1. 煤礦礦井下含煤泥的污水要用什麼設備去處理
洗煤水處理設備工作原理：
懸浮液經進料管從螺旋體出料口進入轉鼓，在高速旋轉產生的 離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺 旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下並推出排渣口。分離後的 清液經液層調節板開口溢流出轉鼓。螺旋體與轉鼓之間的相對運動（即為差速 轉）是通過差速器來實現的，其大小由輔電機來控制，從而實現了離心機對物 料的連續分離過程。
洗煤污水脫泥離心機性能特點：主要部件採用優質碳鋼或不銹剛製造。推料器採用特殊耐磨措施，可鑲裝硬質合金耐磨瓦或堆焊硬質合金保護層。採用擺線針輪差速器、雜訊小、承載能力強。單機結構緊湊，佔地2-3平方米，運行平穩。能自動卸料、連續操作，工人只需操作動力櫃便可，干凈衛生。對物料的適應性廣，能分離的固相粒度范圍較廣（0.005～2mm），在固相粒度大小不均勻時能照常進行分離。 加葯情況視物料而定，一般情況下不用加葯，節約成本。根據行業選擇材料，離心機可選用304，316不銹鋼材質製造，特殊行業可採用防爆電機。
這個設備主要是把固體和液體分離，俗稱固液分離設備（離心式脫水機、卧螺離心機）
洗煤污水處理設備，洗煤廢水處理機產品特點
1、自動化操作、省時省力、維護方便；
2、機械性能優、佔地面積小；
3、污泥的脫水、效率高、處理量大；
4、多重區域脫水、脫水能力強、污泥餅含水率低；
5、能耗低、運行費用低、振動小、噪音低；
6、設備可連續運轉、操作方便；
7、可靠的運轉性能；優異的防腐性能；成熟的應用技術；公司獨有的耐磨技術應用，設備的使用壽命長；
2. 洗選煤的工藝流程是什麼，設備都有哪些。
屬於礦井型選煤廠，入洗能力為2.4Mt/a。現流程為塊煤重介淺槽系統—末煤無壓三產品重介旋流器—粗煤泥螺旋分選—浮選聯合工藝流程。
一、原煤准備
新莊礦主井提升原煤首先進入箕斗倉，經棒條篩後，-100MM到博後篩進行二次篩分，+100MM大塊經過手選後破碎到塊煤皮帶。博後篩把原煤分成+13MM塊原煤和-13MM末原煤兩個粒級。塊煤和末煤到主洗全部通過脫泥篩後，再次分開。末原煤進入末煤重介系統，塊原煤進入淺槽分選系統。當末煤重介系統或淺槽系統出現故障，無法洗煤時，可以入緩沖倉，用跳汰系統洗選。當然，也可以全部入原煤倉或落地。
二、塊煤淺槽分選
塊煤經W12F54淺槽分選成塊精煤和矸石兩種產品，塊精煤經過固定篩和直線脫介篩脫介後，經皮帶運輸至產品倉。矸石經篩子脫介脫水後直接由廠房三層運出廠房外到矸石山。塊精經固定篩預先脫介，篩下分為兩部分，一部分為合格介質，另一部分去分流，直線脫介篩篩下前1/3段為合格介質段，後2/3段為稀介段；矸石經直線脫介篩脫介後篩下均為稀介；稀介均自流到磁選機回收精礦，精、矸磁選精礦進入到塊煤合格介質桶中，尾礦進入塊煤磁尾桶，作為噴水用。
三、末煤重介系統
末原煤脫泥後經垂直斗提進入DWNXZ1150/800無壓三產品旋流器中，分選出精煤、中煤和矸石三個產品。精，中，矸分別經過各自弧形篩和直線振動脫介篩脫介後，矸石直接運至矸倉山，中煤經離心機脫水後作為最終產品，運至中煤儲煤廠。精煤經過弧形篩和直線振動篩脫介脫水，最後經過離心機脫水後作為末精煤產品，經過精煤線皮帶進精煤倉。精，中，矸弧形篩下均為合格介質，且精煤弧形篩篩下設有分流系統。精煤直線振動脫介篩篩下除分級段篩下物料外均為稀介，稀介自流進入精煤磁選機回收精礦，尾礦進入精煤泥桶。中，矸經直線振動脫介篩脫介後篩下均為稀介，中矸稀介自流進入各自磁選機回收精礦，尾礦均進入中矸煤泥桶。精，中，矸磁選精礦均進入合格介質桶。
