨基樹脂組分，主要有丁醚化三聚氰氨甲醛樹脂、甲醚化三聚氰氨甲醛樹脂、丁醚化脲醛樹脂等樹脂。其二是羥基樹脂部分，主要有中短油度醇酸樹脂、含羥丙烯酸樹脂、環氧樹脂等樹脂。氨基漆除了用於木器塗料的脲醛樹脂漆（俗稱酸固化漆）外，主要品種都需要加熱固化，一般固化溫度都在100℃以上，固化時間都在20分鍾以上。固化後的漆膜性能極佳，漆膜堅硬豐滿，光亮艷麗，牢固耐久，具有很好的裝飾作用及保護作用。缺點是對塗裝設備的要求較高，能耗高，不適合於小型生產。氨基漆主要用於汽車面漆、傢具塗裝、家用電器塗裝、各種金屬表面塗裝、儀器儀表及工業設備的塗裝。 二、氨基漆特性：漆膜具有良好的機械性能，耐水、耐汽油、耐熱、防潮、防鹽霧性能好。有錘擊似的花紋效果，紋理清晰、飽滿，顏色多彩。 三、用途：適用於電冰箱、洗衣機、電風扇、儀器儀表、機床、保險櫃、防盜門等的保護裝飾性塗裝。 四、氨基漆施工參考： 1.工作表面處理：無銹、無油、無塵、乾燥、推薦先塗底漆，如氨基、環氧、醇酸、磷化等底漆。 2.開桶後攪拌均勻可使用。 3.以專用配套稀釋劑調烯。其他類稀釋劑可能造成漆膜病態。 4.以80目絲絹或銅網過濾。 5.雙組份漆現用現配，一次用完，使用時限為8h，施工後應立即用專用稀釋劑清洗噴槍、容器，以防漆固化粘堵噴槍。 6.推薦噴塗2道，兩道之間間隔時間2h以上。 7.未用完原漆應立即封閉，嚴防空氣，水份進入而失效。 8.施工場所應通風良好。 9.單組包裝可直接調烯噴塗。 硝基漆是目前比較常見的木器及裝修用塗料。優點是裝飾作用較好，施工簡便，乾燥迅速，對塗裝環境的要求不高，具有較好的硬度和亮度，不易出現漆膜弊病,修補容易。缺點是固含量較低，需要較多的施工道數才能達到較好的效果；耐久性不太好，尤其是內用硝基漆，其保光保色性不好，使用時間稍長就容易出現諸如失光、開裂、變色等弊病；漆膜保護作用不好，不耐有機溶劑、不耐熱、不耐腐蝕。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉為主，配合醇酸樹脂、改性松香樹脂、丙烯酸樹脂、氨基樹脂等軟硬樹脂共同組成。一般還需要添加鄰苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑劑。溶劑主要有酯類、酮類、醇醚類等真溶劑，醇類等助溶劑、以及苯類等稀釋劑。硝基漆主要用於木器及傢具的塗裝、家庭裝修、一般裝飾塗裝、金屬塗裝、一般水泥塗裝等方面

2. 除甲醛最快最有效的方法

新房除甲醛是裝修後一件必不可少的事情，主要是因為在裝修過程中，我們可能會用到大量的裝飾材料，很有可能會造成室內甲醛超標的情況。下面這來教你如何快速去除室內甲醛，讓你安心入住新家。

1、室內除甲醛最常見的方法就開窗通風，而且這種方法幾乎沒有任何成本。但是通風法也有缺點，首先房子的位置要好才能達到通風的效果，其次裝修材料中甲醛處於不斷釋放的狀態，想要通過開窗通風完全的去除甲醛是不可能的，它只能在除甲醛時起到輔助的作用。

