臭氧氣水接觸設備

㈠ 臭氧對水的殺菌濃度要求是多少

臭氧(03)是1840年以後逐漸被人們認識的.臭氧是由三個氧原子組成的,由丁它有較高的氧化還原電位,所以有極強的氧化能力,可以降解水中多種雜質和殺滅多種致病菌、黴菌、病毒以及殺死諸如飾貝科軟體動物幼蟲(達98％)及水生物如劍水蚤、寡毛環節動物、水蚤輪蟲等,因而早在1886年在法國就進行了臭氧殺菌試驗.1893年在荷蘭3 m?／h的凈化水廠就投入運行.1906年法國尼斯(Nice)建成的臭氧處理水廠一直運行到1970年.尼斯水廠被看作是「飲水臭氧化處理誕生地」.我國1908年在福州水廠安裝了一台德國西門子的臭氧發生器.到現在世界上已有數千個臭氧處理自來水廠,1980年加拿大蒙特利爾建成日供水230萬噸消耗臭氧300kg／h的大型水廠,而其中絕大多數都是在發達國家建設的,發展中國家只有少量小規模應用.我國自八十年代以來陸續有少量自來水廠採用臭氧法,如北京田村水廠(15kg03／h),昆明水廠(33kg03／h),還有一些工礦企業內部水廠,如大慶油田,勝利油田,燕山石化等單位的水廠也都有臭氧設備在運行.與國外規模比較,我國只能說還處在萌芽狀態.
臭氧水處理之所以在世界上得到長足的發展,不只是由於其有效的去雜與殺菌能力,而且在於經它處理後在水中不產生二次污染(殘毒),多餘的臭氧也會較快分解為氧氣而不似氯劑在水中形成氯氨、氯仿等致癌物質,因而被世界公認為最安全的消毒劑.在發展中國家沒有大規模推廣,其原因是臭氧處理固定資產投入太高與運行電耗太高,在資金缺乏的國家在八十年代中期以來,我國眾多瓶裝水廠由於水質標准要求高,而瓶裝水經濟效益也高,而採用了臭氧法處理,小型臭氧發生器得以較大規模推廣．正確應用臭氧處理水的瓶裝水廠大都能達到雙零(大腸桿菌,細菌總數均為零)的國際標准.
二、影響臭氧水處理滅菌效果的幾個基本因素
由於臭氧水處理是個新事物,人們尚不太熟悉.有些廠家和施工單位以及臭氧用戶誤認為只要一按電鈕,將臭氧氣吹入水中,消毒即告完成.這個誤區使臭氧的應用得不到應有的效果,甚至致使有些人對臭氧本身的殺菌能力產生了懷疑.
有的廠家使用極簡易的臭氧發生器處理瓶裝水,對其產生的臭氧濃度、處理後水溶臭氧濃度都一無所知,殺菌的確實效果令人無法相信.難以應用.筆者也曾采訪過一家礦泉水廠,每小時5噸水量,設計單位選用了100g03／h的臭氧發生器,而在接觸吸收裝置內水的停留時間只有幾秒鍾,結果處理的水不合格,而灌裝間大量臭氧尾氣溢出,工人無法工作.
還有一些廠家生產的家用水處理器,無論是吳氧濃度還是處理時間都不夠,這樣的水處理器能否生產合格的飲用水,很值得懷疑.
因而正確認識臭氧在水中的物理、化學過程與臭氧殺菌的生物化學過程是極重要的.由於臭氧在水中溶解的機理以及臭氧對生物細胞物質交換的影響過程極為復雜,本文不能詳細的探討,只就臭氧殺菌做一般性的討論.
1、水溶臭氧濃度與保持時間是殺菌的必要條件
軍事醫學科學院軍隊衛生研究所馬義倫教授等經過對炭疽桿菌,枯草桿菌黑色變種進行臭氧處理試驗,總結出殺菌動力學經驗公式：
dN／dt=-KNtMCN
其中： N：菌數 t：時間 C：水中臭氧濃度 m、n是t與c的指數 K：效率常數,也可表示細菌抗力.
由以上公式可以看出單位時間的滅菌量是與水中臭氧濃度及處理時間的若十次療成止比,可見K與N在不變動的情況下要達到殺菌的目的,必須保證臭氧在水中濃度與一定的接觸時間.
2、保證水中臭氧濃度的必要性
要保證臭氧在水中的濃度需要很多條件,大致有水溫、氣壓、氣液的相對運動速度、臭氧氣作用在液體表面的分壓、臭氧氣的表面積、水的粘度、密度、表面張力等,其中有些因素,如水溫、氣壓、臭氧氣作用在液體表面的分壓至關重要.也有的,如水的密度、粘滯度、表面張力等,在某一具體條件下是不變的,就可以不予考慮,現將其中關系簡單介紹如下：
氣液兩相間的傳質強度取決於分子與湍流的擴散速度,可以用一般傳質公式表示：
u=dG／dt=KF·△C
其中： u：傳質速度,可用在t時間內從氣相傳入液相的臭氧量G確定,即dG／dt. K：傳質系數,F：氣相與液相的接觸表面積,△C傳質過程中的動力,可用臭氧在實際情況下與平衡時的濃度差決定(即水中臭氧濃度與臭氧源中臭氧濃度差別越大,傳質速度越大).
分析一般傳質方程式可以知道,首先要使臭氧盡多地溶入水中,就要盡量加大臭氧與水的接觸表面積F,而這是接觸裝置決定的.
其次,△C說明臭氧發生器的濃度越高,越有利於水對臭氧的吸收·
第三,傳質系數K則與多種因素有關,K(總傳質系數)為氣相傳質系數K氣與液相傳質系數K液之和,而臭氧屬於低溶解度氣體,K氣可忽略不計．而根據亨利一道爾頓定律,K液是多種物理參數的復合函數.
K液=f(T,P,u,w,p,ó)
其中臭氧溶解量與氣體壓力P成正比而與水溫T成反比.
隨著兩相相對線速度的增大,氣液兩相接觸表面積F及其更新速度也增大,但每個氣泡與液體接觸的時間會減小,因此從綜合效果來看,氣體-液體的相對線速度應維持在一個范圍內較好．
液體的粘滯度u,密度p及氣液間介面表面張力.的提高可使相間表面更新速度降低,並相應使K液減小,所以Km與u,p,o成反比,對於各種飲用水,此項可忽略不計.
在應用中,我們應關注溫度、氣壓兩個參數,而在設計接觸裝置時則應注意到水流、氣流的相對速度,尤其是其中的溫度,因為溫度高了不但使水對臭氧的吸收效果下降,而且臭氧本身會因溫度過高而分解.國內就曾發生過試圖用臭氧處理70·℃的水溫而沒有取得任何效果的例證.
1894年梅爾費特(Mailfert)根據前人的實驗報告求出以下臭氧在水中的濃度：
溫度(攝氏度) O 11.8 15 19 27 40 55 60
溶解度(L氣／L水) 0.64 0.5 O.456 0.381 O.27 0.112 O.031 O
這組數據大致里線性,而且表明臭氧在水中的溶解度大約是氧的lO-15倍.
威諾薩(venosa)與奧帕特金(Opatken)指出,決定臭氧(或任何氣體)在某液體中的溶解度的基本關系式是亨利定律．即在一定溫度下,任何氣體溶解於已知體積的液體中的重量,將與該氣體作用在液體上的分壓成正比.
而且此定律可推導出結論：在標准溫度與壓力下,臭氧是氧溶解度的13倍.
從亨利定律可以得出結論：要提高臭氧在水中的溶解度,必須提高臭氧氣在整個氣源中分壓,即提高臭氧源的濃度,如果臭氧源的濃度不夠,處理時間再長,水中臭氧濃度也提不高(因已達到濃度平衡).
從以上論述,可以得到結論：
1、為保證殺菌效果,必須保證水中臭氧的一定濃度與處理時間.
2、為保證水中臭氧的一定濃度就需保證：
a．臭氧源的濃度.
b．一定的氣溫.
c．水溫不能過高.
d．投入水中臭氧氣的比表面積盡量大,使臭氧與水的接觸機會更多.
根據國內外應用經驗一般水質的飲用水消毒處理參數推薦為：水溶臭氧濃度O.4mg/L,接觸時間為4分鍾,即CT值為1.6.臭氧投加量1-2mg／L,水溫最好在25攝氏度以下.前蘇聯標准規定飲用水中臭氧濃度不低於O.3mg/L.我國瓶裝水行業推薦灌裝時瓶內水臭氧濃度0.3mg/L.
三、目前常用的三種接觸裝置與其效果
前節已提到接觸裝置的根本目的是保證臭氧在水中有盡量大的溶解度,為此,就需使臭氧氣與水的接觸面盡量大,有足夠的接觸時間,因而對接觸裝置的基本要求是：
1、能保證最優化的臭氧吸收效果.
2、接觸裝置工作時,工藝參數控制容易,工作穩定,安全性好.
3、能耗(攪拌或輸送水、氣所需動力)最低.
4、最小的體積下有最大的生產能力.
5、結構簡單,用料便宜,製造與維修成本低.
一般常用的接觸裝置有三種：鼓泡塔或池：水射器(文丘里管)與固定螺旋混合器(單用或合用)：攪拌器或螺旋泵：也有兩種以上串聯使用的,簡介如下：

