⑴ 銅礦選礦設備都包括哪些
主要設備包括有：
1.
破碎設備：破碎機、皮帶輸送機、給礦機，有的還有篩分設備；
2.
磨礦設備：給礦機、皮帶輸送機、球磨機或棒磨機、螺旋分級機或旋流器、砂泵等；
3.
浮選設備：一般用浮選機，有的用浮選柱；
4.
精礦濃縮過濾設備：一般為濃密機、過濾機等，大都還配有砂泵；
5.
供水設備：水泵、高位水池等；
6.
尾礦輸送和儲存：尾礦泵及管道、尾礦庫、回水回收設備等；
7.
檢修設備：視具體情況而定。
銅礦選礦工藝流程：
浸染狀銅礦石的浮選一般採用比較簡單的流程，經一段磨礦，細度-200網目約佔50%~70%，1次粗選，2~3次精選，1~2次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細，可考慮採用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠，大多採用粗精礦再磨—精選的階段磨選流程，其實質是混合—優先浮選流程。先經一段粗磨、粗選、掃選，再將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細度-200網目約佔45%~50%，再磨細度-200網目約佔90%~95%。
緻密銅礦石由於黃銅礦和黃鐵礦緻密共生，黃鐵礦往往被次生銅礦物活化，黃鐵礦含量較高，難於抑制，分選困難。分選過程中要求同時得到銅精礦和硫精礦。通常選銅後的尾礦就是硫精礦。如果礦石中脈石含量超過20%~25%，為得到硫精礦還需再次分選。處理緻密銅礦石，常採用兩段磨礦或階段磨礦，磨礦細度要求較細。葯劑用量也較大，黃葯用量100g/（t原礦）以上，石灰8~10kg（t原礦）以上。
⑵ 鉬礦選礦設備都包括什麼 專家進
首先，礦石要破碎，要用破碎機。根據礦石塊度的大小，可能需要兩段甚至三段破碎，需要的破碎機也各不相同。其次，如果選廠比較大，要有篩分設備。這是主要的。次要的還要有：給礦設備、皮帶輸送機等。
其次，磨礦是必需的，所以一般要用球磨機，並且一般要和分級設備一起構成閉路磨礦系統。這里就需要球磨機和分級機，一般是螺旋分級機。當然，這里還要需給礦機和皮帶輸送機。
再次就進入選礦過程，鉬礦一般用浮選，所以就需要一定數量的浮選機。至於需要多大規格的、需要多少台，那就和礦石可浮性及選廠大小有關了。除此以外，一般還需要一定數量的攪拌槽。
下面就是精礦濃縮、過濾和乾燥了。這和選廠規模關系更大。如果選廠很小，可能一些土法就可以了。如果規模大，就需要有濃密機、過濾機和乾燥機等。
一般來說，選鉬的選廠就包括這些。其它的如：加葯設備和設施以及其它選礦廠都有的，這里也都需要。
⑶ 鉬礦選礦設備包括哪些
一般來說應該至少包括：
破碎機兩台，分別用於粗碎和細碎；
給礦機一台，粗碎給礦；
皮帶運輸機若干：視廠區布置情況確定；
球磨機一台；
分級機一台，和球磨機配套使用；
浮選機若干槽，視浮選工藝要求而定；
攪拌槽若干，視浮選工藝要求而定；
砂泵若干，是設備配置情況而定；
濃密機一台，過濾機一台。簡單的話可以用其它方法代替。
上述的是主要工藝設備，其它設備隨主要設備的要求而定，不能一概而論。
另外，設備的選型差別很大，都需要根據工藝和配製要求而定。
鉬在地殼中的元素豐度約為1×10－6，在岩漿岩中以花崗岩類含鉬最高，達2×10－6。鉬在地球化學分類中，屬於過渡性的親鐵元素。在內生成礦作用中，鉬主要與硫結合，生成輝鉬礦。其他較常見的含鉬礦物還有鐵鉬華([Fe3+(MoO4)8·8H2O])，鉬酸鈣礦(CaMoO4)，彩鉬鉛礦(PbMoO4)，膠硫鉬礦(MoS2)，藍鉬礦(Mo3O8·nH2O)等。
輝鉬礦(MoS2)是自然界中已知的30餘種含鉬礦物中分布最廣並具有現實工業價值的鉬礦物。輝鉬礦為鉛灰色，與石墨近似，有金屬光澤，屬六方晶系，晶體常 呈六方片狀，底面常有花紋，質軟有滑感，片薄有撓性。比重4.7～4.8，硬度為1～1.5 ，熔點為795℃，MoS 2 劃在陶瓷板上的條痕為淺綠灰色或淺綠黑色，加熱至400～500℃時MoS 2 很容易氧化而生成MoS 3 ，硝酸和王水都能使輝鉬礦(MoS 2 )分解。輝鉬礦MoS 2 用於生產鉬鐵合金、金屬鉬、鉬酸鈣、鉬酸銨、潤滑劑等。