3. 三聚氰胺的工藝流程

三聚氰胺（cyanuramide），分子式c3h6n6。又稱蜜胺、2 ，4 ，6- 三氨基-1，3，5-三嗪。白色單斜棱晶。
熔點345℃(分解)，密度1.573克／厘米3 (16℃)。微溶於水和熱乙醇。工業上三聚氰胺由雙氰(醯)胺與氨在高溫下反應或由尿素直接在高溫高壓下製得，後者成本低，較多採用，三聚氰胺與甲醛縮合可製得三聚氰胺甲醛樹脂，此外三聚氰胺也用作合成葯物的中間體。
三聚氰胺是一種重要的有機化工中間產品，主要用來製作三聚氰胺樹脂，具有優良的耐水性、耐熱性、耐電弧性、優良阻燃性。用途：可用於裝飾板的製作，用於氨基塑料、粘合劑、塗料、幣紙增強劑、紡織助劑等。

4. 塗料樹脂合成及應用的圖書目錄

第1章 導論
1.1 概述
1.2 塗料的作用
1.3 塗料的分類與命名
1.4 塗料發展概況
1.5 結語
第2章 聚合反應原理
2.1 概述
2.2 自由基連鎖聚合
2.2.1 高分子化學的一些基本概念
2.2.2 聚合反應的類型
2.2.3 高分子化合物的分類與命名
2.2.4 高分子化合物的分子量及其分布
2.2.5 高分子化合物的結構
2.2.6 自由基聚合機理
2.2.7 鏈引發反應
2.2.8 鏈增長、鏈終止反應
2.2.9 自由基聚合動力學
2.2.10 聚合物的分子量和鏈轉移反應
2.2.11 阻聚與緩聚
2.2.12 加聚物的分子量分布
2.2.13 自由基共聚合
2.3 逐步聚合反應
2.3.1 縮聚反應
2.3.2 縮聚過程中的副反應
2.3.3 線型縮聚的動力學
2.3.4 線型縮聚物聚合度的影響因素及控制
2.3.5 線型縮聚產物的分子量分布
2.3.6 體型縮聚
2.3.7 體型縮聚的凝膠現象及凝膠理論
2.4 聚合實施方法
2.4.1 本體聚合
2.4.2 溶液聚合
2.4.3 懸浮聚合
2.5 縮聚實施方法
2.5.1 熔融縮聚
2.5.2 溶液縮聚
2.6 結語
第3章 醇酸樹脂
3.1 概述
3.2 醇酸樹脂的分類
3.2.1 按改性用脂肪酸或油的乾性分類
3.2.2 按醇酸樹脂油度分類
3.3 醇酸樹脂的合成原料
3.3.1 多元醇
3.3.2 有機酸
3.3.3 植物油
3.3.4 催化劑
3.3.5 催干劑
3.4 合成醇酸樹脂的反應原理
3.5 醇酸樹脂的配方設計
3.6 合成工藝
3.6.1 醇解法
3.6.2 脂肪酸法
3.7 醇酸樹脂合成實例
3.7.1 短油度椰子油醇酸樹脂的合成
3.7.2 中油度豆油季戊四醇醇酸樹脂的合成
3.7.3 60%長油度苯甲酸季戊四醇醇酸樹脂的合成
3.8 醇酸樹脂的改性
3.8.1 丙烯酸改性醇酸樹脂
3.8.2 水性醇酸樹脂
3.9 醇酸樹脂的應用
3.10 結語
第4章 聚酯樹脂
4.1 概述
4.2 主要原料
4.2.1 多元酸
4.2.2 多元醇
4.2.3 其他相關助劑
4.3 聚酯配方設計
4.4 合成工藝
4.5 聚酯合成實例
4.5.1 端羥基線型聚酯的合成
