1. 怎樣寫企業運行方案
參考網路文庫：
http://wenku..com/view/d018ef18964bcf84b9d57b50.html
http://www.cnwater.net/water/ShowArticle.asp?ArticleID=501
目 錄
第一章 污水處理廠運營方案
1.1污水處理廠試運行管理
1.2污水處理廠運行管理
1.3污水處理運行管理的基本要求
1.4水質管理
1.5運行人員的職責與管理
第二章 污水處理廠技術經濟評價和運行管理
2.1技術經濟指標
2.2基本建設投資
2.3生產成本估算
2.4經濟評價方法
2.5運行記錄與報表
第三章 污水處理系統的運行管理
3.1預處理的運行管理
3.2初沉澱的運行管理
3.3生化池及二沉池的運行與管理
3.4消毒系統的運行與管理
3.5流量計量裝置的運行管理
第四章 活性污泥系統的運行管理
4.1運行調度
4.2異常問題對策
4.3污泥脫水機的運行管理
第五章 污水處理機械設備的運行管理與維護
5.1污水處理廠設備管理概述
5.2設備的完好標准和修理周期
5.3建立完善的設備檔案
5.4污水處理廠設備的運行管理與維護
第六章 污水處理電氣設備的運行管理與維護
6.1電氣設備的四種狀態
6.2高壓配電裝置的運行管理與維護
第七章 污水處理廠自動化與測量儀表的管理與維護
7.1污水廠運行工藝參數的在線測量
7.2測量儀表的日常維護與管理
第八章 污水處理的運營管理
8.1運行考核的主要指標
8.2記錄與統計
8.3管理制度
8.4安全技術管理的基本要求
8.5對工藝和設備的管理
8.6對生產環境的安全管理
8.7組織制定和實施安全技術操作規程
8.8加強個人防護用品的管理
8.9防火防爆與壓力宣傳品管理
8.10事故報告制和調查程序
8.11人員傷亡事故的報告制和調查程序
2. 求綜合布線、樓控、計量系統試運行計劃和試運行方法
什麼樣的建築才算是智能化樓宇？目前世界上的對樓宇智能化的提法很多，歐洲、美國、日本、新加坡及國際智能工程學會的提法各有不同，其中，日本的國情與我國較為相近，其提法可以參考，日本電機工業協會樓宇智能化分會把智能化樓宇定義為：綜合計算機、信息通信等方面的最先進技術，使建築物內的電力、空調、照明、防災、防盜、運輸設備等協調工作，實現建築物自動化（BA）、通信自動化（CA）、辦公自動化（OA）、安全保衛自動化系統（SAS）和消防自動化系統（FAS），將這5種功能結合起來的建築，外加結構化綜合布線系統（SCS），結構化綜合網路系統（SNS），智能樓宇綜合信息管理自動化系統（MAS）組成，就是智能化樓宇。
現代社會對信息的需求量越來越大，信息傳遞速度也越來越快，二十一世紀是信息化的世紀，目前推動世界經濟發展的主要是信息技術、生物技術和新材料技術，而其中信息技術對人們的經濟、政治和社會生活影響最大，信息業正逐步成為社會的主要支柱產業，人類社會的進步將依賴於信息技術的發展和應用。
近年來，電子技術（尤其是計算機技術）和網路通信技術的發展，使社會高度信息化，在建築物內部，應用信息技術、古老的建築技術和現代的高科技相結合，於是產生"樓宇智能化"。 樓宇智能化是採用計算機技術對建築物內的設備進行自動控制，對信息資源進行管理，為用戶提供信息服務，它是建築技術適應現代社會信息化要求的結晶。
1984年美國聯合科技的UTBS公司在康涅狄格（Connecticut Stste）州哈伏特（Hartford）市將一座金融大廈進行改造並取名City Place（都市大廈），主要是增添了計算機設備、數據通信線路、程式控制交換機等，使住戶可以得到通信、文字處理、電子函件、情報資料檢索、行情查詢等服務。同時，對大樓的所有空調、給排水、供配電設備、防火、保安設備由計算機進行控制，實現綜合自動化、信息化，使大樓的用戶獲得了經濟舒適、高效安全的環境，使大廈功能發生質的飛躍，從而誕生了世界上第一座智能化樓宇。自此以後，世界上樓宇智能化建設走上了高速發展軌道。
和普通建築相比，智能化樓宇的優越性體系那體現在以下幾個方面：
具有良好的信息接收和反應能力，提高工作效率。
提高建築物的安全、舒適和高效便捷性。
具有良好的節能效果。對空調、照明等設備的有效控制，不但提供了舒適的環境，還有顯著的節能效果（一般節能達15～20%）。
節省設備運行維護費用。一方面系統能正常運行，發揮其作用可降低機電系統的維護成本，另一方面由於系統的高度集成，操作和管理也高度集中，人員安排更合理，從而使人工成本降到最底。
滿足用戶對不同環境功能的需求。
高薪技術的運用能大大提高工作效率。
樓宇自動化系統負責完成大廈中的空調製冷系統、變配電系統、照明系統、供熱系統及電梯等的計算機監控管理。樓宇自動化系統由計算機對各子系統進行監測、控制、記錄,實現分散節能控制和集中科學管理,為大廈中的用戶提供良好的工作環境,為大廈的管理者提供方便的管理手段,為大廈的經營者減少能耗並降低管理成本,為物業管理現代化提供物質基礎。它的主要控制部件如下:
空調監控系統：其監控要求為:溫度控制、濕度控制、新風、回風、排風的控制、製冷器的防凍監控、過濾器的狀態監測、風機的狀態及故障報警 冷凍站監控系統：包括對冷卻水泵、冷卻塔風機的自動控制,以及冷水機組台數的節能控制和冷凍水系統的壓差控制,還包括中央管理站對冷凍站的控制,因此需解決如下問題:冷卻塔風機運行狀態監測，控制和故障報警、冷卻水泵運行狀態監測，控制和故障報警、冷水機組冷卻水進水溫度監測及控制、冷卻水泵運行狀態監測，控制及故障報警、冷水機組冷卻水出水溫度，流量監測及控制、分水器，集水器壓差監測和控制、冷水機組運行狀態監測，控制和故障報警 給排水監控系統：對大廈生活用水、消防用水、污水、冷凍水箱等給排水裝置進行監測和啟停控制。其中包括壓力測量點、液位測量點以及開關量控制點,並要求顯示各監測點的參數、設備運行狀態和非正常狀態的故障報警,並控制相關設備的啟與停。
變配電監控系統：包括低壓配電系統、計算機不間斷UPS電源系統、冷凍站配電、變壓器、高壓系統和高壓二次線中的各個點進行監測控制。它主要包括電流量、電壓量、有功電度、無功電度、功率因數、溫度等的測量和開關量的控制,並要求實時監測和計量供電系統的運行參數,顯示主接線圖、交直流系統和UPS系統運行圖及運行參數,對系統各開關變位和故障變位進行正確區分,對參數超限報警,並對事故、故障進行順序記錄,可查詢事故原因,並顯示、製表和列印,可繪制負荷曲線,並顯示、列印運行報表 熱力站監控系統：由中央監控系統監測熱交換器的熱水出水溫度、熱水流量和控制熱水泵的啟停
照明監控系統：由中央監控系統按每天預定的時間順序進行開關控制,監視其開關狀態,工作狀態可用文字、圖形顯示,並經列印機列印。
安全防範監控系統：安全防範系統是智能大廈必不可少的部分,它為大廈提供了安全監視、侵入報警、出入門控制管理。安全監視系統採用微機控制矩陣系統,集中完成視頻切換控制、水平/俯仰/變焦控制及自備檢測功能。系統可設分控鍵盤便於管理。 安全監視系統技術主要表現為:侵入報警系統通過各類感測器,如主動紅外探測器、被動紅外探測器、紅外微波雙鑒探測器、玻璃破碎感測器、振動感測器,以及各類手動、腳動開關等,可獲得大廈的主要通道、出入口、重要部位及周邊的情況,以利防範工作。
出入門控制系統是對出進門的人員進行識別和選擇,即所有人員的出入都得到監控。系統識別人員的身份後,根據所儲存的數據決定是否允許其出入。每一項出入都作為一個事件記錄存儲,根據需,這些數據可以有選擇的輸出。整個防範系統組成一個有機的整體,當侵入報警或出入門非授權侵入時,在中央控制室接到有關報警信息,通過信息交換,安全監視系統打開報警地點附近的攝像機,並切換到指定監視器上監視,同時打開視頻錄像機自動記錄現場情況,以便查詢使用。
背景音樂、消防廣播系統：消防系統的設計必須征詢公安、消防部門並得到認可,切不可自作主張,自行其事。設計的要點為:背景音樂系統主要為大廈工作區及公共場所提供平時播放背景音樂、語音廣播等 功能。當發生火災或緊急事故時,則可作為事故報警廣播,引導疏散,指揮處理事故。公共廣播音響的設計應與消防報警系統相互配合,實行分區控制。在出現非常事件或火災時,系統能夠接受消防中心的強制切換,並自動投入事故廣播和火災報警廣播,將著火區平時播放的背景音樂立即切換為事故廣播。在技術性能上要求揚聲器基本上按間隔等於2～2.5倍層高的要求分布;滿足消防報警的要求,即揚聲器間隔小於25米,功率不小於3W,能滿足實現本層和上下兩層的同時報警;性能上要求最大響度不小於80分貝,聲場均勻度不小於8分貝,語音清晰大於85%。
FA火災報警消防系統該系統將涉及建築設計、保衛和公安部門,這些部門需要協調努力。掌握的原則是:充分了解廠商的產品性能特點、廠商的現場安裝技術支持程度、公安、保衛、樓宇建築者和用戶對產品的認可度、性能/價格比。
MA大樓信息管理自動化這是對各個系統集成後的集中監控管理,掌握的原則是許可權集中、界面友好、靈敏度高、反應快速、功能齊全。
通信自動化系統(CA)系統組成通信自動化系統是智能大廈的"中樞神經",它集成了電話、計算機、監控報警、閉路電視監視、網路管理等系統的綜合信息網。智能大廈通信自動化系統的主要內容是:
綜合BA、CA、OA、MA、FA的通信需要,統一考慮通信網路的設計與施工。 選擇計算機網路的拓撲結構,對大廈進行綜合布線。 對通信自動化系統的計算機網路提出的要求有:
標准化和規范化：選擇符合工業標准或事實工業標準的網路通訊協議、操作系統、網管平台、系統軟體、網路通信介質、網路布線、聯接件及布線所用的材料、器件、器材。布線施工過程中也必須遵守國際上通用的網路工程規范及國家建築、電氣工程實施標准。採用標准化、規范化設計,系統才具有開放性,才能保證用戶能在系統上進行有效的開發,並為以後的發展提供一個良好的環境。
先進性與成熟性：為了確保整個通信網路系統和樓宇管理系統結構的技術先進性、可靠性,選擇合理的、實用的、便於擴展與升級的網路拓撲結構和技術先進、有信譽保證、並得到廣大用戶認可的可靠廠家的產品。
安全性和可靠性：樓宇自動化管理、通信網路和辦公自動化是一個復雜的綜合系統,需要在軟、硬體兩個方面採取措施,以保證整個系統安全可靠地運行。首先要保證作為基礎的結構化綜合布線系統的安全與可靠。從結構化綜合布線系統方案設計到材料與器材的選擇,以及工程實施各個階段都必須考慮到影響整個系統安全、可靠性的各種因素。結構化綜合布線施工完成後,必須按照標准嚴格進行有關參數的測試。軟體方面則按照系統類型、數據類型加密、設置許可權等手段實現系統的安全性
