凝結水回收設備內部

❶ 蒸汽冷凝水回收裝置的詳細介紹

是一種利抄用物理原理的蒸汽凝襲結水回收裝置。用戶系統運行正常時，冷凝水從用熱設備中排出，經專用疏水裝置、共網裝置等專用疏水裝置順利引入閃蒸罐。根據需要可進行二次汽分離利用。

分離後的冷凝水被熱泵引入回水罐，經消汽蝕處理後高溫冷凝水被高溫水泵直接送到鍋爐汽包內。回水罐液位和水泵均採用自動控制，基本實現鍋爐產多少汽便可回多少水的水—汽平衡(不考慮系統中跑、冒、滴、漏現象)。系統不會產生氧腐蝕，冷凝水也不會被二次污染。整個回收率過程在密閉狀態下運行。

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冷凝水回收的意義：

冷凝水是極有價值的資源。其所含有的高熱量是回收的最佳理由；冷凝水經過水處理，回收冷凝水可以降低水處理費用，減少鍋爐排污；可以避免冷凝水排放的巨大費用；減少補充給鍋爐的水，降低水費用；總的效果：可以節約20%以上的燃料。

❷ 凝結水系統的組成和作用

主凝結水系統的主要作用是把凝結水從凝汽器熱井送到除氧器。為保證整個系統可靠工作，提高效率，在輸送過程中，還要對凝結水進行除鹽、凈化、加熱和必要的控制調節。同時在運行過程中提供有關設備的減溫水、密封水、冷卻水和控制水等。另外，還補充熱力循環過程中的汽水損失。
主凝結水系統一般由凝結水泵、軸封加熱器、低壓加熱器等主要設備及其連接管道組成。亞臨界及超臨界參數機組由於鍋爐對給水品質要求很高，所以在凝結水泵後都設有除鹽裝置。國產機組由於除鹽裝置耐壓條件的限制，凝結水採用二級升壓，因此在除鹽裝置後一般還裝設有凝結水升壓泵。對於大型機組，主凝結水系統還包括由補充水箱和補充水泵等組成的補充水系統。一般再熱機組的主凝結水系統有以下特點：
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(1)設兩台容量為100％的凝結水泵或凝結水升壓泵，一台正常運行，一台備用，運行泵故障時連鎖啟動備用泵。
(2)低壓加熱器設置主凝結水旁路，旁路的作用是當某台加熱器故障解列或停運時，凝結水通過旁路進入除氧器，不因加熱器故障而影響整個機組正常運行。每台加熱器設有一個旁路的，稱為小旁路；兩台以上加熱器共用一個旁路的，稱為大旁路。大旁路具有系統簡單、閥門少、節省投資等優點，但是當一台加熱器發生故障時，該旁路中其餘加熱器也隨之解列停運，凝結水溫度大幅度降低，這不僅降低了機組運行的經濟性，而且使除氧器進水溫度降低，工作不穩定，除氧 效果變差。小旁路與大旁路恰恰相反。因此，低壓加熱器的主凝結水系統多採用大、小旁路聯合應用的方式。
(3)為了使凝結水泵在啟動或低負荷時不發生汽蝕，同時保證軸封加熱器有足夠的凝結水量流過，使軸封漏汽能完全凝結下來，以維持軸封加熱器中的微負壓狀態，在軸封加熱器後的主凝結水管道上設有返回凝汽器的凝結水最小流量再循環管道。
(4)各種減溫水及雜項用水管道，接在凝結水泵出口或除鹽裝置後。因為，這些水往往要求的是純凈的壓力水。
(5)在凝汽器熱井底部、最後一台(沿凝結水流向)低壓加熱器的出口凝結水管道上、除氧器水箱底部都接有排地溝的支管，以便在機組投運前，沖洗凝結水管道時，將不合格的凝結水排入地溝。
(6)化學補充水通過補充水調節閥進入凝汽器，文章由南寧澤德水泵整理以補充熱力循環過程中的汽水損失。

