電袋復合除塵器提升閥

① 電袋復合式除塵器國產和進口設備技術性能和成本比較

說難聽了，你們還能天天24小時開除塵啊。做做樣子國產的就行了。

② 電袋復合除塵器的主要技術特點有哪些

（1）電場預除塵不僅可以降低濾袋的粉塵負荷量, 還會使濾袋錶面的粉餅層變得疏鬆。這是因為煙氣粉塵通過前級電場電暈荷電後, 由於帶上同極電荷而產生相互斥力, 使形成的粉塵層孔隙率高、透氣性好, 易於剝落。這樣就可以降低清灰頻率, 延長濾袋的清灰周期, 節省清灰能耗, 延長濾袋使用壽命;
（2）保證長期高效穩定運行，電袋復合式除塵器的除塵效率不受煤種、煙氣特性、飛灰比電阻影響，可以長期保持高效、穩定、可靠地運行，保證排放濃度低於30mg/Nm3。
（3）運行阻力低，濾袋清灰周期時間長，具有節能功效。電袋復合式除塵器濾袋的粉塵負荷量小，再加上粉塵荷電效應作用，因此濾袋形成的粉塵層對氣流的阻力小，易於清灰，比常規布袋除塵器低500Pa以上的運行阻力，清灰周期時間是常規布袋除塵器4-10倍，大大降低設備的運行能耗。濾袋使用壽命長。
由於濾袋清灰周期大大延長，所以清灰次數減少，且濾袋粉塵透氣性強、阻力低，濾袋的強度負荷小，從而延長濾袋使用壽命。
（4）運行、維護費用低。電袋復合式除塵器通過適量減少濾袋數量、延長濾袋的使用壽命、降低運行阻力、延長清灰周期等途徑大大降低除塵器的運行、維護費用。
電袋復合式除塵器由於具有2種不同原理、不同結構的設備, 看上去比較復雜。但根據實際運行情況看, 日常運行管理還是比較簡單。
（5）電袋除塵器尤其適合電廠鍋爐煙塵較高濃度的除塵，其達到的阻力低和延長濾袋使用壽命等性能優勢是常規布袋除塵器所無法比擬的。
（6）易於實現細微顆粒物等多污染物的協同控制。由於電袋復合除塵器工作機理決定了其相比常規電除塵器、布袋除塵器，更容易實現對細微顆粒粉塵PM2.5以及重金屬汞等的捕集，可實現對細微顆粒粉塵和重金屬污染物的協同處理。

③ 【求助】袋式除塵器與脈沖式除塵器的區別希望能夠詳細一點，還有除塵器具體都分為那幾種，

除塵器按其作用原理分成以下五類 (1)機械力除塵器包括重力除塵器、慣性除塵器、離心除塵器等。 (2)洗滌式除塵器包括水浴式除塵器、泡沫式除塵器，文丘里管除塵器、水膜式除塵器等。 (3)過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等 (4)靜電除塵器。 (5)磁力除塵器。 現在工業中用的比較多的是電袋復合式除塵器及袋式除塵器。（fabric filter ） 電袋復合式除塵技術： 電袋復合除塵器即在一個箱體內，前端安裝一短電場，後端安裝濾袋場，煙塵從左端引入，首先經過電場區，塵粒在電場區荷電並有80%~90%粉塵被收集下來。（發揮電除塵的優點，降低袋場負荷）。經過電場的煙氣部分通過電場區後進入袋區，經濾袋外表面進入濾袋內腔，粉塵被阻留在濾袋外表面，純凈的氣體從內腔排氣煙道，從煙道排出。電袋復合式除塵器結合了電除塵器及純布袋除塵器兩者的優點，是新一代的除塵技術，國內福建龍凈環保股份有限公司於2002年實現了首台的工業應用，目前國內共有將近200台的電袋復合式除塵器投入使用。 袋式（布袋）除塵技術： 定義：利用濾袋進行過濾除塵的技術。 濾袋的材質：天然纖維、化學合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維。 形式：氣體由濾袋外到內部，粉塵在濾袋外表面 氣體由濾袋內到外部，粉塵在濾袋內表面
脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來，經國內外廣泛使用，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發展，由於清灰技術先進，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、佔地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設備。
脈沖袋式除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由於氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其餘大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾後，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化後的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然後，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，並產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由於設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其餘箱區仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在於這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。

