電鍍過濾棉芯生產設備

❶ 電鍍的生產流程以及設備

不同的鍍種有不同的要求。總的說來，電鍍的生產流程大致如下：磨光拋光-除油-除銹-活化-預鍍-鍍所需鍍層-鍍後處理。主要設備有：整流器、鍍槽、清洗槽、磨光拋光設備、加熱設備、過濾機、乾燥設備等等，設備價格相差很大，看你用的規格大小，比如整流器，可從3000元到幾萬元不等。各種設備都能購到，牌子五花八門，最好有有經驗的人幫你買。

❷ 電鍍過濾機的主要作用是什麼

電鍍過濾機主要有以下幾個作用：
1、循環過濾，電鍍液中可能會有灰塵，也會有掛具上掉落的毛刺，另外陽極也可能產生陽極泥，這些雜質都有可能飄到待鍍零件上形成瑕疵，因此，在電鍍生產中，安裝過濾機循環過濾槽液，可較少此類次品的產生，一般要求每小時過濾4~6次；
2、槽液大處理時過濾，槽液使用一定的時間或者其他一些槽液缺陷，需要將槽液中的電鍍添加劑和其他一些雜質去掉，處理步驟是加雙氧水（或者高錳酸鉀）--加熱--加活性炭吸附--過濾，這時過濾機主要是過濾掉活性炭和其他固體雜質的作用；
3、也還可以把過濾機當耐酸鹼水泵用。

❸ 我要找專業生產電鍍廠過濾機用的過濾棉心

過濾棉芯,有很多種規格,有10寸20寸,30寸等,

❹ 什麼品牌的電鍍槽過濾機不貴，電鍍線上用的過濾設備

電鍍線上過濾機過濾量有800L/min的三川宏，過濾機根據槽子大小，過濾精度版，如過濾多少權μm精度，有無酸鹼腐蝕等，詳細地美富亞說一下，過濾機原理介紹：過濾葯液在強大的壓力下被送入濾室，進入濾室的過濾葯液其固體部分被過濾棉芯（濾布）截留在濾芯上，液體部分透過過濾棉芯而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著壓力的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的加壓不劃算。

