A. 鍋爐軟化水設備安裝調試步驟有哪些
鍋爐軟化水設備大多都是使用離子交換技術，利用陽離子樹脂吸附水中的鈣鎂離子，去除水中的鈣鎂離子，以達到降低水質硬度的作用，從而是進入鍋爐的用水成為不結垢的軟水，正常鍋爐進水硬度要求是低於0.03mmol/L。
安裝調試步驟如下：
1、設備定位
A、首先將控制閥基座的密封圈裝好，並將控制閥擰緊到罐子上面。
B、將裝好控制閥的罐子擺放在正確的安裝位置，且不得移動罐子。
C、拆下裝好的控制閥，保持罐子的位置和方向不不動。
2、安裝下布水器和中心管
A、使用PVC膠將下布水器和中心管進行膠粘對接。
B、將膠粘好的下布水器和中心管放入罐子內，並將中心管上部多出的部分進行裁切，保持中心管和罐口齊平，上下誤差不得超過2mm。
3、填裝樹脂
A、放置好中心管在罐子底部中央，並用堵頭堵住中心管上開口，防止填裝樹脂時樹脂進入中心管內。
B、將樹脂填裝入罐子內部，約70%左右。
4、安裝控制閥
A、將上布水器卡住在控制閥的基座上。
B、將控制閥安裝在罐子上，注意閥頭基座與中心管的對接。
C、擰緊閥頭和罐口的對接。
5、安裝連接管路
A、將進水管對接到控制閥進水口，建議採用PVC管、PPR管等。
B、將出水管對接到控制閥出水口。
C、使用排污管對接控制閥的排水口。
6、安裝鹽箱
A、使用吸鹽管對接控制閥的吸鹽口，吸鹽管不得超過3米，防止吸鹽水阻力過大。
B、將鹽箱放置在罐子旁邊，切記鹽箱離罐子不宜過遠。
C、將鹽閥對接吸鹽管，並放置在鹽箱最底部。
7、設備調試
A、控制閥通電，設置好各工位的參數，並將控制閥設置在反沖洗工位。
B、打開進水球閥至一半位置，觀察進水壓力表的參數，如壓力過大則要進行泄壓處理。
C、當水慢慢浸滿整個罐子時，打開進水球閥的全部。
D、觀察排水口的出水狀態，此時為反洗狀態，為沖洗罐內樹脂過程，當排水不再發黃時，可切換至運行工位。
E、打開取樣閥，取出出水水樣，並使用硬度指示劑對水樣硬度進行檢測。
8、設備運行
A、手動操作控制閥，切換所有工位，觀察工作狀態是否正常。
B、檢查連接管路是否漏水等。
C、正常運行後，後期要及時向鹽箱加鹽。
鍋爐軟化水設備是保障鍋爐使用的一個安全保障，鍋爐結垢後使用會給鍋爐帶來極大的危害，損失多餘的能量，嚴重時會引起鍋爐爆炸，造成更大的經理損失。目前國家對於鍋爐都有著極為嚴格的標准，鍋爐軟化水設備是使用鍋爐前必須要安裝的一整套水處理裝置。【潤新水處理www.irunxin.com】
B. 使用純水設備前如何正確調試
使用純水設備前如何正確調試
把高壓泵後面的閥門調節到開度為四分之一狀態，手動開啟內高壓泵並緩緩打開容高壓泵後的調節閥門。
調節濃水排放閥和高壓泵的閥門使膜進口壓力與膜濃水出口壓力的壓差為0.0-0.05bar（越小越好）並使產水流量達到設計流量。
調試完成並開機20-30分鍾後打開純水出水閥，關閉純水排空閥。
設備停機，然後開啟自動運行，並記錄下各個儀表的數值。
C. 軟化水設備的安裝調試
軟化水來設備的安裝位置的選擇要點自
1、設備需簡單水平地基;距牆約250~450m m，可根據實際情況靠邊角布置。
2、因為設備本身較輕，一般只需考慮設備所裝樹脂及水的重量即可。
3、進、出水管為標准法蘭或螺紋連接,需固定支撐好,不能依託閥體做支撐，以防產生應力。
4、進水管上應裝水壓表。設備運行時有沖洗水排放，就近設置地漏或排水溝。
5、鹽水管：鹽水箱應盡量靠近軟化罐，鹽水管越短越好。
6、排污管不要長於6米，不要裝截止閥，出口不要高於閥體，終端開口以免產生虹吸，彎頭越少越好。
7、在設備附近的牆上安置配電插座，應裝有保險絲(一般不要裝開關)，要求接地良好。
D. 純凈水反滲透設備調試方法及步驟有哪些
反滲透設備安裝及調試步驟
1、將主機和預處理器放置在接近水源和電源的回地方。