4.5.2 端羥基分支型聚酯的合成
4.5.3 氨基烤漆用端羥基分支型聚酯的合成
4.6 聚酯樹脂的應用
4.7 不飽和聚酯
4.7.1 不飽和聚酯的原料
4.7.2 分子設計原理及合成工藝
4.7.3 不飽和聚酯的應用
4.8 水性聚酯樹脂
4.8.1 水性單體
4.8.2 助溶劑
4.8.3 戶和劑
4.8.4 合成原理及工藝
4.8.5 TMA型水性聚酯樹脂的合成
4.8.6 5-SSIPA型水性聚酯樹脂的合成
4.9 結語
第5章 丙烯酸樹脂
5.1 概述
5.2 丙烯酸(酷)及甲基丙烯酸(酯)單體
5.3 丙烯酸樹脂的配方設計
5.3.1 單體的選擇
5.3.2 Ta的設計
5.3.3 引發劑的選擇
5.3.4 溶劑的選擇
5.3.5 分子量調節劑
5.4 溶劑型丙烯酸樹脂
5.4.1 熱塑性丙烯酸樹脂
5.4.2 熱固性丙烯酸樹脂
5.5 水性丙烯酸樹脂
5.5.1 丙烯酸乳液的合成
5.5.2 丙烯酸樹脂水分散體的合成
5.6 結語
第6章 聚氨酯樹脂
6.1 概述
6.2 聚氨酯化學
6.2.1 異氰酸酯的反應機理
6.2.2 異氰酸酯的反應類型
6.2.3 異氰酸酯的反應活性
6.3 聚氨酯的合成單體
6.3.1 多異氰酸酯
6.3.2 多元醇低聚物
6.3.3 擴鏈劑
6.3.4 溶劑
6.3.5 催化劑
6.4 聚氨酯的分類
6.5 單組分聚氨酯樹脂
6.5.1 線型熱塑性聚氨酯
6.5.2 聚氨酯油
6.5.3 潮氣固化聚氨酯
6.5.4 封閉型異氰酸酯
6.6 溶劑型雙組分聚氨酯塗料樹脂
6.6.1 羥基樹脂
6.6.2 多異氰酸酯的合成
6.7 水性聚氨酯
6.7.1 水性聚氨酯的合成單體
6.7.2 水性聚氨酯的分類
6.7.3 水性聚氨酯的合成原理
6.7.4 水性聚氨酯的合成工藝
6.7.5 水性聚氨酯的合成實例
6.7.6 水性聚氨酯的改性
6.7.7 水性聚氨酯的應用
6.8 結語
第7章 環氧樹脂
7.1 概述
7.1.1 環氧樹脂及其固化物的性能特點
7.1.2 環氧樹脂發展簡史
7.2 環氧樹脂分類
7.2.1 按化學結構分類
7.2.2 按官能團的數量分類
7.2.3 按狀態分類
7.3 環氧樹脂的性質與特性指標
7.3.1 環氧樹脂的性質
7.3.2 環氧樹脂的特性指標
7.3.3 國產環氧樹脂的牌號
7.4 環氧樹脂的固化反應及固化劑
7.4.1 環氧樹脂的固化反應
7.4.2 固化劑
7.5 環氧樹脂的合成
7.5.1 雙酚A型環氧樹脂的合成
7.5.2 酚醛型環氧樹脂的合成
7.5.3 部分脂環族環氧樹脂的合成
7.6 新型環氧樹脂固化劑的合成
7.6.1 改性多元胺固化劑的合成
7.6.2 改性雙氰胺潛伏性固化劑的合成
7.6.3 硫醇固化劑的合成
7.6.4 非鹵阻燃型固化劑的合成
7.6.5 微膠囊固化劑的制備
7.7 環氧樹脂的改性
7.7.1 環氧樹脂的增韌改性
7.7.2 環氧樹脂的其他改性
7.8 水性環氧樹脂
7.8.1 水性環氧樹脂的制備