l、鼓泡法：大型水處理用鼓泡池,小型水處理則常用鼓泡塔,它要求鼓泡器有小(幾個微米到幾十微米孔徑)的孔徑以增加臭氧的比表面積,而且要求孔徑布氣均勻,以使水、氣全面接觸,尤其是在鼓泡池中用多個布氣器時,同時一般要求從水面到布氣器表面,水深不小於4-5m,以利於氣、水充分接觸.
它的優點是：操作方便,可以很容易改變運行參數而不影響投加效果和工作的穩定,動力消耗少,鼓泡塔結構簡單,維修方便.
但其體積過於龐大,池式佔地面積大,塔式要求較高廠房成本較高.

2、水射器(文丘里管)是利用高速水流在變徑管道中流動造成的負壓區吸入臭氧氣,並形成湍流起到混合效果.
而在文丘里管後設置固定螺旋混合器則可進一步起攪拌水、氣作用,在較長的距離內保持湍流狀態以加強吸收.
這種裝置由於混合時間很短,所以在其輸出管道後常常還需加設貯水罐,以增加水、氣接觸時間,並使水流速降低以使尾氣析出.
它的結構比鼓泡塔大大減小,生產成本低,但需加設水泵以保證水的噴射速度,而且工藝參數不易掌握,處理水量不能隨意調節,否則將發生氣、液兩相分離,影響吸收效果.

3、攪拌法：早期生產的攪拌器類似單缸洗衣機,只是電機上置、外筒做成多角型,利用攪拌造成的渦流使氣泡打碎,溶入液體.此類攪拌法效果差,動力消耗大,比鼓泡法體積小但成本並不低,由於有機械運動及臭氧腐蝕,所以機器壽命低,維修費用高.
近年有渦輪泵上市,混合效果很好,而且體積小巧,工r藝參數操作容易,但結構復雜成本高,動力消耗大,維修復雜,在它的管路後而也需設置貯水罐.
四、臭氧濃度測試
由於臭氧是化學性質極不穩定的氣體,收集並短時間內測量其在空氣中及在水中的含量就成為比較困難的問題.如前所述,要保證臭氧對水的凈化殺菌目的,需要控制種種參數,其中各項,只有臭氧濃度的量測是困難的.一些臭氧發生器生產廠家自己不會測試,也不知道自己的產品所產臭氧的濃度,更有個別廠家利用測試困難肆意誇大自己產品性能,造成極不好的影響,以至影響到人們對臭氧殺菌能力的信任.
應該說現在臭氧濃度測試已經不難了.在實際應用中臭氧濃度是保證消毒效果的基礎,也是鑒別臭氧發生器真正性能的必要手段,因此在推廣臭氧應用的同時,應該同時推廣臭氧的測量手段.
本篇不擬對臭氧測試做詳細論述,有興趣的同志可參考第五次全國消毒學術交流會上李漢忠發表的有關文章,這里只作簡單介紹.

l、碘量法：過去最經典的測量方法,用臭氧化氣使碘化鉀溶液中的碘游離出來而顯色,然後用硫代硫酸鈉滴定還原至無色,以消耗的硫代硫酸鈉數量計算臭氧濃度.此法顯色直觀,設備便宜,但要用各種葯品、洗瓶、量筒、天平、滴定管等化學試驗設備,使用不方便,且易受其它氧化劑(如N0、CL等)干擾,I比法目前仍為我國的標准測量方法.

2、紫外吸收法：利用臭氧對波長入=254nm紫外光的最大吸收值,使紫外光在臭氧氣氛中衰減,再經光電元件、電子電路(比較電路,數據處理,數模轉換)得到數據輸出,此方法精確,可連續在線量測.己被美國等工業先進國家選為標准方法,但該儀器價格較貴,一般作為檢測單位與生產、科研單位使用.

3、電化學法：利用水中臭氧在電活化表面產生的電化學還原作用,電化迴路中電流變化曲線與溶液中臭氧濃度成正比,這種儀器具有數據輸出功能,可在線測量而且能實現對臭氧發生器的閉環反饋控制,價格比紫外法便宜,體積也較小.目前在大型水處理工程中應用.

4、比色法：與碘量法同為化學法,是利用臭氧對化學試劑反應發生的顯色或脫色現象確定臭氧濃度.它可用碘化鉀、鄰聯甲苯胺或靛蘭染料等多種化學物質,可直接肉眼觀察與標准色管或比色盤比較,也可用分光光度計檢測,此法簡單易行,成本不高,在我國目前水平適於推廣,但測試葯品是一次性消耗品.

