污水處理廠冬季調試

❶ 污水處理廠的調試方案

XX污水處理廠的調試方案
一、單機試車
人員、配套物資、時間安排、記錄、報告、整改驗證
二、聯動調試
人員、配套物資、聯動方案、記錄、報告、優化完善
三、污泥培養
（一）前期准備
1、現場應具備調試條件，人員完成崗位培訓
2、活性污泥培養所需物資的准備
3、水質分析准備
（二）活性污泥培養
1、培養思路

2、培養方案
a、悶曝接種
b、動態培養
c、連續負荷運行
d．穩定運行
e、培養進度表
f、培養期間分析檢測指標：需化驗室分析的指標；運行操作直接檢測、觀察的指標：鏡檢、曝氣池水溫、SV30等。
四、水區全流程負荷運行
五、泥區全流程運行
六、異常情況處理
污水處理廠的調試是一個系統過程，各個環節相互聯系、制約，某一環節的異常、故障都將影響調試的正常進行。影響的因素包括：
1、停電、電力系統設備故障；
2、水處理設備機械、電氣故障；
3、管路、構築物、設備堵塞；
4、水質水量；
5、自然災害等不可抗力。
七、調試總結
八、意見和建議

❷ 城市污水處理廠的系統調試與設計

城市污水處理廠的系統調試與設計是非常重要的，設計的每個細節都會影響最後的使用，每個環節的處理都很關鍵。中達咨詢就城市污水處理廠的系統調試與設計和大家說明一下。
目前我國已經建設了大量的城鎮污水處理廠，其中較多城鎮污水處理廠採用A2/O工藝，通過對豹澥污水處理廠的設計、施工以及調試全過程參與，提出合理化建議和改進措施，為設計、施工監管、調試提供一些經驗，也為城鎮污水處理廠的良好運營創造條件。對設計、施工、調試及運營提供四位一體的思路具有較重要的參考價值和啟示意義。
1 工程概況
豹澥污水處理廠一期工程建設規模為7×104m3/d，遠期規模為22×104m3/d。污水處理廠廠址位於光谷七路與高新三路交匯處東北側，總控制用地面積為18ha（270畝），其中一期工程用地5.9公頃（88.5畝）。污水處理廠出水達到《城鎮污水處理廠污染物排放標准》（GB18918-2002）一級A標准，並經專用尾水出江管道排往長江。
2 設計進出水水質及工藝流程
2.1設計進出水水質
該污水處理廠服務區域的規劃定位為高新技術產業開發區，主要入駐企業以光電子信息產業、生物工程與新醫葯為主。污水處理廠出水水質達到《城鎮污水處理廠污染物排放標准》（GB 18918--2002）中的一級A標准。
2.2工藝流程
該污水處理廠採用設置選擇段的多點進水A2/O-微絮凝過濾工藝，工藝流程如圖所示
進水
3 各環節的銜接
3.1前處理部分
粗格柵及細格柵在來水渣量較小時，根據格柵前後的液位差啟停周期較長，但在格柵前面聚集有較多浮渣，因此在單機調試時，調整為根據時間間隔自動運行，時間間隔根據渣量情況進行調整。同時取消格柵前後的超聲波液位差計，可減少維護量和降低投資。
在初期污水量較小時，按照等水量配備提升泵。即使僅啟動一台提升泵，且將頻率調到低限，提升泵也僅能運行10分鍾左右就會降到低液位，造成頻繁啟停水泵，運行管理非常麻煩。對於初期水量較小的污水處理廠，設計盡量考慮大小泵進行匹配，必要時同時考慮進行變頻調節。從調試時發現，水量較小時，在集水井內非常易於沉積泥砂，且污水處理廠的集水井的泥砂非常難以清理。設計時應考慮在提升泵出口設置沖洗旁路和引用曝氣沉砂池風機的風管到集水井，對集水井定期進行沖洗，將泥砂提升到沉砂池進行處理。同時沉砂池至少為兩系列，在事故時，也易於在不停機的條件下進行檢修清砂。
根據《城鎮給水排水技術規范》要求，進水應進行水質監測。水質監測的自動取樣儀的取樣口設於細格柵之前，隨著運行時間的延長，取樣管的吸口經常會被大的雜質堵塞，影響自動取樣儀正常運行。經細格柵攔截後的污水中大顆渣大大減少，因此，在設計時，應考慮將自動取樣儀取樣點設於細格柵之後。
在調試曝氣沉砂池設備時，主要檢查除砂機的運行平穩性。在設備沿軌道運行過程中，會出現軌道跳培卜躍的現象，經過分析認為，每條軌道一般由幾段組成，兩條軌道的幾段不易平行，造成除砂機行進時跑偏，軌道輪在自行調整情況下，出現抖動現象。在《城市污水處理廠工程質量驗收規范》對兩軌中心距、兩軌頂面高差、軌道接頭錯位進行了安裝誤差要求，但對每一根軌道配鎮穗的直線特性沒有規定，因此應在設計的安裝圖中增加相關部分的安裝誤差要求。在發現該現象後，可以通過調整每條軌道的直線特性而得以解決。如果設計採用將軌道與埋件直接連接的方式，則無法進行下一步的處理；因此建議設計應要求設備軌道採用壓板的連接方式，方便設備調試進行調整。