7.8.2 水性環氧樹脂的合成實例
7.8.3 水性環氧樹脂固化劑的合成
7.9 環氧樹脂的應用
7.9.1 防腐蝕環氧塗料
7.9.2 電氣絕緣環氧樹脂塗料
7.9.3 汽車、船舶等交通工具用環氧樹脂塗料
7.9.4 食品容器用環氧樹脂塗料
7.10 結語
第8章 氨基樹脂
8.1 概述
8.1.1 塗料用氨基樹脂的發展簡史
8.1.2 塗料用氨基樹脂的特點
8.1.3 塗料用氨基樹脂的分類
8.2 氨基樹脂的性能
8.2.1 脲醛樹脂的性能
8.2.2 三聚氰胺甲醛樹脂的性能
8.2.3 苯代三聚氰胺甲醛樹脂的性能
8.2.4 共縮聚樹脂的性能
8.3 氨基樹脂的合成原料
8.3.1 氨基化合物
8.3.2 醛類
8.3.3 醇類
8.4 氨基樹脂的合成
8.4.1 脲醛樹脂的合成
8.4.2 三聚氰胺甲醛樹脂的合成
8.4.3 苯代三聚氰胺甲醛樹脂的合成
8.4.4 共縮聚樹脂的合成
8.5 氨基樹脂的應用
8.5.1 丁醚化氨基樹脂的應用
8.5.2 甲醚化氨基樹脂的應用
8.6 結語
第9章 氟樹脂和硅樹脂
9.1 氟樹脂
9.1.1 概述
9.1.2 氟樹脂的合成單體
9.1.3 氟樹脂的合成
9.1.4 氟樹脂的應用
9.2 硅樹脂
9.2.1 概述
9.2.2 硅樹脂的合成單體
9.2.3 硅樹脂的合成原理
9.2.4 硅樹脂的合成
9.2.5 硅樹脂的應用
9.3 結語
第10章 光固化樹脂
10.1 概述
10.2 溶劑型光固化樹脂的合成
10.2.1 不飽和聚酯的合成
10.2.2 環氧丙烯酸酯的合成
10.2.3 聚氨酯丙烯酸酯的合成
10.2.4 聚酯丙烯酸酯的合成
1O.2.5 聚醚丙烯酸酯的合成
10.2.6 純丙烯酸樹脂的合成
10.2.7 環氧樹脂的合成
10.2.8 有機硅低聚物的合成
10.3 水性光固化樹脂的合成
10.3.1 水性聚氨酯丙烯酸酯的合成
10.3.2 水性環氧丙烯酸酯的合成
10.3.3 水性聚酯丙烯酸酯的合成
10.4 光固化樹脂的應用
10.4.1 光固化塗料的其他原料
10.4.2 光固化樹脂的應用領域
10.5 結語
第11章 塗料助劑
11.1 概述
11.2 潤濕分散劑
11.2.1 概述
11.2.2 顏料分散和穩定機理
11.2.3 常用潤濕分散劑
11.2.4 潤濕分散劑在塗料中的應用
11.2.5 潤濕分散劑的性能評價
11.3 流平劑
11.3.1 概述
11.3.2 流平機理
11.3.3 常用流平劑
11.3.4 流平劑的發展趨勢
11.4 消泡劑
11.4.1 概述
11.4.2 泡沫的產生及穩定
11.4.3 消泡機理
11.4.4 常用消泡劑
11.4.5 消泡劑的應用
11.5 光澤助劑
11.5.1 概述
11.5.2 塗料光澤的影響因素
11.5.3 常用消光劑及其使用
11.5.4 增光劑
11.6 流變劑
11.6.1 流體流動模型
11.6.2 流體的主要類型
11.6.3 流變劑的作用機理
