澱粉黃漿水提取過濾設備

『壹』 紅薯澱粉裡面長蟲了怎麼處理

1、將長蟲子的澱粉袋口扎緊，放入冰箱冷凍24小時，把麵粉凍透，這樣把蟲子和蟲卵都凍死了。


2、
然後將澱粉用面羅篩篩一遍，把蟲子篩出去。


3、篩好的澱粉換一個新袋子裝好，用袋口夾子封好，這樣處理過的麵粉還是可以食用的。

注意事項
:打開口的澱粉袋，要用袋口夾封住，放在乾燥不潮濕的區域即可。

『貳』 紅薯澱粉加工設備一套生產線需要多少錢價格

需要根據日產量和使用需求來決定，比如簡易的生產線：紅薯清洗機：4000 再加一台紅薯澱粉機：5000 ；清洗之後需要渣漿分離的。這種簡易的下來不到一萬塊錢。日產5噸到8噸的基本6米的生產線即可滿足。另外材質也有所不同，分為高配和低配，具體價格需要實際情況實際分析。

『叄』 請問木薯粉加工廢水中黃漿水如何處理由於項目所在區域河流為國家二級飲用水功能 不允許排放污水

這個黃漿水應該是高濃度有機廢水，必須要用厭氧方法處理，結合之前的格柵等物理處理方法，後面再加上好氧處理方法。
如果不允許排污的話，可不可以跟當地的排水管網連上，污水進行簡單的處理之後，排放到當地污水處理廠處理；如果還不行，就可以跟附近的其他工廠協商，可不可以將自己通過三級處理處理過的水買給他們；過還不行就把水自己用了，洗木薯應該可以吧。。。
這種情況可以咨詢一下當地環保局。

『肆』 豆腐黃漿水的製作

在豆製品加工過程中會產生大量的有機廢水和廢渣，這些廢水就是人們常提到的黃漿水。目前由於工藝條件和加工設備所限，大量的大豆黃漿水作為廢棄物被排放掉，這既是一種資源浪費又污染了環境。如果通過一定的技術手段將其綜合利用，變廢為寶，不僅減少環境污染，還可以降低生產成本，提高企業綜合效益，創造出一定的社會效益和經濟效益。

一、黃漿水制麵包酵母和葯用酵母

1.工藝流程 黃漿水制麵包酵母和葯用酵母的工藝流程如圖

①酵母菌種→試管培養→三角瓶培養→一級種子培養→二級種子培養

②空氣→過濾器→鼓風機

③黃漿水→水解→澄清液

④糖漿→加酸煮沸 ①→③←④

商品酵母培養→酵母離心分離→壓榨→成型切塊鮮酵母壓條→烘乾→粉碎→酵母粉

2.工藝條件和操作

①原料處理：黃漿水中含有0.1%還原糖和一定量的氮源、磷源、多糖等。為了增加糖分，可以採用水解的方法，使多糖類水解。水解時採用工業硫酸調PH值至2-3，煮沸15min。澄清6-8小時後，使殘渣沉降，上面澄清的黃漿水通過冷凝管冷卻至30攝氏度備用，分析水解後黃漿水含還原糖0.1%-0.5%、總氮0.2%、總磷0.54%、無極磷0.2%。

採用葡萄糖廢蜜和麥芽糖為原料。它們除含有能被酵母菌利用的還原糖、蔗糖外，還含有大量的無機鹽和膠體雜質等。如果缺乏整套的糖蜜處理設備，也可以將葡萄糖廢蜜放在大木桶內煮沸滅菌後送往高位槽備用。

②菌種的擴大培養：在麥芽汁瓊脂固體培養基上培養採用的菌種。在無菌條件下接種於28-30℃恆溫箱中培養2-3d，等待斜面長好後，即可移到4℃冰箱內保存。

③酵母的分離和壓榨：酵母培養結束後，將成熟膠送入高速酵母分離機，將廢水和酵母乳分開，所得酵母乳再加清水洗滌後重復分離，通常經二次洗滌後，酵母乳濃度已經達到10巴林以上鮮酵母452g/l，即可送去壓榨。壓榨後酵母含水70%。再壓製成型。

④乾燥、粉碎和壓片：鮮酵母送入電動機壓條，壓成直徑為3mm圓條，將其平方在烘篩上，送入隧道式蒸汽乾燥室內，維持68-70℃，乾燥6小時，水分含量達到6%-8%。乾燥好的酵母送入封閉的鋼磨粉碎機中粉碎，並通過100目篩，得到淡黃色的乾酵母粉，也可以製成片為葯用酵母片。

