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圓弧污水處理池護欄做法

發布時間:2023-09-14 06:21:03

『壹』 求一份完整的 水池施工方案。情況是這樣的,它是先拆除原有水池 然後再原址上重建,是在山上修,

問題太高級了,只好網路之。

一、工程概況
污水處理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx區配套設施工程,我方承包清水池的土建工程。
污水池長為21.7m,寬為14.3m,基礎為筏板基礎。本工程以絕對標高24.8m作為設計相對標高±0.000,基礎底標高相對標高為-3.65m。本工程抗震設防烈度為6度,基礎墊層砼強度等級為C10,厚為100mm,每邊寬出基礎底邊100。池體砼強度等級為C25.S6。
二、 鋼筋工程
1、施工部署
1) 施工順序
根據圖紙下料——綁扎基礎及柱鋼筋——綁扎牆壁鋼筋——綁扎頂板鋼筋
2) 勞動力安排
根據本工程特點安排鋼筋加工10人,鋼筋運輸4人,鋼筋安裝15人
2、施工准備
1) 技術准備
1.1與該工程相關的技術、施工人員配備齊全
1.2熟悉圖紙,審查圖紙與說明內容是否符合以及各組成部分是否發生矛盾和錯誤,建築圖與結構圖上的尺寸、標高等方面是否一致
1.3掌握該項工程的施工方法和技術要求
2) 現場准備
2.1標高點根據現場引測的±0.000測定標高。
2.2鋼筋加工的一些機具設備根據施工平面圖和有關規定提前進場
2.3根據圖紙的要求提前將各種型號的鋼筋進入場地,並安規定抽樣送檢
2.4做好雨季施工的各種措施
3、 施工方法
1、鋼筋加工
1.1、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計和規范要求,鋼筋的表面應清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等,若有,在使用前必須清除干凈,帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。
1.2、鋼筋除銹採用鋼筋調直機在鋼筋調直過程中除銹。
1.3、鋼筋必須平直,無局部曲折,必須經調直之後才能使用和加工。
1.4、鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定:
1)Ⅰ級鋼筋末端均應作180度彎鉤,其圓弧彎曲半徑不小於鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度不小於鋼筋直徑的3倍。
2)Ⅱ級鋼筋末端作90度或135度彎鉤時,Ⅱ級鋼筋的彎曲半徑D不小於鋼筋直徑的4倍,平直部分長度按設計(03—101圖集)要求確定。
3)彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲半徑D不小於鋼筋直徑的5倍。
4)箍筋的末端作135度彎鉤,其彎鉤的彎曲直徑大於受力鋼筋的直徑,且不小於箍筋直徑的2.5倍,彎鉤的平直長度不應小於箍筋直徑的10d。
5)當機械斷料時,嚴格按配料單長度進行斷料,保證斷料正確,鋼筋和切斷機刀口要成垂線,並嚴格執行操作規程,確保安全。在切割斷料過程中,如發現鋼筋有劈裂,縮頭或嚴重的彎頭,必須切除。
6)本工程鋼筋彎曲時,為保證加工質量,要求φ10以下加工時按配料單尺寸在工作台上釘上釘子作為尺寸(彎曲點)的標志。
7)彎曲粗鋼筋及形狀較復雜的鋼筋時,必須在鋼筋彎曲前,根據配料單上標明的尺寸,用粉筆畫出彎曲點位置,必要時在工作台上畫出實樣,用釘子在工作台控制鋼筋的彎折點。劃線釘點時,應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值(見附表一)
鋼筋彎曲調整值一覽表
鋼筋彎曲
角度 30° 45° 60° 90° 135°
鋼筋彎曲
調整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d