④ 轉動極板電除塵器的除塵器-低壓脈沖噴吹長袋除塵器

一，除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器
產品簡介：
低壓脈沖噴吹長袋除塵器是在總結各種袋式除塵器的基礎上發展起來的一種新型、高效袋式除塵器。它採用離線低壓脈沖噴吹清灰技術,防止了粉塵再附與失控問題,增強了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節省清灰能耗和延長濾袋的壽命。除塵器採用PLC可編程序控制器,自動控制清灰、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、佔地面積小的大型除塵設備。
二 靜電除塵器，電除塵器,電除塵; 鹼回收爐電除塵器
工作原理：
本除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室,並被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內,並經袋口和凈氣室進入出風倒,由排風口排出。
隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力隨之上升。當設備阻力上升到一定值時,應進行清灰操作,清除濾袋錶面的積灰。
三，電袋復合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;
性能特點：
1.採用低壓脈沖噴吹技術,清灰效率高,能耗低。
使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強。由於清灰效果好,清灰周期長,降低了反吹氣體的能耗。
2.脈沖閥使用壽命長,可靠性好。
由於噴吹壓力低(0.2～0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由於清灰周期較長,脈沖閥開啟次數相應減少,從而延長了脈沖閥的使用壽命,提高了脈沖閥的使用可靠性。
3.設備運行阻力小,噴吹效果好。
除塵器採用分室脈沖反吹離線清灰方式,避免了粉塵被反復吸附的現象,提高了脈沖噴吹清灰的效果,降低了布袋阻力。
4.濾袋裝拆方便,固定可靠
採用上部抽裝方式,換袋時,從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了換袋環境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。
5.風道採用集合管布置,結構緊湊。
6.採用先進的PLC可編程序控制器除塵器的運行全過程。
使用壓差或定時兩種控制方式,可靠性高,使用壽命長,便於用戶操作和使用。
規格及技術參數： 1.RFDML型低壓脈沖噴吹長袋除塵器，分RFDML390和RFDML970

⑤ 布袋除塵器和電袋復合除塵器哪個阻力大

當然是布袋除塵器的阻力大呀

⑥ 電袋復合式除塵器的技術特點

（1）除塵機理：由於在電袋復合式除塵器中，煙氣先通過電除塵區後再緩慢進入後級布袋除塵區，布袋除塵區捕集的粉塵量僅有入口的1/4。這樣濾袋的粉塵負荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延長；粉塵經過電除塵區電離荷電，粉塵的荷電提高了粉塵在濾袋上的過濾特性，即濾袋的透氣性能、清灰性能方面得到大大的改善。合理運用電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優點，以及兩者相結合產生新的功能，能充分克服電除塵和布袋除塵的除塵缺點。根據目前的試驗研究和在電力鍋爐煙塵的工業應用，證明該技術是一種科學、可靠、先進的技術，綜合了二種除塵方式的優點。
（2）保證長期高效穩定運行：電袋復合式除塵器的除塵效率不受煤種、煙氣特性、飛灰比電阻影響，可以長期保持高效、穩定、可靠地運行，保證排放濃度低於30mg/Nm3。
（3）運行阻力低，濾袋清灰周期時間長，具有節能功效：電袋復合式除塵器濾袋的粉塵負荷量小，再加上粉塵荷電效應作用，因此濾袋形成的粉塵層對氣流的阻力小，易於清灰，比常規布袋除塵器低500Pa以上的運行阻力，清灰周期時間是常規布袋除塵器4-10倍，大大降低設備的運行能耗。
（4）濾袋使用壽命長：由於濾袋清灰周期大大延長，所以清灰次數減少，且濾袋粉塵透氣性強、阻力低，濾袋的強度負荷小，從而延長濾袋使用壽命。
（5）運行、維護費用低：電袋復合式除塵器通過適量減少濾袋數量、延長濾袋的使用壽命、降低運行阻力、延長清灰周期等途徑大大降低除塵器的運行、維護費用。