5、DPD臭氧水濃度測試試劑：盒中的DPD試劑採用雙鋁箔片劑包裝,葯片含崩解劑,可快速溶解,產品對臭氧高度敏感,可精確到0.05ppm,比色卡經精密分色製成,配有專用的比色管,具有使用方便、保存期長、質量穩定可靠等優點,配置的DPD法對應比色色階溶液,與KIO3標准溶液做比較,測定結果准確可靠.本法尤其適合於現場分析,完全可與進口同類產品媲美,在水行業、食品行業、飲料和制葯產業有著廣闊的應用前景.目前DPD臭氧測定試劑盒已為包括樂百氏、娃哈哈、怡寶、農夫山泉、景田、益力在內的全國幾百家知名礦泉水、純凈水企業所廣泛應用.

㈡ 水處理臭氧發生器需要連接那些輔助設備

氣源裝置，溶氧裝置，濃度檢測裝置（嘿嘿，我的專業，隨便問。）尾氣處理裝置

㈢ 臭氧水機有什麼特點

臭氧水機還可以用在家庭中央水處理，保證您日常生活用無菌用水；同時，用於清洗果蔬，對農葯有效的降解。臭氧殺菌速度快，能分解水中有機物和氯化烴，氧化重金屬，保留有益微量元素和礦物質，使水呈弱鹼性，經過機內過濾和活性炭吸附後，產生口感很好的直飲水；如配合前置過濾，使用效果更佳。而且作用後剩餘臭氧很快分解還原成氧，無殘留。用臭氧水清洗蔬菜瓜果可降解農葯，延長保鮮時間。去除魚；肉類激素，保證食物健康。清洗餐具消毒殺菌， 高效而無毒副作用。

用於養生、美容、嬰幼兒及婦女用品清潔等效果很好，對真菌引起的皮膚病、腳氣有特別療效。殺菌消毒：食品廠、制葯廠需要對原材料等物體表面進行過流式浸沒殺菌，而形成無菌的原材料表面（對包裝容器可以高濃度臭氧氣體接觸完成消毒殺菌）。如水果等經過清洗後可達到無菌而可以製成濃縮果汁在水產品加工中——冷凍包裝之前，通過高濃度臭氧水噴淋殺菌或過流式浸沒殺菌，對水產製品的衛生指標達到了完美的控制，避免了使用氯化物帶來余氯超標的問題。

㈣ 臭氧設備運行使用要留意哪些東西

臭氧(ozone，O3)在常溫下為無色氣體，有一股特殊的草腥味，有極強的氧化能力，穩定性極差，常溫下可自行分解為氧，通常以稀薄的狀態混合於大氣中，所以說臭氧是極其不穩定的在常溫下很容易被分解。在使用臭氧機的時候我們應特別注意以下幾點：

1、注意臭氧的量不能多，因為臭氧是有毒的一方面，它是很不穩定的極易分解所以在臭氧機產生臭氧後會很快還原為氧氣和氧原子，所以我們要控制它的產生速度，適量的臭氧又會對空氣達到一個殺菌作用因此要注意他的量，一般的產品都是出10-20分鍾的臭氧然後就轉入負離子狀態了。

2、不能超體積范圍使用，不同型號的機器有其最大消毒范圍，請不要超過其規定的消毒體積范圍，否則將影響消毒效果。

3、注意房間的密閉性：消毒時，請關閉門窗，保持房間有良好的密閉性。

4、空氣濕度對消毒效果的影響比較大，濕度越大，消毒效果越好，一般要求為60%以上為佳。

5、要選擇質量可靠的臭氧機或者說臭氧發生器。因為目前國內臭氧市場比較混亂，不乏假冒偽劣產品，用戶最好選擇那些有一定品牌知名度，有相應用戶案例，並且目前正在穩定運行的廠家，不要被價格低廉和花言巧語所蒙蔽。

㈤ 臭氧水機有什麼作用

臭氧具有很強的殺菌效果，有研究表明臭氧可在5分鍾內殺死99%以上的殺死繁殖體；同時臭氧也起到除臭的目的，許多室內空氣凈化器以臭氧的強氧化性為原理，將空氣中的有機物氧化，以達到凈化空氣的目的。 但是，臭氧的強氧化性對人體健康卻有危害作用。一般認為臭氧吸入體內後，能迅速轉化為活性很強的自由基-超氧基(O2-)，主要使不飽和脂肪酸氧化，從而造成細胞損傷。臭氧可使人的呼吸道上皮細胞脂質過氧化過程中花生四烯酸增多，進而引起上呼吸道的炎症病變，志願者研究表明接觸0.09ppm臭氧2小時後肺活量、用力肺活量和第一秒用力肺活量顯著下降；

㈥ 游泳池水處理臭氧設備怎麼使用

您想了解的是選型還是安裝呢？可以再詳細點么

㈦ 臭氧設備的安裝方法

1 南洲水廠臭氧系統簡介

南洲水廠採用的水處理工藝為：預臭氧接觸一常規處理一主臭氧接觸一生物活l生炭濾池一清水池。目前已建成第一期臭氧接觸池，日處理能力為85萬m ，第二期臭氧接觸池的土建工程與第一期工程同時完成，預計今年底完成二期接觸池的設備安裝，屆時臭氧接觸池的日處理能力可達100萬m 。

南洲水廠第一期臭氧系統的設備從瑞士進口，共有3台臭氧發生器，單台設計產量47 k h，總臭氧產量為141 kg／h。目前該系統已投產，是國內水廠中臭氧發生能力最大的臭氧系統。

該臭氧系統以純氧氣體(濃度／>90％)作為原料，通過高壓中頻電場，產生濃度為0～14wt％(重量比)的臭氧氣體。臭氧氣體通過不銹鋼管道(304 L或316 L)與不銹鋼閥門調配到接觸池的每個投加點，其中預臭氧接觸池有3個並聯的接觸池，在每個接觸池進口處設1個投加點，採用射流曝氣形式，設計投加比率0．5～1．5 mg／L；主臭氧接觸池有5個並聯的接觸池，在每個接觸池設3個串聯的投加點，採用三段式微孔深水曝氣，設計投力Ⅱ比率1．0～2．5 mg／L。

南洲臭氧系統的自動化程度高，可實現「中控室操作，現場無人值守，事故自動停機報警」的控制模式。

2 臭氧系統主要設備

(1)主配電線路，雙迴路380 V，50 Hz(制式為TN—S，三相五線制)。

(2)臭氧發生系統，包括3台發生器(OGU)、3台供電單元(PSU，起升頻升壓的作用)、氧氣管道與閥門、臭氧管道與閥門、冷卻水管道等設備。發生器的最高工作電壓是4 000 V，工作頻率是600～ 1 000 Hz，單台PSU的功率為800 kW。