❸ 凝結水的回收方式有哪些

冷凝水回收的主要障礙是水泵輸送高溫凝結水時的氣蝕現象。由於水泵葉輪的抽吸作用，在水泵入口處形成較低的壓力，當進口的凝結水的溫度高於該處水壓所對應的飽和溫度時，凝結水汽化，形成許多小汽泡，這些小汽泡在葉輪處由於流體被壓縮壓力升高，又凝結，形成一個局部空腔，周圍液體以很高的速度沖過來，高速液滴沖擊在葉輪上，液滴的動量很大，長期下去葉輪表面產生許多小坑，使葉輪的使用壽命大大減小。要防止汽蝕發生，必須採取各種防汽蝕措施，提高水泵入口處的壓力，使凝結水溫度低於該處壓力對應的飽和溫度。最簡單的措施就是提高水泵入口前凝結水的重力壓頭，把凝結水儲罐布置在較高的位置，把凝結水泵布置在較低的位置。如果工藝條件不允許或者僅僅靠重力壓達不到要求，就需要使用專門的凝結水回收裝置。

按蒸汽的壓力溫度回收凝結水

(1)用汽設備疏水壓力小於0.15兆帕時，凝結水可以利用重力自流回收。盡量用集水罐水泵吸入口的液位差提供防汽蝕壓頭，如果工藝布置不能保證必要的防汽蝕壓頭，要採取專門的防汽蝕裝置。

(2)用汽設備疏水壓力在0.15～0.6兆帕之間，多數採用增壓回收方式回收凝結水，要仔細核算阻力損失，設計集水罐超壓排汽裝置，考慮直接噴淋吸收和增壓回收兩種方式利用超壓排汽。需要選用泵葉輪耐溫150℃的水泵，配置專門的防汽蝕裝置。

(3)用汽設備凝結水壓力大於0.6兆帕時，採用高壓、中壓回水系統閃蒸裝置，閃蒸汽供中壓或低壓用汽設備。閃蒸量小於或等於低壓熱用戶蒸汽使用量，具有周期使用系數時，直接利用。無中低壓熱用戶時，設中壓或低壓熱交換裝置，加熱其他工藝介質，以達到相同的熱能利用效果。採用噴射熱泵方式，增壓增量利用。

按用汽設備供熱方式回收凝結水

負荷穩定，耗汽量大的用戶

條件：企業生產工藝要求該類換熱設備開機後即處於一種耗汽量和蒸汽使用壓力下的穩定負荷。

管網選擇：按余壓回水方式的限定流速和比摩阻原則設計管徑，可不專門設集水罐。回收管網直接回收裝置。

回收裝置選擇：按回收的冷凝水流量和冷凝水熱用戶阻力確定給水泵防汽蝕裝置流量和揚程，在裝置吸入管考慮裝置故障時的自動排水功能。

特殊工藝用戶

造紙行業：造紙行業有多缸紙機和漿機，每個缸有不同的烘乾溫度和濕度要求，一台紙機或漿機可自成一個獨立的熱能梯級利用系統。設計時要考慮上述因素，將噴射熱泵技術、自控技術和冷凝水回收技術結合起來，以設計最理想的熱能利用系統。

卷煙行業：卷煙行業蒸汽使用參數變化比較大，蒸汽使用有直接加濕和間接加熱兩種方式。可考慮用高壓用汽設備的二次閃蒸汽用於直接加濕或空調採暖等方式，二次閃蒸汽汽量和壓力不足時可用噴射泵引射和增壓。

橡膠行業：用汽設備多，單台耗汽量小，同期使用系數大，用戶回水需要合理的壓力匹配，才能保證硫化溫度。冷凝水既可作鍋爐供水，又可作硫化機內胎用水。

總之，不同工藝要有不同的處理方法，在回收系統上和回收裝置的選配上力求達到最佳的效果。

按用途選擇回收冷凝水

冷凝水做鍋爐補水

冷凝水做鍋爐汽包補水：直接上鍋爐是指將回收裝置出口管接至原鍋爐上水管在省煤器前端的某處(一般應在原上水泵止回閥後端)。由於上水溫度提高，應注意省煤器的安全問題，可通過有關計算，確定省煤器出口的溫度，對於非沸騰式省煤器，此溫度應至少低於飽和溫度30℃，對於沸騰式省煤器，省煤器出口溫度應保證汽水混合物的干度小於或等於20％。在鍋爐原給水控制要求不高或無熱力除氧時選擇該方案。