四、粗煤泥回收
2301篩下流入到原生煤泥桶中，然後經泵打入到新增的兩組分級旋流器中，旋流器底流和末精煤分級旋流器底流都進入到螺旋入料混料桶中，經混料槽再自流到兩組螺旋分選機的給料分配器中。螺旋精煤進入到螺旋精煤泥桶，然後由泵打入到德瑞克細篩中脫水脫泥，再經過離心機脫水，出末精煤產品。螺旋尾礦進入末煤重介系統的中矸磁尾桶，然後經泵打入分級旋流器組，底流依次經中煤振動弧形篩，煤泥離心機回收末中煤，分級旋流器組溢流、振動弧形篩篩下水均進入濃縮機。
五、煤泥水處理
浮選採用濃縮浮選的方式，一段濃縮機的底流一部分打入到礦漿預處理器中（另一部分進入離心機），經調漿後到浮選床中進行浮選，浮選精礦進入緩沖池經泵打入到加壓過濾機脫水後摻入到末精煤中。進入二段濃縮機的入料經加絮凝劑和凝聚劑後，濃縮底流到尾煤壓濾機壓濾，出煤泥產品，溢流作為循環水使用，實現洗水閉路循環。
改造後的煤泥水系統工藝，嚴格控制了進入一段濃縮和二段濃縮的入料來源，從根源上解決了煤泥水出現的種種問題，優化了煤泥水的處理，保證末精煤的灰分。
產品運輸
末精煤通過精煤皮帶運至精煤倉或落地；塊煤分級後，分別運至中塊倉、小塊倉、粒煤倉；中煤通過皮帶運至中煤場地；矸石直接運出廠房外到矸石山；二段底流壓濾的煤泥運至煤泥場地。
3. 洗煤廠用聚丙烯醯胺效果好在哪裡
華光聚丙烯醯胺廠專業生產有洗煤專用聚丙烯醯胺葯劑，洗煤專用聚丙烯醯胺使煤泥水在濃縮池中快速沉澱，保證合格洗水與壓濾煤泥生產，使生產高效經濟運行，必須選擇合適的絮凝劑來加強煤泥水的處理。聚丙烯酞胺對煤泥水處理效果較好，能加速煤泥的沉降，並有助於壓濾生產。
針對泥化嚴重的洗煤水，可將洗煤水內部的細泥分離出來，溢流呈現清水回用，清水層達到廠家需要，快開機運行周期減短，煤泥干。
洗煤廠大都用一種葯劑即聚丙烯醯胺就能夠解決問題，但有的洗煤廠卻由於涉及到設計及場地等因素也採取了其他的加葯方法，比如有混合裝置等。再就是加葯地點、泵送能力、煤泥水性質、加葯車間工人的經驗也是非常重要的因素。以上內容由華光聚丙烯醯胺廠。
4. 洗煤廠，循環水作用
寧夏煤業集團公司太西洗煤廠始建於1983年9月，設計能力為年人選原煤210萬t，於1986年9月1日正式投產。該廠是寧夏回族自治區利用地方煤炭資源優勢，發展外向型經濟，為把汝箕溝礦區建成我國的無煙煤出口基地而配套建成的無煙煤洗選加工廠，現已成為我國優質無煙煤出口和洗選加工基地之一。該廠生產的多種粒度規格、灰分等級的「太洗」牌無煙精煤，具有低灰、低硫、低磷、高發熱量、高含碳量、高比電阻、高塊率、高化學活性、高機械強度的優良品質。
一、現行工藝流程該廠原設計跳汰主、再選工藝流程見圖I，煤泥水處理系統見圖2。
二、原設計煤泥水系統存在的問題
原設計煤泥水系統主要存在以下問題：
1．循環水濃度高。撈坑溢流直接進入φ30m濃縮機，由於原煤中-0．5mm細泥含量最高可達到20％以上，灰分高達20％，現有過濾設備技術落後，致使大量煤泥積聚，洗水濃度增高，循環水濃度最高時達290g／L，直接影響選煤的正常生產，嚴重時污染精煤，使產品質量無法保證。
2．浪費煤泥資源。煤泥直接落地，低價銷售，造成資源浪費，影響經濟效益。
3．環境污染。煤泥直接落地，不僅佔用了場地，而且會造成環境污染。
三、煤泥水處理系統工藝流程改造方案論證
由於上述原因，特別是由於洗水濃度高而影響生產，太西洗煤廠於1996年著手對煤泥水處理系統進行改造，決定增建浮選車間，在對3種草擬的方案進行反復論證、完善後，最終確定了浮選工藝流程設計。