(3)預臭氧投加系統，包括4台射流水泵組、3個水射器、射流水管道、3個射流曝氣器、臭氧氣體分配管道、2台加熱式臭氧尾氣破壞器(VOD)等設備。水泵與尾氣破壞器的工作電壓都是380 V。

(4)主臭氧投加系統，包括臭氧氣體分配管道、水下曝氣管架與曝氣頭、2台加熱式臭氧尾氣破壞器(VOD)等設備。尾氣破壞器的工作電壓為380 V。

(5)儀表設備，包括在線控制儀表與就地控制儀表、如氧氣質量流量計、臭氧氣體流量計、臭氧氣體濃度計、水中余臭氧濃度計、氣體壓力表、氣體溫度表、冷卻水流量計等。

(6)PLC自控系統，包括主控制櫃1個、供電單元(PSU)控制櫃3個、預臭氧射流泵控制櫃1個、臭氧尾氣破壞器控制櫃4個等設備。PLC系統以臭氧投加量決定臭氧發生量為控制思路，以臭氧投加比率與接觸池水流量、臭氧氣體流量與臭氧氣體濃度為主要的控制

3 臭氧系統的安裝工作及注意事項

安裝工作主要分為8項：①接觸池的土建預埋件安裝；②大型設備就位固定；③儀表設備就位固定；④不銹鋼管道焊接與閥門安裝；⑤動力電纜(強電)敷設與接線；⑥PLC控制電纜(弱電)敷設與接線；⑦設備試車；⑧配合設備調試。

在施工過程中必須嚴格按照圖紙及相關的施工規范規程的要求進行作業。尤其對以下7個方面，在施工管理工作中應特別注意：

(1)安裝單位的資質要求

臭氧系統設備安裝工程屬於機電類設備+壓力容器+化工類壓力氣體管道安裝，因此必須對安裝單位的施工資質作明確要求，設備安裝完畢，需要使用施工單位的安裝資質向政府的質量技術監督部門申請辦理壓力容器使用證。

南洲水廠臭氧系統的不銹鋼氧氣管道內工作壓力0．16～0．20 MPa，屬於GC3級壓力管道；不銹鋼臭氧氣體管道內工作壓力0．12～0．16 MPa，屬於GC2級壓力管道；臭氧發生器外殼為不銹鋼，內部的氣體工作壓力0．12～0．16 MPa，屬於固定式第一類壓力容器。因此在選擇設備安裝單位時對其壓力管道安裝資質、壓力容器安裝資質、化工石油工程施工資質、機電設備安裝施工資質等作了相應的要求。

(2)施工前編制詳細合理的工作進度計劃

由於臭氧系統安裝的設備數量繁多、施工涉及的工種多，而且國內的大型臭氧設備不多，擁有臭氧系統設備安裝經驗的施工隊伍極少，因此施工人員對安裝圖紙的理解程度是非常關鍵的。施工人員必須對施工的主要內容與難點都充分理解，認真編制詳細的工作進度計劃。進度計劃的合理性反映施工人員對安裝工作的理解程度，編制工作進度計劃的過程是施工人員對安裝工作的熟識過程。對南洲臭氧安裝工程而言，影響施工進度的關鍵步驟為：設備就位固定一焊接並敷設管道一敷設並連接動力電纜一敷設並連接控制電纜一通水通電試車。南洲水廠臭氧系統安裝工程的主要安裝工作量需4周時間完成，配合設備調試工作需12周，總工期16周。

(3)嚴格要求施工環境與施工過程的衛生整潔

在臭氧系統氣體管道中流動的是純氧氣體或臭氧一氧混合氣體，若管道內殘余任何油、油脂、研磨顆粒、塵粒以及焊接完後留下的設備，均可能由氣流引起輕微摩擦，導致起火。因此在進行不銹鋼管道焊接施工時，必須嚴格要求施工環境與管道的衛生，以防止氣體通道中存在油脂或直徑大於0．15 m的微粒。具體可採取下列措施：

(1)施工環境保持整潔，不揚塵。

(2)若不銹鋼表面沾有碳鋼微粒，則容易發生電化學腐蝕，因此加工區域應嚴格分開，並有明顯分隔。施工場地宜分不同的區域：不銹鋼加工區，必須使用專門用於不銹鋼操作的工具(砂輪、銼子、刷子等)，用於碳鋼的工具決不能用在不銹鋼上操作。碳鋼加工區。設備儲藏區(電氣櫃、設備、閥門、儀表)。預先製作和預先清潔的管道儲藏區。工具儲藏區。

(3)所有氣體管道在焊接前均要清洗脫脂，不能留有任何死區。可採用99．8％的乙醇浸泡15分鍾，邊浸泡，邊用竹桿纏緊不起毛的白布，反復擦拭管壁內外面直至干凈。脫脂清洗劑不能含氯化物，因為氯化物的殘留物將影響發生器放電管的工作。

(4)加工好的管件在其兩端必須密封塑料布，然後存放在一個乾燥而又清潔的地方；安裝好的管段在其敞開的端頭一直加以塑料布密封保護，以免臟物和碎片進入。

(5)閥門、儀表、法蘭片最好能夠打開包裝後馬上進行安裝，安裝前用不起毛的干凈白棉布蘸99．8％的乙醇擦拭乾凈其內外表面與安裝管口附近的內表面。

(6)管道焊接前採用不起毛的干凈白布擦拭管壁，用紫外光(波長320～380 nm)進行檢查，白布不能出現碳氫化合物熒光。

(7)焊接完畢，用高壓氮氣分段反復吹掃管道內的微粒，每次持續吹掃5～10 s，連續5～8次。

(4)保證不銹鋼管道氬弧焊的質量

管道連接施工過程必須嚴格遵守《壓力管道安全管理與監察規定》。現場所有焊工必須持有效的《鍋爐壓力容器焊工合格證》，其中要含有奧氏體不銹鋼氬弧焊合格項目。施焊時必須採用雙面惰性氣體保護(一般使用氬氣，純度不低於99．96％)。

對管道焊縫的外觀檢查要求：焊縫根部表面平滑，不發黑。所有不銹鋼管道焊縫的都應進行無損探傷(X射線或^y射線探傷)，焊縫質量應符合《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》(GB 50236—98)的Ⅲ級以上(含Ⅲ級)焊縫標准。若焊工剛進場施工，對保護氣體流量、焊接電流等操作工藝有一個熟識過程，焊縫質量容易出現不合格情況，施工質量管理應予以加強。

(5)臭氧氣體管道及法蘭材質的要求

若氧氣管道內壁產生銹點等固體顆粒物，脫落的固體顆粒容易引起發生器的放電管擊穿，而且臭氧氣體具有強腐蝕性，因此對管道材質要求嚴格，至少應按以下原則選擇：氧氣管道採用304不銹鋼材質，乾燥環境下臭氧氣體管道採用304 L或316 L不銹鋼管，濕潤環境下臭氧氣體管道採用316 L不銹鋼管，法蘭片材質與連接管道相同，法蘭墊片為PTFE(聚四氟乙烯)材料。