冷凝水直接進熱力除氧器：大型鍋爐對上水連續性和平穩性要求很高，這時凝結水不再直接輸入鍋爐而是進入熱力除氧器，然後由原鍋爐上水系統完成輸入鍋爐的任務。不管是直接上鍋爐還是間接上鍋爐，從安全的角度考慮，還應設置一根當鍋爐或除氧器滿水時供凝結水排放的管道，此管一般接到軟化水箱中，具有溢流管的性質。

凝結水的這種去向選擇是自動的，一般通過電磁閥、雙迴路調節器等控制閥門來完成。

冷凝水做低溫熱源

當企業利用熱電廠供汽，由於回收管網太長等原因無法直接回收到鍋爐房時，或當冷凝水水質受到二次污染，不能作鍋爐補水時，可作為低溫加熱熱源使用、其方式如下：

企業用於取暖熱源：利用冷凝水的余熱，根據供熱負荷確定是否需要補充部分軟水(或生水)作採暖循環用水，根據余熱量確定供暖面積，可節省集中供熱費用。

用於直接熱水用戶：對於印染、紡織、橡膠、輪胎等企業，需要大量自用高溫軟化熱水，利用冷凝水，污染介質並不影響同行業加熱的目的。

間接換熱熱源：當冷凝水受到污染無法直接利用時，可考慮間接換熱方式。如加熱工藝用水，採暖循環水等非飲用水場合。

總之，凝結式回收的原則是：通過凝結水回收系統中能量的綜合利用，達到最經濟的能量回收利用，保持整個蒸汽熱力系統利用率最高，經濟性最好。凝結水回收中的能量回收實際上有交錯在一起的三種方式：凝結水所含熱能的回收、閃蒸汽的有效利用、軟化水的回收。

對於高、中壓回收系統，在系統中設專門的閃蒸裝置，閃蒸汽供低壓用汽設備使用。同時也減少了其餘凝結水的回收難度。如果沒有下一級低壓蒸汽用戶，可以設置熱交換器，加熱其他用途的工藝介質，做到能量的有效利用。在凝結水回收管網中可以設多級閃蒸裝置，使蒸汽按梯級方式利用。

凝結水回收裝置中最終的凝結水一般送回鍋爐重新使用，這樣不僅節約了熱能，也節約了軟化水，從而也節省了水處理的費用。

有時，凝結水被污染，作為軟化水回收已經沒有意義，但是其中的熱能還是應該盡量回收，可以作為低溫加熱熱源使用，如用於取暖，間接加熱熱水或其他工質。

當企業採用熱電廠供汽時，把凝結水回收到鍋爐管網太長，或者需要回收的凝結水數量太少，不值得設回收管網，也應該把用汽點的凝結水收集起來，就地利用。

❹ 大連凝結水回收裝置工作原理是什麼

大連蒸汽凝結水回收裝置工作原理如下：
用戶系統運行正常時，冷凝水從用熱設備中排出，經專用疏水裝置、共網裝置等專用疏水裝置順利引入閃蒸罐。根據需要可進行二次汽分離利用。分離後的冷凝水被熱泵引入回水罐，經消汽蝕處理後高溫冷凝水被高溫水泵直接送到鍋爐汽包內。回水罐液位和水泵均採用自動控制，基本實現鍋爐產多少汽便可回多少水的水—汽平衡(不考慮系統中跑、冒、滴、漏現象)。系統不會產生氧腐蝕，冷凝水也不會被二次污染。整個回收率過程在密閉狀態下運行。