⑷ 常用的過濾設備類型有哪些
北京中遠通 常用的過濾設備類型有自清洗過濾器，盤式過濾器，石英砂過濾器，管道過濾器，鼓式過濾器，疊片過濾器等等多種過濾設備。
⑸ 選礦設備有哪些
不知道你是什麼礦藏。
下面是選鐵礦的設備和工藝流程，當然選金礦等其他的選礦工藝都不一樣。
選鐵礦設備工藝流程主要包括：
鐵礦礦石經破碎機破碎與振動篩篩分、球磨機磨礦與分級機分級；礦物質選別，如重選、浮選與電選等；礦物質脫水，包括濃縮、過濾、乾燥等生產流程。選礦設備包括給料機、破碎機、球磨機、分級機、振動篩、搖床、磁選機、攪拌筒、浮選機等設備。
選鐵礦設備備流程如下：
開採的鐵礦礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在由破碎機破碎至合理細度後經由提升機、給礦機均勻送進球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的鐵礦礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機藉助固體顆粒的比重不同而在液體中沉澱的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈和分級。經過洗凈和分級的礦物混合料在經過磁選機時，由於各種礦物的比磁化系數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。經過磁選機初步分離後的礦物顆粒在被送入浮選機，根據不同的礦物特性加入不同的葯物，使得所要的礦物質與其他物質分離開。在所要的礦物質被分離出來後，因其含有大量水分，須經濃縮機的初步濃縮，再經烘乾機烘乾，即可得到乾燥的礦物質。
一般來說，選鐵礦設備生產線由破碎機→球磨機→分級機→磁選機、浮選機、濃縮機和烘乾機等配合給礦機、提升機、傳送機可組成完整選礦生產線。
最新的選鐵礦設備工藝,具體涉及一種包括礦石破碎篩分、磨礦分級、脫磷劑處理與浮法選礦、礦粉分級的高磷鐵礦選礦設備工藝，並經過兩級浮選達到脫磷除硅 的目的，再聯合運用螺旋溜槽和搖床進行礦粉的粗選、精選、掃選，從而提高鐵品位和降低元素磷、硅的含量以獲得符合冶煉工藝要求的入爐鐵礦浮選後將三步浮選尾礦加入磁選機中進行磁選經以上工 藝得到硼精礦和鐵精礦兩種產品，新的鐵礦選礦設備工藝特徵在於依次地將高磷赤鐵礦礦石破碎篩分、磨礦分級後施以脫磷劑。
另一種是對嵌布粒度較細的紅礦或混合礦（即含弱磁性的紅礦和強磁性的磁鐵礦），鐵礦選礦設備屬於選礦工藝技術領域，經破碎，磨礦使鐵礦物單體分離後，通過重選或磁重聯選，得到細粒高品位精礦，這種稱為赤鐵礦細粒重選。
選鐵礦設備包括：球磨機，破碎機，粉碎機，顎式破碎機，反擊式破碎機，圓錐破碎機，超細細碎機，磁選機，乾式磁選機，濕式磁選機，雙力環高梯度磁選機，磁鐵礦選礦設備，浮選機，礦用浮選機，分級機，螺旋分級機，高堰式螺旋分級機，烘乾機，回轉窯，搖床，提升機，高頻篩， 成品篩 ，高效濃縮機 ，螺旋溜槽，圓盤造粒機，槽式給礦機，節能球磨機等。
⑹ 銅礦選礦設備都包括哪些設備
主要設備包括有：
1. 破碎設備：破碎機、皮帶輸送機、給礦機，有的還有篩分設備；
2. 磨礦設備：給礦機、皮帶輸送機、球磨機或棒磨機、螺旋分級機或旋流器、砂泵等；
3. 浮選設備：一般用浮選機，有的用浮選柱；
4. 精礦濃縮過濾設備：一般為濃密機、過濾機等，大都還配有砂泵；
5. 供水設備：水泵、高位水池等；
6. 尾礦輸送和儲存：尾礦泵及管道、尾礦庫、回水回收設備等；
7. 檢修設備：視具體情況而定。
銅礦選礦工藝流程：