1．A方案
該方案採用常規浮選工藝，撈坑溢流經濃縮漏斗濃縮後進人浮選機浮選，精礦由過濾機回收，尾礦人φ30m濃縮機，濃縮機底流用壓濾機回收，溢流作為循環水。
該方案主要有以下問題：
(1)濃縮漏斗的工藝效果差。現有兩台濃縮機的沉降面積為1413m。，撈坑沉降面積為140m。，而濃縮漏斗的沉降面積僅50．4m2(4台)，與濃縮機沉降面積無法相比。因而濃縮漏斗濃縮效果較難保證，如果將其作為緩沖漏斗，則4台浮選機的處理能力無法滿足實際生產需要。
(2)方案未考慮撈坑跑粗時對壓濾環節的影響。
(3)未涉及產品水分對精煤質量的影響。
2．B方案
該方案將現有兩台耙式濃縮機中的一台用作濃縮浮選人料，另一台作浮選尾礦濃縮用。分級旋流器和高頻篩回收的粗煤泥與浮選精礦一起進過濾機脫水，浮選設備則採用尚缺乏工業試驗的大型浮選柱。
該方案存在以下問題：
(1)浮選人料濃縮機的濃縮效果難以保證，一旦煤泥性質變化，則後果十分嚴重。另外，採用一台濃縮機處理人料(特別是對於細粒煤泥)，溢流直接作為循環水是否可行，尚缺乏相應的試驗數據。
(2)對原煤資料的選取有失偏頗。從現場多年積累的資料和實踐經驗看，粗煤泥的灰分不穩定，隨原煤質量的波動，最低灰分小於6％，最高灰分在10％以上，如果只採用分級旋流器和高頻篩回收粗煤泥，不進行任何分選，難於保證精煤質量。
(3)投資不合理。按照該方案設計，70％的煤泥不通過分選而直接採用高頻篩回收，兩台新式浮選柱造價166萬元，足夠買4台浮選機，如此高的投入僅用來處理30％的煤泥，投資不盡合理。
3．C方案
該方案採用濃縮分級浮選工藝，撈坑溢流經現有φ12m濃縮機處理後，底流人浮選機浮選，精礦用過濾機回收；溢流經1台φ30m濃縮機濃縮後採用浮選柱對其進行浮選，精礦用壓濾機回收，尾礦用另1台φ30m濃縮機濃縮後人壓濾機回收。盡管該方案考慮了現場的實際情況，但仍因某些原因未採用。
其主要原因是：
(1)大型浮選柱的工業應用效果尚無實例作證。
(2)壓濾精煤水分高，粒度細，無法與其他精煤均勻配混，冬季產品凍結問題無法解決。
(3)分級浮選使系統變得復雜，投資加大，缺乏相應的經濟技術比較。
4．技改方案
根據太西洗煤廠的實際情況，綜合上述3種方案優劣，經反復論證，於2001年元月確定了浮選流程最終設計方案(圖3)。
四、投產後情況及改進措施
太西洗煤廠浮選車間於2001年5月建成投產。該系統採用2台xJM-s16型浮選機和2台XJX-T12型浮選機，浮選人料用弧型篩進行粒度把關，精礦過濾回收，尾礦則由濃縮機濃縮後採用壓濾機回收．
1．投產後的情況
(1)浮選機。兩台XJX-T12型浮選機，設計單機礦漿通過量350m 3／h，實際通過能力為250m3／h：兩台XJM—S16型浮選機，設計單機礦漿通過量500m3／h，實際通過能力僅300m 3／h左右。
(2)φ30m濃縮機。2台φ 30m濃縮機的濃縮效率為η1=23．13％，η2=25．60％，濃縮效率較低。
(3)過濾機。3台GP72型過濾機單機處理能力約12t／h；一台加壓過濾機，處理能力約45t／h。基本能滿足要求。
(4)壓濾機。2台340m2壓濾機單循環處理能力為6t；2台500m2壓濾機單循環處理能力8．8t，可滿足系統要求。
(5)洗水不平衡。由於過濾機溢流進入撈坑，溢流中的葯劑，對撈坑的沉降效果產生不利影響，同時也增加了葯劑損失。浮選精礦沖水為清水，由於用水量較大，造成生產中洗水不平衡。
2．工藝流程調整及設備的改造