可管理性和可維護性：樓宇自動化管理、計算機網路和辦公自動化是一個比較復雜的系統。在設計組建時,必須採用先進的、標準的、用戶界面良好的管理軟體,合理的設備布局,做到走線規范、標記清楚、文檔齊全,以便提供對整個系統的可管理性和可維護性。
靈活性和可擴充性：為了保證用戶的已有投資及用戶不斷增長的業務需求,整個系統必須具有靈活的結構,並留有合理的擴充餘地,以便用戶根據需要進行適當的變動與擴充。
優化性能價格比：考慮到系統性能、功能以及在可預見期間內仍不失其先進性的前提下,盡量使整個系統所需投資合理,以便構成一個性能價格比高的系統。 實用性和可行性：根據系統需求和資金投入綜合考慮,方案設計採用成熟技術,保證技術的可行性。
開放性與兼容性：系統設計中採用支持和符合標準的產品,使系統具有很好的兼容性,有利於設備、器材的選型,便於施工、維護和降低成本。
辦公自動化系統(OA)的組成為了適應業主辦公自動化的要求,智能大廈的系統設計目標應是簡單、實用、方便、安全。智能大廈辦公自動化系統的基本功能主要有:
人事、財務類：人事檔案管理系統、財務管理系統、固定資產管理系統。 領導辦公類：公文管理系統、領導要事安排管理系統、文檔管理系統、總經理查詢系統、本行業國內外商情系統。 管理類：大廈大事記系統、樓層管理系統、大廈運行管理系統、大事記。 公共服務類：公共信息服務系統(如民航、郵政、火車、電話等)查詢、音樂，廣播管理系統、電子布告管理系統、其他用戶提出的管理軟體。
3. 給水泵變頻器試運行方案
需要什麼變頻器方案，需要根據變頻器的品牌、水泵功率、使用場合做出一個最適合的方案。
4. 污水處理調試的方案怎麼寫謝謝了，大神幫忙啊
污水處理站工藝調試方案 污水處理站工藝調試的目的在於及時修理和改正工程缺陷和錯誤，確保處理站達到設計功能。在調試污水處理工藝過程中，離不開機電設備、自控儀表、化驗分析等相關專業的配合，因此調試實際是設備、自控、工藝實現聯動的過程。 工藝調試是污水站投產前的一項重要工作，其重要性表現在以下幾個方面：一是發現並解決設備、設施、控制、工藝等方面出現的問題，使污水站投入正常運行；二是實現工藝設計目標，即出水各項指標達到設計要求；三是確定符合實際進水水量和水質的各項控制參數，在出水水質達到設計要求的前提下，盡可能的降低運行成本。 一、調試內容及目的 調試的主要內容有： 第一， 單機試運，包括各種設備安裝後的單機運轉和各處理單元構築物的試水，以便檢查水工構築物的水位和高程是否滿足設計要求; 第二，對整個工藝系統進行設計水量的清水聯動，打通工藝流程，考察設備在清水流動下的運行情況，檢驗部分自控儀表和連接各個工藝的管道，閥門是否滿足設計要求； 第三，帶負荷試車，檢驗各處理單元的處理效果，解決影響連續運行的各種問題，為下一步工作（活性污泥培養，主要是積累處理所需微生物的量）打好基礎，如若已有污泥，則主要工作為污泥的馴化； 第四，活性污泥馴化，其目的是選擇適應實際水質情況的微生物，淘汰無用的微生物，這是保證工藝有良好出水指標的關鍵； 第五，確定符合實際進水水質水量的工藝控制參數，在確保出水水質達標的前提下，盡可能降低能耗，並編制工藝控制規程，以指導今後的運行（規程已編好）。 二、調試方法 （一）准備工作 1.人員准備： a.工藝、化驗、設備、自控、儀表等相關專業技術人員各一人。 b.接受過培訓的各崗位人員到位，人數視崗位設置和可以進行輪班而定。 c．儀器設備： 1600倍顯微鏡 1台； DO、 pH、溫度快速測定儀 1台； 采樣器 1個； 100ml量筒 2個； 玻璃棒 2支； 500ml燒杯 2個 試管刷 1個； 移液管10ml、2ml 各1個 ； 吸球 1個； pH廣泛試紙 2包； 定時鍾： 1個； 彈簧秤 1個 （如現場監測COD Mn 需另加： 250ml錐形瓶 3個； 50ml酸式滴定管 2個； 1000ml棕色容量瓶 3個； 1＋3硫酸 200ml； 沸水浴裝置 1套 ； 0.01mol/L KMnO 4 標液1000ml； 0.01mol/L Na 2 C 2 O 4 標液1000ml；） （如有物化處理單元，僅需增加相應混、絮凝劑即可。） d ． 化驗人員配備： 2人。 1人晚上操作，1人化驗兼白天操作。 3 、 處理單元試壓、試漏；管道系統通水、通氣。 4 、 測定原水水質（COD Cr 、BOD 5 、N、P、pH、SS、水溫）水量，制定調試方案。 5.其他准備工作： a.收集工藝設計圖及設計說明、自控、儀表和設備說明書等相關資料。 b.檢查化驗室儀器、器皿、葯品等是否齊全，以便開展水質分析。 c.檢查各構築物及其附屬設施尺寸、標高是否與設計相符，管道及構築物中有無堵塞物。 d.檢查總供電及各設備供電是否正常。 e.檢查設備能否正常開機，各種閘閥能否正常開啟和關閉。 f.檢查儀表及控制系統是否正常。 g.檢查維修、維護工具是否齊全，常用易損件有無准備。 h.購置絮凝劑。 （二）帶負荷試車（單機試清水，和系統的清水聯動詳細步驟同下） 開啟水處理設施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進水泵送水，根據各構築物進水情況，沿工藝流程適時啟動其他設備。在此過程中應做好以下幾方面工作： 第一、檢查進線總電流是否符合要求，變配電設備工作是否正常，各種設備工作情況是否正常以及能否滿足設計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統能否滿足設計要求。 