凝水回收採用的是閉式回收方式。在回收過程中設備一直處於承壓狀態，具有冷凝水回收溫度高，熱量基本做到完全回收。因不與大氣接觸，冷凝水不會被污染，使鍋爐的排污量大幅降低，同時也有效地防止了鍋爐水垢的生成。
1、該裝置取代了部分用熱廠家冷凝水的開式回收。開式回收即用熱設備產生的冷凝水通過疏水器直接排出，排出的汽水混合物直接引到水泥池或鐵罐中，然後加水降溫到80℃以下，再用水泵送到鍋爐的做法。此種方法僅能回收部分熱量，約占排放量的30%～50%，而冷凝水在回收過程中與大氣接觸，水中的雜質大幅增加，喪失了冷凝水(蒸餾水)的優良品質。
2、針對瓦楞紙板生產線各設備的用熱特點，對疏水工藝進行了合理改造，採用本公司設計的專用疏水裝置，單面機和熱板的溫度在不同車速下均比改造前有所提高。
3、回收冷凝水系統採用了自控變頻技術，冷凝水直接回鍋爐汽包。如不考慮系統的泄漏，可實現鍋爐汽水平衡，即鍋爐產多少汽便可回多少水。而且回水溫度高(最高可達160℃)，鍋爐的汽壓、汽溫得到了保證，從而改善了鍋爐的然燒狀況，增強鍋爐對煤種的適應能力。

❺ 凝結水回收泵的工作原理是什麼

凝結水來回收器是由余壓自利用裝置、導流和加壓裝置、除污裝置、壓力平衡裝置、汽蝕消除裝置、吸汽定壓裝置、集水容器、液位變送感測器、耐高溫電機泵、自控系統等組成。
該系統是根據流體動力學、汽液兩相流、傳質傳熱學的基本原理設計而成，本系統是根據汽水兩相流動的特點，通過主動引流機構使高溫冷凝結水進入閉式回收裝置中。而後通過自動調壓裝置、穩壓系統的連續調節使得汽水處於相對穩定的狀態，為回收高溫凝結水創造必要條件。通過穩壓系統、汽蝕消除裝置對泵進口高溫水的流態加以調整，使泵進口的高溫凝結水始終處於單相微過冷狀態，從而消除泵產生汽蝕的誘因。實現了凝結水和二次汽完全閉式回收。

❻ 凝結水回收與不回收各有什麼利弊

凝結水不回收會產生以下問題：
1．大量的疏水閥漏汽和閃蒸二次汽對空排放，這部分浪費約占凝結水總量的5～20%，總熱量的20～60%。
2．閃蒸汽的排放，在冬天熱霧漫天，夏季熱浪逼人，即對環境造成嚴重的熱污染，又可能燙傷人員，存在安全隱患。
3．潮濕的環境加重了金屬設備的腐蝕，電氣設備老化，形成間接損失。
4．回收系統為動態兩相流，經常形成水擊，使設備和管道產生劇烈的震動，存在安全隱患。
5．回收的凝結水再次被溶解空氣中的氧氣，二氧化碳等雜質，增加後處理費用。將高品質的凝結水按低品位的水用本身就是一種浪費。
凝結水回收的效益：
1. 凝結水的回收節約軟化水的價值。凝結水是處理過的軟化水，接近蒸餾水的水質。一般不需要處理可直接回收進鍋爐在利用。
2. 凝結水回收溫度的提高，使鍋爐進水溫度提高，而節約的燃料耗量產生的效益。可以減少加熱普通水到凝結水的溫度，同時可以降低水溫差，減少燃料耗費。
3. 由於採用閉式回收系統，系統封閉運行，使背壓提高而減少蒸汽的漏汽量，產生的效益；
4. 減少排污量和熱耗量。
5. .凝結水回收投資回收期在3到6個月，一般不超過半年。
我就是做凝結水回收設備的，現在好多企業都在節能減排，設備投資回收期也很短，有什麼問題可加QQ：1365669809

❼ SD-Q10型冷凝水回收裝置原理

冷凝水回收裝置

冷凝水產生於蒸汽在加熱和輸送的過程中，因此它不但水質好而且含有大量熱量。密閉式冷凝水回收設備是蒸汽冷凝水回收系統的關鍵設備，可廣泛運用於造紙、化工、食品、制葯、糧油加工、橡膠、棉紡、印染、木業及其他行業的工業企業的有蒸汽供熱系統的冷凝水閉式回收，亦可用於賓館、醫院及其民用建築的蒸汽冷凝水回收，它能方便有效的將蒸汽間接換熱系統產生的冷凝水改為閉式回收，是常規傳統開式回收冷凝水箱的更新換代產品。