針對浮選系統實際運行中存在的問題，對工藝系統和所選設備進行了調整：①對濃縮入料添加葯劑，加速其沉降，提高濃縮效率；②將濾液打人浮選人料，使葯劑復用，提高浮選速度和效果；③控制浮選系統清水使用量，提高精礦濃度，使洗水相對穩定和平衡；④調整浮選加葯點，使葯劑提前發生作用，加大浮選通過量；⑤將2台xJX-T12型機械攪拌式浮選機改造為FJCRl2-4型噴射浮選機，提高了單機處理能力。
五、結論
經過調整和改造，4台浮選機的礦漿通過能力由1100m 3／h提高到2000m 3／h，既節約了投資，而且降低了浮選成本2．74元/t，其中：噸煤葯劑成本降低1．11元，電耗減少1．63元，為系統能力的進一步提升奠定了基礎，為跳汰洗選創造了良好條件。
經測定，循環水濃度穩定在5g／L以下，整個系統數量效率達95．56％，其中跳汰主選數量效率達96％以上，再選數量效率85％以上，浮選效率達86％以上，最終精煤產率比改造前提高了6-7個百分點，月綜合產品水分由9．5％下降為8％以下，年增利潤300萬元以上。
5. 如何提高煤泥行業中板框壓濾機的工作效率
任何機械設備都有需要合理的操作與應用才能提高它的工作效率。板框式壓濾機是一種理想的煤泥水處理設備，影響其運行狀況的因素主要有入料壓力、濃度、粒度的組成和操作的水平等。為了改善壓濾機的工作狀況，提高工作效率，上海青上過濾將為大家分析一下提高板框式壓濾機工作效率的幾個方面。
1、保證合理的入料粒度
我國部分選煤廠採用煤泥離心機或其他設備配合煤泥壓濾機聯合作業，實現了煤泥回收和洗水閉路。當出現塌豎或洗煤系統跑粗時，可以將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機，回收粗物料，將離心機離心液返回壓濾機入料，這樣既能改善壓濾機入料的粒度組成，又可以改善壓濾機工作狀況。
2、保證板框壓濾機合理水平的入料濃度
理論上講，壓濾機入料濃度越高越好，濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處團伍理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，我國選煤廠一般將耙式濃縮機底流進入壓濾機，過高的底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隱患，若追求過高的底流濃度，可能會造成耙式濃縮機壓耙，影響正常生產纖畢。所以，壓濾機入料濃度應保持在400-600g/L，這樣，既可以保證壓濾機要求的入料濃度，又可以保證耙式濃縮機的正常運轉。
3、保持合理的入料壓力
入料壓力是壓濾過程中的主要推動力，入料壓力越大，壓濾速度就越快。但是，過高的入料壓力容易造成設備的磨損，在入料初期，濾室的封閉性還不理想，所以，板框式壓濾機入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量，壓力應控制在0.11-0.12MPa，否則會造成壓濾機跑料，給後續的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149-0.159MPa為宜，但是不能大於0.18MPa，以免壓力過大對壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損。另外，現場可以通過閘閥節流調節壓力，也可以通過入料泵電機的變頻調速裝置實現泵揚程(提供壓力)的合理調整。
綜上所述，要想進一步提高板框式壓濾機的工作效率，需要結合客戶的生產實際和生產工藝，對影響板框式壓濾機工作狀況的各因素進行合理控制和有效調整,這樣才能確保壓濾機高效運行。