11.6.4 常用流變助劑與應用
11.7 增稠劑
11.7.1 概述
11.7.2 增稠劑的作用機理
11.7.3 常用增稠劑與應用
11.8 水性助劑
11.8.1 水性潤濕分散劑
11.8.2 水性消泡劑
11.8.3 成膜助劑
11.8.4 防霉殺菌劑
11.8.5 水性流平劑
11.8.6 緩蝕劑
11.9 結語
第12章 塗料配方設計
12.1 概述
12.2 塗料基本組成
12.2.1 樹脂
12.2.2 溶劑
12.2.3 顏料
12.2.4 助劑
12.3 成膜機理
12.3.1 溶劑揮發和熱熔成膜
12.3.2 乳膠漆的成膜
12.3.3 反應成膜
12.3.4 成膜過程表徵
12.4 顏料體積濃度
12.4.1 顏基比
12.4.2 顏料體積濃度與臨界顏料體積濃度
12.4.3 顏料吸油值
12.4.4 乳膠漆臨界顏料體積濃度
12.4.5 塗膜性能與PVC的關系
12.5 流變學
12.5.1 黏度
12.5.2 黏度的影響因素
12.5.3 塗料流動方程
12.6 塗膜病態防治
12.7 結語
第13章 金屬塗料
13.1 概述
13.2 氨基烘漆
13.2.1 丙烯酸型氨基烘漆
13.2.2 醇酸型氨基烘漆
13.2.3 聚酯氨基烘漆
13.3 單組分自乾漆
13.3.1 醇酸白乾漆
13.3.2 丙烯酸白乾漆
13.3.3 環氧酯白乾漆
13.4 雙組分自乾漆
13.4.1 雙組分聚氨酯自乾漆
13.4.2 雙組分環氧自乾漆
13.5 結語
第14章 建築塗料
14.1 概述
14.2 建築塗料的分類
14.3 乳膠漆
14.3.1 乳膠漆的特點
14.3.2 乳膠漆的組成
14.3.3 乳膠漆的配方設計
14.3.4 乳膠漆的生產工藝
14.3.5 乳膠漆生產工藝探討
14.4 乳膠漆國家標准
14.5 乳膠漆配方
14.5.1 經濟型內牆乳膠漆
14.5.2 高檔內牆乳膠漆
14.5.3 經濟型外牆乳膠漆
14.5.4 高檔外牆乳膠漆
14.5.5 彈性拉毛乳膠漆
14.5.6 水性真石漆
14.5.7 絲光塗料
14.5.8 透明封閉底漆
14.5.9 遮蓋型封閉底漆
14.6 結語
第15章 木器塗料
15.1 概述
15.1.1 木器表面塗裝的目的和要求
15.1.2 木器塗料的分類
15.2 醇酸型木器漆
15.3 丙烯酸白乾木器漆
15.4 聚氨酯木器漆
15.5 不飽和聚酯木器漆
15.6 硝基漆
15.7 光固化木器塗料
15.8 水性木器漆
15.9 結語
第16章 塗料生產設備與工藝
16.1 概述
16.2 塗料生產設備
16.2.1 分散設備
16.2.2 研磨設備
16.2.3 過濾設備
16.2.4 輸送設備
16.3 塗料生產工藝過程
16.3.1 基本工藝
16.3.2 乳膠漆生產工藝
16.3.3 生產過程中應注意的問題
16.4 質量檢驗與性能測試
16.4.1 塗料產品本身的性能
16.4.2 塗料施工性能
16.4.3 塗膜性能
參考文獻