8)當第一根鋼筋彎曲成型後,應與配料單上標明的形狀尺寸進行復核,符合要求後再成批的加工。成型鋼筋要求形狀正確,平面上沒有凹曲現象,彎曲點不得有裂紋。
9)圓鋼採用調直機調直後,對鋼筋有局部彎曲的可採用扳子調直。
10)鋼筋加工的允許偏差:
鋼筋加工允許偏差值一覽表
項 目 允許偏差
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10
彎起鋼筋的彎曲位置 ±20
箍筋的內凈尺寸 ±5
2、鋼筋的安裝
1、柱鋼筋的安裝
1.1按照給出的柱子的位置線(進入高空先搭設腳手架)綁扎柱插筋並控制好其間距
1.2套上柱箍筋,按照圖紙上給出的間距計算好所需的箍筋數量,箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上,柱角筋與箍筋間用雙扣交錯綁扎,綁扣相互間成八字形,箍筋與主筋要垂直
1.3柱筋的保護層厚度應符合設計和規范要求
2、板鋼筋安裝
1)工藝流程:清理模板→模板上畫線→綁板受力鋼筋→綁負彎距鋼筋及角筋
2)清理模板上的雜物,用粉筆在模板上面畫好主筋分布筋的間距,按畫好的間距先放受力鋼筋,後放分布筋。
3)反扣綁紮成八字形,綁扎時第一根鋼筋距梁邊50mm,最後一根距梁邊超過50mm時可多綁扎一根鋼筋;
4)綁扎有負筋的雙層鋼筋網間加Ф8間距1個/㎡的鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。
5)放置時,短跨主筋放在長跨主筋的下面,鋼筋在梁中的錨固長度不小於10d;
4、質量標准
1、主控項目
1.1鋼筋安裝時,鋼筋的品種、級別、數量和規格必須符合設計要求及國家現行建材標准要求;
1.2鋼筋的焊接接頭的類型和質量符合現行《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-96)的要求;
1.3縱向受力鋼筋的連接方式符合設計要求;
1.4當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時,應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
2、一般項目
2.1鋼筋應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
2.2鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小於鋼筋直徑的10倍。
2.3缺扣、鬆口的數量不超過扣數的10%,且不應集中;
2.4鋼筋綁扎准確、到位,綁扎接頭應符合現行規范要求。
鋼筋安裝允許偏差詳見下表:
項 目 允許偏差mm 檢驗方法
綁扎鋼筋網 長、寬 ±10 尺量檢查
網眼尺寸 ±20 尺量檢查三檔取大值
綁扎鋼筋骨架 長 ±10 尺量檢查
寬、高 ±5 尺量檢查
受力鋼筋 間距 ±10 尺量檢查
排距 ±5 尺量檢查
保護層厚度 基礎 ±10 尺量檢查
柱、梁 ±5 尺量檢查
板、牆 ±3 尺量檢查
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 尺量檢查三檔取大值
鋼筋彎起點位置 20 尺量檢查
預埋件 中心線位置 5 尺量檢查
水平高差 +3、0 尺量檢查
5、文明施工與環保措施
1、質量保證措施
1.1應嚴格按國家有關規范、規定和設計要求施工。實行全面的質量管理,執行誰施工誰負責,對施工過程嚴格把關,明確責任分工。
1.2執行三級質量管理體系,確保施工時刻處於受控狀態。
1.3及時、准確、詳細的做好各項施工原始記錄,以便及時發現問題,隨時調整施工方案。
1.4參與施工人員應嚴格按ISO-9002標准、公司質量控製程序文件規定的標准,對整個施工過程進行控制,施工人員嚴格按施工方案和作業指導書的要求進行操作。
2、安全施工技術措施
2.1 本工程項目經理將對整個工程的安全負全面領導責任,各級技術人員、職能部門和生產工人在各自的職責范圍內對安全工作負起相應的責任。
2.2 對施工人員加強安全施工教育,定期進行安全檢查。
2.3 進入施工現場一定要佩帶好安全帽,並接受入場教育。
2.4施工中各專業工種必須持證上崗,嚴格執行安全操作規程。