第二、用容積法校核進出水、迴流以及剩餘污泥流量計計量是否准確，校核各種儀表，檢測進水水質，測量流速，測量並記錄設備的電壓、電流、功率和轉速。 第三、及時解決試車過程中發現的問題。 第四、編制設備操作規程（已編好）。 （三）活性污泥培養（或者購買現有污水廠的污泥） （四）活性污泥馴化 SBR 工藝調試（同 ICEASE 的污泥馴化） 1 、 SBR 工藝簡介 該工藝是通過程序化控制充水、反應、沉澱、排水排泥和閑置5個階段（ICEASE無閑置階段），實現對廢水的生化處理。SBR反應器可分為限制曝氣、非限制曝氣和半限制曝氣3種。限制曝氣是污水進入曝氣池只作混和而不作曝氣；非限制曝氣是邊進水邊曝氣；半限制曝氣是污水進入的中期開始曝氣，在反應階段，可以始終曝氣，為了生物脫氮，也可以曝氣後攪拌，或者曝氣、攪拌交替進行；其剩餘污泥可以在閑置階段排放，也可在進水階段或反應階段後期排放。 2 、調試方案的制定 SBR反應器運行方式應根據廢水的性質確定，易降解的有機廢水宜採用限制曝氣進水方式，難降解的有機廢水宜採用非限制進水方式。其周期各工序的時間控制與最終處理指標要求有關。如：若處理中僅考慮COD Cr 和BOD 5 的處理效果，曝氣時間可適當減少，以達到節能的目的；若考慮N、P的去除，曝氣時間至少需4小時；以處理工業廢水及有毒有害廢水為目標的運行方式建議採用短時間的攪拌加上長時間的曝氣。 不同的污水處理工程其調試方案及操作步驟各不相同，以濟源皮毛廠生產廢水治理工程為例說明如下： 1 、接種：（已有菌種） 根據反應器有效容積及污泥濃度（一般3—4g/l）計算所需接種污泥總量。SBR池有效池容為：7×4×4＝112m 3 。以每池容按100m 3 ，接種污泥含水率為97％計，需外拉污泥量為20--26 m 3 ，每池接種10--13 m 3 。 具體情況為將外拉污泥量平均放入 ICEASE 反應池中。 2 、馴化、啟動： a 、 配料： 在調節池（有效池容為：12.0×4.0×3.5m＝168m 3 按施工時准確尺寸）中進行。因原污水中含一定量的有毒有害物質，按原污水∶稀釋水=1∶4的比例進行配製料液，即原污水33.6 m 3 ，加入稀釋水134.4m 3 。根據該污水水質情況，配好的料液其營養可能不夠，需加入一定量的營養源（糞便水）（一般要求配製好的料液其COD Cr =1500—2000mg/l，pH=6—9 ， SS≤200mg/l 溫度：10--35℃），打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。 b 、進料運行 ：料配好攪拌半小時後即可直接往SBR反應器中進料，每個SBR池進料150m 3 進料1小時後開始連續曝氣約3—4天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復活性為准）。 c 、排水： 當污泥恢復活性，停止曝氣，，靜沉1.0---1.5小時。放出上清液，約50---60m 3 。 d 、 重復上述a、b、c步驟。換料間隙為1天1次。 e 、 當污泥活性明顯增強，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團和纖毛類原生動物，如種蟲、等枝蟲、蓋纖蟲等，SV＝10---30％時，表明污泥已經成熟，強制馴化期基本結束。 f 、注意事項： 在曝氣過程中，每天至少測2次溶解氧、pH、污泥沉降比；記錄測量數據。一般正常指標為：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 。 污泥沉降比（ SV ）是指將混勻的曝氣池活性污泥混合液迅速倒進 1000ml 量筒中至滿刻度，靜置沉澱 30 分鍾後，則沉澱污泥與所取混合液之體積比為污泥沉降比（ % ），又稱污泥沉降體積（ SV30 ）以 mL/L 表示。 因為污泥沉降 30 分鍾後，一般可達到或接近最大密度，所以普遍以此時間作為該指標測定的標准時間。也可以 15 分鍾為准（ SV15 ）。 g 、 此強制馴化階段大約需時5—7天。 3 、調試運行： 當污泥恢復活性、強制馴化完成以後即可進入馴化試運行階段。此階段不但要培養出適當的菌種，還要確定活性污泥系統的最佳運行條件。 第一階段： A 、配料 ：在調節池（按施工時准確尺寸）中進行。按原污水∶稀釋水=1∶3的比例進行配製料液，即原污水42 m 3 ，加入稀釋水126 m 3 。根據情況可適當加入一定量的營養源（糞便水）。打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標（COD Cr 、pH、水溫、SS）。 B 、 強制馴化完成後，停止曝氣，靜沉記錄，根據固液分離情況決定靜沉時間（一般為0.5---1.0小時），記錄靜沉時間。 C 、 排出上清液約40---50m 3 。取上清液100ml放入錐形瓶中，以備監測COD值所用。 D 、進料運行： 將配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反應器，進料量為80m 3 /池，兩個池子交替運行。先按22個小時為一周期進行運行。