二、黃漿水釀造白酒

1，工藝流程

2，技術關鍵

『伍』 玉米澱粉生產所需要的設備

主要生產設備
1.浸泡罐 浸泡罐是錐形底的圓柱形罐。罐的高徑比為2∶1；罐底錐度不低於45°；每個罐單獨配置輸液泵及加熱器。10萬噸澱粉裝置配300m3罐8個，3萬噸澱粉裝置配100m3罐8個,1萬噸澱粉裝置配40m3罐6個。
2.玉米破碎機 一般採用凸齒磨。
3.胚芽旋流器 過去老廠多用胚芽分離桶或漂浮槽，而目前都採用旋流器分離胚芽。
4.胚芽洗滌曲篩(曲篩又名弧形篩) 萬噸級澱粉廠一般用玉米脫水曲篩1台，胚芽洗滌曲篩3台。
5.沖擊磨 細磨一般用沖擊磨(針磨)，比砂盤磨為好。
6.纖維分離洗滌用壓力曲篩 老式工藝中還有採用錐形離心篩、振動平篩的，現在基本都採用壓力曲篩。
7.澱粉與蛋白分離 老式工藝用沉澱法的流槽工藝，現已淘汰。如今一般都採用碟式噴嘴型分離機，簡稱澱粉分離機。
8.澱粉洗滌的旋流分離器 它是由一定數量的φ10mm旋流管組合而成的，因此也稱多管旋流器。生產中，通常採用9—12級，多管旋流器分C型、TM型和RC型，國產有72型和50型的，均屬於C型系列。
9.麩質濃縮分離機 一般都用碟片式噴嘴型分離機。
10.麩質回收 小型廠可用板框壓濾機，大型廠一般都用轉鼓式真空吸濾機，也有用沉降離心機的。
11.澱粉乾燥 一般都用氣流乾燥。
12.澱粉脫水 一般用卧式刮刀離心機。
13.管束式乾燥機 濕纖維、胚芽餅和濃縮玉米漿混合後一般採用管束式乾燥機乾燥。

