❶ 冶煉後的硅錳水渣怎麼處理，選硅錳合金的方法
過程較簡單
首先經過滾筒篩或振動篩初步篩分，篩出過大的顆粒，使篩下物料的能內夠達到容跳汰機等重選設備的入選粒度要求，篩上物進入細碎機進行簡單細碎，然後返回料倉，進入跳汰機分選，最終獲得純凈的硅錳合金顆粒。
❷ 礦石品位對高爐生產富錳渣的影響
錳含量影響富錳渣的質量等級；增加富錳渣的生產成本，其次影響錳的回收率！
❸ 高爐冶煉富錳渣
高爐富錳渣的生來產自1)高爐冶煉富錳渣特點 高爐冶煉富錳渣工藝流程、主要設備與高爐冶煉生鐵、錳鐵基本相同,但工藝操作又有顯著的特點.主要有： ①在高爐生產的所有產品中,高爐富錳渣冶煉爐溫最低.原則上要求爐溫控制在保證鐵、磷充分還原,錳不還原或少量還原,且液體渣鐵能有效分離的溫度范圍.一般為1250~1350℃,比生鐵高爐低100~150℃,比錳鐵高爐低200~250℃. ②在所有高爐產品中,高爐富錳渣冶煉爐渣鹼度最低.不添加熔劑,自然鹼度冶煉,鹼度一般小於0.4. ③高爐冶煉富錳渣一般是高負荷,低風溫操作.礦石含鐵低,風溫低,負荷高；礦石含鐵高,風溫高,負荷低. ④高爐冶煉富錳渣煤氣熱能和化學能利用較好. ⑤富錳渣冶煉為大渣量冶煉,渣鐵比高達3~5t/t,富錳渣的含錳量主要決定於礦石含錳和含鐵量,錳回收率可達85%~90%. ⑥入爐原料粒度,一般錳礦5~50mm,冶金焦炭20~80mm. ⑦高爐冶煉富錳渣的煤氣分布特點是,邊緣氣流要稍發展.因富錳渣冶煉渣量大,負荷重.
❹ 最新產業結構調整指導目錄 鼓勵「利用低品位錳礦冶煉鐵合金的新工藝技術」，那麼建設富錳渣爐項目算么
當然算了，富錳渣冶煉為大渣量冶煉，渣鐵比高達3~5t/t，富錳渣的含錳量主要決定於礦石含錳和含鐵量，錳回收率可達85%~90%。
❺ 錳礦渣回收利用後，就是碾磨成沙子大小後，用水洗後的廢渣，俗稱水渣，可以當建築用的沙子嗎
不行，1，硬度達不到標。2，礦渣都含有其它元素，難免不產生反應！建議不要用
❻ 怎樣用硅錳渣生產硅錳合金
硅錳渣是冶煉硅錳合金時產生的固體廢渣，由於冶煉工藝的顯著，這些硅錳渣中或多或少含有一定量的硅錳合金顆粒。
可以用硅錳渣處理生產線。
硅錳渣處理生產線作用：
對硅錳冶煉渣進行處理和回收的生產線，國內的硅錳渣生產線主要作用在於從硅錳冶煉渣中回收可利用的硅錳合金，由於冶煉工藝的限制，硅錳冶煉渣中含有一定量的硅錳合金，回收這些硅錳合金可以產生可觀的經濟效益，因此硅錳渣處理生產線應運而生。益工對硅錳冶煉渣的處理和回收有非常豐富的經驗，在此為大家介紹一下硅錳渣處理生產線盒硅錳渣回收硅錳合金的工藝流程。
硅錳渣分為干渣和水渣，其處理方法大致相同，但有細微差別，硅錳渣干渣粒度較大，硅錳合金含量較高，硅錳合金呈粗細不均勻嵌布在冶煉渣中，需要經過兩級破碎才能使硅錳合金單體解離，硅錳渣水渣粒度較小，大多為砂狀，有個別小塊狀，硅錳合金含量較低，經過一級細碎即可完全單體解離。無論是硅錳渣干渣還是水渣，硅錳合金和廢渣單體解離後都採用重選的方法即可回收其中的硅錳合金金屬顆粒。區別就在於干渣和水渣的破碎流程有細微差別。
