過濾除塵設備工藝設計計算

㈠ 除塵濾筒的過濾面積怎麼計算

除塵濾筒的過濾效果與過濾面積有很大關系，那麼如何計算除塵濾筒的過濾面積呢?讓蕭陽機械小編告訴您。

過濾面積可以根據公式：A=L×2×N×M來計算。

過濾面積可以根據公式中A代表過濾面積，單位m；L代表濾紙的折深，單位m；N代表折數；M為除塵濾筒的有效高度。例如： 常用的一款除塵濾筒的有效高度M=0.6m，折深L=0.04m，折數為N=150，那麼該濾筒的過濾面積為A=0.04×2×150×0.6，計算得出該濾筒的有效過濾面積為7.2m。

除塵器濾筒過濾面積選擇竅門：

對於進口粉塵濃度較高的環境，建議除塵濾筒過濾面積選小一點，使得濾筒的清灰效果要好一些，濾筒在製作時可以通過減少折疊數量和折深來實現。一般濾筒除塵器的風速為0.6-1.8m/min，當然最理想的過濾風速應該為0.9m/min，這里的過濾風速是指氣體通過濾材的平均速度。如果粉塵濃度較高時，可以考慮降低過濾風速，便可提高除塵器的過濾效率，降低工作阻力，從而改善通風性能，使得濾筒的使用壽命更長久。

讓大家對濾筒過濾面積的定義有一個簡單的了解，主要是為了幫助大家在選擇濾筒元件時能更有針對性，不同的濾料對濾筒也有不同的要求，大家在選購前應該做好區分。

㈡ 布袋除塵器的過濾面積怎麼計算

布袋除塵器的過濾面積的計算：

處理風量：處理風量是指該除塵器在一個小時內所處理的風量，風量的選擇是根據揚塵面積、揚塵濃度、揚塵性質等來決定的。

過濾風速：過濾風速是指每平米布袋在一分鍾內處理的煙氣量。例如：每平米布袋在一分鍾內處理的風量是1m3米，則該過濾風速就是1.0。

除塵器過濾面積：除塵器過濾面積是指除塵器內所有布袋錶面積的總和。例如：一個除塵器內裝有280條直徑130長度2500mm的布袋，則該除塵器的過濾面積就是：直徑0.13米x3.14x布袋長度2.5米x布袋數量280=除塵器過濾面積285平米。

有了處理風量和風速我們就能計算出布袋除塵器的過濾面積。

布袋除塵器

㈢ 除塵器的過濾面積按什麼來計算

除塵器主要有兩種，其過濾面積計算方法分別為：

一、旋風除塵器，除塵器的凈過濾面積的計算 An=Q/（60*Vn）

其中：

An：除塵器的凈過濾面積

Q：處理氣體量(m³/h)

Vn：凈過濾風速(m/min)

根據處理氣體量計算除塵器的凈過濾面積。凈過濾風速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進行清灰時除塵器的過濾風速和過濾面積。

二、布袋除塵器，根據布袋面積計算S=S1.n

S：過濾的總面積

S1：每個布袋的面積

n：布袋的數量

(3)過濾除塵設備工藝設計計算擴展閱讀：

除塵器壓力損失為除塵器進、出口處氣流的全壓絕對值之差，表示氣體流經除塵器所耗的機械能，當知道該除塵器的局部阻力系數ξ值時可用下式計算。在現場可用壓力表直接測出。

式中：

△p---------除塵器的壓力損失，Pa；

ρu---------處理氣體的密度，kg/m3；

υ ---------除塵器入口處的氣流速度，m/s。

在各個冒灰的地方設置吸塵罩，通過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中，在其中進行氣固分離後，將粉塵收集於該除塵裝置內，而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設備，即是除塵系統，而除塵器是該系統中的重要組部分。

從通風除塵的角度看，粉塵就是能夠較長時間呈浮游狀態存在於空氣中的一切固體小顆粒，是一種分散體系，叫做氣溶膠，其中空氣為分散介質，固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設備。