(6)氣體管道的壓力與密封性檢查工作

由於臭氧具有毒性，純氧氣具有強助燃性，因此臭氧系統發生氣體泄露是極為危險的。所有氣體管道完工後都必須進行壓力與密封性檢查，確認其密實、無泄露。

壓力試驗時，用高壓氮氣瓶向管道通氮氣，調節氣瓶出口閥與壓力表，緩慢增加出口壓力至設計壓力的1．5倍，然後用發泡劑溶液檢查所有介面，不冒泡、不泄漏為合格。密封性試驗按如下步驟進行：向管段壓入氮氣，升壓至系統設計操作壓力的1．15倍，穩壓30分鍾，記下管道中的壓力P 和溫度t。，12h後記下此時的P 和￡ 。分別換算成絕對壓力P．，P 和絕對溫度 。， 。計算P．／T 與P ／ 之間的差值，在1％ 以內為合格。

(7)主臭氧曝氣裝置的平整度要求

主臭氧接觸工藝採用深水曝氣，每個主臭氧接觸池投加點的曝氣裝置由方型布氣支管與曝氣頭組成，支管帶螺母，曝氣頭帶螺桿，兩者採取螺紋連接。曝氣裝置的安裝水平度直接影響臭氧曝氣均勻效果，從而降低臭氧的利用率，因此必須對其嚴格要求：在同一個投加點，方形布氣支管頂面標高的安裝水平誤差4-2 mm。安裝前用水準軟管確定曝氣裝置的安裝標高，安裝過程中還應隨時使用水平尺檢查與調整支架的水平位置。經測試，曝氣裝置在設計壓力下運行時布氣均勻。

主臭氧接觸池一個投加點的曝氣效果測

4 結語

大型臭氧系統在國內屬於新型的水處理設備，對設備安裝工程有一些特殊要求，需要結合現場的條件採取有效的措施。經過供貨商、設計、施工、監理與業主等單位的共同努力，順利地完成了南洲水廠臭氧第一期設備安裝工程，現已投入正常運行。