2、裝石英砂、活性炭、軟化答樹脂等過濾材料。
3、連接水路：參照工藝流程圖正確連接系統之間管路。
4、電路：首先將接地線可靠接地，並將隨機所配電源線接到房間電控箱內。
5、通入水源、電源，按照「預處理操作說明」步驟操作，預處理調試完成。
6、預處理正常工作時閥門狀態：開啟V1、V2、V7、V4、V10、V12閥門，其餘全關。
7、反滲透系統正常工作閥門狀態：開啟V15、V17、V21、V18、V19閥門並調節V14、V20，其餘閥門全關。
8、使用本機，首先將運行狀態開關撥至自動位置，沖洗開關撥至自動設置，預處理再生及混床再生開關撥至停止位置，其餘開關撥至啟動位置。接通水源、電源，待多級泵口壓力達到壓力控制器設定值時，多級泵首先按照星形啟動10秒後，再按照三角形運行，多級泵運行後，調系統壓力在1.2-1.5Mpa。然後將RO沖洗開關撥至手動位置，系統既啟動對RO膜系統沖洗，30分鍾後，將沖洗開關旋向自動位置，設備即自動運行制水工作。當運行中多級泵出口超壓4秒鍾或進口欠壓4秒鍾，多級泵停止工作，以保護系統。
E. 純凈水設備調試出現問題如何解決
一、運行條件
反滲透系統由反滲透膜(RO)、高壓泵及為保護反滲透膜而設置的保安過濾器組成。保安過濾器內裝有過濾孔徑為5μm的濾芯。這些濾芯會過濾掉任何尺寸大於5μm的顆粒。對下游RO膜起到保護作用，否則RO膜表面極易結垢。目前較常用的滲透膜類別為聚醯胺膜，膜型式為卷式復合膜，該種型式的膜的除鹽率可達99.5%。由於RO膜易受水中PH值、余氯及水溫的影響，故RO膜運行前對進水水質有嚴格要求：
PH值：3~10
余氯值：<0.1mg/L
SDI15值：<5.0
水溫：<45℃
以上任一指標超出范圍，均有可能使滲透膜產生變形，從而影響出水水質和縮短膜的使用壽命。並且膜的種類不同對進水水質要求也有所不同。在調試前可以根據RO膜廠家提供的說明進行確認。
二、運行前准備
RO作為高壓運行設備，在運行前為保護設備及儀表和安全起見，應嚴格安照操作程序確認並調整好閥門的開啟狀態，具體操作如下：
1、完全打開保安過濾器進水閥門和打開高壓泵進水閥門
2、打開高壓泵出水閥門一圈
3、打開RO入口閥一圈
4、將濃水管上針閥旋轉三圈半
5、完全打開產水出口閥及濃水出口閥
6、將所有取樣閥和清洗閥門關閉
7、將所有壓力顯示閥打開至半開狀態
三、試車運行
當確認以上條件都滿足時，可以啟動高壓泵投入試運行。由於RO也是一種液液分離設備，只有當給水壓力高於滲透壓時，水才能通過反滲透膜，從而達到除鹽效果。此現象的驅動力來自給水(濃水)壓力和滲透壓(滲透壓隨滲透膜的種類和型式不同而變化)之間的壓差(ΔP)，該部分的ΔP可由裝在RO入口的截止閥(閥5)和裝在濃水管線上的壓力調節針型閥(閥13)來調節控制。首先根據RO入口截止閥來調節進水總量(流量計11與流量計12的讀數和)至設計進水量。然後用壓力調節針型閥(閥13)來准確調節產水流量及濃水壓力，當產水量比設計值小時，說明給水(濃水)壓力太小，即是ΔP值太小，這時應將針閥關小，以增大濃水(進水)壓力，直到產水量等於設計值。
四、故障分析
高壓水泵異常關閉1)泵進水壓力底於0.05Mp
2)濃水壓力高於1.5Mpa
3)產水壓力高於0.6MPa1)增加上游處理水壓力；
2)根據RO入口截止閥和濃水管上的針閥調節濃水壓力
3)同2)方法解決
產水流量不足1)進水流量不足
2)濃水壓力不足即進水水壓不足1)將高壓泵出口閥門及
RO入口閥門開大
2)將濃水管線上的針閥關小
產水流量過大1)進水流量過大
2)濃水壓力過大即進水水壓過大1)將高壓泵出口閥門及
RO入口閥門關小
2)將濃水管線上的針閥開大
高壓泵有異常聲響1)電機傳動軸承接觸不良
2)由於泵的進水壓力過小而產生氣蝕現象1)檢修傳動軸承