進料1小時後開始曝氣，連續曝氣4小時，停曝氣0.5小時；再連續曝氣4小時，停曝氣1.0小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣1.0小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約80m 3 ，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5---1.0小時（ICEASE無需閑置）。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝後，重新曝氣前要監測DO，並作紀錄。一般指標為：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水溫：10--35℃。 E 、 按以上A、B、C、D四步驟重復操作3---4天。注意觀察污泥性狀及生長情況，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，並及時監測排水水質指標（DO、COD Cr 、pH、SS），做好記錄。 第二階段： 可根據第一階段調試情況調整運行周期如下，也可按上階段周期運行，這主要根據處理後水質情況及污泥性能而定。 A 、配料 ：在調節池（按施工時准確尺寸）中進行。按原污水∶稀釋水=1∶2的比例進行配製料液，即原污水56 m 3 ，加入稀釋水112 m 3 。根據情況可適當加入一定量的營養源（糞便水），也可不加。打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標（COD Cr 、PH、水溫、SS）。 B 、進料運行： 將配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反應器，進料量為80m 3 /池，兩個池子交替運行。按12個小時為一周期進行運行。進料1小時後開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約80m 3 ，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5---1.0小時（ICEASE無需閑置）。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝後，重新曝氣前要監測DO，並作紀錄。一般指標為： DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水溫：10--35℃。 C 、 按以上A、B步驟重復操作3---4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，並及時監測排水水質指標（DO、COD Cr 、PH、SS），做好記錄。 第三階段： A 、配料： 在調節池（按施工時准確尺寸）中進行。按原污水∶稀釋水=1∶1的比例進行配製料液，即原污水84 m 3 ，加入稀釋水84 m 3 。打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標（COD Cr 、pH、水溫、SS）。 B 、進料運行： 將配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反應器，進料量為80m 3 /池，兩個池子交替運行。按12個小時為一周期進行運行，進料1小時後開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約80m 3 ，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5---1.0小時（ICEASE無需閑置）。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝後，重新曝氣前要監測DO，並作紀錄。一般指標為：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水溫：10--35℃。 C 、 按以上A、B步驟重復操作3---4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，並及時監測排水水質指標（DO、COD Cr 、pH、SS），做好記錄。 第四階段： A 、配料： 在調節池中進行。直接進入原生產污水，根據情況可適當加入一定量的營養源（糞便水），也可不加。打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標（COD Cr 、pH、水溫、SS）。 B 、進料運行： 將配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反應器，進料量為80m 3 /池，先按12個小時為一周期進行運行，進料1小時後開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約80m 3 ，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5---1.0小時（ICEASE無需閑置）。