冷凝水回收裝置 產 生 蒸汽在加熱和輸送的過程 廣泛運用 造紙、化工、食品、制葯 實 質 蒸汽冷凝水回收系統的關鍵設備

目錄

1 回收裝置

2 回收特點

3 回收裝置分類

▪ 開放式

▪ 密閉式

4 使用注意事項

5 日常維護

回收裝置

將不能直接利用的各種壓力下的低壓蒸汽的冷凝水有效回收，一直是各行各業熱能管理部門的一大難題。

密閉式冷凝水回收裝置

密閉式冷凝水回收裝置 ，多年來，研發團隊運用流體力學、單相流和兩相流原理，依據微過冷度理論和高溫冷凝水動態兩相流特性，並結合多年對鍋爐設備的研究，系統的應用汽水引射混流技術，高低壓管路共網技術，利用蒸汽動能的自動加壓技術，將高溫冷凝水在低背壓或無背壓狀況下暢通地引回到冷凝水回收機組，同時採用專用特質的消汽蝕構件，消除水泵汽蝕的誘因，實現了冷凝水密閉式回收。同時憑借行業實踐經驗，對回收設備進行不斷改進升級，充分回收冷凝水二次閃蒸蒸汽，使能源回收利用率達95%以上，減少了軟化水的流失和熱污染，充分節約燃料和軟化水資源。

回收特點

HG型密閉式冷凝水回收裝置是新型高效節能環保設備，它優於市場上同類產品，與現有同類型其

密閉式冷凝水回收設備

密閉式冷凝水回收設備

他產品相比具有以下特點：

1、節能降耗，減少運行成本

密閉式冷凝水回收設備減少二次閃蒸汽及輸水漏氣，使冷凝水及熱能得到充分回收利用，提高了鍋爐給水溫度，提高系統熱效率25%以上，實現了節省20%的燃料及90%軟化水；減少水處理設備投資和運行費用；採用變頻/降壓技術，大大減少機器的運行電費；

2、自動化程度高，適用於不同工況

機電一體化設計，採用OMRON高感度液位感測器控制，自動調壓，自動報警，雙泵自動切換等技術措施，形成多種功能為一體的自動化控制，可實現自動補水，無需人工值守，保證設備在高溫、潮濕等惡劣工況下，安全、可靠、穩定的自動運行；

3、節能環保，提高環境質量

密閉式冷凝水回收設備的使用，減少了二次整齊排放的熱污染和雜訊污染記憶煙氣污染物煙塵SO2、NOX等的排放量，減輕了環境污染；同時改善水況，確保輸水暢通；

4、防汽蝕，設備及管道壽命更長

①「循環強抽」、「噴射增壓」多項技術的應用，能有效避免積水，消除回收泵汽蝕現象，大大提高設備使用壽命；

②選用進口高溫高壓多級水泵，抗汽蝕特殊結構設計，最高耐溫220℃；

③變頻/降壓技術的採用，大大減少機器的運行電費，更有效的降低設備的磨損，延長設備的整體使用壽命；

④採用台灣氣動三通控制閥，開啟穩定，並可大幅較少補水時的水沖擊；

同時保證水質設備完全密閉，杜絕了氧氣、二氧化碳等水溶腐蝕性氣體對冷凝水的污染，消除了氧腐蝕保持冷凝水水質良好，延長了設備及管路的使用壽命。

5、整體一機，安裝方便，適應性強

整機一體組成，設計精巧，結構緊湊，佔地空間小，組合式鋼結構底座，安裝維修方便，故障率低；不僅適用於新建企業，而且適用於老企業的技術改造。

回收裝置分類

開放式

開放式冷凝水回收裝置即將用汽設備排放的蒸汽冷凝水通過地溝管道集中回收到一個敞口的地下水池中,冷凝水攜帶的蒸汽和冷凝水因減壓到常壓後閃蒸的二次蒸汽排空或加以利用,剩下的近100℃冷凝水自然或加冷凝水降溫到70℃以下,再用泵輸入軟水箱,作鍋爐補給水。