『陸』 馬鈴薯澱粉的生產工藝

馬鈴薯澱粉是制備培養基的主要材料。在生產或者實驗中應用馬鈴薯澱粉有兩種方法：一種方法是將新馬鈴薯（土豆）洗凈並挖去芽眼，削除表皮之後稱重，取馬鈴薯200克，切成絲，在1000毫升水中煮沸15分鍾～30分鍾，稍冷卻，後用四層紗布過濾，取濾清液並補充水分足1000毫升！這種利用馬鈴薯澱粉的方法應根據需要在制種時現制現用。
另外一種方法是將去皮去芽眼的馬鈴薯打成細漿，盛在容器中加水調勻並用四層紗布過濾2～3次，將濾液自然沉澱，沉澱結束後除去上清夜，然後，將得到的澱粉薄攤於玻璃板上乾燥。最終將充分乾燥的澱粉密封在容器中，這樣便可在今後需要制種時隨時取用。制種時稱澱粉20克，加水1000毫升即可。用這種方法製取的馬鈴薯澱粉的營養成分幾乎不受破壞。
3、 麥芽汁的製取方法：
取大麥1千克在溫水中浸泡一晝夜濾出，平鋪於盤中，上蓋多層濕紗布保濕，保溫，然後，放置在24℃條件下培養，待大部分麥芽長出並長達麥粒自身長度時清洗，瀝凈，搗碎，過濾，沉澱後取其上清夜。1千克大麥發芽所制備的上清夜可配2000～3000毫升培養基。新鮮的麥芽汁應現制現用，多餘部分要冰箱保存。
發好的麥芽用不完也可曬干保存，需要時，稱取麥芽200克搗碎加水1000毫升。
測定糖化的方法：取糖化液0.5毫升，加碘滴，如無蘭色出現即說明糖化完成。
4、酵母汁的製取方法：
不論是干麥芽配製的麥芽汁還是鮮麥芽配製的麥芽汁都需要在80℃～82℃的溫度條件下糖化2～3小時，並測定糖化完全時煮沸過濾備用。
取乾酵母7～10克，加水1000毫升，煮沸，靜置澄清，取上清液，經過濾後，可代替酵母膏使用。每1000毫升培養基加酵母汁10毫升。
也可把乾酵母碾散，加水適量，在53℃條件下，保溫兩晝夜，酵母自行溶解，得酵母自溶液。用時加水稀釋到1%（即100毫升水內含乾酵母1克），再煮沸10～15分鍾，冷卻，調PH到4.5靜置沉澱，取上清液，再調PH到7～7.4後滅菌。每升加酵母自溶液5～10毫升或酌情加量。
5、 天然培養基或半合成培養基的調制：
調制天然培養基或者半合成培養基時要因材料不同而工藝不同。一般來說，當選用材料是穀物，植物的莖塊根皮等，都應先制浸出液。穀物要在清水中淘洗干凈；馬鈴薯，紅薯，芋頭，葫羅卜等莖塊，應先洗靜，削皮，後稱重 ；木質材料應選幼嫩枝條或邊材並加以粉碎或切成小塊；漿果應搗成泥糊，稱重後補入適量的水，然後煮沸，改小火煮10～15分鍾（穀物的時間應延長到1～2小時），趁熱用多層紗布過濾，補足水分，加入瓊脂，繼續加溫直至瓊脂溶化後加入其它成分，糖類在停火後加入並充分攪溶。這時應趁熱分裝試管或者是三角瓶，培養皿等容器。
米粉，玉米粉等澱粉類材料，在稱重後，加入少量冷水調成漿糊狀，再加入其餘的水，然後將其煮沸並用四層紗布過濾，取濾汁再加熱並按前述方法加入其它成分，待各種材料充分熔融後趁熱分裝試管或其它容器。
可溶性澱粉，糊精，馬鈴薯澱粉在稱重後加入少許冷水調成漿狀，再加入其餘的水，煮沸後加入瓊脂，再按前述方法加入其它成分，充分溶解後分裝容器。
腐殖土，馬廄肥，堆肥的浸出液，按前述方法煮沸之後，將濾液裝在燒杯內，放4℃以下低溫處靜置過夜，然後吸取上清液，補足水分，再依次加入瓊脂，無機鹽和糖類。 製作方法 1.洗滌和磨碎：馬鈴薯的洗滌工序是在洗滌機內進行。清除夾雜的泥、石塊、莖葉和粘附在馬鈴薯表面的泥砂等雜質，用水量大約為原料的5倍，經過洗滌後，送至磨碎機處理。使用的磨碎機有齒板型和錘擊型兩種。
2.篩分：經過磨碎後的馬鈴薯糊要進行篩分。傳統的方法是使用平搖篩，現代馬鈴薯澱粉廠都採用離心篩。在篩分過程中要加水洗滌，篩下物為澱粉乳，篩上渣子進行第二次篩分，回收部分澱粉，清洗後的澱粉渣子可作為飼料。
3.流槽分離和清洗：從篩分工段來的澱粉乳先在流槽內分離蛋白質等雜質，再在清洗槽內進行清洗。從流槽中分出帶有澱粉的黃漿水送入流槽回收澱粉，再經清洗槽得到次澱粉。
4.脫水乾燥：澱粉清洗後，含水分很高，必須用離心機脫水，得到含水分為45%的濕澱粉，並經氣流乾燥機乾燥到平衡水分為20%的干澱粉。 製作方法 大型馬鈴薯澱粉生產工藝過程與小型生產工藝基本相似，其工藝流程 ： 馬鈴薯－水力輸送－清洗輸送－二級清洗－清洗去石提升－粉碎、分離－除砂－濃縮精製－真空脫水－氣流乾燥－成品包裝。
1、 清洗工藝及設備
主要是清除物料外表皮層沾帶的泥沙, 並洗除去物料塊根的表皮，去石清洗機是要去除物料中的硬質雜。對作為生產澱粉的原料進行清洗, 是保證澱粉質量的基礎,清洗的越凈,澱粉的質量就越好。輸送是將物料傳遞至下一工序，往往輸送的同時也有清洗功能。常用的輸送、清洗、去石設備有：水力流槽、螺旋清洗機、斜鼠籠式清洗機、漿葉式清洗機、去石上料清洗機、（平）鼠籠式清洗機、轉筒式清洗機、刮板輸送機等。根據土壤和物料特性可選擇其中的一些進行組合，達到清洗凈度高，輸送方便的要求。
2、原料粉碎及設備
粉碎的目的就是破壞物料的組織結構，使微小的澱粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。粉碎的要求在於：
1.盡可能的使物料的細胞破裂，釋放出更多的游離澱粉顆粒；
2.易於分離。並不希望皮渣過細，皮渣過細不利於澱粉與其他成份分離，又增加了分離細渣的難度。
3、篩分工藝及設備
澱粉提取，也稱為漿渣分離或分離，是澱粉加工中的關鍵環節，直接影響到澱粉提取率和澱粉質量。粉碎後的物料是細小的纖維，體積大於澱粉顆粒，膨脹系數也大於澱粉顆粒，比重又輕於澱粉顆粒, 將粉碎後的物料，以水為介質，使澱粉和纖維分離開來。
4、洗滌工藝及設備
澱粉的洗滌和濃縮是依靠澱粉旋流器來完成的，旋流器分為濃縮旋流器和洗滌精製旋流器。通過篩分以後的澱粉漿先經過濃縮旋流器，底流進入洗滌精製旋流器，最後達到產品質量要求。設備配有全套自控系統，採用優質旋流管及最優化的排管方案，可以使最後一級旋流器排除的澱粉乳濃度達到23Be』，是澱粉洗滌設備的理想選擇。
5、澱粉脫水
馬鈴薯澱粉常採用真空吸濾脫水機。可實現自動給料、自動脫水、自動清洗。
6、澱粉乾燥
氣流乾燥機是利用高速流動的熱氣流使濕澱粉懸浮在其中，在氣流流動過程中進行乾燥。具有傳熱系數高，傳熱面積大，乾燥時間短等特點。
7、澱粉冷卻與過篩包裝
澱粉經乾燥後，溫度較高，為保證澱粉的粘度，需要在乾燥後將澱粉迅速降溫。冷卻後的澱粉進入成品篩，在保證產品細度、產量的前提下進入最後一道包裝工序。
小型工廠生產的澱粉渣不經乾燥直接作為飼料，而大型工廠的澱粉渣大都進行乾燥。為了節省熱能消耗，可以先經壓榨機脫水，然後用氣流乾燥機進行乾燥。 馬鈴薯的碎磨分一次碎磨和二次碎磨，碎磨的目的在於盡可能地使塊莖的細胞破裂，並從中釋放出澱粉顆粒，一次碎磨是把 洗凈的薯塊直接粉碎，粉碎後的漿是一種混合物，這種混合物是破裂和未破裂的植物細胞組成。從細胞中釋放出來的澱粉為游離澱粉，殘留在未破裂的細胞中的澱粉 物結合澱粉，結合澱粉與渣一起排出。馬鈴薯細胞破壞的程度能表明從細胞中取澱粉顆粒的程度。
粉碎馬鈴薯塊莖的設備有創絲機和捶擊粉碎機。在馬鈴薯澱粉加工中常採用對第一次粉碎後糊提取游離澱粉，對提取游離淀 粉後的粗渣進行補充碎磨為二次磨碎。二次磨碎可以提高對馬鈴薯的碎磨效率2—4%，為了提高二次碎磨的效果，應盡量使渣脫水，並使渣中的干物質不少於10 —20%。在碎磨操作中，如果薯塊腐爛不充分，細胞組織破壞徹底，澱粉不易取凈，澱粉的分離也不能迅速進行，如果磨的過細，也會造成分離澱粉困難。馬鈴薯 塊莖磨碎後，生產澱粉用水要求是無色透明，不含鈣質的軟水，否則，水的雜質與顏色就要滲入澱粉中，影響澱粉的質量與色澤。