2.5項目管理人員要對全體施工人員進行遵章守紀的法制教育,做好施工前的安全交底,任何人均不得違章指揮和違章作業,並服從安全部門人員的管理。
2.6施工期間,安全員全面負責安全監督工作,發現不安全因素,隨時排除,並採取有效預防措施。
2.7未及事項均應按有關操作規程執行。
3、文明及成品保護措施
3.1工人操作地點和周圍必須清潔整齊,做到活完腳下清,工完腳下清。
3.2 加強機械設備的保養和維修,遵守機械安全操作規程,做好安全防護措施,保證機械正常運轉;經常保持機身及周圍環境的清潔。
3.3 施工所用的各種材料和工具,應根據施工進度及現場條件有計劃的安排進場。
3.4鋼筋綁扎完畢,不準任意在上行走;
3.5加工好的成型鋼筋,在現場應按型號、規格鋪墊木整齊堆放,防止壓彎變形;周圍作好排水溝,避免鋼筋陷入泥土中;底板鋼筋綁紮好後,支撐與馬凳要綁扎牢固,避免其他工種作業時踩踏變形;
3.6綁扎牆鋼筋時應搭設臨時腳手架,不得蹬踩鋼筋作業;
3.7在運輸和安裝鋼筋時,應輕裝輕卸,不得隨意拋擲和碰撞;
3.8板鋼筋綁扎完,在板上搭設架空木板做臨時通道,避免人員上下踩踏鋼筋;
3.9混凝土澆築時,搭設行人及作業通道,不準在鋼筋上進行混凝土施工。
3.10鋼筋綁扎完,做到活完場清,將剩餘鐵線、鋼筋及時收攏成堆。
二、模板工程
1. 編制依據
1、清水池施工圖
2、混凝土結構工程質量驗收規范 GB50204-2002
3、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-2001)。
2、勞動力布署
模板安裝需每天投入勞動力量20人。
3、模板製作:
模型統一按圖在加工場地統一加工製作或者配製,製作好後標記模板位置、型號尺寸和數量。
1.模板安裝
施工順序:
放線→支筏板基礎及獨立柱基礎模板和牆壁吊模→安裝柱模→安裝牆壁模不板→安裝板底模
(1)放線:
模板安裝前,根據測量標記在墊層、基礎上和板面上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線,並按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線。
(2)搭設支模架:
滿堂腳手架搭設間距立桿為@800×800,不能大於1000mm設置。水平桿第一道設置距地300㎜高,第二、三道橫桿間距1500mm設置,縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。
(3)安裝牆壁模板
主體模板用木模板,採用50×100的木方子、鋼管和直徑10㎜的對拉螺栓進行加固。木方立著背於模板表面,間距為200㎜,對拉螺栓的橫向、豎向間距均為500㎜,螺栓中間加焊止水環和鋼筋頂托,以防漏水和混凝土澆築時截面變小,鋼管橫向背於木方子上,間距同螺栓的間距。再用鋼管斜撐於土壁上下、左右間距為1500㎜。
(3)安裝板底模:
支架必須穩固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度,並抄平檢查。
板模應從四周向中間鋪設,板模板應與支承的鋼管龍骨、牆壁內模連接,用鐵釘連接牢。板模蓋牆壁內模,模板板縫採用膠帶粘貼,然後經檢查合格後塗刷脫模劑。
板上的預埋件和預留洞,先彈出位置線在模板上保證位置准確後預埋,用鋼管或其它方法固定。
板底模安裝好後,應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的准確性,進一步核柱位置。
(4)安裝柱節點模:
板模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板拼縫嚴密並粘膠帶防止漏漿,並加固牢固;檢查其平整度是否與大面相同及垂直。
4. 柱模安裝
(1).嚴格按柱模圖進行拼模安裝。
(2).放出柱邊線及500附線,校正綁扎柱筋及安裝墊塊,高標號砂漿沿柱周邊做埂子以保證柱模的方正。
(3).柱模安裝校正、加固。安裝柱模時,採取模型一次性安裝到位。
(4).柱模的加固體系採用鋼管,橫間距為500,四面鋼管加固,根部適當加密,防止漲模。
(5).柱模內在打灰前必須清掃干凈。
5. 模板安裝的自檢
模板支好後,首先要進行自檢,填自檢自評表,再上報項目部及甲方公司進行驗收,驗收合格後做好交接手續,再進行下道工序施工。