硅錳渣干渣的處理工藝流程為破碎-細碎-跳汰-脫水，硅錳渣水渣的處理工藝流程為細碎-跳汰-脫水。因此硅錳渣處理生產線的建立也需要根據硅錳渣的類型來確定，一般的硅錳渣處理生產線都包含兩級破碎，跳汰，脫水等工藝，因此一條正規的硅錳渣處理生產線對硅錳渣干渣和水渣是同樣適用的。
❼ 我有個錳礦 想了解一下需要什麼設備 和選錳知識
錳礦石冶煉產品主要有高碳錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金以及金屬錳等，通稱為錳質合金或錳系合金。
高碳錳鐵。我國主要採用高爐生產。50年代尚未形成專門廠家生產高爐錳鐵（高碳錳鐵），而是一些鋼鐵廠自煉自銷，生產量很小。從1958年後，湘潭錳礦先後建起6.5m3、33m3高爐專煉錳鐵，60年代以後，新余、陽泉、馬鋼三廠、重鋼四廠等轉產高爐錳鐵，進入80年代，高爐錳鐵發展更快。高爐錳鐵產量由1981年的20萬t增至1995年40萬t。
電爐生產的產品包括碳素錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金、金屬錳四類。我國電爐生產最早的是吉林鐵合金廠，於1956年建成投產，最大電爐容量為12500kVA；60年代初，湖南、遵義、上海等鐵合金廠相繼建成投產，這些廠都可生產碳素錳鐵、中低碳錳鐵和錳硅合金；遵義鐵合金廠還用電硅熱法生產金屬錳。據冶金工業部1995年《全國鐵合金主要技術經濟指標》記載，1994年全國15家重點鐵合金廠中有11家生產錳系合金產品。這些重點鐵合金廠經過不斷發展、擴大，為滿足鋼鐵工業生產作出了重要貢獻。
80年代以來，地方中小型鐵合金企業發展迅速。據資料統計，地方中小企業鐵合金產量佔全國比重由1980年的32.39％，上升到1989年的54.01％，到1996年已達69.85％，企業數已達1000家以上。這些中小企業大多數是採用1800kVA的小電爐，設備落後，產品質量比較差。
電爐錳鐵與錳硅合金生產所用設備基本相同，都是採用礦熱電爐，電爐變壓器容量一般為1800～12500kVA。湖南、遵義鐵合金廠分別從德國引進3000kVA和31500kVA錳硅電爐，現已投產。
我國電爐高碳錳鐵的生產，一般多採用熔劑法生產工藝。錳硅合金的生產，一般都採用有渣法生產工藝。
中低碳錳鐵的生產，主要有電爐法、吹氧法和搖包法3種。搖包法包括在搖包中直接生產中低碳錳鐵和搖包-電爐法生產中低碳錳鐵。搖包-電爐法工藝比較先進、生產穩定可靠、技術經濟效果好，目前上海、遵義等鐵合金廠都採用此法。
金屬錳生產方法有火法冶煉和濕法冶煉。火法冶煉金屬錳，我國始於1959年，由遵義鐵合金廠首次用電硅熱法試製成功，一直獨家生產至今。生產工藝採用三步法，第一步用錳礦石煉成富錳渣；第二步用富錳渣煉制高硅硅錳合金，第三步用富錳渣為原料，高硅硅錳作還原劑及石灰作熔劑，即電硅熱法製成金屬錳。濕法冶煉主要是電解法，常稱電解金屬錳。我國於1956年由上海901廠建成第一家電解錳生產廠，到90年代初已有大小電解金屬錳廠50餘家，年總生產能力達4萬余t。生產工藝流程大致分硫酸錳溶液制備、電解、後處理3個生產工序。後處理是電解完成後包括產品純化、水洗、烘乾、剝離、包裝等系列操作。最終獲得合格電解金屬錳產品，含Mn99.70％～99.95％。