『柒』 干紅薯澱粉中的細泥如何分離出來如何過濾把細泥過濾出來

把澱粉放入水中攪拌充分溶於水中，然後沉澱，細泥先沉入最底層，澱粉在上層，完全沉澱後過五個小時把水倒凈，用鏟挖出上層的澱粉底層細泥留下扔掉

『捌』 哪些污水處理技術可以處理澱粉廢水

粉廢水是以玉米、馬鈴薯、小麥、大米等農產品為原料生產澱粉或澱粉深加工產品(澱粉糖、葡萄糖、澱粉衍生物等)的工業產生的廢水，一般都屬於高濃度有機廢水，是造成的主要污染源之一，本文將詳細分析澱粉廢水的污水處理工藝，希望能給大家帶來幫助。

主要處理工藝選擇

近日，環保部新發布了澱粉廢水處理工程技術規范(HJ 2043-2014)。此標准以我國現行的污染物排放標准和污染控制技術為基礎，規定了以玉米、小麥和薯類等為原料生產澱粉及後續產物的生產廢水治理工程設計、施工、驗收和運行維護等技術要求。

澱粉廢水治理工程技術規范(HJ 2043-2014)標准為首次發布。其中明確了澱粉生產廢水來源及主要處理工藝選擇：

澱粉生產廢水的來源

以玉米為原料生產澱粉時，廢水主要來源於玉米浸泡、胚芽分離與洗滌、纖維洗滌、浮選濃縮、蛋白壓濾等工段蛋白回收後的排水，以及玉米浸泡水資源回收時產生的蒸發冷凝水。

以薯類為原料生茶澱粉時，廢水主要來源於脫汁、分離、脫水工段蛋白回收後的排水、以及原料輸送清洗廢水。

以小麥為原料生產澱粉時，廢水由兩部分組成：沉降池裡的上清液和離心後產生的黃漿水。

以澱粉為原料生產澱粉糖時，廢水主要來源於離子交換柱沖洗水、各種設備的沖洗水和洗滌水、液化糖化工藝的冷卻水。

澱粉廢水主要污染物有懸浮物(SS)、化學需氧量(COD)、氨氮(NH3-N)、總氮(TN)和總磷(TP)。

澱粉廢水治理工藝路線的選擇應根據現行國家和地方有關排放標准、污染物來源及性質、排水去向確定澱粉廢水處理程度，選擇相應的處理工藝。

澱粉廢水治理總體上宜採用「預處理+厭氧生物處理+好氧生物處理+深度處理」的污染治理工藝，工藝流程圖如下：澱粉企業額根據澱粉生產的原料和產品種類、廢水性質選擇合適的廢水工藝路線和單元技術。