有用不？？

㈧ 哪位能告訴我關於臭氧設備在泳池建造過程中的的安裝流程和方法

1 青島欣美凈化設備臭氧系統簡介青島欣美凈化設備採用的水處理工藝為：預臭氧接觸一常規處理一主臭氧接觸一生物活l生炭濾池一清水池。目前已建成第一期臭氧接觸池，日處理能力為85萬m ，第二期臭氧接觸池的土建工程與第一期工程同時完成，預計今年底完成二期接觸池的設備安裝，屆時臭氧接觸池的日處理能力可達100萬m 。青島欣美凈化設備第一期臭氧系統的設備從瑞士進口，共有3台臭氧發生器，單台設計產量47 k h，總臭氧產量為141 kg／h。目前該系統已投產，是國內中臭氧發生能力最大的臭氧系統。該臭氧系統以純氧氣體(濃度／>90％)作為原料，通過高壓中頻電場，產生濃度為0～14wt％(重量比)的臭氧氣體。臭氧氣體通過不銹鋼管道(304 L或316 L)與不銹鋼閥門調配到接觸池的每個投加點，其中預臭氧接觸池有3個並聯的接觸池，在每個接觸池進口處設1個投加點，採用射流曝氣形式，設計投加比率0．5～1．5 mg／L；主臭氧接觸池有5個並聯的接觸池，在每個接觸池設3個串聯的投加點，採用三段式微孔深水曝氣，設計投力Ⅱ比率1．0～2．5 mg／L。青島欣美凈化設備臭氧系統的自動化程度高，可實現「中控室操作，現場無人值守，事故自動停機報警」的控制模式。2 臭氧系統主要設備(1)主配電線路，雙迴路380 V，50 Hz(制式為TN—S，三相五線制)。(2)臭氧發生系統，包括3台發生器(OGU)、3台供電單元(PSU，起升頻升壓的作用)、氧氣管道與閥門、臭氧管道與閥門、冷卻水管道等設備。發生器的最高工作電壓是4 000 V，工作頻率是600～ 1 000 Hz，單台PSU的功率為800 kW。(3)預臭氧投加系統，包括4台射流水泵組、3個水射器、射流水管道、3個射流曝氣器、臭氧氣體分配管道、2台加熱式臭氧尾氣破壞器(VOD)等設備。水泵與尾氣破壞器的工作電壓都是380 V。(4)主臭氧投加系統，包括臭氧氣體分配管道、水下曝氣管架與曝氣頭、2台加熱式臭氧尾氣破壞器(VOD)等設備。尾氣破壞器的工作電壓為380 V。(5)儀表設備，包括在線控制儀表與就地控制儀表、如氧氣質量流量計、臭氧氣體流量計、臭氧氣體濃度計、水中余臭氧濃度計、氣體壓力表、氣體溫度表、冷卻水流量計等。(6)PLC自控系統，包括主控制櫃1個、供電單元(PSU)控制櫃3個、預臭氧射流泵控制櫃1個、臭氧尾氣破壞器控制櫃4個等設備。PLC系統以臭氧投加量決定臭氧發生量為控制思路，以臭氧投加比率與接觸池水流量、臭氧氣體流量與臭氧氣體濃度為主要的控制3 臭氧系統的安裝工作及注意事項安裝工作主要分為8項：①接觸池的土建預埋件安裝；②大型設備就位固定；③儀表設備就位固定；④不銹鋼管道焊接與閥門安裝；⑤動力電纜(強電)敷設與接線；⑥PLC控制電纜(弱電)敷設與接線；⑦設備試車；⑧配合設備調試。在施工過程中必須嚴格按照圖紙及相關的施工規范規程的要求進行作業。尤其對以下7個方面，在施工管理工作中應特別注意：(1)安裝單位的資質要求臭氧系統設備安裝工程屬於機電類設備+壓力容器+化工類壓力氣體管道安裝，因此必須對安裝單位的施工資質作明確要求，設備安裝完畢，需要使用施工單位的安裝資質向政府的質量技術監督部門申請辦理壓力容器使用證。青島欣美凈化設備臭氧系統的不銹鋼氧氣管道內工作壓力0．16～0．20 MPa，屬於GC3級壓力管道；不銹鋼臭氧氣體管道內工作壓力0．12～0．16 MPa，屬於GC2級壓力管道；臭氧發生器外殼為不銹鋼，內部的氣體工作壓力0．12～0．16 MPa，屬於固定式第一類壓力容器。因此在選擇設備安裝單位時對其壓力管道安裝資質、壓力容器安裝資質、化工石油工程施工資質、機電設備安裝施工資質等作了相應的要求。(2)施工前編制詳細合理的工作進度計劃由於臭氧系統安裝的設備數量繁多、施工涉及的工種多，而且國內的大型臭氧設備不多，擁有臭氧系統設備安裝經驗的施工隊伍極少，因此施工人員對安裝圖紙的理解程度是非常關鍵的。施工人員必須對施工的主要內容與難點都充分理解，認真編制詳細的工作進度計劃。進度計劃的合理性反映施工人員對安裝工作的理解程度，編制工作進度計劃的過程是施工人員對安裝工作的熟識過程。對青島欣美凈化設備臭氧安裝工程而言，影響施工進度的關鍵步驟為：設備就位固定一焊接並敷設管道一敷設並連接動力電纜一敷設並連接控制電纜一通水通電試車。青島欣美凈化設備臭氧系統安裝工程的主要安裝工作量需4周時間完成，配合設備調試工作需12周，總工期16周。(3)嚴格要求施工環境與施工過程的衛生整潔在臭氧系統氣體管道中流動的是純氧氣體或臭氧一氧混合氣體，若管道內殘余任何油、油脂、研磨顆粒、塵粒以及焊接完後留下的設備，均可能由氣流引起輕微摩擦，導致起火。因此在進行不銹鋼管道焊接施工時，必須嚴格要求施工環境與管道的衛生，以防止氣體通道中存在油脂或直徑大於0．15 m的微粒。具體可採取下列措施：(1)施工環境保持整潔，不揚塵。(2)若不銹鋼表面沾有碳鋼微粒，則容易發生電化學腐蝕，因此加工區域應嚴格分開，並有明顯分隔。施工場地宜分不同的區域：不銹鋼加工區，必須使用專門用於不銹鋼操作的工具(砂輪、銼子、刷子等)，用於碳鋼的工具決不能用在不銹鋼上操作。碳鋼加工區。設備儲藏區(電氣櫃、設備、閥門、儀表)。預先製作和預先清潔的管道儲藏區。工具儲藏區。(3)所有氣體管道在焊接前均要清洗脫脂，不能留有任何死區。可採用99．8％的乙醇浸泡15分鍾，邊浸泡，邊用竹桿纏緊不起毛的白布，反復擦拭管壁內外面直至干凈。脫脂清洗劑不能含氯化物，因為氯化物的殘留物將影響發生器放電管的工作。(4)加工好的管件在其兩端必須密封塑料布，然後存放在一個乾燥而又清潔的地方；安裝好的管段在其敞開的端頭一直加以塑料布密封保護，以免臟物和碎片進入。(5)閥門、儀表、法蘭片最好能夠打開包裝後馬上進行安裝，安裝前用不起毛的干凈白棉布蘸99．8％的乙醇擦拭乾凈其內外表面與安裝管口附近的內表面。(6)管道焊接前採用不起毛的干凈白布擦拭管壁，用紫外光(波長320～380 nm)進行檢查，白布不能出現碳氫化合物熒光。(7)焊接完畢，用高壓氮氣分段反復吹掃管道內的微粒，每次持續吹掃5～10 s，連續5～8次。(4)保證不銹鋼管道氬弧焊的質量管道連接施工過程必須嚴格遵守《壓力管道安全管理與監察規定》。現場所有焊工必須持有效的《鍋爐壓力容器焊工合格證》，其中要含有奧氏體不銹鋼氬弧焊合格項目。施焊時必須採用雙面惰性氣體保護(一般使用氬氣，純度不低於99．96％)。對管道焊縫的外觀檢查要求：焊縫根部表面平滑，不發黑。所有不銹鋼管道焊縫的都應進行無損探傷(X射線或^y射線探傷)，焊縫質量應符合《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》(GB 50236—98)的Ⅲ級以上(含Ⅲ級)焊縫標准。若焊工剛進場施工，對保護氣體流量、焊接電流等操作工藝有一個熟識過程，焊縫質量容易出現不合格情況，施工質量管理應予以加強。(5)臭氧氣體管道及法蘭材質的要求若氧氣管道內壁產生銹點等固體顆粒物，脫落的固體顆粒容易引起發生器的放電管擊穿，而且臭氧氣體具有強腐蝕性，因此對管道材質要求嚴格，至少應按以下原則選擇：氧氣管道採用304不銹鋼材質，乾燥環境下臭氧氣體管道採用304 L或316 L不銹鋼管，濕潤環境下臭氧氣體管道採用316 L不銹鋼管，法蘭片材質與連接管道相同，法蘭墊片為PTFE(聚四氟乙烯)材料。(6)氣體管道的壓力與密封性檢查工作由於臭氧具有毒性，純氧氣具有強助燃性，因此臭氧系統發生氣體泄露是極為危險的。所有氣體管道完工後都必須進行壓力與密封性檢查，確認其密實、無泄露。壓力試驗時，用高壓氮氣瓶向管道通氮氣，調節氣瓶出口閥與壓力表，緩慢增加出口壓力至設計壓力的1．5倍，然後用發泡劑溶液檢查所有介面，不冒泡、不泄漏為合格。密封性試驗按如下步驟進行：向管段壓入氮氣，升壓至系統設計操作壓力的1．15倍，穩壓30分鍾，記下管道中的壓力P 和溫度t。，12h後記下此時的P 和￡ 。分別換算成絕對壓力P．，P 和絕對溫度 。， 。計算P．／T 與P ／ 之間的差值，在1％ 以內為合格。(7)主臭氧曝氣裝置的平整度要求主臭氧接觸工藝採用深水曝氣，每個主臭氧接觸池投加點的曝氣裝置由方型布氣支管與曝氣頭組成，支管帶螺母，曝氣頭帶螺桿，兩者採取螺紋連接。曝氣裝置的安裝水平度直接影響臭氧曝氣均勻效果，從而降低臭氧的利用率，因此必須對其嚴格要求：在同一個投加點，方形布氣支管頂面標高的安裝水平誤差4-2 mm。安裝前用水準軟管確定曝氣裝置的安裝標高，安裝過程中還應隨時使用水平尺檢查與調整支架的水平位置。經測試，曝氣裝置在設計壓力下運行時布氣均勻。主臭氧接觸池一個投加點的曝氣效果測4 結語大型臭氧系統在國內屬於新型的水處理設備，對設備安裝工程有一些特殊要求，需要結合現場的條件採取有效的措施。經過供貨商、設計、施工、監理與業主等單位的共同努力，順利地完成了青島欣美凈化設備臭氧第一期設備安裝工程，現已投入正常運行。