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝後，重新曝氣前要監測DO，並作紀錄。一般指標為：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水溫：10--35℃。 C 、 按以上A、B步驟重復操作三天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，並及時監測排水水質指標（DO、COD Cr 、pH、SS），做好記錄。 第五階段： 根據以上四階段調試情況記錄，尋找最佳菌群的生存條件，選擇最佳運行周期，最佳的運行方式，完成調試。 A 、配料： 在調節池中進行。直接進入生產水，打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標（COD Cr 、PH、水溫、SS）。 B 、進料運行： 按選擇好的最佳運行周期及運行模式運行。控制曝氣及停滯時間，曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝後，重新曝氣前要監測DO，並作紀錄。一般指標為：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水溫：10--35℃。 C 、 按以上A、B步驟重復操作3---4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，並及時監測排水水質指標（DO、COD Cr 、pH、SS），做好記錄。若出水COD Cr 在300mg/l左右，污泥處於穩定增長狀態，SV＝30％左右，即可認為調試結束。進入正式全負荷運行階段。 4 、注意事項： a 、 為了順利完成調試工作，一定要保證此階段SBR反應器運行條件的穩定，避免進水濃度、懸浮物、酸鹼度的較大波動，而給SBR反應器造成較大的沖擊負荷，導致污泥惡化。 b 、 運行過程中，每運行周期一定要至少測量一次DO、pH、SV水質指標。改變污染物濃度前、後一定要監測反應器中及要進入反應器的水質的全套指標，重點COD Cr 、SS、PH ，保證反應器中污泥負荷的合理性。 c 、 每次改變污水加入量的初期一定要注意觀察污泥性狀，及記錄其適應時間，為下次污水加入量的改變提供參考依據。 d 、 當污泥SV％≥30時，要少量排泥，每次排泥水量大約為10---15m 3 。 馴化的目的是選擇適應實際水質情況的微生物，淘汰無用的微生物，對於有脫氮除磷功能的處理工藝，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優勢菌群。具體做法是首先保持工藝的正常運轉，然後，嚴格控制工藝控制參數，DO在厭氧池控制在0.1mg/l以下，在缺氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l，好氧池曝氣時間不小於5小時，外迴流比50%～100%，內迴流比200%～300%，並且，每天排除日產泥量30%～50%的剩餘污泥。在此過程中，每天測試進出水水質指標，直到出水各指標達到設計要求。 （五）工藝控制參數的確定 設計中的工藝控制參數是在預測的水量、水質條件下確定的，而實際投入運行時的污水站其水量水質往往與設計有較大的差異，因此，必須根據實際水量水質情況來來確定合適的工藝控制參數，以保證運行的正常進行和使出水水質達標的的同時盡可能降低能耗。 1.工藝參數內容： 需確定的重要工藝參數有進水泵房的控制水位、生物池溶解氧DO及氧化還原電位ORP、污泥迴流比R、污泥濃度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指數SVI、污泥齡SRT、剩餘污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影響能耗大小的主要因素是進水水位的高低和污泥濃度MLVSS的大小，影響脫氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥齡SRT。 a. 污泥迴流比：曝氣池中迴流污泥的流量與進水流量的比值。 b. 污泥濃度：單位體積污泥含有的干固體重量，或干固體占污泥重量的百分比。 c. 用重量法測定，以 g / L 或 mg / L 表示。該指標也稱為懸浮物濃度（ MLSS ）。 d. 污泥指數 SVI ：（ 1 ）污泥體積指數（ SVI ） 曝氣池出口處的混合液在靜置 30min 後，每克是懸浮固體所佔的體積（ mL ）稱為污泥體積指數（ SVI ），其值按下式計算： 例如：某曝氣池污泥沉降比 SV=30% ，混合液懸浮固體濃度為 X=3000mg/l ，則 SVI=30x10000/3000=100 e. 污泥齡 : 就是曝氣池中工作著的活性污泥總量與每日排放的剩餘污泥數量的比 θc 。單位：日。（一般 3 到 10d ） 2.確定方法： 進水泵房水位在保證進水系統不溢流的前提下盡可能控制在高水位運行。生物池DO及ORP根據厭氧池放磷情況、缺氧池反硝化情況、好氧池吸磷和硝化情況來確定，一般情況下厭氧池的DO小於0.1mg/l，缺氧池的DO小於0.5mg/l，好氧池的DO控制在2～3mg/l之間，厭氧池ORP（氧化還原電位，PH計中的MV檔測的是氧化還原電位）小於-250mv，缺氧池ORP在-100mv左右，好氧池ORP大於40mv。