浸染狀銅礦石的浮選一般採用比較簡單的流程，經一段磨礦，細度-200網目約佔50%~70%，1次粗選，2~3次精選，1~2次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細，可考慮採用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠，大多採用粗精礦再磨—精選的階段磨選流程，其實質是混合—優先浮選流程。先經一段粗磨、粗選、掃選，再將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細度-200網目約佔45%~50%，再磨細度-200網目約佔90%~95%。
緻密銅礦石由於黃銅礦和黃鐵礦緻密共生，黃鐵礦往往被次生銅礦物活化，黃鐵礦含量較高，難於抑制，分選困難。分選過程中要求同時得到銅精礦和硫精礦。通常選銅後的尾礦就是硫精礦。如果礦石中脈石含量超過20%~25%，為得到硫精礦還需再次分選。處理緻密銅礦石，常採用兩段磨礦或階段磨礦，磨礦細度要求較細。葯劑用量也較大，黃葯用量100g/（t原礦）以上，石灰8~10kg（t原礦）以上。
⑺ 常用的過濾設備有哪些
過濾設備的選擇，是要根據原水水質參數，處理水量，出水要求等要求來選擇的。
常用的過濾回設備主要有以答下幾種類型：
一、過濾器
1.石英砂過濾器，錳砂過濾器，機械過濾器，碳鋼過濾器等高效過濾器，一般用來高效過濾大流量水中的固體雜質；
2.活性炭過濾器，一般用來吸附有機物，色素等；
3.精密過濾器，袋式過濾器等高精度過濾器，一般用來過濾小粒徑固體懸浮物、膠體等雜質；
4.軟化水過濾器，一般用來降低水的硬度；
二、離子交換樹脂設備：用來儲存離子交換樹脂，起到去除水中的重金屬，除鹽，軟化水等作用；
三、超濾設備：脫鹽等作用，保障反滲透等後續設備進水水質；
四、反滲透設備：過濾水中的離子、有機物、細菌、病毒等，脫鹽脫硼等作用；
五、EDI電除鹽設備：連續電除鹽，常用於電子半導體行業，生產超純水等。
⑻ 什麼是過濾設備
過濾設備(外文譯抄名 Filtration equipment)是指用來進行過濾的機械設備或者裝置，是工業生產中常見的通用設備。 過濾設備總體分為真空和加壓兩類，真空類常用的有轉筒、圓盤、水平帶式等，加壓類常用的有壓濾、壓榨、動態過濾和旋轉型等。
按工作原理分
袋式過濾器
1. 結構緊湊、尺寸合理。安裝及操作簡單、方便，佔地面積較小。
2. 過濾精度高，適用於任何細微顆粒或懸浮物，過濾范圍可從 1 ～ 800 微米。
3. 單位過濾面積的處理流量較大，過濾阻力較小，過濾效率高。一個濾袋過濾功能相當於同類型濾芯 5 ～ 10 倍，可大大降低成本；設計流量可以滿足 1 ～ 500m3 /h 要求，成本造價低。
4. 用途廣泛，可用於粗濾、中濾或精濾；在達到同樣過濾效果的情況下，比較起板框精濾機、濾芯式過濾器等設備具有投資成本較低、使用壽命長和過濾成本低等優點。
⑼ 什麼是純水設備有知道的嗎
純水設備，它採用的是主要是反滲透膜技術。它的工作原理是對水施加一定版的壓力權，使水分子和離子態的礦物質元素通過反滲透膜，而溶解在水中的絕大部分無機鹽(包括重金屬)、有機物以及細菌、病毒等無法透過反滲透膜。
從而使滲透過的純凈水和無法滲透過的濃縮水嚴格的分開;反滲透膜上的孔徑只有0.0001微米,而病毒的直徑一般有0.02-0.4微米,普通細菌的直徑有0.4-1微米。
⑽ 過濾機都有哪些分類
過濾機按獲得過濾推動力的方法不同，分為重力過濾器、真空過濾機和加壓過濾機三類。
重力過濾器：
藉助懸浮液的重力和位差在過濾介質上形成的壓力作為過濾的推動力，一般為間歇操作，如砂器。
真空過濾機：
在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。工業真空過濾機操作真空的絕對壓力為（2.5～8.0）×105帕。過濾時懸浮液的溫度應低於操作真空下濾液的汽化溫度。這種過濾機又分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液。真空葉濾機在容器外殼內充滿懸浮液。兩側包有濾布的濾葉浸於懸浮液中，濾葉內腔與真空系統連通。濾液吸出後由導管引出，積在濾葉表面的濾渣在停機後清除。