5. 塗料生產中的廢水該怎麼處理

有專業的廢水處理機器，進行廢水處理，嚴禁將塗料倒進下水道或排水管中，三銀塗料提倡使用綠色、無污染的水性塗料

6. 氨基樹脂是揮發性有機物么

氨基樹脂因其具有機抄械強度高、電絕襲緣性好、表面硬度高、耐刮傷、無色透明、可製得色澤鮮艷的產品等優點，廣泛應用於餐具、日用品等方面；酚醛樹脂也因原料價格便宜，生 產工藝簡單成熟，製造及加工設備投資少，成型容易而被廣泛應用，目前這兩種樹脂的成型 品被廣泛用作餐具。 由於加工過程的反應不完全，以上兩類產品都會有甲醛殘留，在使用過程中甲醛會有不同程度的釋放，對於作為餐具的製品，甲醛會污染所盛食品。甲醛（HCHO）是高揮發性有機 化合物，是一種無色、具有強烈刺激性的氣體。它是一種原生質毒。對眼部及呼吸、神經和 內分泌等系統均具有毒性，此外還有致癌、致突變的遺傳效應，進而對人體健康帶來危害。

7. 英力士氨基樹脂ce8824有什麼特點

INEOS 英力士 Resimene CE 8824 甲乙混醚化苯代氨基樹脂：
CE8824------------四醚化苯代氨基樹脂（水油兩用） 四醚化程度苯代氨基樹脂，甲醚/乙醚=1:1；抗水性、耐洗滌劑性好；優異的耐候性；高柔韌性；適用於水性玻璃塗料，洗衣機、冰箱塗料，外罐塗料等。
甲醚化氨基樹脂中產量最大、應用最廣的是六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂（HMMM），它是一個6官能度單體化合物，屬於單體型高甲醚化三聚氰胺樹脂。HMMM可溶於醇類、酮類、芳烴、酯類、醇醚類溶劑，部分溶於水。工業級HMMM分子結構中含極少量的亞氨基和羥甲基，它作交聯劑時固化溫度高於通用型丁醚化三聚氰胺樹脂，有時還需加入酸性催化劑幫助固化，固化塗膜硬度大、柔韌性大。HMMM可與醇酸、聚酯、熱固性丙烯酸樹脂、環氧樹脂中羥基、羧基、醯胺基進行交聯反應，也可作織物處理劑、紙張塗料，或用於油墨製造、高固體塗料。
聚合型部分甲醚化三聚氰胺樹脂可溶於醇類，也具有水溶性，可用於水性塗料。樹脂中的反應基團主要是甲氧基甲基和羥甲基。它與醇酸樹脂、環氧樹脂、聚酯樹脂、熱固性丙烯酸樹脂配合作交聯劑時，易於基體樹脂的羥基進行縮聚反應，同時也進行自縮聚反應，產生性能優良的塗膜。基體樹脂的酸值可有效地催化固化反應，增加配方中的氨基樹脂的用量，塗膜的硬度增加，但柔韌性下降。與丁醚化三聚氰胺相比，它具有快固性，有較好的耐化學性，可代替丁醚化三聚氰胺樹脂應用於通用型磁漆及卷材塗料中。
苯代三聚氰胺分子中引入了苯環，與三聚氰胺相比，降低了整個分子的極性。因此與三聚氰胺相比，苯代三聚氰胺在有機溶劑的溶解性增大，與基體樹脂的混容性也大為改善。以苯代三聚氰胺交聯的塗料初期有高度的光澤，其耐鹼性、耐水性和耐熱性也有所提高。但由於苯環的引入，降低了官能度，因而塗料的固化速度比三聚氰胺樹脂慢，塗膜的硬度也不及三聚氰胺，耐候性較差。一般來說，苯代三聚氰胺適用於室內用漆。

8. 化工行業的設備分類

化工設備分類：
換熱設備
換熱器 | 蒸發器 | 冷卻器 | 冷凝器 | 散熱器 粉碎設備
球磨機 | 粉碎機 | 研磨機 | 砂磨機 | 破碎機 | 粗碎機
分級機
混合設備
均質設備 | 攪拌機(器) | 捏合機 | 分散機 | 乳化機
混合機(器) 分離設備
篩分設備 | 蒸餾設備 | 過濾機/過濾器 | 壓濾機 | 萃取設備
離心機 | 除沫器 | 過濾器材 | 空分設備
壓力容器
高壓鍋爐 | 常壓鍋爐 | 儲罐類 | 分汽缸 | 除氧器
排污膨脹器 | 疏水擴容器 | 壓力容器配件 | 反應釜
製冷設備
製冷壓縮機 | 冷卻塔 | 冷凍機 | 冰水機 | 冷水機

傳質設備
塔類 | 填料 | 吸收器 儲存(運)設備
儲運容器 | 儲罐類
反應設備
發酵提取設備 | 電解槽 | 合成爐 乾燥機械
熱風爐 | 噴霧乾燥機系列 | 真空乾燥機系列 | 沸騰乾燥機系列
盤式乾燥機系列 | 制粒乾燥設備 | 氣流乾燥設備
泵閥類
離心泵 | 真空泵 | 轉子泵 | 漩流泵、往復泵 | 混流泵
疏水閥 | 球閥 | 閘閥 | 圓弧泵 | 流體閥 | 泵組件
環保設備
除塵設備 | 環境監測儀器儀表 | 光固機 | 油、煙、氣凈化設備
水處理設備 | 資源綜合利用設備 | 通風設備
輸送設備
通(送)風機 | 鼓風機 | 壓縮機 | 輸送機 | 提升機
加料機 | 其他 儀器儀表
分析儀器 | 試驗儀器 | 溫度儀表 | 壓力儀表 | 流量儀表
物位儀表
輔助設備
管材 | 管件 | 密封件 | 密封填料 | 濾布、濾網 | 管道
其他 橡膠專用設備
壓延機 | 切膠機 | 擠出機 | 混煉機 | 密煉機 | 硫化機