㈣ 布袋除塵器總過濾面積如何計算

布袋除塵器在環境處理中使用率越來越高，過濾面積選擇是否合適，直接影響著除塵器清灰效果和排放濃度，今天小編就和大家介紹一下如何選擇布袋除塵器的過濾面積。
首先讓我們來了解一下計算除塵器過濾面積時需要的幾個參數：
1.處理風量：處理風量是指該除塵器在一個小時內所處理的風量，風量的選擇是根據揚塵面積、揚塵濃度、揚塵性質等來決定的。
2.過濾風速：過濾風速是指每平米布袋在一分鍾內處理的煙氣量。例如：每平米布袋在一分鍾內處理的風量是1m³米，則該過濾風速就是1.0。
3.除塵器過濾面積：除塵器過濾面積是指除塵器內所有布袋錶面積的總和。例如：一個除塵器內裝有280條直徑130長度2500mm的布袋，則該除塵器的過濾面積就是：直徑0.13米x3.14x布袋長度2.5米x布袋數量280=除塵器過濾面積285平米。
有了處理風量和風速我們就能計算出布袋除塵器的過慮面積。
礦山破碎等比重較重的粉塵過濾風速一般選擇較高。這里我們按過濾風速1.2，每小時處理風量12000m³來演示一下如何計算過濾面積。
12000m³÷60分鍾÷1.2=166.6㎡
根據上面的公式我們計算出處理12000m³的含塵氣體我們需要166.6㎡的布袋除塵器。
鍋爐產生的粉塵顆粒系比重輕，我們在處理鍋爐煙氣時過濾風速一般選在1.0一下，這里我們以20噸鍋爐（煙氣量60000 m³/h）來演示一下如何計算鍋爐除塵器的過濾面積
60000 m³÷60分鍾÷0.8=1250㎡
根據上面的公式我們計算出20噸鍋爐除塵器需要的過濾面積為1250㎡，除塵器過濾風速的選擇要根據粉塵比重和排放濃度來確定，如果自己不能確定過濾風速可咨詢相關行業的技術人員。

㈤ 袋式除塵器設計怎麼計算

袋式除塵器結構圖：

袋式除塵器本體結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。

袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環。

結構型式

1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限於板狀扁袋）。

3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。

濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用於沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

日常運轉

袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進行試運轉時，必須對系統的單一部件進行檢查，然後作適應性運轉，並要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之後，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。

一 試運轉

在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：

1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用後是否有掉袋、鬆口、磨損等情況發生，投運後可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。

5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復並逐漸增高起來，最終影響其使用效果。

兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，並根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，並在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。

在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。

氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產生振動。最好根據氣體溫度來選用不同類型的風機。

設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。

二 日常運行

在袋式除塵器的日常運行中，由於運行條件會發生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：

1、運行記錄

每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，並准確地記錄下來，這就可以根據系統的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷，並及時地排出故障，保證其正常運行。

通過記錄發現的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統風量的變化等。

2、流體阻力

U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。

3、安全

袋式除塵器要特別注意採取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的後果往往是很嚴重的。應很好地考慮採取防火、防爆措施，如：

⑴ 在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

⑵ 採取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料製造時加入導電纖維。

⑶ 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒

防止爆炸

1、粉塵爆炸的特點

⑴粉塵爆炸要比可燃物質及可燃氣體復雜一般地，可燃粉塵懸浮於空氣中形成在爆炸濃度范圍內的粉塵雲，在點火源作用下，與點火源接觸的部分粉塵首先被點燃並形成一個小火球。在這個小火球燃燒放出的熱量作用下，使得周圍臨近粉塵被加熱、溫度升高、著火燃燒現象產生，這樣火球就將迅速擴大而形成粉塵爆炸。

⑵粉塵爆炸發生之後，往往會產生二次爆炸這是由於在第一次爆炸時，有不少粉塵沉積在一起，其濃度超過了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸。但是，當第一次爆炸形成的沖擊波或氣浪將沉積粉塵重新揚起時，在空中與空氣混合，濃度在粉塵爆炸范圍內，就可能緊接著產生二次爆炸。第二次爆炸所造成的災害往往比第一次爆炸要嚴重得多。

