如何提升液壓泵的壓力

A. 液壓泵怎麼調整

故障診斷及處理：

1、誤動作或動作失靈原因和處理方法有以下幾種：

（1）閥芯卡住或閥孔堵塞。當流量閥或方向閥閥芯卡住或閥孔堵塞時，液壓缸易發生誤動作或動作失靈。此時應檢查油液的污染情況；檢查臟物或膠質沉澱物是否卡住閥芯或堵塞閥孔；檢查閥體的磨損情況，清洗、更換系統過濾器，清洗油箱，更換液壓介質。

（2）活塞桿與缸筒卡住或液壓缸堵塞。此時無論如何操縱，液壓缸都不動作或動作甚微。這時應檢查活塞及活塞桿密封是否太緊，是否進入臟物及膠質沉澱物：活塞桿與缸筒的軸心線是否對中，易損件和密封件是否失效，所帶負荷是否太大。

（3）液壓系統控制壓力太低。控制管路中節流阻力可能過大，流量閥調節不當，控制壓力不合適，壓力源受到干擾。此時應檢查控制壓力源，保證壓力調節到系統的規定值。

（4）液壓系統中進入空氣。主要是因為系統中有泄漏發生。此時應檢查液壓油箱的液位，液壓泵吸油側的密封件和管接頭，吸油粗濾器是否太臟。若如此，應補充液壓油，處理密封及管接頭，清洗或更換粗濾芯。

（5）液壓缸初始動作緩慢。在溫度較低的情況下，液壓油黏度大，流動性差，導致液壓缸動作緩慢。改善方法是，更換黏溫性能較好的液壓油，在低溫下可藉助加熱器或用機器自身加熱以提升啟動時的油溫，系統正常工作油溫應保持在40℃左右。

液壓缸是液壓系統中將液壓能轉換為機械能的執行元件。其故障可基本歸納為液壓缸誤動作、無力推動負載以及活塞滑移或爬行等。由於液壓缸出現故障而導致設備停機的現象屢見不鮮，因此，應重視液壓缸的故障診斷與使用維護工作。

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分類

1、按流量是否可調節可分為：變數泵和定量泵。輸出流量可以根據需要來調節的稱為變數泵，流量不能調節的稱為定量泵。

2、按液壓系統中常用的泵結構分為：齒輪泵、葉片泵和柱塞泵3種。

齒輪泵：體積較小，結構較簡單，對油的清潔度要求不嚴，價格較便宜；但泵軸受不平衡力，磨損嚴重，泄漏較大。

葉片泵：分為雙作用葉片泵和單作用葉片泵。這種泵流量均勻、運轉平穩、噪音小、作壓力和容積效率比齒輪泵高、結構比齒輪泵復雜。

柱塞泵：容積效率高、泄漏小、可在高壓下工作、大多用於大功率液壓系統；但結構復雜，材料和加工精度要求高、價格貴、對油的清潔度要求高。

B. 如何根據壓力選擇液壓泵型號

液壓泵的選擇方法，一般按液壓泵的壓力，排量及驅動功率來決定。
(1)液壓泵壓力的選定 液壓泵壓力略高於執行機構的所需壓力，目前我國機床行業所用液壓泵一般標定壓力為6．3MPa以下。針對具體工作情況不同，壓力的選定要注意下列情況： 1)根據一定的輸出功率，在相同壓力及流量的情況下，泵或馬達的體積應盡量小。 2)隨著壓力的增高，油要發熱，油溫升高，閥和密封等處泄漏增大。 3)過高的壓力將使閥及傳動系統的結構增大，難以實現泵的輕量化和小型化。
(2)液壓泵排量的選擇方法 液壓泵排量根據執行機構(液壓缸、馬達)大小及負荷要求而定。
(3)液壓泵驅動功率的決定，根據液壓泵的工作壓力和有效排油量來確定液壓泵的驅動功率。
德州東泰液壓機具廠是專業生產液壓鉚釘機、液壓沖口機、液壓試驗機、徑向柱塞泵的知名企業，並根據客戶要求進行液壓系統設計及生產的企業。我廠技術力量雄厚，檢測設備齊全，產品質量穩定可靠，售後服務周到，其各項技術指標均接近或達到國際水平。

體積小、重量輕、結構緊湊、操作簡單、超高壓小流量、可配製低壓泵以提高工作效率。在油路的基礎上，可增加各種液壓元件，如電磁換向閥、壓力繼電器、遙控開關、液壓鎖等，可在額定壓力內任何壓力下使用。

C. 超高壓手動液壓泵的壓力如何調整

超高壓手動液壓泵作為一種簡單方便的液壓動力源被廣泛應用在船舶工業、煤礦機械、石化、冶金、電力以及重型機械等多個領域。並以其體積小、重量輕、便於攜帶、安全性強等優勢被廣大用戶接受
1、 螺紋緊固件與緊固拉緊裝置的動力源。可實現螺栓預緊力的精確控制，液壓油的工作壓力可達到250Mpa。目前我國煤炭、電力、化工等行業都是用高強度液壓螺母或液壓拉伸器，由超高壓手動夜願泵做動力源，取得了良好的效果。
2、 機械設備中光滑圓錐面或圓柱面過盈配合拆裝的動力源。液壓螺母是對軸承、齒輪、轉子等光滑圓錐面和圓柱面過盈配合拆裝的有效工具。它由嵌有密封圈的環形活塞和帶有內螺紋的螺母組成。用超高壓手動液壓泵為動力源，超高壓又從螺母體外圓表面或端面進入，使活塞與螺母體之間產生相對運動，從而實現過盈配合的拆裝。
3、 液壓載重油缸或千斤頂的動力源。是重型設備安裝調試的理想工具。
奎赫液壓機械製造（上海）有限公司超高壓手動液壓泵使用注意事項
超高壓手動液壓泵由於壓力高，在使用前必須進行滲漏檢查。檢查時，關閉卸荷閥，上下壓動操作手柄，觀察壓力表指針，當壓力穩定在滿量程60%左右時停止操作，觀察油泵各連接部位有無滲漏現象存在，觀察壓力表是否穩定。檢查後，緩慢旋轉超高壓手動液壓泵上的卸載閥，直到壓力表指針回到零為止。