建議可以參考一下。

❺ 電鍍滾筒廠家：電鍍設備的保養方法與日常維護　

電鍍滾筒廠家：電鍍設備的保養方法與日常維護
1、槽體
? ? 水平電鍍線與垂直升降電鍍線的主要區別在於產品的運送方式不同，所以對於槽體的保養與維護方法基本上相差不大。一 般7天左右對各水洗槽進行一次清洗，酸槽需進行一次清洗並更換槽液;槽體內有安裝噴淋裝置的需排查有沒有出現阻塞情況， 如有出現阻塞情況的及時進行疏通;對鍍槽上的導電座及陽極接觸位進行一次清潔，可用抹布擦拭及砂紙進行打磨;對鍍槽的鈦 籃進行一次檢查，及時更換損壞的鈦籃袋。90天左右對極板保護袋進行清洗一次，120天左右用活性碳對槽液進行一次過濾清 洗，過濾槽液中的雜質。
槽體新更換槽液需對電流方式時行試生產，性能穩定後再進行生產。
2、水平電鍍線傳送裝置保養與維護
? ?水平電鍍線採用的輸送裝置是平行輸送，利用平行輸送方式將產品輸送到各個槽內。一般7天左右對水平電鍍線的輸送桿進 行一次清潔，清潔上面粘附的異物，以保證在輸送時的導電桿良好;對連動器進行檢查，檢查是否出現松脫。每180天對行走輪 進行一次檢查，檢查是否出現磨損，如有出現磨損及時的進行更換，以保證在輸送時不會出現卡板的現象;對傳動軸及整個傳 動系統裝置進行一次檢查，如發現問題進行及時的調修。
3、垂直升降電鍍線振動機構保養與維護
? ?垂直升降電鍍線採用的輸送裝置是升降振遠式輸送，利用升降輸送方式將產品輸送到各個槽內。垂直升降電鍍線上，為保 證電鍍的均勻性及效果，會設計振動搖擺裝置，槽體上會有振動搖擺機構。30天左右檢查減速機運轉是否正常，其緊固性是否 良好，檢查安裝震動馬達螺栓的緊固性及震動橡膠的磨損情況，對於磨損比較嚴重的，要進行及時的更換。180天左右對接線 盒內的電源線接觸情形進行檢查，對電線絕緣層熔化或老化的電源線，要及時進行更換，保證電源線之間的絕緣性;對振動機 構上的所有軸承進行一次檢查，打潤滑脂，對嚴重磨損的軸承要進行及時的更換。每周對運行吊車及掛具進行一次清潔(不用 拆卸)，清潔時可使用抹布抹洗，並使用砂紙打磨。30天左右對掛具進行一次檢查，查看掛具的損壞情況;對行車的所有電機進 行一次檢查和維護，保證可正常運行。180天對行車及掛具進行一次深入的清潔及保養，要將掛具從行車上拆卸下來進行清潔 。
4、循環過濾裝置的保養與維護
? ? 7天左右對循環過濾裝置的濾筒進行一次檢查，查看濾筒是否出現滲漏情況。每15天左右要對過濾棉芯進行一次清潔或更 換。30天左右需要更換過濾碳芯，以保證過濾質量及過濾機的流量;對過濾泵進行一次清潔，清潔氣泵的過濾風罩及過濾網。 30天左右要檢查泵浦馬達電源線接頭的接觸情形，如有松動要或是線老化的情況及時處理，以保證接觸良好及安全絕緣，保護 馬達。
5、電鍍生產線周邊設備的保養與維護
? ?7天內檢查所有電源的輸出功率;對電源，電氣控制的散熱風行、散熱器進行檢查，除塵、清潔，保護其散熱效果。30天左 右對所有的電氣器件進行檢查，如有損壞及腐蝕要及時進行更換;檢查所有接插件，如有接觸不良、虛接及虛焊等現象要及時 修復，如有銹蝕及損壞要及時更換;檢查各接觸器及繼電器，如有觸點接觸不良或觸點粘連，要及時更換;檢查電容器、電抗器 及電阻等元件的主要參數，如果出現異常，要盡快更換。對自動加料系統，7天左右檢查校準一次。7天左右清理電加熱器上的 水垢及污物，防止電加熱器內部溫度過高。
6、管路的保養與維護
? ?7天左右對各水,氣管路系統進行一次檢查,查看其有無出現跑,漏氣液現象,對於出現跑,漏氣液現象的管路要及時的進行維 修及更換。
7、長期停機前的維護
? ?如出現電鍍設備計劃長時間停機的，要對設備進行一次維護，這樣使設備在長時間停機過程中不會受到侵蝕老化。要做到 地面打掃干凈，保持地面保持乾燥，並機台上、槽內、行車、掛具都要保持清潔、乾燥;所有馬達使用保鮮紙包好保護;所有軸 承注射潤滑脂，防銹處理;所有管路內的葯水全部清放干凈;過濾機濾桶內葯水清放干凈;取出過濾機濾芯清洗干凈;槽內的所有 加熱器都要清洗干凈，除出污垢，保持乾燥。
電鍍設備生產線，由於產品的工藝不同，廠家使用的頻率不同，在設備上會有一定的差別，因此在保養及維護上會出現不 同差異，不過必須要對設備進行及時正確的保養，切不可因趕生產進度、產量而忽略對設備的維護和保養，只有做到維護保養 正確、及時，才能保證設備的運轉正常，性能穩定，保證生產的產量和質量，延長設備使用壽命。
深圳市志成達電鍍設備有限公司是一家專業從事電鍍設備的整廠規劃，設計開發和製造安裝，並提供完善售前售後服務為一體 的現代化高科技企業。「志成達」主導產品有精密滾筒、電鍍滾筒、亞克力滾筒、不銹鋼滾筒、壓網式滾筒、鍍金滾筒、五金 /塑料電鍍線（龍門線、垂直升降線、連續電鍍線、爬坡線、滾鍍線、手動線）氧化磷化線、超聲波清洗設備及相關電鍍周邊設備。