在調試過程中，粗、細格柵的柵渣都非常易於掉落到輸送設備之外，通過現場調整，發現格柵落渣區域大於輸送設備的寬度，無論如何調整，都不能保證將柵渣完全收集。增加一條柔性收集板，將格柵出渣口下沿與輸送設備銜接。但設備一般並不配帶該柔性收集板，因此建議設計時就要充分考慮。
在安裝和調試閘門及堰門類設備時，施工及調試人員易產生閘門、堰門不用檢查、調試的想法，經常忽略閘門及堰門的安裝和調試。造成閘門軌道旅運安裝的精度不能滿足要求，甚至左右兩條軌道偏差巨大，隨著閘門的提升，閘板甚至跳出軌道；或者在閘板啟閉過程中，閘板隨著軌道逐步傾斜，造成閘板卡在軌道內，增加開啟難度。閘門軌道槽在閘門安裝完畢後，導軌旁的密封不到位，漏水嚴重，影響閘門使用功能。而設計要求採用二次灌漿方式密封，因預留導軌兩側的空間偏小，無法良好處理。建議設計應在導軌兩側留足100～150mm的空間進行二次灌漿。
3.2生化處理部分
該工程採用多點配水改良A2/O生化處理工藝。生化池選擇區、厭氧段、缺氧段採用立式渦流攪拌機進行攪拌，好氧區採用無終端循環流池型，內設管式微孔曝氣器進行曝氣。分別在選擇區、厭氧段、缺氧段設置不銹鋼堰門，通過調節各區域堰門開度調整各處理單元進水量。
該工程的調節堰門長度有3.5m、2.5m、1.5m三種規格，材質均為SS304，採用手動啟閉機啟閉。安裝過程中，發現堰長3.5m的堰門，與池壁不能很好吻合。調查分析發現，與調節堰接觸的3.5m長的牆面存在不平整現象；預埋埋件時，該組埋件表面平整度未控制；同時供貨設備因長度較長，在生產及運輸過程中易產生邊形。以上幾方面原因造成安裝完成後，進行清水聯調時，幾台堰門根本無法形成有效的密封，進水量較小的情況下，進水都從堰門旁滲入生化池內。通過調整堰門的橡膠密封高度，重新對門框與埋件之間的空隙進行二次灌漿。處理後，堰門的滲漏大大減小，但仍不能滿足最大正向工作水頭時泄漏量≤1.25L/min·m，對運行控製造成影響。工藝設計對結構專業應有相關平整度、垂直度要求，則能很好的實現專業銜接。在實際操作過程中發現，寬度超過2m的堰門不易控制閘門的垂直度，垂直度調整好以後，啟閉幾次垂直度就會改變，造成閘板傾斜，啟閉不順暢。從現場運行情況看，在調整各堰門開度時，一般根據操作人員的經驗進行調整，實際控制誤較大。設計應在堰門板旁用醒目的標識漆標上精度為cm的水位刻度，可為操作人員帶來便利。同時在設計過程中應充分利用堰門500mm的可調高度，將進水堰門的寬度減小，減小利用水位刻度計算出水量誤差。採取該措施後，可降低由於堰門太長造成的設備變形的風險以及減小結構施工誤差對設備安裝的影響。
3.3二沉池
該污水處理廠採用周進周出的輻流式二沉池，在調試過程中極易出現出水不均勻現象，運行過程中出現厭氧污泥漂浮現象。除了在運行過程加強排泥措施外，施工和單機調試過程同樣要對下面進行關注。
（1）輻流式二沉池的圓度要密切關注，控制在規范要求的范圍內，否則太大的誤差，造成吸泥管與池周的間距變化太大，甚至需要切除部分排泥管。
（2）輻流式二沉池全池底面的水平誤差控制在5cm以內，基本能夠通過刮泥機調節到位，但超過該數值，達到10cm時，必然影響排泥管的坡度，造成排你不暢，最終造成運行時，產生厭氧現象。
（3）出水不均勻，主要是由於出水堰安裝精度不滿足要求。在現場調試式，採用先初調水平度，在滿水實驗時，將水位調控到出水水位，進行二次精調，現場調試表明，全池水平度精度可以控制在1mm以內，遠遠高於規范要求。
3.4結論
污水處理工程的成功運行，與設計、施工、調試及運行管理都有關系，只有在各個環節都要進行精細的工作，才能讓最終的運行管理更加方便。
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❸ 污水處理廠進水量僅為設計規模的百分之十時如何調試