❽ 電解錳渣如何資源化無害化利用
電解錳渣無害化、資源化利用生產建築材料由山西博嘉慧科技有限公司經過多年的研究，於2018年6月20日開發出一種電解錳渣無害化、資源化利用生產建築材料的新技術，從錳渣原料屬性、物理和化學性質等逐一分析，從小試和中試研究，再到半工業化試驗驗證，最終通過權威檢測機構《四川省工業環境檢測研究院》檢測認定所生產的錳渣磚符合《JC422-2007非燒結垃圾尾礦磚》要求。該技術成功開發徹底解決了電解錳渣處理難，處理費用高的問題，工程化應用到四川平武錳業8000萬噸標磚/年，年消耗錳業12~15萬噸。
該電解錳渣無害化、資源化利用生產建築材料的新技術主要包括以下過程：
1）採用專利設備對黏狀的錳渣撕碎成一定粒度的小塊，再添加破粘固化劑對錳渣中水溶性錳、重金屬等進行固化，促使錳渣中的硫酸銨生成氨氣，使硫酸銨完全反應，完成原料預處理。
2）將蒸氨完成的物料，添加骨料、改性凝膠劑高壓壓製成型，最終凝膠化養護生產符合建築用磚質量標準的建築磚。
以年生產標准磚8000萬塊為例：年處理電解錳渣約12~15萬噸（占磚重量的70-85%），項目總投資約3O00萬元，年利潤在600萬元以上，相對錳渣的填埋處理費用80-120元/噸，一年的僅錳渣填埋處理費用就1200萬元，具有明顯的技術、經濟和環保優勢。
綜上所述利用山西博嘉慧科技開發的利用大比例(大於75%)電解錳渣無害化、資源化利用生產建築材料的新技術，來處理錳渣將對電解錳渣處理、甚至電解錳行業發展開辟了綠色可持續的發展道路，不僅為有色行業提供了可持續的錳材料，而且為建築建材提供了好原料，這是一條兼具環境效益、社會效益和經濟效益於一體的綠色發展道路。
❾ 選礦設備跳汰機都有什麼型號的
跳汰機設備選礦屬於深槽分選作業，它用水作為選礦介質，利用所選礦物於脈石的比重區內別，進行分選容，跳汰機多屬於隔膜式，沖程和沖次根據所選礦物的比重，可以靈活調節，廣泛用於鎢，錫，砂金，赤鐵，褐鐵，錳，鈦，銻，鉛，鉭，鈮等金屬的重力選礦。 跳汰機有很多型號。AM30跳汰機屬於大顆粒跳汰機。廣泛用於鎢，錫，砂金，赤鐵，褐鐵，錳，鈦，銻，鉛，鉭，鈮等金屬的重力選礦。可根據用戶要求生產LTP34/2，LTA55/2，LTA1010/2，LTC-69/2，2LTC79/4，2LTC-912/4等型號跳汰機。
6109梯形跳汰機梯形跳汰機，每小時處理量20-30T。
鋸齒波JT1070-2型跳汰機具有省水節能並可提高細粒及礦物的回收等優點，廣泛用於鎢、錫、金、鐵、錳、鈦、錛、鉻、硫和各種合金冶煉渣提取金屬物等。
LTA-1010/2跳汰機主要用於處理鎢、錫、銻等礦石的選礦。
LTP34/2跳汰機廣泛用於鎢、錫、金、鐵、鉛、鋅、錳等重金屬的跳汰選礦。
昆特重工提供參考
❿ 錳礦渣回收利用後，俗稱水渣，可以用作建築用的沙子嗎
不可以，可以做磚什麼，的，做沙子影響灰的凝固強度，沙子是硬性產物，大家也知道，，沙子是石頭磨製而成的，框渣，是經過燒制提煉，出來的廢物，可以做房頂，當土用，物質輕，對房頂有好處