填充母料水環切粒設備

『壹』 pp水環切粒怎麼有尾巴

材料質地的問題吧

『貳』 紙廠出來的PP、PE復合料能用水環切粒嗎（熱切）造粒嗎如果行或不行請告訴我為什麼，具體理由，謝謝！

朋友,我來告訴你答案!PP料粘度大，不能用膜面切，否則切下來的顆粒會粘在一起。你的料具體要看PP,PE的比例有多大，建議使用拉條切粒。

『叄』 水環切粒和拉條造粒有什麼區別求指教，謝謝

肯定有區別的啊，水環切的一般是比較軟一點的料，而拉條的一般是水環切不到的或者是比較硬的料。

『肆』 擠出機水環切粒與水下切粒

水環切粒應該是塑料擠出後經過切粒機模頭，並且為了有效切粒，必須時溫度降下來，故此需在切粒機外圍有水環，並跟粒料一起流出，而水下切粒是通過模具擠出絲以後經過水槽冷卻後在進行切粒

『伍』 水環切粒機水泵L G循環水泵圖片

水泵選型要遵守下面幾個原則1，冷卻水性質，是否有雜質，雜質含量多少，如果較干凈的可以選擇凈夜泵2，安裝方式，水泵基本分為侵入式液下泵和管道離心泵兩種，看你要求怎樣安裝

『陸』 TPE一般選用什麼樣的造粒設備，能不能拉條切粒

用雙螺桿擠出機！

設備可以選擇水環切，也可以過水槽拉條切粒，只是切法不同！過水槽適合剪切透明或者半透明的料，這樣產率比較高！ 水環切適合做實色的料，切出來顆粒好看，均勻！

『柒』 聚乙烯碳酸鈣填充母料配方里加入PE發泡劑，粒子要求圓，切薄片，切面飽滿即要鼓起不收縮，請問用水環切

買本書吧，塑料配方手冊，很好找

『捌』 水環切粒機為什麼老是斷刀片

原因不是單一的，或許是刀的材質問題，也可能是刀頂的太緊，另外注意下模具頭的溫度是不是降了

『玖』 填充母料的加工工藝

聚烯烴填充母料加工工藝及相關設備隨著載體樹脂的不斷變更也隨之發生變化。
第一代聚烯烴填充母料（APP母料）所採用的載體樹脂是國產無規聚丙烯（實際是生產聚丙烯副產品），加工工藝為：混煉——開煉拉片——水冷切粒，為間歇性生產，使用設備有密煉機、開煉機和平板切粒機。
第二代聚烯烴填充母料是以LDPE（1F7B）為載體樹脂，生產出的母料稱為PEP母料。該工藝過程必須採用具有大長徑比、高混煉性能的特殊設計製作的單螺桿擠出機，才能獲得較好的效果。
以聚丙烯粉料為載體的填充母料，即PPM母料稱為我國第三代填充母料。一般採用聚丙烯與聚乙烯共混物作載體樹脂的辦法，效果才會很好。產品既保持了PPM母料的特色和使用范圍，又可採用模面熱切風冷工藝，提高了生產效率，降低了原材料成本。
製作填充母料最好加工設備是同向旋轉雙螺桿擠出機。該機的優點是可連續生產、質量穩定、生產效率高、能耗低、工人勞動強度低、操作環境好。
填充母料中含填料和助劑的濃度大，使用時必須加入一定量的基體樹脂經混煉後再加工成型，填料主要起填充作用。填料和助劑能賦予塑料製品特殊功能，如：光、電、阻燃、降解等，稱為功能性填充母料。功能性母料通常包括色母料、光轉化母料、高效保溫膜母料、防霧滴母料和降解母料等。
色母料是使塑料製品著色的一種專用粒料。其根據著色的塑料品種可分為聚烯烴類、ABS類、PS類和AS類等。色母料的生產工藝通常分為兩步：第一步是製取顏料預分散體，即用分散劑或其它助劑對顏料進行表面處理；第二步是將顏料預分散體與載體樹脂混熔造粒後製得色母料。色母料是由顏料、分散劑、載體樹脂和適量助劑構成。分散劑的主要作用是使顏料充分分散，均勻地分散在載體樹脂和基體樹脂中，最終獲得色澤均勻的塑料製品。用於色母料的載體樹脂首先應與被著色樹脂具有良好的相容性，其次載體樹脂的流動性應大於被著色樹脂，以便顏料更好地分散。色母料的組成、顏料的選擇和用量取決於被著色塑料的性質，通常用於聚烯烴塑料著色的色母料中顏料的含量為20%~40%（質量分數）。