預處理工序中，澱粉生產廢水應通過格柵、沉澱、氣浮等工藝去除懸浮物後進入調節池，進行水量調節;馬鈴薯澱粉生產廢水應在沉澱池前設置消泡設施;薯類澱粉廢水中的原料輸送清晰廢水應通過沉沙等工藝去除污水中的沙粒後進入調節池。

厭氧生物處理可選用升流式厭氧污泥床反應器(UASB)、厭氧顆粒污泥膨脹床反應器(EGSB)、內循環厭氧反應器(IC)等工藝;廢水在進入厭氧反應器前應先進行PH調節和溫度調節;澱粉糖及變性澱粉生產廢水需投加營養鹽調節碳氮比後在進行厭氧生物反應。

好氧生物處理可選用序批式活性污泥法(SBR)、缺氧-好氧(A/O)+二沉池、氧化溝+二沉池等工藝。

深度處理可選用混凝沉澱、砂濾、膜生物反應器(MBR)等工藝;根據用水需求可通過納濾、反滲透處理後回用。根據回用目的的不同，回用時可選擇超濾、超濾+反滲透(RO)、超濾+RO+混合離子交換床等工藝。其中，可採用MBR代替好氧生物處理(脫氮除磷)+深度處理，也可將MBR作為深度處理工藝。

澱粉廢水處理方案

一、項目概況

(一)項目背景

某某有限公司在紅薯澱粉加工過程中產生大量高濃度酸性有機廢水，廢水主要來源於澱粉加工過程中的洗滌、壓濾、濃縮等工藝段。廢水中含有大量溶解性的有機污染物，如澱粉、蛋白質、糖類、碳水化合物、脂肪、氨基酸等，其次是含N、P的無機化合物，另外還含有一定量的揮發酸、灰分等，屬生化性較好的高濃度有機廢水，但由於氨氮和鹽份含量高，較難處理。這些有機廢水排入水體要消耗大量的溶解氧，如不經治理直接排放，將會對環境造成污染。

澱粉生產大約有80%是以紅薯為原料，其餘以玉米、小麥、大麥、燕麥以及其他富含澱粉的植物塊根等為原料。原料中除含有澱粉以外還含有其他的多種成分—蛋白質、纖維素、機鹽等。在澱粉生產由原料處理、浸泡、粉碎、過篩、分離澱粉、洗滌、乾燥等幾個主要工序組成。但具體操作上因原料的不同存在著一些差異，廢水的主要來源也因澱粉生產原料的不同而異。

(二)污水排放

水量及排放規律

根據業主的要求，參考對國內眾單位多年積累的設計資料和在食品污水處理方面的成功經驗，同時考慮到雨水倒灌和生產高峰情況，該社區污水處理量按2m3/H設計。

該污水處理站設備運行採用全自動兼人職守操作，每天工作24小時，年生產按365天計。

位於山西平定縣一農村社區，該食品企業處理的生產廢水所含COD、SS、BOD5均較高。廢水間歇排放，排放量為20 m3/d左右，日均水質波動較大。且該生產廢水中含有多種高指標的有機污染物，但污水的B/C為0.5，可生化性能較好，因此採用水解酸化池+生物接觸氧化+MBR膜工藝處理為主體工藝，消毒處理為輔助處理。該組合處理工藝對此類生產廢水處理效果穩定、操作簡單、剩餘污泥產量少，且具有很強的耐沖擊負荷能力。經過處理的廢水最終出水水質要求執行《污水綜合排放標准》(GB8978—1996)中的一級標准，其原始廢水水質情況及排放標准要求如表 1所示。

表1廢水水質及排放標准

(三)污水水質狀況

根據一般食品生產污水水質監測報告和實際情況，該廢水水質狀況如下：

二、本方案編制的依據、原則和范圍

(一)編制依據

1、《中華人民共和國水污染防治法》;

2、企業提供的水質、水量及相關情況;

3、國家《污水綜合排放標准》GB8978—1996中的一級排放標准;

4、《室外排水設計規范》GBJ14—47;