塑料專用設備
擠出機 | 拉絲機 | 注塑機 | 覆膜機 | 復合機 | 制袋機
噴塗設備 | 封切機 | 其他未分類 | 塑料回收設備
包裝設備
包裝裝潢印刷機械 | 直接包裝機械 | 包裝容器製造機械
包裝材料製造機械 | 包裝秤
成型設備
成型機 | 造粒機 | 制粒機 結晶設備
結晶釜
迴流比控制系統
控制儀 | 迴流頭 | 其他 其他設備
減速機 | 防腐設備 | 清洗設備 | 其他
密封件
機械密封件 | 密封材料 | 密封膠 | 密封生產原料
橡膠密封件 加熱設備
加熱器

9. 請問誰知道固體丙烯酸樹脂要用什麼乾燥設備乾燥

丙烯酸樹脂是由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類幾其它烯屬單體共聚製成的樹脂，通過選用不同的樹脂結構、不同的配方、生產工藝及溶劑組成，可合成不同類型、不同性能和不同應用場合的丙烯酸樹脂，丙烯酸樹脂根據結構和成膜機理的差異又可分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。

用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯單體共聚合成的丙烯酸樹脂對光的主吸收峰處於太陽光譜范圍之外，所以製得的丙烯酸樹脂漆具有優異的耐光性及戶外老化性能。

熱塑性丙烯酸樹脂在成膜過程中不發生進一步交聯，因此它的相對分子量較大，具有良好的保光保色性、耐水耐化學性、乾燥快、施工方便，易於施工重塗和返工，制備鋁粉漆時鋁粉的白度、定位性好。熱塑性丙烯酸樹脂在汽車、電器、機械、建築等領域應用廣泛。

熱固性丙烯酸樹脂是指在結構中帶有一定的官能團，在制漆時通過和加入的氨基樹脂、環氧樹脂、聚氨酯等中的官能團反應形成網狀結構，熱固性樹脂一般相對分子量較低。熱固性丙烯酸塗料有優異的豐滿度、光澤、硬度、耐溶劑性、耐侯性、在高溫烘烤時不變色、不返黃。最重要的應用是和氨基樹脂配合製成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽車、摩托車、自行車、卷鋼等產品上應用十分廣泛。

按生產的方式分類可以分為：
1、乳液聚合！是通過單體、引發劑及其反應溶劑一起反應聚合而成，一般所成樹脂為固體含量為50%的樹脂溶液！是含有50%左右的溶劑的樹脂，其一般反應用的溶為苯類（甲苯或是二甲苯）、酯類（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是單一或是混合！固乳液型的丙烯酸樹脂有溶劑的不可變性！一般會因溶劑的選擇不同而使產品性能不一樣！一般有一定的色號！玻璃化溫度較低，因為一般是用不帶甲基的丙烯酸酯下去反應！固該類型的樹脂可以有較高的固含量，可達到80%！可做高固體分塗料，生產簡便！但因溶劑不可變性，運輸不方便！

2、懸浮聚合！是一種較為復雜的生產工藝，一般是做為生產固體樹脂而採用的一種方法！固體丙烯酸樹脂，其一般都是採用了帶甲基的丙烯酸酯下去反應聚合！不帶甲基的丙烯酸酯一般都是帶有一定的官能團的！其在反應滏中聚合反應不易控制，容易發粘而至爆鍋！一般的流程是將單體、引發劑、助劑投入反應斧中然後放入蒸溜水反應！在一定時間和溫度反應後再水洗，然後再烘乾！過濾等！其產品的生產控制較為嚴格！如在中間的哪一個環節做得不到位，其出來的產品就會有一定的影響！一般是體現在顏色上面和分子量的差別！

3、苯體聚合！是一種效率較高的生產工藝！一般是將原料放到一種特殊塑料薄膜中！然後反應成結塊狀，拿出粉碎，再過濾而成，一般該種方法生產的固體丙烯酸樹脂其純度是所有生產法中可以最高的！他的產品穩定性也是最好的，但他的缺點也是滿大的！用苯體聚合而成的丙烯酸樹脂對於溶劑的溶解性不強！有時相同的單體相同的配比用懸浮聚合要難溶解好幾倍！而且顏料的分散性也不如懸浮聚合的丙烯酸樹脂！