❻ 電鍍設備介紹

凱德利冷機為你解答，經常跟這個行業打交道

電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。

電鍍設備
一、電鍍工藝設備
電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表面處理、電鍍處理和鍍後處理。電鍍工藝設備一般是指上述直接對零件進行加工處理的生產設備。
鍍前表面處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去銹、腐蝕、中和以及清洗等。針對零件材料、形狀、表面狀況和加工要求，選擇其中適當的幾個步驟，對零件表面進行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得優質鍍層的重要環節。鍍前處理工藝中，所用的主要設備有磨、拋光機，刷光機，噴砂機，滾光機和各類固定槽。
電鍍處理是整個生產過程中的主要工藝。根據零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。
鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、乾燥、封閉、去氫等工作，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽等。
二、電鍍輔助設備
要想按工藝要求完成電鍍加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還必須要有一些保證電鍍正常生產的輔助設備。包括加溫或降溫設備、陰極移動或攪拌設備、鍍液循環或過濾設備以及鍍槽的必備附件如電極棒、電極導線、陽極和陽極籃、電鍍掛具等。
1.加溫或降溫裝置
由於電鍍液需要在一定溫度下工作，因此要為鍍槽配備加溫設備。比如鍍光亮鎳需要鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需要的溫度是50～60℃，而酸性光亮鍍銅或光亮鍍銀又要求溫度在30℃以內。這樣，對這些工藝要求需要用熱交換設備加以滿足。對於加溫一般採用直持加熱方式。
2.陰極移動或攪拌裝置
有些鍍種或者說大部分鍍種都需要陰極處於擺動狀態，這樣可以加大工作電流，使鍍液發揮出應有的作用(通常是光亮度和分散能力)，並且可以防止尖端、邊角鍍毛、燒焦。
有些鍍種可以用機械或空氣攪拌代替陰極移動。機械攪拌是用耐腐蝕的材料做的攪拌機進行，通常是電機帶動，但轉速不可以太高。空氣攪拌則採用經過濾去除了油污的壓縮空氣。
3.過濾和循環過濾設備
為了保證電鍍質量，鍍液需要定期過濾。有些鍍種還要求能在工作中不停地循環過濾。過濾機在化學工業中是常用的設備，因此是有行業標準的設備。不過也是以企業自己的標准為主。可根據鍍種情況和鍍槽大小以及工藝需要來選用過濾機。

❼ 電鍍廠需要哪些生產設備和檢驗設備

根據鍍種不同，所需設備不同。請補充詳細。
如：
鋁陽極氧化、鋼鐵染黑使用的設備有很大不同。

❽ 電鍍過濾機是電鍍過程中一個極其重要的環節!怎樣選擇電鍍過濾機

全自動電鍍生產線(全自動滾鍍線)是按一定電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產效率高，產品質量穩定。在此工藝中,對電鍍過濾機的要求是:過濾機的過濾量要足夠大,要保證單位時間內鍍液的清潔程度,以保證鍍件的品質.電鍍液循環的次數一般要保持在8~10次/小時,濾材形式為濾芯鎖帽式或濾紙式.
手動電鍍生產線適用於貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等，包括整套工藝的電鍍槽、以及生產線周邊的電鍍設備,此工藝對電鍍過濾機的要求:小型化,因為鍍液很昂貴,更在注意一點,配備的泵浦要用無軸封的立式化工泵為主.因為鍍液中易析出金屬離子,易附著在機械軸封泵的軸封上而磨損泵浦,所以要選用無軸封的立式泵.
(包括整流電源、高精度耐酸鹼電鍍過濾機、隧道烘乾爐、燃油加熱爐、工業純水機、冷凍機以及廢氣處理抽風系統)。手動電鍍生產線設計布局靈活，佔地面積較小，可同時具有2至3個工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝。
半自動電鍍生產線是生產線上設導軌，行車在導軌上運行從而輸送控制項在鍍槽中進行加工人手控行車電鈕進行操作。半自動電鍍生產線在設計時已經計算好行車及掛鉤的運行速度、工件數量及面積、生產節拍以及工藝參數，因此生產的產品質量穩定，一致性好，產量大，設計負荷系數達85%以上。半自動電鍍生產線適用於針對精密電子、小五金件的成批生產及大量生產，產值大，經濟效益好。
直線式龍門電鍍生產線的特徵採用了龍門吊車來吊運電鍍零件(帶掛具的極桿或滾鍍用滾。電鍍用的各種槽子平行布置成一條直線或多條直線，吊車沿軌道作直線運動，利用吊車上的一對或兩對升降吊鉤來吊運，使自動線按要求程序完成加工任務。龍門吊車剛性好、吊重大、運行平穩，適用於各種尺寸的鍍槽吊運工件，對於鍍槽長度較大的自動線，可採用這種型式的車體結構。運行軌道安裝在槽體的兩邊，具有減緩軌道和運行的腐蝕以及電氣感測故障檢查方便的優點;使用大型鍍槽的自動線高精度電腦控制，具有生產過程參數自動記憶、儲存，可供品質檢查追溯的先進功能;可配有振動搖擺;空氣攪拌;PLC自動控制，運行精確;可配備高精度的過濾機，保證鍍層高品質;也可配上優質整流機，保證電鍍的穩定。
直線式龍門電鍍線一般鍍件較大,電鍍液中含有的雜質量較多,所以,對電鍍過濾機的要求是:過濾量要大,精密度相對較低,要求濾材的納污量要足夠大,所以要選用濾袋式或濾管濾袋式電鍍過濾機.
全自動環型電鍍生產線的工藝槽典型排列方式呈U形，由許多寬度基本相同而長度不同的固定槽、推動掛具水平前進和定點升降的機械裝置、自動控制儀器等組成。掛具帶著鍍件按節拍有規律地進行下降、延時、上升、前進等動作，它可以自動聯合完成包括除油、酸洗、清洗、電鍍等數十道工序。全自動環型電鍍生產線自動化程度高，效率高，減輕勞動強度，操作人員少，外形美觀;杠桿式垂直升降，鍍槽容量利用率高;機械動作簡單，設備維修費低;露空時間短，工件運行平穩，每臂時間約2-100s;設備運轉速度可調，並設有緩沖裝置，使鍍件夾持穩定;運轉周期短;適用於鍍層質量要求高、大批量、形狀單一、工藝成熟的電鍍。
此工藝現在多用於塑膠電鍍中,對電鍍過濾機的精密度要求較高,一般採用精密棉芯式過濾機,並且不同的工位段對過濾機的要求也不一樣,所以,在選擇電鍍過濾機的時候,一定要告訴生產廠家,是用在哪一個工位段,否則,會造成不必要的損失.
自動回轉頭採用微電腦時間控制，回轉時間及工作時間均可設定，帶自動報警功能，主要應用於高標准、高質量的電鍍生產中，它可以使被鍍工件表面鍍層厚度均勻。
此工藝對過濾機的要求很高,特別是精密度,但是對過濾量要求相對較小,特別要注意的是,如果鍍液溫度過高的話,一定要採用,PVDF材質的電鍍過濾機,否則,其它材質的電鍍過濾機很難達到這個效果。<三~川~宏>
電鍍過濾機夠專業.