5、國家現行的有關工程設計規范。

(二)編制原則

1、認真貫徹國家關於環境保護工作的方針和政策，符合國家的有關法規、規范、標准;

2、嚴格執行國家有關環保的各種法規，保證出水水質達到國家及地方污染物排放標准。

3、積極穩妥地採用先進可靠的處理技術，為節省建設資金和合理利用資金創造條件。

4、貫徹經濟性和可靠性並重的設計原則，在最大限度地降低工程造價和運行費用的同時，合理的兼顧運行操作條件和管理維護條件。

5、需要與可能相結合的原則，充分考慮當地的實際情況與可觀條件，因地制宜、積極穩妥地採用先進適用的工藝技術，使工程各項指標都能達到預期的目的。

6、經廢水處理工程處理後出水水質，應能滿足國家和地方環保部門有關標准。

7、廢水處理規模應留有一定餘地，以滿足生產發展需要，布局緊湊，盡量少佔土地，實行科學管理。

8、選用的工藝流程處理效果好，技術先進成熟穩妥可靠，適應性強，經濟合理，在確保達標排放的前提下，力求簡單實用，以方便管理操作;

9、盡量降低一次性投入，力求運行成本降低，具有可持續發展性;

10、創建良好的生產和生活環境，努力創建現代化花園式污水處理工程。

(三)編制范圍

1、本方案只涉及廢水處理站內的設計和施工概算;

2、消防設計、冬季保暖及廢水處理站外的管網設計、供電系統設計和概算由企業自行安排。

三、排放廢水特點概述

該食品企業的生產廢水排放屬中等偏低濃度的有機廢水，主要含有有機污染物質，不含有毒物質，廢水的BOD5/CODcr為0.6左右，可生化性好，易於生化處理。在澱粉生產過程中產生的生產廢水含有澱粉、糖類、蛋白質、有機酸等溶解性有機物質，小顆粒澱粉、纖維等不溶性細小顆粒有機物及泥砂等無機物。為了減輕後續處理構築物的處理負荷，保護後續處理設施，應在輸送、清 洗排放的廢水預處理處理設施的後端安裝氣浮設備，以截留原污水中較大的懸浮物或漂浮物、去除廢水中沉澱物。

該企業廢水屬高濃度可生化有機廢水，故可採用生化處理方法。由於原水的BOD較高，要求達到的處理效果也較高，擬採用厭氧一好氧的處理路線。廢水中難降解的COD經厭氧處理後轉化為較易降解的COD，高分子有機物轉化為低分子有機物，好氧生物處理法工藝成熟、穩定性好、出水水質較好。因此，採用厭氧一好氧的處理路線較合理。

四、廢水治理工藝選擇

(一)工藝選擇

根據該企業現場實際，建議採用一體化的鋼體結構，具有佔地面積小、靈活、耐用、基本無噪音和運行費用低等優點，相對投資不大，處理工藝仍採用生化處理。

一體化澱粉廢水處理設備，採用以厭氧工藝、好氧工藝為主的處理工藝。前置預處理工藝，應設置格柵、調節池或沉澱池等，以盡量降低進入生物處理構築物的懸浮物，確保後續工藝正常運行。綜合分析考慮，確定使用氣浮法+水解酸化池+生物接觸氧化+MBR膜工藝處理+消毒處理工藝處理該廢水。

污水經由調節池隔油調節池提升進入混凝加絮凝裝置，依次投加PAC和PAM。充分進行混凝、絮凝反應。經混凝、絮凝反應好後的廢水進入高效組合氣浮，除去大部分油和SS，出水基本達標，經過一體化污水處理設備，去除水中的COD、BOD、氨氮、PH值等，最後一道工序加二氧化氯進行最終消毒，出水達標排放。

氣浮裝置去除參數：

廢水經氣浮設備處理後流入調節池進行初步的勻質、勻量，主要是因為在調節池內對廢水進行預曝氣及攪拌可以盡可能地避免大量SS在調節池內堆積和發酵，同時還能夠將廢水中的低分子有機污染物吹脫氧化。隨後由潛污泵提升至水解酸化池。在水解酸化池中得到馴化、培養的大量厭氧微生物，則直接將廢水中所含的大部分高分子有機污染物破碎降解為小分子有機污染物，進而提高廢水的可生化性，有效地緩解後續好氧生化處理工序的處理壓力。廢水經水解酸化處理後自流進入接觸氧化池，接觸氧化池中的好氧微生物種群及硝化菌菌群在池內羅茨鼓風機曝氣充氧的情況下，大量的有機污染物被好氧微生物種群氧化降解為CO2和H2O，廢水中的氨氮則被氧化為硝酸鹽和亞硝酸鹽得以去除。經接觸氧化池處理後的出水進行最終的混凝沉澱反應，作用是使廢水中不易沉澱的細小顆粒絮體凝聚形成大顆粒絮體，混合液隨後進入二沉池內進行固液分離，保證最終出水水質穩定達到排放標准要求。固液分離後的上清液溢流進入出水流量堰可達標排放，剩餘污泥則排入污泥濃縮池進行污泥濃縮處理。