開放式器冷凝水回收裝置又可分為以下3種方式。

1.1泵放高位的自然冷卻開放器

該系統主要工作原理是冷凝水自地溝回收到一個敞口的地下池中,再用泵抽到補水箱,因泵的位置高於地面,根據離心泵性能的影響,回收的水溫一般在40℃～60℃。閃蒸帶走的熱損失約佔4%～10%。因此,熱損失很大。

1.2泵放低位的自然冷卻器

其工作原理與泵放高位的器基本相同,只是泵放到地坑裡低於集水箱的位置,根據離心泵性能的影響(見第32頁表1),可把回收溫度提高到80℃。但由於泵放在地坑裡,設備維修很不方便,因而採用這種方式的廠家很少。

1.3擴容利用高壓凝水器

其工作原理是利用高壓用汽設備的漏汽,冷凝水的閃蒸汽供低壓用汽設備使用,低壓凝水回水池中,自然或加冷水降到70℃以下再進行回收。這種冷凝水回收裝置方式回收利用率高於前兩種,但投資比較大。採用這種方式的工廠也不多。

密閉式

密閉式冷凝水回收裝置即用汽設備排放的冷凝水經架空或地溝管道集中回到密閉集中水罐中,然後利用高溫冷凝水綜合回收裝置將100℃以上的軟化水直接輸入鍋爐,組成一個從供汽到回收的密閉循環系統,該系統是目前冷凝水回收的較好方式。在日本普遍採用此種冷凝水回收裝置。

冷凝水回收裝置

冷凝水回收裝置

密閉式冷凝水回收裝置又可分為以下兩種方式。

2.1泵直接送冷凝水進鍋爐回收系統

其工作原理是飽和蒸汽從鍋爐送至蒸汽間接加熱設備中,放熱後產生的飽和狀態的冷凝水經疏水器靠蒸汽壓力壓入架空或埋地回水管線中,經管線匯總到集中罐。根據設備用汽壓力,冷凝水排量,用調壓控制閥來標定集水罐壓力,使其最低。飽和狀態的冷凝水在集水罐內充滿到高水位時,高溫冷凝水綜合回收裝置就自動起動將水泵入鍋爐。當集中罐內的水位抽到低水位時,回收裝置自動停止運行。如鍋爐水位超過警戒水位而不需補水時,通過鍋爐水液面控制儀控制回收裝置將水自動泵送回軟水箱。

2.2高低壓力回收系統

其工作原理與第一種密閉式回收系統基本相同,只是需要高壓用汽設備及低壓用汽設備分別安裝兩套回收系統。

2.3高溫冷凝水綜合回收裝置

密閉式蒸汽冷凝水回收方式是回收100℃以上的飽和水,一般離心泵在輸送飽和狀態的熱水時要產生氣蝕,使泵不能正常工作,嚴重的氣蝕會損壞泵葉輪造成事故。我們根據離心泵性能表(見表1)可知,一般離心泵只能吸75℃以下過冷水,如水溫超過80℃,就要在泵入口處增加正壓頭以防氣蝕。要泵送100℃～120℃的飽和熱水,需要在泵入口處增加6.0m～17.5m的正壓水頭。為解決這一問題,冷凝水回收裝置把噴射泵和離心水泵結合起來,有效地解決了防氣蝕問題,這種泵與其他部件組合稱為高溫冷凝水綜合回收裝置。