應該有2組池，先培養抄一組池，另一組池等水量達到再調試。
不管什麼工藝，調試採用SBR, 即進水、曝氣、沉澱、排水，污水的多少只要進完水，就曝氣，沉澱，排水、閑置時間長一點。先把菌培養出來。沒水了，就停。有污水等多了，啟動風機，先復活微生物，再進水處理。培養前十幾天，進水不多。正常後間歇運行。

❹ 調試初期投加污泥量

給你幾點建議：
1、注意各生化單元啟動先後順序，一般是先培養馴化好氧段，成功後考慮厭氧、缺氧段。（依靠自身有迴流即可）
2、好氧段曝氣量的控制。初期間斷曝氣，如果連續曝氣，在後端污泥流失量較大。隨著污泥掛膜增值，do降低，出水水質改善，可以考慮連續曝氣。do不要過高，2～4為宜。
3、生活污水有其特性，調試前化驗進水水質，進水有機符合達不到設計值的一半就趕快打報告走人，拖到最後受傷的就是自己。
4、如果趕工期，厭氧段、缺氧段都要投加污泥，當然多多宜善，不過污泥運費就不便宜，呵呵，如果條件允許就把污泥全投加到好氧段，以5％～10％計算為宜。
5、調試初期添加肥料。新鮮的糞便、葡萄糖、紅糖、澱粉等都是易降解的有機物質，定量投加對污泥成長有力。
6、由於冬季環境溫度偏低，一般水溫低於10後調試人員就可以收工了，呵呵，而且生活污水工藝有無加熱保溫管路都是問題。
7、這個工藝只要在設計、施工上沒有漏洞，一般都能夠順利啟動，最多時間長點。

❺ 污水如何調試

污水調試是確保污水處理系統正常運行並達到設計處理效果的關鍵步驟。以下是污水調試的詳細解釋：

一、調試前准備工作

在進行污水調試前，需完成一系列准備工作。首先，檢查各構築物及其附屬設施尺寸、標高是否與設計相符，管道及構築物中是否存在堵塞物。其次，確認總供電及各設備供電是否正常，儀表、感測器及控制櫃是否處於良好工作狀態。此外，還需准備各種必要的絮凝劑和其他相關葯劑，為後續的調試工作提供物質保障。

二、試運營與單機調試

試運營階段主要包括設備安裝後的單機運轉和各處理單元構築物的試水。在未進水和已進水兩種情況下，對污水處理設備進行試運行，檢查設備機械運行是否正常，管道連接是否暢通，水工構築物的水位和高程等是否滿足設計要求。通過單機調試，確保每台設備都能獨立、穩定運行，為後續的全工藝流程聯動試運行打下基礎。

三、全工藝流程污水聯動試運行

在完成單機調試後，進行全工藝流程污水聯動試運行。這一階段，將注入部分待處理的污水，經過整個處理流程，記錄處理效果並與規定處理標准進行對比。通過不斷調整和優化各處理單元的操作參數，如曝氣量、攪拌速度、迴流比等，使系統逐漸達到最佳運行狀態。同時，密切監測出水水質指標，如COD、BOD、SS等，確保出水水質達標。

四、活性污泥的培養與馴化

活性污泥是污水處理系統中的核心生物處理單元。在調試過程中，需進行活性污泥的培養與馴化。首先，通過投加適量的接種污泥和營養物質，為活性污泥微生物提供適宜的生長環境。然後，採用連續曝氣或間歇曝氣的方式，使活性污泥逐漸繁殖並形成穩定的生態系統。在馴化過程中，逐漸增加工業廢水的比例，使活性污泥逐漸適應並有效降解廢水中的污染物。最終，培養出具有高效處理能力的活性污泥，確保污水處理系統長期穩定運行。

綜上所述，污水調試是一個復雜而系統的過程，需要綜合考慮設備、工藝、水質等多個因素。通過科學的調試方法和嚴謹的操作流程，可以確保污水處理系統達到最佳處理效果，為環境保護事業貢獻力量。

❻ 冬季污水處理廠低溫運行時，污泥膨脹會有哪些顯著特點

污泥膨脹中，最明顯的指標是污泥沉降比（SV），最初發現的也是SV的增加（都版說調試人員是權一個量筒走天下，最初發現的當然是SV了）。

但更能准確地說明污泥膨脹的指標是污泥體積指數（SVI），這個指標幾乎是為了說明污泥膨脹而設定的。與SV不同的是SVI考慮了MLSS，打個比方，SV就是一個物體的體積，MLSS是一個物體的質量，而一個污泥是否膨脹，不是取決於一個物體的體積，而是取決於其密度。SVI指標可以看作是體積除以質量，或者說是密度的倒數。SVI值過低（也就是說密度過高）則表明污泥粒徑小、密實，無機成分含量高；若SVI值過高（也就是說密度過低），則表明污泥整體較輕、沉降性能不好，將要發生或已經發生污泥膨脹。