『貳』 蓄水池怎麼做防水

在蓄水池的表面塗上防水塗料即可起到防水的作用。防水塗料抗壓程度高於傳統材料,耐水長期濕浸腐蝕,與基材粘結力強,漿料中的活性成分可滲入水泥基面中的毛細孔、微裂紋並產生化學反應,與底材融為一體而形成一層結晶緻密的防水層。

蓄水池防水塗料的優點:

1、無毒、無害、環保型產品;不含有害性物質及揮發性溶劑;

2、可在潮濕的基面上(但不能有積水)施工;

3、耐磨性好,粘結性佳,防水層與混凝土等基面有良好的粘附性,並能與底層材料永久性結合,阻止水的滲透;

4、塗層干固後,無需做水泥砂漿保護層即可施工其它覆蓋層。

註:蓄水池應建於高程350~700m;居住相對集中、用水困難的自然村;有自然來水(天然降雨)面積並可修建引水溝;地勢平坦或前後無滑移的高坎;山窪能自流灌溉;要求地層緻密堅實、不漏水;避開污染源;切忌在散粒體、坡積物、滑坡體、裂隙發育的亂石窖上建池。

(2)圓弧污水處理池護欄做法擴展閱讀:

蓄水池防水塗料的施工說明:

1、確認基面已預處理,管線外露的建議用水泥砂漿包裹覆蓋,尤其要將邊角地面的孔洞補平,並用水將基面充分濕潤(無明水為准);

2、使用時將A液料組分倒進包裝桶(或其他容器)內,用慢速電鑽(約400轉/分)攪拌(或人工攪拌),同時慢慢加入配套的粉料組分,攪拌3-5分鍾直至獲得均勻的混合物,靜置5分鍾等活性滲透物質熟化後作業可獲得較好的效果;

3、將漿料均勻交叉成垂直方向塗刷,以達到最好的覆蓋,塗刷至少三遍,水深壓力較大的部位需多遍塗刷,第二遍施工必須等到上次干固不沾手方可進行。

4、陰陽角和管邊不宜塗覆的部位建議增加耐鹼增強胎體材料(耐鹼玻釺布、網格布等)。

『叄』 衛生間防水的做法,衛生間防水要怎麼做

1、首先將馬桶地板放平。更換浴室的地磚。鑿開原始地磚後,請確保使用水泥砂漿將地面平整,然後姿頃巧進行防水處理。
2、將接頭刷到位。馬桶壁與地面之間的接頭以及上下水管與地面之間的接頭很容易出問題。
3、牆面處理也很重要。在一般的廁所防水處理中,應在牆壁表面上形成約30厘米的防水塗乎含層,以防止積聚的水擴散到牆壁表面。
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『肆』 用防水塗料做衛生間防水,他們都說把陰陽角做成圓弧形。怎麼做成圓弧形呢

你直接用刷子刷,他就能成圓弧形了。你知道是怎麼樣嗎?(不過圓弧是用堵漏王做的,不是用塗料做)
下面是我做的詳細施工方案,看看吧。
施工流程
基面找平→清理基面→濕潤基面→加強部位處理→塗刷第一道防水塗料→塗刷第二道防水塗料→質量驗收→覆蓋層施工
一、施工前准備
1、基面找平(基面要結實平整、保證沒有明顯的凹凸、凹坑)
2、基面若有缺陷或裂縫現象,必須進行處理合格後方可進行防水層施工。
3、基面清理(清理至無灰塵、無油污、無混凝土脫模劑及其他雜物)
4、基面清洗(基面處於濕潤狀態,但無明顯積水)
5、對於有油污的基面應用10%的氫氧化鈉溶液進行擦洗,再用清水沖洗干凈
二、防水施工
1、產品配比(根據產品說明配料,攪拌均勻無結塊)
2、使用「西泊夫堵漏靈」先薄刷一遍
3、第一道滾塗801膠水(使用滾筒均勻塗一遍)
4、加強部位處理(陰陽角、管頭、下水口等處先塗刷一遍至弧形)
5、第一遍防水施工(橫向均勻塗刷至無漏洞)
6、第二遍防水施工(隔2-4小時至表面剛好不粘手,縱向塗刷)
三、試水
1、試水時間(待防水膜實干後,約24小時後試水)
2、試水要點(牆面噴水20分鍾,地面蓄水24小時)
3、檢查(如有滲水現象,重復施工操作)
四、注意事項
1、地面防水膜保護(牆面貼瓷磚時,地面要保護)
2、門檻處處理(使用堵漏王在門檻與瓷磚處做防水)
3、地漏處處理
4、衛生間牆面塗刷1.8米高
5、禁止在5℃以下或下雨的情況下施工。
6、若在特別潮濕又通風的環境中施工,應採用通風設備加快防水塗料成膜,以免影響防水層質量。
7、切忌將已干結的砂膠漿加水混合後再用。
8、節點處理按有關規范要求進行,建議加一層玻璃纖維網。
9、漿料塗後24小時內,需防止人行走。
10、已完成的防水層在沒有做保護層之前,不得有鐵器、鋼釘、鋼筋、腳手架等稜角重物在防水層上施工或堆放,以免破壞防水層。
11、防水層完全乾固後,方可做其它覆蓋層。
12、本產品含有水泥,有皮膚過敏的人士,請做好防護措施如戴手套等。
13、為了保證質量,請按規范施工!