使用注意事項

1、系統投入運行前，必須對整個系統進行污垢清洗，打開排污閥，待回水合格後後關閉；

2、容器灌水前，取下壓力表，打開壓力表閥排汽，容器內水位壓力達到上限時再裝壓力表；

3、系統投入運行後，若回水有少量硬性雜質，須3~5天打開排污閥放一次；以後遞減至每月排污一次；

4、當控制櫃上的報警紅燈亮或蜂鳴器報警時，應選擇手動控制水泵向外送水，維修人員立即檢修自控裝置，待修復後再恢復自動運行；

5、用戶管路系統與冷凝水回收器配套的疏水閥應定期維護和更換，疏水閥損壞要立即更換。

日常維護

1、定期開啟排污閥排污，提高水質。

2、定期檢查管網疏水閥，如有損壞，應及時更換。

3、觀察液位顯示是否正確，也為應保持在正常液位±30mm；

4、定期擦拭液位計，使之顯示清晰。

5、注意電機泵的維護和保養。

❽ 銀川凝結水回收裝置有哪些分類

改造中遇到的問題和解決的辦法
(1)高壓變頻調速凝結水泵運行時上水調整門打開，利用改變凝結水泵的轉速調節除氧器水位造成凝結水壓力較低，最大不超過2.8mpa。運行中凝結水壓力隨負荷降低而下降，為了保證其它設備所需凝結水的壓力，設定變頻調速系統的最低轉速為30hz，對應凝結水泵的出口壓力為1.2mpa，修改減溫水壓力低保護關低旁邏輯。
(2)由於變頻凝結水泵用改變轉速調節使得凝結水壓力低，而定速凝結水泵仍為上水門調整、凝結水壓力很高，運行一旦發生變頻凝結水泵跳閘備用定速凝結水泵啟動後凝結水壓力、流量突然增大對除氧器水位造成很大的影響。針對此問題將控制邏輯修改為當變頻泵或者變頻泵高壓開關事故跳閘，且發出聯啟定速泵的指令時，程序發出一個與汽輪機調速級壓力具有函數關系的預置指令加到除氧器上水調整門，立即將上水調整門關至一定位置並且程序強制將調整門投入「自動」進行調節除氧器水位，為#21凝結水泵變頻跳閘後，#22備用工頻凝結水泵聯鎖啟動後水位與除氧器水位調整門的變化趨勢，在切換過程中，除氧器水位波動在正負20mm以內。
(3)運行變頻凝結水泵跳閘備用定速凝結水泵聯鎖啟動後凝結水壓力突然升高對凝結水供其它輔助設備影響很大，特別是給水泵機械密封冷卻水系統，由於給水泵機械密封冷卻水差壓一般維持在0.1mpa。針對此問題在給水泵機械密封冷卻水調整門上預置一個與汽輪機調速級壓力具有函數關系的指令，當備用工頻凝結水泵聯鎖啟動後將該指令輸出至給水泵機械密封冷卻水調整門，延時一段時間後系統切換至給水泵機械密封水差壓自動調整迴路。
(4)凝結水泵再循環調整門是為了保證凝結水系統在低流量時凝結水泵在安全工作區內運行的，該控制迴路的被調量是凝結水泵出口母管壓力，當凝結水泵採用變頻調速系統後，轉速越低，出口壓力越低，為了保證凝結水泵的安全，防止泵體汽蝕，在再循環調整門的控制指令輸出上疊加一個與除氧器水位調整門具有函數關系的指令，當在變頻運行時，控制再循環調整門開度。

❾ 求閉式冷凝水回收裝置原理圖

閉式冷凝水回收裝置原理圖：

❿ 什麼是凝結水收集系統

全密閉式蒸汽冷凝水回收 根據疏水閥疏水阻汽的原理，將系統設計成一個大型的系統集中疏水器，單台設備不再使用疏水閥，所有間接用汽設備的疏水都由一套自主研發的系統集中疏水器來完成。換熱後凝結水不在設備中停留，不減溫部件壓共網密閉回收到系統集中疏水器內。通過熱泵技術將系統集中疏水器中的熱能提取，處理至符合加工工藝要求的飽和蒸汽，打入供汽系統一次使用。同時，將剩餘的高溫凝結水經過防高溫氣蝕的高溫泵打入鍋爐汽包使用。
這樣的無疏水閥全密閉式蒸汽凝結水回收既保證了換熱過程中疏水暢通，換熱處於一個最佳的狀態，還能使凝結水的熱能全部回收高效利用。