⑶粉塵爆炸的機理可燃粉塵在空氣中燃燒時會釋放出能量，井產生大量氣體，而釋放出能量的快慢即燃燒速度的大小與粉體暴露在空氣中的面積有關。因此，對於同一種固體物質的粉體，其粒度越小，比表面積則越大，燃燒擴散就越快。如果這種固體的粒度很細。以至可懸浮起來，一旦有點火源使之引燃，則可在極短的時間內釋放出大量的能量。這些能量來不及散逸到周圍環境中去，致使該空間內氣體受到加熱並絕熱膨脹，而另一方麵粉體燃燒時產生大量的氣體，會使體系形成局部高壓，以致產生爆炸及傳播，這就是通常稱作的粉塵爆炸。

⑷粉塵爆炸與燃燒的區別大塊的固體可燃物的燃燒是以近於平行層向內部推進，例如煤的燃燒等。這種燃燒能量的釋放比較緩慢。所產生的熱量和氣體可以迅速逸散。可燃性粉塵的堆狀燃燒，在通風良好的情況下形成明火燃燒，而在通風不好的情況下。可形成無煙或焰的隱燃。

⑸可燃粉塵分類粉體按其可燃性可劃分為兩類：一類為可燃；一類為非可燃。可燃粉體的分類方法和標准在不同的國家有所不同。

㈥ 在設計除塵器時,知道處理風量怎樣計算過濾面積

過濾面積（m）=風量(m3/h)/{過濾風速(m/min)×60} 這才是正確答案哦， 本人就是製作除塵器的！

㈦ 除塵器過濾速度和過濾風速各代表什麼如何計算

各自代表如下：

除塵器過濾速度：就是除塵器的風量（Q）,單位時間內處理含塵氣體的體積（m3/h）.

過濾風速(v)：單位面積上單位時間內處理氣體體積,（m/min）.
計算公式：Q=v*S （風量=風速*過濾面積）

(7)過濾除塵設備工藝設計計算擴展閱讀：

除塵器的技術性能指標主要包括除塵效率、壓力損失、處理氣體量與負荷適應性等幾個方面。在除塵工程設計中一般採用全效率作為考核指標，有時也用分級效率進行表達。如下：

1、全效率，全效率為除塵器除下的粉塵量與進入除塵器的粉塵量之百分比。

2、總效率，在除塵系統中若有除塵效率分別為 η1、η2.......ηn的幾個除塵器串聯運行時．除塵系統的總效率用η表示，按下式計算η=(1- η1)(1- η2)...(1- ηn)

3、穿透率，穿透率ρ為除電器出口粉塵的排出量與入口粉塵的進人量的百分比。

4分級效率，分級效率n為除塵器對某一粒徑d或粒徑范圍△d內粉塵的除塵效率。

參考資料：網路-除塵器簡介

㈧ 如何計算車間除塵處理風量

除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的流費；設備選小會影響生產，難於滿足環保要求。

選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數後，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇設備類別型號。

1、處理氣體量的計算

處理風量的單位一般用m3/min或m3/h表示，但是要注意場所及煙氣的溫度，高溫氣體中水分含量較多，所以風量是按照濕空氣量表示的，其中水分以體積分數表示。

如果煙氣溫度已經確定，氣體由採取稀釋法冷卻，計算處理風量的時候還要考慮增加稀釋的空氣量，計算布袋除塵器所需要的過濾面積時，其過濾速度即實際過濾風速。風量設計值應該在正常風量的基礎上增加5%-10%的保險系數，以保證今後工藝調整增加風量，布袋除塵器能夠繼續穩定使用，但應該注意保險系數不能過大，否則將會增加投資及運轉費用。

由於布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性不同，過濾風速有很大的差異，處理風量一旦確定後，就可以根據過濾風速來決定過濾面積。

計算布袋除塵器的處理氣體時，要先求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵設備的氣體數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按生產工藝過程（約20%~40%）來計算。

其公式為：Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K) 

式中Q－通過除塵器的含塵氣體量m3/h；Qs－生產過程中產生的氣體量m3/h；Tc－除塵器內氣體的溫度℃；Pa－環境大氣壓，kPa；K－除塵器器前漏風系統。

應該注意，如果生產過程產生的氣體量是工作狀態下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標准狀態。

2、過濾風速的選取

過濾風速的大小，取決於含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一般按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。

多數反吹風布袋除塵器的捕捉風速在0.6～13m/s之間，脈沖布袋除塵器的過濾風速在1.2～2m/min左右，玻璃纖維布袋除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s 。