膜-生物反應器(MBR)

主要作用：利用微生物去除污水中大量的可溶性有機物，大量降低廢水的COD和氨氮，由於膜的高度分離特性科使出水基本不含的懸浮物。經過MBR的處理使廢水完全達標排放，其出水水質由於國家所要求的污水排放標准。

污泥處理工藝流程簡述

沉澱池底部集泥斗內的沉澱污泥由氣提裝置抽入污泥濃縮池，隨後在污泥濃縮池內進行污泥重力濃縮處置，污泥斗凝聚濃縮後的污泥由污泥泵加壓泵入廂式壓濾機，再進行後續的壓濾脫水處理。最終污泥濃縮池上清液及廂式壓濾機濾液則統一迴流至調節池進行處理。脫水後的污泥經收集後由專用污泥運輸車外運至衛生填埋場進行處理。

(二)生物處理技術

在生物處理技術中，我們選擇了近年來發展最為迅速的一種好氧生物處理技術——生物接觸氧化法+MBR膜工藝。

該法屬於生物膜法的一種，該法的生物載體主要是池內裝置的優質生物填料。與其它生物處理方法相比，其主要特點是：

1.由於填料的比表面積大，池內的充氧條件良好，生物接觸氧化池內單位體積的生物固體量(10~20g/L)都遠遠高於活性污泥法曝氣池的生物量(1.5~3.0g/L)。因此，生物接觸氧化池具有較高的容積負荷(3.0~6.0kgBOD5/m3˙d)，是活性污泥法的6~7倍。

2.由於相當一部分微生物固著生長在填料表面，不存在令人頭痛的污泥膨脹問題，運行管理方便。

3.由於生物接觸氧化池內生物固體量多，水質屬完全混合型，因此生物接觸氧化池對水質水量的驟變有較強的適應能力。

4.由於生物接觸氧化池內生物固體量多，有機容積負荷較高，其F/M(有機基質F 與微生物M 的比值)可以保持在一定水平，因此污泥產量低於活性污泥法。

5.處理能力大，佔地面積小，容積負荷高，池子容積小，相當於活性污泥法和氧化溝的四分之一至五分之一。

6.氧的利用率高(15%以上)運行動力省。

在生物接觸氧化法工藝中，有兩種供氧方式,一種是鼓風曝氣，一種是射流曝氣。這兩種方式相比，鼓風曝氣具有氧利用率高、能耗省等特點，因此本方案決定採用《鼓風曝氣生物接觸氧化法》工藝對該企業廢水進行生化處理。

該技術具有投資少、效益高、運行費用低、操作管理方便、耐沖擊負荷強等特點。

7.MBR膜的清洗方法一般根據膜的性質和處理液的性質來確定。無機膜的分離對象是活性污泥混合液。生物反應器中的微生物對餐飲業污水中的有機物降解是一個動態、連續的過程。餐飲污水中的營養成分主要是油、澱粉、蛋白質等，經過微生物的分解、吸收作用，將其轉變成能量和自身的一部分。微生物正常代謝會產生粘性多糖類物質、粘性多肽分子和蛋白質分子等.細菌死亡後，這些物質一部分可被其它微生物所利用，一部分可能存在於活性污泥混合液中。同樣，來自餐飲污水的少量無機鹽也會部分被細菌等微生物攝人，剩餘部分也存在於活性污泥混合液中。這些殘留在污泥混合液中的成分，最終到達膜表面，形成了堵塞膜的凝膠層。

五、污水處理站設計技術方案

(一)工程地點

污水池排水口右側空置區域。

(二)設計參數

1.設計處理能力：Q=20m3/d，每天24小時運行，設計：1m3/h。

2.設計進水水質(見表1)

表1-設計進水水質-進入綜合污水池後

3.設計出水水質(採用GB8978-1996《污水綜合排放標准》中的一級標准)。(見表2)

表2-設計出水水質

(三)工藝流程說明

廢水經氣浮設備除去漂浮物及漂浮油，流入調節池進行水質與水量的調節預處理，然後，再進入一級和二級接觸氧化池進行生化處理，同時對一級和二級接觸氧化池的水用鼓風機進行曝氣。經過二級接觸氧化池進行生化處理之後的水含有殘余的生物膜，必須經行沉澱，經MBR膜工藝處理，經沉澱後的上清液排出，此時的出水水質達到GB8978-1996一級標准。經沉澱池後產生的污泥回化糞池進行厭氧處理。經過化糞池進行厭氧處理後的上清液再流入調節池進行處理，如此循環。