D. 柱塞泵怎麼改變壓力

首先要了解其工作原理：柱塞泵是往復泵，是一種容積式泵。 通過偏心輪和十字頭滑塊機構將電機旋轉進入柱塞的往復運動。

當柱塞後拉時,由入口單向閥出口單向閥和柱塞形成的密閉腔容積增加,壓力降低,出口閥關閉,進口閥打開,液體進入腔體內。

由閥和柱塞形成的密封室的壓力減小，工作室的壓力增加，入口閥關閉，並且當進氣閥關閉時，出口閥打開，液體排出， 液體從柱塞連續排出入口管通過柱塞泵進入出口管。

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力士樂A10VSO柱塞泵壓力閥設定：

程序：FR-流量控制閥關閉！關閉泵的出口！調節恆壓閥到設定值！

檢測恆壓壓力：可在DR閥上檢測，調節DR：每圈大約50bar！

機械分類

柱塞泵一般分為單柱塞泵、卧式柱塞泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。

單柱塞泵

結構組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。偏心輪旋轉一轉，柱塞上下往復運動一次，向下運動吸油，向上運動排油。泵每轉一轉排出的油液體積稱為排量，排量只與泵的結構參數有關。

卧式柱塞泵

卧式柱塞泵是由幾個柱塞（一般為3個或6個）並列安裝，用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直接推動柱塞做往復運動，實現吸、排液體的液壓泵。它們也都採用閥式配流裝置，而且大多為定量泵。煤礦液壓支架系統中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。乳化液泵用於採煤工作面，為液壓支架提供乳化液，工作原理靠曲軸的旋轉帶動活塞做往復運動，實現吸液和排液。

軸向式

軸向柱塞泵（英文名：Piston pump）是活塞或柱塞的往復運動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內往復運動所產生的容積變化來進行工作的。由於柱塞和柱塞孔都是圓形零件，可以達到很高的精度配合，因此容積效率高。

直軸斜盤式

直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都是採用有氣壓的油箱，靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器之後，必須等液壓油箱達到使用氣壓後，才能操作機械。如果液壓油箱的氣壓不足時就啟動機器，會對液壓泵內的滑靴造成拉脫現象，會造成泵體內回程板與壓板的非正常磨損。

徑向式

徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率

柱塞泵

低等缺點。國際上70、80年代發展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由於徑向泵結構上的特點，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。變數行程短泵的變數是在變數柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實現的，而定於的最大偏心距為 5—9mm（根據排量大小不同），變數行程很短。且變數機構設計為高壓操縱，由控制閥進行控制。故該泵的響應速度快。徑向結構設計克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高。

E. 液壓泵沒有壓力怎麼辦

液壓泵壓力不夠一般是由以下幾點引起的。
泵未吸油，流量不夠，泵吸空，泵損
1、泵損壞,滑靴損壞或者滑雪和柱賽球頭密封損壞；斜盤磨損；柱塞和缸孔磨損；變數機構失靈；配油盤磨損或缸體配油端面磨損；泵的LS閥磨損、壓力截斷閥磨損、恆功率閥磨損；解決方法換泵。
2、壓力真假判斷。實際有壓力，只是沒有顯示，壓力表開關未打開，打開壓力表開關。大量壓力表顯不出較低壓力，換量程適壓力表。壓力表損壞，換壓力表。
3、電機轉向不對改變電機轉向，泵機轉向不對，不能吸油，系統沒有壓力。電機轉向不對，有的液壓系統會導致泵的損壞。所以新泵啟動前，應該把泵的正確轉向弄清楚，用手攀泵軸，使泵的吸油管充滿油；在泵的進出口之間，接通徑合適的反向短路單項閥。
4、吸油問題。郵箱的空濾器堵塞，應當清洗空濾器；泵吸油管內空氣較多，啟動前確保吸油管充滿油；泵吸油濾油器露出液面，加油到正常液面；油變質，黏度過大，泵吸空，應當換油。泵吸不抱油就影響系統壓力；泵吸空是液壓系統主要危害根源。液體壓力低於空氣分離壓的時候，液體中的空氣分離出來。
5、泄露量大。泵內泄過大，臟物或配油表面磨損所致，清洗泵或換泵；泵外泄過大，從泄油管處可看，應清洗泵或者換泵；系統泄露過大，可能溝通高低壓的原件，應檢查漏損部位，清洗維修或更換。泵的流量供不上泄漏量，壓力建立不起來，密封間隙磨損，油臟是主要原因。
6、控制閥失靈。泵壓力截斷閥設置壓力太低，調整截斷閥壓力；泵LS閥卡滯在泵的排量偏低位置，應清洗LS閥，泵恆功率閥設置壓力太低，應調整恆功率閥彈簧；系統總安全閥設定壓力過低。負載敏感變數泵上的三個控制閥的調定壓力，總安全閥調定壓力低，壓力油被抵押溢出。壓力閥的調整，關繫到壓力大小和保證安全問題。