迴流比R的大小應根據污泥在二沉池的停留時間和磷的釋放來確定，一般情況下80%左右較合適。污泥濃度MLVSS通過污泥負荷來確定，脫氮除磷工藝的污泥負荷一般在0.12kgBOD5/（kgMLVSS*d）左右較合適。污泥齡SRT要考慮設計水質的要求，對脫氮除磷工藝而言，其一般控制在8天左右。 （六）工藝控制規程： 工藝控制規程主要是用來指導生產運行的，是工藝運行的主要依據，其主要包含以下幾方面的內容：第一，各構築物的基本情況；第二，各構築物運行控制參數；第三，設施設備運行方式；第四，工藝調整方法；第五，處理設施維護維修方式。工藝控制規程應在工藝參數確定後編制。 （七）調試中的其他工作： 污水廠要正確運行，還應有一套完善的制度，其主要包括管理制度、崗位職責、操作規程、運行記錄、設備設施檔案等，在調試過程中可分步完成上述工作。 三、應注意的問題 1.通過前對所有設施、管道及水下設備進行檢查，徹底清理所有雜物，以避免通水後管道、設備堵塞和維修水下設備影響調試的順利進行。通水後進行水下設施設備的維護困難相當大，主要是因為維修需將水池放空，而水池的容積小則幾千個立方，大則上萬立方，放空一次相當費時費工，特別是有活性污泥後，水往哪放本身就是個問題，放出去會發生污染事故，放到別的池子往往又裝不下。因此，在通水前一定要認真檢查、清理。 2.對進水水質嚴格進行監控，尤其是pH，超過要求時應立即採取相應措施，否則會使培菌工作前功盡棄。 3.培菌初期，曝氣池會出現大量的白色泡沫，嚴重時會堆積兩三米高，污染走道和現場儀器儀表，這一問題是培菌初期的必然現象，只要控制好溶解氧和採取適當的消泡措施就可以解決。（無培菌階段無需擔心） 4.自來水水量和壓力大小往往容易被大家忽視，在調試過程中，化驗室和污泥脫水的一些儀器、設備對水量和水壓有嚴格的要求，若達不到要求，這些儀器、設備將無法使用。污水廠一般遠離城市，處於自來水的管網末梢，水量水壓通常很小，因此，應設置一定的裝置以提高水量水壓。 四、建議： 工藝調試是關繫到污水處理站能否正常運行及效益能否充分發揮的重要工作，它有技術性強、難度高等特點，需要具備污水處理知識和長期運行經驗的專業人員或專業機構來實施，因此，建議有關部門將工藝調試列入項目，並安排足夠的資金，以保證調試工作的有效開展。 安排表 （ PS ：具體操作必須詳細閱讀方案） 強制馴化 5-7 天 原污水與稀釋水比例為1 ：4 進料1h 後連續曝氣3-4 天 試運行第一階段 3-4 天 原污水與稀釋水比例為1 ：3 進料1h 後 曝氣4h 停曝0.5h 曝氣4h 停曝1h 曝氣3h 停曝0.5h 曝氣3h 停曝1h 曝氣2h 停曝0.5-1h （排水） 第二階段 3-4 天 原污水與稀釋水比例為1 ：2 進料1h 後 曝氣3h 停曝0.5h 曝氣3h 停曝0.5h 曝氣2h 停曝0.5-1h （排水） 第三階段 3-4 天 原污水與稀釋水比例為1 ：1 同第二階段 第四階段 3 天 進水全為原污水 同第二階段 第五階段 3-4 天 調試完成，獲得最佳運行參數 （按控製程序進行）
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5. 10.5MW熱水鍋爐試運行方案 10.5MW熱水鍋爐試運行方案
咨詢湖南億利達實業有限公司該司，是專業製造燃氣燃油鍋爐、太陽能與空氣源熱泵熱水機組、及模塊化中央空調的專業廠家，從事B類壓力容器製造、熱泵、供熱設備及中央空調等節能環保高科技產品研發、製造、銷售及服務的「國家重點高新技術企業」。「天體」牌空氣源熱泵熱水機組具有極度耐寒、高效產熱等特點。利用公司具有國際領先水平的微熱管技術及熱泵技術，推出的新型太陽能微熱管陣列平板集熱器、太陽能熱泵熱電聯產系統等產品極大地提高了太陽能利用效率，具有承壓、抗凍、無結垢的特點，便於實現太陽能建築一體化，是對現有太陽能光伏發電及熱利用技術的革命性創新。
天體牌模塊化風冷熱泵冷(熱)水機組集製冷、制熱及衛生熱水於一體，機組由若干個結構、性能完全相同的模塊單元組成，用戶可自由自合使用，系統具有的智能快速溶霜、廢熱回收產生衛生熱水、低溫強勁制熱及能源綜合利用，可達到有效節能20%以上，具有低溫制熱穩定的效果。
湖南億利達生產的新型太陽能微熱管陣列平板集熱器、太陽能熱泵熱電聯產系統、模塊化風冷熱泵冷(熱)水機組、可遠程聯網監控的智能化中央供熱機組、智能化蒸汽鍋爐及智能化熱水鍋爐等產品廣泛適用於機關、學校、工礦企業、住宅小區、賓館、醫院、各種娛樂場所的冷暖調節，以及所有同時需要使用衛生熱水的場合。目前已使用單位有湖南省各級政府機關、大學、醫院，遠銷西北地區如新疆、青海等，適用惡劣冰凍環境。
6. 純化水設備系統驗證內容有哪些呢
純化水設備系統驗證文件即4Q驗證，包含IQ安裝確認、OQ運行確認、PQ性能確認、DQ設計確認，以下是詳細內容：（詳細的系統驗證流程可進入【carryclean科瑞】網站查看）
1.IQ安裝確認
安裝確認（IQ）主要是通過設備安裝後，確認設備安裝符合設計要求，文件及附件齊全，通過檢驗並用文件的形式證明設備的存在。也就是說，通過檢查文件和其它項目，來確認設備和系統是按照設計安裝的，並符合設備和系統設計要求和標准，並且已經正確地安裝了。