㈨ 臭氧發生器產生的臭氧能不能注入常壓的水容器里

同臭氧在制葯廠的應用
（一）容器的消毒滅菌
在葯品生產中，壇壇罐罐用得很多，分別用管道閥門，儀表連接起來，組成一個生產單元。對它的消毒，傳統方法中比較好的是用酒精浸泡。反應罐，貯存罐小的一噸半噸，大的十噸幾十噸，都要灌滿酒精，酒精用量之多可想而知。消毒完畢後，再將酒精放掉，但在轉彎抹角處，儀表閥門的接頭處，還會有酒精的殘留，去除這些殘留酒精，要用氮氣吹，直到吹乾為止。酒精用量多，消毒時間長，操作過程復雜。用高壓蒸汽也存在同樣的問題，都很費力。
現在用臭氧消毒技術來代替，相對來說要省事得多。具體方法是：將高濃度的臭氧直接打入管道容器，保持臭氧尾氣有一定的濃度，就可以達到消毒滅菌的要求。因為是對管道容器進行內表層的消毒，所以臭氧濃度要控制的高一點，一般設計濃度大於50ppm。
用臭氧對管道容器做消毒滅菌的優點非常明顯，臭氧發生器可以流動使用，對不同的罐進行消毒，每個生產單元在每次換料前，都可以及時得到消毒，使用效率很高，也很方便，不要用那麼多的酒精、氮氣，也不要用高壓蒸汽。所以在制葯廠就能夠得到推廣。

公司為此設計和開發出應用於具體領域的各類設備和產品，適合用於凍干機內部滅菌的消毒器，完全替代了傳統的高溫、高壓滅菌所帶來的各種負面影響，具有體積小（高為12cm）， 臭氧發生集中，濃度高，耐腐蝕等特點。

用於制消毒用水的S型系列康衛消毒設備，水中臭氧濃度可達12mg/l以上，每小時可處理1噸的消毒水，功耗卻只有1.2kw。

HTH型系列消毒滅菌設備，是我公司最新研發的高濃度臭氧消毒設備系列產品之一，該產品通過新型高效的臭氧發生器產生高濃度的臭氧，採用二次混合和二次吸收使之與水混合，生成高濃度的臭氧水（消毒液），可在短時間內殺滅大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等細菌繁殖體和破壞乙肝（HbsAg）抗原，清除異味，快速分解農葯、化肥等有害物質。經衛生部權威部門檢測，該設備生成的臭氧消毒液對物體表面的細菌殺滅率可達99.99%。對未溶入水中而殘留在尾氣中的臭氧，則通過有效裝置去除，使呼吸帶臭氧濃度符合國家公共場所衛生標准，該設備可應用於管道、器皿等用水清洗和消毒的場所，具有無殘留、無二次污染、殺菌速度快，無死角、效果好、設備體積小、能耗低、穩定可靠、易於操作等特點。

（二）中央空調凈化系統對潔凈區的消毒滅菌
在制葯廠，一般來說，潔凈區面積較大，多有中央空調凈化系統完成對各潔凈區的凈化消毒。傳統的消毒方法是用甲醛等化學試劑熏蒸，眾所周知，甲醛熏蒸的弊病較多，用臭氧消毒取替是一個很好的方法。其方法是將臭氧發生器直接放在空調凈化系統的風道中，稱為內置臭氧發生器。臭氧隨著風道的氣流，送入各潔凈區，對潔凈區進行消毒滅菌，剩餘臭氧吸入回風口，由中央空調帶走。也可以將臭氧發生器放在中央空調風口的外面，將臭氧打入中央空調的風道中，然後被送入各潔凈室，稱為外置式臭氧發生器。外置式臭氧發生器安裝檢修方便，但製造成本要高一點。兩種方法消毒效果都是一樣的。按照衛生部消毒技術規范的要求，對空氣消毒的臭氧濃度是5ppm，但事實上，潔凈區的消毒不僅是對空氣的消毒，實際上還包括了對物體表面的消毒，所以，設計時的濃度一般應大於10ppm。每天上班前開機1-2小時，下班後開機1小時，就可以保證一天內潔凈區的浮游菌和沉降菌達到GMP的要求。
從使用臭氧進行滅菌的制葯廠的檢測報告可看到，菌檢全部合格。完全替代了令人頭痛的甲醛熏蒸大消毒。同時，使非生產作業減少，能耗減少，取得了滿意的效果。

對於沒有通風口或只有進風口，沒有回風口的潔凈區、實驗檢驗區等，中奧公司專門為此設計的FSY-K系列產品，能迅速將臭氧傳送到空間內的各個地方，電腦定時控制，無死角，易移動使用，可達到百級潔凈度。
（三）空間的消毒滅菌
對於中央空調凈化系統以外的潔凈室，或需要滅菌的其他房間則需單獨進行滅菌處理。方法是選用臭氧發生器，直接安裝在該房間內。根據需要設定消毒時間，消毒結束便自動關機，所以使用非常方便。按房間空間體積的大小選型使用。只要滿足臭氧濃度的要求，就可以達到消毒滅菌的目的。比用化學試劑對房間的熏蒸要省事得多，可完全代替化學熏蒸，縮短消毒時間，避免二次污染。
（四）物品的表面消毒滅菌

在葯品生產過程中，常常要對原材料、工具器材、包裝物、生產場所等進行物體表面消毒。傳統的方法是用紫外線消毒，但消毒不徹底，存在消毒死角，衰減快，對於特定環境中的某些細菌無法殺死等種種弊端。《消毒技術規范》中介紹，對於浸沒在臭氧氣體中的物體表面，接觸一段時間，可將表面細菌殺死。

附：空氣凈化滅菌系列產品簡介

公司研製生產的兩大系列的臭氧類產品符合衛生部《消毒技術規范》標准。其中空氣凈化系列採用多項獨家專利技術研製和開發的產品，完全可滿足制葯行業「GMP」認證對消毒滅菌的要求。HTH三個系列機，採用相對低電壓（3000V）在特定條件下電容「雪崩」放電原理產生臭氧裝置，不會產生氮氧化合物而使得空氣成份復雜化。該系列機具有使用壽命長、整機結構簡潔、重量輕、安裝和操作極為方便等特點。

適用范圍：

1、配合空調凈化通風（HVAC）系統的HTH系列 ：該系列臭氧產量大，為分體設計，作空氣消毒滅菌和制葯車間大消毒；

2、台式可移動系列：用於局部及單間滅菌（空氣和表面），包括控制區緩沖間、傳遞間、過濾設施等。

3、消毒櫃系列：用於工作服、包裝材料，各種物料、器皿等消毒滅菌。

（五）水的消毒滅菌
在制葯廠用水的地方較多，有醫葯用水，消毒用水，清洗用水及飲用水等區別。根據不同的水質要求，採用不同的工藝流程，消毒工藝則用一般的臭氧水處理方法即可達到滿意的效果