(四)本工藝流程中採用的特色技術

1.本工藝對產生的污泥經過巧妙設計，不需要外排處理，而是進行厭氧消化。這樣大大改善了污水處理站的環境。由於整個污水處理實施全部埋在地下，基本做到不佔地。

2.生物接觸氧化池：該裝置為整個廢水處理工藝中關鍵技術，這里應用了目前國內最先進的不會堵塞的曝氣裝置——可變孔曝氣軟管和新型的組合式多孔環生物填料。保證了生化系統的高效運行。

(五)廢水處理效果預測

表2 工程運行監測結果

由此可見 ，處理後水質達到GB8978-1996一級標准。該處理後水質再經過濾處理完全可回用於企業辦公樓、住宅樓沖廁、澆花草、灌溉農田等。

(六)主要構築物及設備概述

一體化污水處理設備的組成：

1、格柵：在綜合污水進入調節池前設置一道格柵，用以去除生產污水中的軟性纏繞物、較大固顆粒雜物及飄浮物，從而保護後續工作水泵使用壽命並降低系統處理工作負荷。

2、調節池：綜合污水經格柵處理後進入調節池進行水量、水質的調節均化，保證後續生化處理系統水量、水質的均衡、穩定，並設置預曝氣系統，用於充氧攪拌，以防止污水中懸浮顆粒沉澱而發臭，又對污水中有機物起到一定的降解功效，提高整個系統的抗沖擊性能和處理效果。

3、提升泵;調節池內設置潛污泵，經均量，均質的污水提升至後級處理。

4、A級生物池：將污水進一步混合，充分利用池內高效生物彈性填料作為細菌載體，靠兼氧微生物將污水中難溶解有機物轉化為可溶解性有機物，將大分子有機物水解成小分子有機物，以利於後道O級生物處理池進一步氧化分解，同時通過迴流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可進行部分硝化和反硝化，去除氨氮。

5、O級生物池：該池為本污水處理的核心部分，分二段，前一段在較高的有機負荷下，通過附著於填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各種有機物質，使污水中的有機物含量大幅度降低。後段在有機負荷較低的情況下，通過硝化菌的作用，在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮，同時也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以凈化。

6、二沉池;進行固液分離去除生化池中剝落下來的生物膜和懸浮污泥，使污水真正凈化

7、消毒池：二沉池出水流入過濾消毒池進行消毒，使出水水質符合衛生指標要求，合格外排。

8、鼓風機：供A/O級生化池、調節池中充氧曝氣，攪拌、和污泥提升、污泥消化。

9、污泥提升泵：調節池內設置潛污泵，經均量，均質的污水提升至後級處理。

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『玖』 馬鈴薯加工後，如何釀製得到純凈的澱粉

1、篩除纖維、表皮等，需要立式篩分機、卧式篩分機、壓力曲篩、重力曲篩等。
2、除砂、除細小纖維，用旋流除砂器、過濾器等。
3、濃縮，用碟片分離機分離濃縮或用旋流站濃縮。

然後得出來的就是比較純凈的澱粉漿了，然後進行離心脫水或真空脫水，再進行乾燥就行了。

如果是家庭式作坊，就簡單的用不同的濾布進行除渣、過濾、脫水，然後晾乾就可以了。

『拾』 現在最先進的過濾設備是哪種過濾設備

不知道你是否是啤酒飲料行業的同行，如果是那會用到燭式過濾器 (這個建議版買進口的）基本權不壞，平面篩5-6年基本不壞，還有很多。
如果您是澱粉方面的公司，我們下設的澱粉廠，會用到壓力區篩（這個很重要，關鍵環節上一定要買進口的，進口的正規使能用12個月以上國產的最多3個月，而且篩縫都不齊，容易產生過濾質量問題）我指篩面，篩箱可以國產，或者自己找廠加工。重力區篩可以買國內的廠家的，國外的太貴好像比壓力區篩還貴。
最先進的過濾設備如果你不反法，還是建議購買法國歐斯勞EUROSLOT（英文應該是這樣拼），價格比較公道吧質量不錯比其他進口公司低3000-5000元平均，國內有代理商的。
國產的你可以考慮湖北的一些廠家。算是國內這方面做得不錯的，湖北一定要找他們廠家負責人，不要找業務員，業務員很有可能賣給你的不知從那裡拿來的貨，我們就吃過這樣的虧，出問題了去找竟然不是那家廠的，買國產設備建議你親自考察不要嫌麻煩，一定要找到他們企業高層。，希望能幫到你。