IQ安裝確認包括
•包裝確認
•設備清單
•安裝過程確認
•材料確認(與產品直接接觸的)
•儀器部分確認
•潤滑劑確認(與產品接觸的潤滑劑必須是食 品級的)
•各種技術圖紙及操作指南確認
•公用系統確認
2.DQ設計確認
設計確認（DQ）在《葯品生產驗證指南》中明確解釋為「預確認，即設計確認，通常指對待訂購設備技術指標適應性的審查及對供應廠商的選定。」同時，在《葯品生產質量管理規范實施指南》中認為「預確認：是對設備的設計與選型的確認
DQ設計確認包括
對設備的性能、材質、結構、零件、計量儀表和供應商等的確認
PID圖確認
GAD圖確認
部件清單
電路圖
3.OQ運行確認
運行確認（OQ）是通過空載運行實驗，檢查和測試設備運行、操作和控制性能通過記錄並以文件形式證實制葯機械（設備）符合生產工藝的要求。在安裝確認後有設備的製造方和使用方共同根據驗證方案進行運行確認，對設備運行性能的符合性、協調性進行確認。
OQ運行確認包括
測試儀器校準
設備/系統各部分功能測試
指示器，互鎖裝置和安全控制檢測
報警器檢測
斷電和修復
4.PQ性能確認
性能確認（PQ）性能確認是對設備實際運行效果的確認，性能確認應在完成運行確認並已得到認可 後進行。是在制葯套工藝技術指導下進行工業性負載生產，用模擬生產的方法，通過觀察、記錄、取樣檢測等手段，搜集及分析數據證明制葯機械（設備）運行的可靠性和對生產的適應性。
PQ是模擬生產的過程，由使用者按照葯品生產的工藝要求進行實際生產運行， PQ需要按每套設施設備及其相關工藝程序制定個別的確認方案。
carryclean科瑞提供完整的系統驗證服務，提供專業的DQ、IQ、OQ、PQ系統文件。行業首創超純水設備三維模擬製造安裝，客戶全程參與，設備細節效果提前展示，全方位保障客戶需求。
7. 機械設備試運轉前應具備的條件有哪些
（1）有完整的安裝記錄。
（2）試運行人員已掌握其操作程序、操作方法，並熟悉安全守則。
（3）每個潤滑部位已塗注潤滑油脂。
（4）與運行有關的管道、電氣、儀器已具備設計的規定。
8. 求問污水處理工程調試及試運行指導手冊是誰編寫的
紀軒主編,污水處理工必讀,北京，中國石化出版社，2004（本書介紹了污水處理的基本知識和污水處理工藝操作、運行管理的基本知識,重點介紹污水處理工藝操作過程中的各種操作規律、注意事項以及安全問題等。）
沈曉南, 謝經良, 王福浩編，污水處理廠運行和管理問答，北京，化學工業出版社，2007（本書內容包括：污水處理工程調試運行、污水處理廠的工藝運行和管理、保障系統的運行和管理、化驗室的運行和管理、生產及設備的管理、安全生產管理等。）
夏暢斌, 羅彬, 尹奇德編著，污水處理機械化與自動化，北京，化學工業出版社，2008，（本書介紹了現代污水處理機械化與自動化原理及設備，包括污水預處理機械和自動化作業線、曝光機械及自動控制、沉澱及排泥機械、污水泵送及自控系統、閥門與閘門機械設備、攪拌與加葯機械設備、污泥脫水機械和自動化作業線、城市污水處理廠自控系統設計及應用、城市污水處理廠運行管理等。）
鄭國華著，污水處理廠設備安裝與調試技術，北京，中國建築工業出版社，2007（本書首先對污水廠機械設備和材料選型;污水機械設備安裝調試前准備工作;污水廠機械設備開箱驗收與保管進行詳細描述,然後對污水廠機械設備安裝的前期工作如大型設備的吊裝方案,污水廠機械設備的現場裝配;污水廠機械設備基礎復測檢驗;污水廠機械設備與基礎的連接方法作進一步描述。）
曹宇, 王恩讓主編，污水處理廠運行管理培訓教程，北京，化學工業出版社，2005（本書系統地介紹了城市污水處理廠的運行管理技術, 以西安市北石橋污水凈化中心為實例, 使讀者對污水處理廠的工藝原理、系統組成、運行調度、日常操作維護、異常問題的分析及故障診斷與排除等運行管理有一個全面的認識和掌握。）根據實際情況自己挑選吧
9. 水泵試運轉要具備哪些條件
需要具備的條件如下：
1.水泵已經按照圖紙要求和設備說明書要求安裝就位，並固定牢靠。
2.試運轉所需資源（水、電、汽等）已經到位，能滿足試運轉需求。
3.安全裝置、檢測裝置及附件已經調試完畢，能正常投入使用。
4.試運轉組織已經成立，工人已經到位。
5.試運轉方案已經報監理單位審批同意。
10. 污水處理廠調試方案怎麼做
調試即試運行，包括單機試運和聯動試車兩個環節。調試實際上是設備、自控、工藝實版現聯權動的過程。主要有以下幾方面：
（1）單機運行：包括各種設備安裝後的單機運轉和各處理單元構築物的試水。在為進水和已進水兩種情況下對污水處理設備進行試運行，同時檢查水工構築物的水位等是否滿足設計要求。
（2）對整個工藝系統進行設計水量的清水聯動試運行，打通工藝流程。考察設備在清水流動下的運行情況，檢查部分自控儀表和連接各工藝單元的管道、閥門等是否滿足設計要求。
（3）對各級處理的各個處理單元分別進入要處理的廢水，檢驗各處理單元的處理效果或進行正式運行前的准備工作（如培養馴化活性污泥等）。
（4）全工藝流程廢水聯動試運行，直至出水水質達標。同時，進一步檢驗設備運轉的穩定性，同時實現自控系統的聯動。
根據以上大的方面，逐步細分到各個處理構築物（如沉澱池調試時的主要內容：刮泥板的運行，檢漏，進出水的主要指標與設計值是否相符等），最終制定出調試方案。