『伍』 污水池環氧樹脂貼布防腐公司

污水池環氧樹脂貼布防腐要求:
1、 施工現場條件和實地勘察資料;
2、《建築防腐蝕工程施工及驗收規范》(GB50121-2002);
3、《建築工程質量檢驗評定標准》(GBJ301-88);
4、 建築行業現行國家及地方的各種規范及標准等技術規定。
污水池清理基層:
1、基層為必須堅固、密實,強度必須進行檢測並應符合設計要求。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。
2、處理過的基層表面應平整,必須乾燥,在深度為20mm的厚度層內,含水率不應大於6%;基層表面必須潔凈。施工前基層表面處理方法應為當採用手工或動力工具打磨時,表面應無水泥渣及疏鬆的附著物。
3、凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預留孔、預埋件,均應預先埋置或留設。
4、所有轉角處應抹成圓弧形,管道地漏等細部基層也應抹平壓光,管道的套管應高出基層20mm以上,排水口地漏應低於防水基層,並應按規定找出坡度。 水池環氧樹脂防腐施工工藝: 1、在陰陽角、管道周圍,施工縫及裂紋處等均需增強措施,其做法是封底層後該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布,具體鋪貼方法見鋪貼玻璃絲布:本工程採用連續手糊法施工。
2、底層塗料塗完後連續鋪貼玻璃絲布至設計層數。
2.1.玻璃布必須浸泡在配好的環氧樹脂料中至完全浸透,拿出來要去掉過多的環氧樹脂料,使之存量在20—25%。
2.2.先均勻塗刷一層鋪襯塗料,隨即襯上纖維增強材料,必須貼實,趕凈氣泡,其上再塗一層塗料,塗料應飽滿。
2.3.鋪襯後,應檢查襯層的質量,當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時,應進行修補。
2.4.鋪襯時,同層纖維增強材料的搭接寬度不應小於50mm。
2.5.貼布原則大致是:先平面,後大面;先上後下,先里後外;先頂後牆。 2.6增強層鋪貼完成後,應固化24h,修整表面,然後進行罩面樹脂施工。
污水池環氧樹脂貼布防腐:l88--62oo--2077

『陸』 污水處理池的防腐做法怎麼做

用三布五塗法:

1、先用環氧瀝青漆底塗一遍,

(6)圓弧污水處理池護欄做法擴展閱讀

相關規范

1、塊材宜採用厚度不小於20mm的耐酸磚和耐酸石材。砌築材料宜採用水玻璃類材料、樹脂類材料或聚合物水泥砂漿,不得採用瀝青類材料。勾縫材料宜採用樹脂膠泥。

2、水玻璃混凝土宜採用密實的鈉水玻璃或鉀水玻璃混凝土,其厚度不應小於80mm。

3、採用塗料或玻璃鋼防護的槽、池,在受沖刷和磨損的部位宜增設塊材或樹脂砂漿層。

4、塗層表面應採用電火花檢測,無針孔。

5、塗層應無漏塗、誤塗現象。應經柔韌性試驗器檢測,應無裂紋等現象。

『柒』 消防水池內壁防水做法

1、15厚1:3水泥砂漿找平

2、1.5厚JSⅡ型防水塗料,轉角處加無紡布增強處理,上反250,平面延伸250

3、 20厚1:3水泥內砂漿保護層

4、玻璃鋼內襯容(三布五油。布為玻璃纖維布,油為環氧樹脂防水塗料)。

5、為防止凝結水對頂板結構的腐蝕,消防水池頂部也需做防水,做法為 15厚1:3水泥砂漿找平,玻璃鋼內襯(三布五油)。


(7)圓弧污水處理池護欄做法擴展閱讀

符合下列規定之一的,應設置消防水池。

1、當生產、生活用水量達到最大時,市政給水管網或入戶引入管不能滿足室內、室外消防給水設計流量;

2、當採用一路消防供水或只有一條入戶引入管,且室外消火栓設計流量大於20L/s或建築高度大於50m;

3、市政消防給水設計流量小於建築室內外消防給水設計流量。

參考資料

網路-消防水池



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