3、過濾面積的確定

（1）總過濾面積

總過濾面積計算公式：Ad= Q/ v，（㎡）

式中：Ad—過濾面積㎡ Q—處置氣體量m3/min Vm—過濾風速m/min

一般來說，核算除塵過濾面積均選用凈過濾速度，由於脈沖式的清灰時刻很短，也可以用毛過濾風速核算。當選用凈過濾風速時，上式核算的結果是凈過濾面積，實際需要的總過濾面積還要加上清灰室的過濾面積。當選用毛過濾風速時，上式的核算結果即是總過濾面積。

（2）單條濾袋面積（單條圓形濾袋的面積）

在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。

一般布袋面積計算：S=S1.n ，式中 S：過濾的總面積；S1：每個布袋的面積；n：布袋的數量。

（3）濾袋數量

求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積後，就可以算出濾袋條數。如果每個濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數。

盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數定為雙排。把少於5個室的除塵器的各室定為單排。

4、阻力計算

布袋除塵器的阻力由3部分組成：

（1）設備本體結構的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口產生的阻力；

（2）濾袋的阻力，指來濾粉塵時濾料的阻力，約50～150Pa；

（3）濾袋錶麵粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的5～10倍。

此外，過濾阻力還可以利用計算濾塵量的辦法查表來求出過濾阻力的近似值。除塵器本體結構阻力隨過濾風速的提高而增大，而且各種不同大小和類別的布袋除塵器阻力均不相同，因此，很難用某一表達方式進行計算。

如果把濾袋及其表面附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，那麼過濾阻力可按下式計算：

△P=(A+B)VM

式中 △P——過濾阻力，Pa；A——附著粉塵的過濾系數；B——濾袋阻力系數；V——過濾速度，m/min；M——濾料性能系數。

一般的過濾風速為0.5~3m/min時，本體阻力大體在50~500Pa之間。但是，在考慮本體結構阻力時，應同時考慮一定的儲備量。

㈨ 脈沖布袋除塵器過濾面積怎麼計算

處理風量是設計計算脈沖布袋除塵器參數選型的重要因素之一，通常用戶要為自己選擇合適的布袋除塵器，布袋除塵器廠家設計時首先提供的處理工況就是處理風量，布袋除塵器是主要靠除塵布袋處理廢氣的，處理風量指的是除塵設備在單位時間內，所能凈化廢氣氣體的體積量，通常以每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）為單位。根據風量選擇布袋除塵器，杜絕布袋除塵器在超出規定處理風量的情況下運行，否則的話容易堵塞濾袋，使除塵器及濾袋的壽命縮短，壓力損失在大幅度上升同時除塵效率也會降低，但是也不能將風量選擇的過於大，這樣會增加設備的投資費用和佔地面積。因此合理的選擇處理風量，一般是根據除塵工藝和經驗值決定的。那麼脈沖布袋除塵器中除塵布袋使用數量是怎樣計算的呢？
1、首先算出總過濾面積，總過濾面積是根據並通過布袋除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：
1)布袋除塵器的凈過濾面積的計算 An=Q/（60*Vn）
其中：
An：除塵器的凈過濾面積
Q：處理氣體量(m³/h)
Vn：凈過濾風速(m/min)
根據處理氣體量計算除塵器的凈過濾面積。凈過濾風速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進行清灰時除塵器的過濾風速和過濾面積。

㈩ 布袋除塵器除塵效率是如何計算出來的

也就復是（袋式除塵器入口粉塵制濃度-排放濃度）%

除塵效率

亦稱「分離效率」。表示除塵器除塵效果的技術指標。可以總除塵效率或分級除塵效率表示。總除塵效率指同時間內除塵器捕集的粉塵量與進入粉塵量之百分比，是反映裝置除塵程度的平均值。對於高效除塵器，總除塵效率不能明顯地表達除塵器性能的差別，有時用通過率來表示，系指同一時間內從除塵器出口逸散的粉塵量與進入的粉塵量之百分比。分級除塵效率指除塵器對某一粒徑dp或粒徑范圍△dp內粉塵的除塵效率，表示除塵效率隨粒徑的變化。根據分級除塵效率和粉塵粒度分布可計算總除塵效率;根據實驗測得的總除塵效率和分析出的除塵器入口和出口的粉塵粒徑分布，可計算分級除塵效率。