⑦ 鍋爐用電袋復合除塵器選用時應重點考慮事項有哪些

鍋爐用電袋復合除塵器選用時應注意的事項有下面幾點：
1、鍋爐用的燃料的成份組成。
根據現場提供的資料作為設計除塵器時的參考數值，設計除塵器時根據經驗充分考慮鍋爐的燃燒方式、飛灰特性及其在一定范圍的變化等情況。
2、根據鍋爐以下工況需採取相應的技術措施
2.1.當鍋爐空預器出口煙溫超過濾袋允許使用溫度時的保護措施。
2.2.在鍋爐運行中發生水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器發生爆管時，除塵器的保護措施。
2.3.在鍋爐啟動時全投油及低負荷投油助燃時的保護措施。
2.4.防止濾袋發生氧化腐蝕的技術措施。
2.5.阻止濾料發生酸腐蝕的技術措施。
2.6.當鍋爐尾部發生燃燒時採取的技術措施。
3、其它影響鍋爐正常安全運行的措施
3.1.氣源系統異常（設備停機、管路泄漏等），應採取的相應措施；
3.2.鍋爐運行過程中其它意外情況應採取的措施；
4、保障除塵設備及濾袋的正常使用需採取的措施
4.1.進出風方式及煙氣在各分室的導流均布情況；
4.2.減少粉塵對料袋的沖刷磨損、有效的延長使用壽命而採取的措施；
4.3.為有效徹底地清除粉塵而採取的措施；
4.4. 除塵設備運行、操作、維護方便採取的措施。
電袋復合除塵器選型設計原則
我們在除塵設計時，以「簡單、實用、可靠、經濟」為方向，並結合行業特點，本著以下原則進行了綜合考慮：
1、不影響操作工藝，為生產服務。
2、滿足國家及行業對環保的要求，達標排放。
3、除塵技術經實踐檢驗，設備能長期穩定、高效、可靠運行。
4、有較好的性能價格比。
5、確保配套件的高質量 ，以提高除塵器的運行可靠性。
6、結構應美觀緊湊，方便進行保溫、防雨處理。
7、方便保養、維修。
8、方便運輸安裝。
供參考，希望可以幫到你

⑧ 靜電布袋除塵器詳細說明是怎樣的

靜電布袋除塵器詳細說明是怎樣的？
靜電除塵器和布袋除塵器屬於兩種除塵器
還有一種電袋復合除塵器。
先說靜電除塵：
同斷面形狀的金屬導線製成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板製成，叫集塵電極。靜電布袋除塵器與其他脫硫除塵設備相比，耗能少，除塵效率高，適用於除去煙氣中0.01-50µm的粉塵，而且可用於煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電布袋除塵器的投資和運行費用越經濟。
本產品廣泛應用於燃煤電站、冶金、建材、化工、造紙等行業的工業爐窯及工業過程中的煙氣除塵，是目前最主要的高效除塵設備。
靜電除塵器的處理過程如下：

1、氣體電離過程：在兩個特定電極間通以高壓直流電，建立電場， 使電極系統的電壓超過臨界的電壓，使氣體電離，產生電暈放電。在放電極周圍很小的范圍內電場強度很強，足以使氣體電離。出現電暈後，放電極附近的電暈區，該區在離放電極表面大約 2~3mm的范圍內。在這一區域內，由於放電極表面有足夠高的電場強度, 使氣體電離， 產生大量的正離子和電子。這時若放電極上施加的是負電壓，則產生負電暈放電，電子移向正極而正離子移向放電極本身。
2、塵粒荷電過程：靜電布袋除塵器工作時，由於電暈區內產生的離子或電子進入電暈的外區，並與中性分子發生碰撞，使塵粒荷電。荷電量的大小與塵粒的粒徑、電場的強度、離子的熱能及停留時間等因素都有關。通常我們認為塵粒荷電有兩種機理：即電場荷電和擴散荷電。前者是由於在電場作用下，離子與塵粒碰撞，粘附於塵粒上荷電。後者是由於離子的不規則熱運動、氣體擴散與塵粒碰撞、粘附，使塵粒荷電。
3、收塵過程：粉塵荷電後，在電場作用下按照自載電荷的極性，向極性相反的電極運動，並沉積在該電極的表面上。通常將粉塵垂直於極板的運動速度稱之為驅進速度。驅進速度的大小與粉塵的荷電量、電場速度、氣體性質等因素有關系。帶負電荷的粉塵與收塵極接觸後，隨即失去電荷，成為中性粒子粘附於電極的表面。然後藉助振動裝置使電極產生抖動，塵粒從電極的表面脫落，掉入靜電布袋除塵器下部的集灰斗中不斷地被清除。

布袋除塵器：
過濾原理：含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗後進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化後的氣體經濾袋口進入上箱體後，再由出風口排出。
清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然後電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，湧入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，並在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢後，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

⑨ 手把手教您電袋復合除塵器如何安裝濾袋，袋籠

電袋復合除塵器應該屬於工業除塵器的范圍 適用於工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放

⑩ 電袋復合式除塵器的基本簡介

電袋復合式除塵器復是有機結合了靜電制除塵和布袋除塵的特點，通過前級電場的預收塵、荷電作用和後級濾袋區過濾除塵的一種高效除塵器，它充分發揮電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優勢，以及兩者相結合產生新的性能優點，彌補了電除塵器和布袋除塵器的除塵缺點。該復合型除塵器具有效率高、穩定、濾袋阻力低、壽命長、佔地面積小等優點，是未來控制細微顆粒粉塵、PM2.5以及重金屬汞等多污染物協同處理的主要技術手段。