按樹脂（固體丙烯酸樹脂）的性狀來分類又可分為：

1、水性固體丙烯酸樹脂：這一塊在我的「水性固體丙烯酸樹脂中有介紹！當然主要就是應用於水性漆、水性油墨裡面的！水性塗料在我國發展較快！特別這幾年！因為水性是一種較為環保的塗料！它的一些新改進性能，在很多的應用領異都已接近了溶劑型的塗料，在我國其水性的丙烯酸樹脂還是以乳液型的形式來生產，就我個人對於該市場的了解，目前還未有一家國內廠家能生產出固體的水性丙烯酸樹脂（當然一些很低很低檔的應用不算在內），水性漆，在很多資料及數據中都可以看到它的增長速度！相信行內人都知道！固此水性固體丙烯酸樹脂其我國的市場還是以進口產品為主！其最代表的就是韓國、歐洲幾個國家的化學品公司出的！主要集中在廣東、上海和北京這幾個地方！其產品的應用也已很成熟！產品的性能優越！透明性好！其更代表性的是附著力也很好！和其它的一些助劑及樹脂的相容性都還可以。就目前牆面塗料不說（要求不高），紙張、木材上面的應用是已是相當的成熟，而在一些塑料漆、金屬漆也已得到少量的應用！其中最關健的附著力問題也已有相應的助劑可供選用！

（在這里就不多說了！當然關於該樹脂的合成工藝，小弟也只略知一點！還在學習中！不敢多言！有什麼新的工藝方面東西，我肯定拿出來和大家一起探討！）

2、熱塑性固體丙烯酸樹脂，這是固體丙烯酸樹脂最為常見的一種類型，就現在技術，應佔到固體丙烯酸樹脂的整個行業的八成以上！一般熱塑性固體丙烯酸樹脂是以甲基丙烯酸甲酯為主的丙烯酸單體下去聚合反應的，其主要的合成方法一般都是以上面所說的2、3方法生產。不同生產方法，其產品的性能有一定的差別，熱塑性固體丙烯酸樹脂用MMA（甲基丙烯酸甲酯）為主下去反應，原因是帶甲基的丙烯酸其化學性能都較為穩定！固所合成的樹脂其硬度（TG玻璃化溫度）一般都是較為高的！TG玻璃化溫度可以調至30-110的溫度！太低的玻璃化溫度是較為不易合成的！因為用的是2、3方法生產，所以不適用玻璃化溫度較低的單體下去反應，故容易因為粘度或是其它問題暴鍋！反應時需加入其它的一些單體下去反應可得到相應的性能樹脂。

應用上面就比較廣了：一般都是調用單組分的塗料及油墨上面用！從意議上面來講的話，油墨是比油漆要高檔點的！如果生產工藝調製得好的話，熱塑性固體丙烯酸一般都是應用在高檔的油墨裡面的。在工業上面，一般是做為戶外的金屬塗料、防腐漆、各種塑料漆（大部底材都行，比如ABS、PS、PVC、PU等，但在一些PP、OPP、PC上面的話得配合一些其它的助劑），還有各印刷油墨（絲印、膠印、表印等等）。在一些特殊性能上面，一些特殊的熱塑性固體丙烯酸樹脂能滿足一些意想不到的性能

10. 氨基烘乾清漆的特點和用途都有什麼

氨基烘乾磁漆由醇酸樹脂、氨基樹脂、顏料等製造而成。漆膜色澤鮮艷，堅硬光亮，具有良好的柔韌性，沖擊強度和耐用水性。主要用於機電、儀表、小五金、玩具等表面作裝飾和保護。使用前必須將漆攪拌均勻，如有粗粒機械雜質等，必須濾去。空氣噴塗後在室溫靜置10min後，再進入烘箱。用X-4氨基稀釋劑調稀。配套底漆：磷化底漆、環氧酯底漆、氨基底漆。產品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，並應符合交通部門的有關規定。產品應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，並隔絕火源，遠離熱源的庫房內。