連續操作的真空過濾機適於過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。轉鼓真空過濾機、內濾面轉鼓真空過濾機、圓盤真空過濾機和翻斗真空過濾機的工作原理均相似。整個過濾面分成多個隔開的過濾室，每個回轉的過濾室通過分配閥與各固定管順序接通，以吸出過濾室內的濾液、洗液，或送入壓縮空氣。每個過濾室回轉一圈完成過濾操作的全過程，多個過濾室的操作銜接起來即形成連續過濾。帶式真空過濾機的結構與帶式輸送機相似，有一連續濾帶，適用於易過濾的懸浮液。帶式真空過濾機、內濾面轉鼓真空過濾機和翻斗真空過濾機均在過濾介質（濾布）上部加料，尤其適用於固體顆粒密度大、沉降快的懸浮液。
加壓過濾機：
它以在懸浮液進口處施加的壓力或對濕物料施加的機械壓榨力作為過濾推動力，適用於要求過濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的列管式壓濾器和加壓葉濾機用於低濃度懸浮液過濾。壓濾機也是一種間歇操作的加壓過濾器，又分為板框式、廂式和立式3種，用途甚為廣泛。濾油機是配有油泵、真空蒸發器等附件的板框壓濾機機組。連續操作的轉鼓加壓過濾機和圓盤加壓過濾機在密閉殼體內進行壓力過濾，其結構與轉鼓真空過濾機和圓盤真空過濾機相似。由於結構復雜，應用較少。
常用的加壓過濾是利用濾室容積變小或施加機械壓榨力進行過濾，濾渣含濕量較低，適用於固體顆粒濃度高的懸浮液。在帶式壓榨過濾機（見帶式真空過濾機）中，經重力或真空初步脫液後的濕濾渣夾在兩條濾帶之間移動，再經輥子擠壓脫液。螺旋壓榨過濾機具有帶孔隙的圓筒，其中有旋轉的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向淺槽端，濾室空間逐漸減小，物料受到壓榨，濾液由圓筒的孔隙排出,濾渣由小端排出。
精密過濾機：
精密過濾機是針對於過濾精度而言，一般介於砂濾（粗濾）與超濾之間。在壓力的作用下，原水通過濾芯，雜質截留在濾芯壁上，水透過濾芯流出，從而達到過濾的目的。現階段我國生產過濾器設備的廠家規模以中小企業為主。產品採用優質不銹鋼、硬聚氯乙烯、工程塑料、有機玻璃等耐腐蝕材料做外殼，其中主要以優質不銹鋼為主，內置不同介質的濾芯。內置濾芯有PE芯、蜂房芯、折疊芯、鈦管燒結芯、活性碳芯、陶瓷芯、聚丙稀纖維濾芯等。濾芯不同過濾效果不同，因此精密過濾器可根據原水水質、出水水質及水量要求去除水中的懸浮物、某些膠體物質和細小顆粒物等，達到不同的過濾精度。現階段市場上精密過濾器的過濾精度范圍在0.2-100um均有。
精密過濾器常作為電滲析、離子交換、反滲透、超濾等裝置的保護性過濾器使用，可應用於食品、酒類、制葯化工、電子等行業的水處理，如：
食品工業：礦泉水的精濾，飲料、酒類的澄清過濾處理。醫葯工業：無菌水、口服液、輸液、針劑等的用水處理；
電子工業：半導體、儀表、顯像管等生產廠純水置備、洗滌水的過濾；
化學工業：有機溶劑、酯、醇、酸、鹼等化學原料、油類的提純；
環境保護：電鍍廢水、印刷廢水、制葯廢水等各種工業廢水的處理。海水、苦鹹水淡化的水質處理，賓館、公寓的給水處理等；
園林園藝：公園庭院、溫室大棚、畜牧、工業上需要人工製造超細水霧的場所，以及高檔花卉的灌溉養護。
振動篩：
振動篩工作時，兩電機同步反向旋轉使激振器產生反向激振力，迫使篩體帶動篩網做縱向運動，使其上的物料受激振力而周期性向前拋出一個射程，從而完成物料篩分作業。適宜採石場篩分砂石料，也可供選煤、選礦、建材、電力及化工等行業作產品分級用。
振動篩工作特點：
①採用塊偏心作為激振力，激振力強。
②篩子橫梁與篩箱採用高強度螺栓，結構簡單，維修方便快捷；
③採用輪胎聯軸器，柔性連接，運轉平穩；
④採用小振幅，高頻率，大傾角結構，使該機篩分效率高、處理最大、壽命長、電耗低、噪音小。
振動篩適用范圍：
振動篩的適用范圍很廣泛，幾乎生活中的方方面面在加工和製造時都需要用到各種類型的振動篩！
廣泛用於礦山、煤炭、冶煉、建材、耐火材料、輕工、化工等行業。
直線振動篩穩定可靠、消耗少、噪音低、壽命長、振型穩、篩分效率高等優點。