① 選礦及加工
一、選礦方法
我國大多數礦山對開采出的石膏礦石只是進行簡單的手選，將夾石揀出。一些礦石類型較復雜的礦山，在開采時，用手選分出纖維石膏、泥石膏、普通石膏和少量硬石膏。雖然重介質選礦、光電選礦、浮選、電選等都可用於石膏選礦，但在我國，這些方法還未廣泛應用於工業生產。
二、加工工藝
石膏用蒸壓釜在飽和蒸汽介質中脫水形成α型半水石膏，也稱高強石膏;用炒鍋或回轉窯敞開裝置中脫水而成β型半水石膏，亦即建築石膏，α型半水石膏和β型半水石膏都是氣硬性膠凝材料，半水石膏與水拌和後重新形成二水石膏，漿體易迅速凝結硬化而獲得強度，但遇水則軟化。
α和β兩種半水石膏物理性能不同。α型半水石膏水化後結晶良好、堅實;β型半水石膏是片狀並有裂紋的晶體，結晶很細，比表面積比α型半水石膏大得多。
生產石膏製品時，α型半水石膏比β型需水量少，製品有較高的密實度和強度。
β型半水石膏的生產工藝流程一般是:礦石儲存→破碎→均化→煅燒脫水→陳化→粉磨與混合→包裝。
石膏干法煅燒工藝為:石膏從采場運來後先經過儲存和精選，以保證給料連續和質量穩定。給料經過一段破碎(顎式破碎機)至粒徑8cm以下，再經二段破碎(錘式破碎機)至2cm以下，然後經斗式提升機給入煅燒窯中煅燒，通過控制窯的溫度，可分別生產β型半水石膏、無水石膏及過燒石膏。
濕法煅燒α型半水石膏的工藝及流程一般是:石膏原料倉→篩分機→高壓釜蒸壓及烘乾→破粉碎→均化儲存→α和β石膏混合→包裝搬運。
用水熱法生產α型半水石膏的流程是:
石膏原礦→破碎→磨粉→反應釜(加水與葯劑)→清洗→脫水乾燥→包裝
三、常用設備
石膏破碎常用的設備有顎式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機、輥式破碎機、錘式破碎機等。
干法煅燒常用直接煅燒和間接煅燒兩種設備。直接煅燒設備如回轉窯、粉磨煅燒一體化裝置(彼得磨、高溫風掃磨等)。間接煅燒設備如回轉式煅燒爐、炒鍋(土炒鍋直接煅燒)、卧式煅燒爐、立式煅燒爐等。石膏干法煅燒工藝流程見圖15－2。濕法煅燒設備有卧式、立式蒸壓釜，硫化罐等。
圖15－2 石膏干法煅燒工藝流程圖