2)增加上游段處理水壓力
F. 污水處理設備怎麼調試
根據計算設計標准來調試，調試主要就是不斷實踐，實踐數據越接近標內准越好。調試范圍包括設備運容行狀況，檢測儀器儀表情況、泵類每小時轉速、風機運行轉速、供氧量多少、溶解性氧是多少、出水水質是多少等等並且每次都要做好記錄，多次調試。總結經驗分析數據。結果一點點在向設計參數靠近即可。
G. 純水設備安裝調試常見的問題及解決方法
純化水設備的安裝原則
1、聯動線和雙扉式滅菌器等較新式設備的安裝可能要穿版越兩個權潔凈級別不同的區域時，應在安裝固定的同時，採用適當的密封方式，保證潔凈級別高的區域不受影響。
2、不同潔凈等級房間之間，如採用傳送帶傳遞物料時，為防止交叉污染，傳送帶不宜穿越隔牆，而應在隔牆兩邊分段傳送。對送至無菌區的傳送裝置則必須分段傳送。
3、設計或選用輕便、靈巧的傳送工具，如傳送帶、小車、流槽、軟接管、密閉料斗等，以輔助設備之間的連接。
4、對傳動機械的安裝應增加防震、消音裝置，改善操作環境，動態測試時，潔凈室內雜訊不得超過70dB。
5、生產、加工、包裝青黴素等強致敏性葯物、某些甾體葯物、高活性、有毒害葯物的生產設備必須分開專用。
H. 純水機的調試
純水機的調試並不復雜：安裝完成以後，檢查一遍各處的介面（插口）是否到位，連接是否可靠，RO膜殼、濾芯瓶蓋松緊是否合適，檢查無誤後，打開進水三通之球閥並稍等一會，讓水注滿系統管路各部件，再檢查各連接處有無滲漏。
然後接通電源，啟動機器，此時注意觀察各處有無漏水，聽聲音是否正常，同時看機器狀態，一般自動沖洗的機器工作程序是這樣的：啟動後先沖洗45~55秒，然後進入正常工作狀態（工作狀態的指示燈顯示與各廠家機器所用控制器設定有關，不盡相同）。
純水機的存水桶一般為3.2或4G（加侖），新機器制滿一桶水一般需要1.5小時左右（各機器略有不同），但調試時不要等到滿水，可以關閉儲水桶閥和鵝頸龍頭，看機器是否能夠正常停機，一般關閉後10~20秒鍾即可停止工作，說明「滿水停機」功能正常。
隨後再打開儲水桶，此時一般10~30秒內機器會自動啟動，再次進入工作狀態，這時關閉源水進水龍頭，稍候片刻機器會因斷水而停止工作，並發出聲光報警指示（報警指示燈亮同時發出報警音），說明「斷水停機」功能正常。
以上即是機器功能調試的核心內容。
另外，機器出水情況的檢查一般應在一段時間之後即正常工作放掉1~2桶水後，用測試筆檢查出水TDS值是否達到要求。按照經驗，一般家庭機器正常工作並使用1~3天之內均可達到正常值並穩定運行。
以上即是新機器調試的大體過程，供你參考！
需要說明的是，各廠家選用的控制器不盡相同，調試過程略有出入！通常情況不外以上內容。
I. 洛陽水處理設備應該如何調試有哪些步驟呢
首先，對裝置的進水進行分析、測試。結果符合進水要求，方可進行裝置通水調內試。同時，還需對高壓泵容的壓力控制系統進行調整。檢查裝置所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊全，低壓管道連接是否緊密，是否短缺。
然後全開個壓力表開關和總進水閥、濃水排放閥、產水排放閥。啟動預處理設備，並調整供水量大於裝置總進水量。還需對砂炭過濾器進行反洗和正洗，直至出水清亮為止。然後啟動高壓泵，並緩緩開啟裝置總進水閥，控制裝置總進水壓力小於0.5Mpa，沖洗5分鍾，並檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。調整進水閥、濃水排放閥，使進水壓力達到1.0～1.4Mpa。
最後再檢測產品水電導率，符合要求時開啟產品出水水閥，關閉產水排放閥。RO裝置的調試均是手動單步曹組，運行正常後，方可切換到自動狀態，由在線儀表及PLC自動控制運行。再次啟動再生系統，看再生系統是否正常工作。