㈩ 水處理設備的臭氧消毒和紫外線消毒的區別

在水處理設備中原水在經過處理過後，如果是要達到飲用水
標準的話，那麼肯定是會用到殺菌消毒的，目前在水處理這個行業用得最多的就是紫外線殺菌和臭氧殺菌，這兩者一個是使用紫外線燈管進行殺菌，一個是在水中用臭氧，這兩者在本質上沒有多大的區別都是殺菌消毒，但是那種效果更好呢?對於這個技術性的問題，下面就對這兩者產品技術問題進行分析。 食品工業用水處理過程中的臭氧
所使用的水水質必須符合飲用水標准。有的必須在水質極限濃度標准備范轉之內，甚至，根據用途的要求需達到無菌純水，由於食品工業最終成品的種類和工廠的規模不同，情況也是各種各樣的。如果不考慮整個操作過程的經濟性和維護和管理問題，那麼，在最終階段採用0.22um或0.45um的薄膜過濾器(MF)，有可能達到切實滅菌。
臭氧是強氧化劑。臭氧處理法是利用臭氧分解時，生成的新生態氧的氧化作用和分解能力。 無機物的氧化 A 金屬離子的去除：除鐵、除錳、有機金屬化合物的分解;有害物質的去除：氰、NOx、SOx;亞硝酸等的氧化分解。有機物的改變 A 脫色;B 減少臭味;C 支除有機物的預處理;提高活性炭的吸咐性;D生物去除：殺菌，病例毒的非活化;E 淤泥的去除，F 有機物合成，維生素的製造;一般葯品的製造有機物的完全氧化。
水的紫外線照射滅菌法不是在水中新加入任何不純物，也不是使被處理的水發生任何化學變化，而是在極短的時間內存其設備之內完成滅菌過程。因此，紫外線殺菌方法大多適用於清潔的生產用水滅菌。在儀器工廠用水的微生物控制方面，與製品的質量惡化、腐敗有關的菌種有芽孢菌屬的一般細菌，野生酵母類、絲狀菌類等。
臭氧處理法，除了滅菌作用以外，還有脫色、去臭，使難分解的物質變成容易分解的物質，絮凝作用的改善和提高凈化能力等。因此，在工廠用水和處理方面，臭氧的應用范圍很廣，既可以用於處理原水系，生產用水，也可以處理排水，，但是，作為生產用水使用的來菌手段，，臭氧處理法的復合作用，在有的場合也並不受歡迎。 二 臭氧滅菌法
1 臭氧的滅菌機制和滅菌特性：臭氧分解生成氧和新生態氧。此種新生態氧作用於細菌和病毒等的細胞壁和細胞膜，反應在脂質(類脂化事合物)的雙鍵。在進行這一作用時，細胞膜被破壞，而且SH酵素被破壞，從而達到滅菌的效果。對於芽孢桿(Bacillus)菌細菌孢子，用濃度0.3-0.5mg/l的臭氧滅菌劑即可達到滅菌效果。乳酸菌對臭氧的抵抗力很弱。據報告，初始菌數2.3-5.6×109/ml,經臭氧處理30秒種，細菌大多數死去。 按飲用水標准進行的臭氧滅菌法，接觸反應時間性為5-8分種，臭氧發生器出口處的臭氧濃度為0.4mg/l以上(注入率為2-3mg/l)，大多數實例以上述條件為運行管理目標。如果在同樣的系統內，將臭氧的注入率增加至5mg/l，根據實驗結果，經過此種處理的水，一般來說，細菌是不能存活的。
臭氧的殺菌效果，因微生物種類的不同而有很大差異，這是由於的細胞壁或細胞膜的差異遷成的。用臭氧處理芽桿菌屬的細菌孢子和酵母，需要較長時間，但是，若增加臭氧濃度可使反應時間適當的縮短。在實際使用過程中，可根據菌種確定臭氧的濃度和選定接觸反應時間。
2 水的臭氧滅菌方法，不僅是一個滅菌裝置，而應視為一個滅菌系統。為了建立這樣一個系統，須注意事項。
A 臭氧原料的精製：除了藉助熒光燈製造臭氧或冷藏庫使用的小型臭氧機外，對於工業規模臭氧發生機，作為臭氧原料的空氣精製除理，除塵、 除濕是非常重要的，一般來說：用無聲放電臭氧發生機產生臭氧的濃度， 以空氣為原料時為1-3%，以氧為原料時，為2-6%，如果這個精製處理過程不充分，那麼，有僅臭氧的生產效率低，而且原料中的不純物原封不動地、一部分以氮的氧化物形式進入臭氧處理水理系統。
B 選用具有穩定的臭氧生產能力的臭氧發生機那座建議採用臭氧發生器。近年來，臭氧發生機的開發研製和技術水平顯著提高。市場上出售的臭氧發生器，各種類型都有，如無聲放電式玻璃管式，同極板式，陶瓷表面放電式等，三菱電機，住友精密，富士電機等一流的製造廠商的製品，其性能達到了國際先進水平。從15G/H的小型機到40KG/H的大型機，均可於供臭氧原料的PSA制氧機配套，形成系列化產品。最近加入製造商行列的大手機械製造公司，推出了攜帶型臭氧機。
用於食品製造的生產用水的臭氧殺菌方法，最好採用純氧或PSA氧濃縮器來供給臭氧原料。
C 水和臭氧的接觸反應時間：臭氧注入量和接觸反應時間，要根據作為殺菌對象的微生物的種類及目標滅菌率而定。可能是由於建造費用的關系，
D臭氧濃度的管理：為了使臭氧滅菌過程可靠的進行，監測臭氧注入濃度和臭氧溶解度是很重要的，要將他們控制在一個合適的范圍內。現在，除了高精度的連續式臭氧濃度測定器，價格低廉的手提式測定器也已研製出來，所以定期進行臭氧濃度測試，並採取補救措施也是必要的。在水的滅菌過程中，不可避免地要將臭氧排到系統之外，所以必須進行除害處理，使排出的臭氧量在允許濃度之下。 三 紫外線照射殺菌法 1 紫外線殺菌機理和處理特性 波長200-290mm的紫外線，可透過細菌或病毒的細胞膜對控制著遺傳現象和生物機能核酸(DNA)造成損傷，使它失支繁殖能力，從而達到殺菌的目地。
各種微生物對紫外線的敏感程度，因菌種的不同而有差異。根據以芽孢桿菌屬(Bacillus)為對象(含B.subtlis)進行的工廠試驗結果表明，在照射量D10=mw.s/cm2時，殺菌率達到99.5%。為此，實際裝置的設計照射量相當於D10×4，即50mw.s/cm2以上。
核酸(DNA)對於波長250-260mm的紫外線，有特別容易吸收的傾向。這就是為什麼這種波長的紫外線殺菌能力最強的緣故。按照要殺滅的微生物所需的紫外線照射量進行來菌處理，而又不使水質發生任何變化，在極短時間內進行一閃性滅菌，效果良好。而且，這種處理是在直管流通型的裝置內完成的。
在紫外線殺菌方面，殺菌力的大小以相對於處理水時的紫外線照射量mw.s/cm2(紫外線照射強度[mw/cm2×時間])來表示。紫外線照射擊量的大小與殺菌率的大小有相關關系。