❾ 電鍍過濾機怎麼使用

1、使用前必須先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定好在槽內，使出入口不易擺動。
2、打開注水球閥將水由注入口加入泵浦及入口管內，使入口管內完全注滿液體。（嚴禁無水空運轉）
3、啟動馬達之前先檢查使用電壓與馬達接線電壓是否正確，以防錯誤。
4、啟動馬達之前先將注水口球閥緊鎖。
5、以上動作確實完成檢驗後，啟動泵浦馬達開始運轉時，應注意泵浦運轉方向是否正確。
6、啟動電源前應先檢查進出管線是否選擇正確。例如：出入凡而是否開啟，管路流通線路是否正確，葯液槽內的液體是否常，管路有沒有損壞現象。
7、操作在危險的環境或液體中，是否穿著有防護衣及防護面罩，安全鞋襪。
8、檢查各種保護開關。如：管線凡而，槽內液位高度是否正常，電源保護開關是否均在正常的操作位置。
9、長期使用管線必須做好支撐，以防止結合部分泄露及運轉時管線因震動損壞管線。
10、入口配管最前端必須加裝底閥或逆止閥及過濾網，位置不能靠近空氣攪拌管，避免吸入空氣，並盡量減少有轉彎及盡量縮短入口配管距離，吸入口配管管徑不能小於泵浦口徑。
11、如吸入管線距離較長轉彎較多時，必須在吸入口地方加裝注水孔，由注水球閥控制，必要時可在此加入液體，加滿入口管路之需。
12、盡量不要將機器裝設於戶外。若必須安裝於戶外時需遮陽棚，以防紫外線照射。
13、配管前應先注意使用之化學物性、溫度條件，選擇不同的管件材質，配合實際需要。如：溫度60℃以上，應選PP管件安裝配管。
14、進行配管時應注意管內不可殘留任何雜質或碎屑，必要時加以清水清洗管線。
15、入口管線採用軟質材質配管時，應注意其固定，以防止移動或葯液浮起。如在槽內部分管路能採用硬質材料較佳。
16、安裝過濾機時應選擇堅固水平地面，保持機身垂直並加以固定。
17、過濾機泵浦出入高度如低於葯液槽葯液高度時，應注意出入口管路需加裝止水而凡，避免維修泵浦時的葯液虹吸現象。

❿ 開一個生產pp過濾棉芯廠需要什麼設備投資多少錢

這個需要很多方面投入的，如果只是想在市場銷售，建議直接找能供貨的廠家即可。如果想開一個PP棉廠家，需要正規營業執照，生產設備，PP棉的衛生批件認證，整體加起來大概100W左右可以建立。