伯曼提升機跑偏器圖片

⑴ 斗式提升機常見故障的修復方法有哪些

表12 斗式提升機常見的故障及排除方法（續）-1故障情況 原 因 解決辦法回料過多 1.帶速太快或太慢2.出料擋板與畚斗間隙太大3.出料口不暢 1.調整主軸轉速2.調整擋板與畚斗間隙3.疏通出料口設備內有異常聲響 1.畚斗螺栓松動，畚斗損壞脫落2.有異物進入機內3.畚斗和擋板間隙過小發生撞擊4.畚斗帶過松或跑偏，畚斗撞擊機筒 1.打開檢修門，緊固畚斗螺栓，更換脫落和損壞的畚斗2.停機，清除機內異物3.打開機頭，調整擋板位置4.調節張緊螺栓，使畚斗帶張緊並消除跑偏

⑵ 斗式提升機工作原理及性能

斗式提升機的輸送工作原理是：料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪後向下翻轉， 斗式提升機將物料傾入接受槽內。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般採用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。
1、驅動功率小，採用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升時幾乎無回料和挖料現象，因此無效功率少。2、提升范圍廣，這類提升機對物料的種類、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料。密封性好，環境污染少。3、使用壽命長，提升機的喂料採取流入式，無需用斗挖料，材料之間很少發生擠壓和碰撞現象。本機在設計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落，減少了機械磨損。4、運行可靠性好，先進的設計原理和加工方法，保證了整機運行的可靠性，無故障時間超過2萬小時。提升高度高。提升機運行平穩，因此可達到較高的提升高度。
優點：
1、結構簡單，橫向尺寸小，佔地面積少。
2、提升高度大，輸送能力好，機身全封閉，對環境污染小。
3、耗用動力小。
缺點：
1、過載時易堵塞，料斗易磨損。
2、只宜於輸送粉粒狀和中小塊狀的散貨，如糧食、煤、砂等。
3、不能在水平方向上輸送貨物。
所以操作時必須遵守「無載起動，空載停車」的原則。也就是先開機，待運轉正常後，再給料；停車前應將機內的物料排空。工作時，進料應均勻，出料管應通暢，以免引起堵塞。如發行堵塞，應立即停止進料並停機，拉開機座插板，排除堵塞物。注意此時不能直接用手伸進底座。正常工作時，料斗帶應在機筒中間位置，如發現有跑偏現象或畚斗帶過松而引起料斗與機筒碰撞摩擦時，應及時通過張緊裝置進行調整。嚴防大塊異物進入機座，以免打壞料斗，影響斗提機正常工作。輸送沒有經初清理的物料時，進料口應加設鐵柵網，防止稻草、麥桿、繩子等纖維性雜質進入機座引起纏繞堵塞。應定期檢查提升機料斗帶的張緊程度，料斗與料斗帶的連接是否牢固，如發現松動、脫落、料斗歪斜和破損現象，應及時檢修或更換，以免發生更嚴重的後果。如發生突然停機的情況，應先將機座內積存的物料排出後再開機。

⑶ 提升機常見故障有哪些

礦井提升機的三類常見故障

• 礦井提升機緊急停車簡稱為I類故專障：此類故障一旦發生，則斷開交、屬直流迴路並立即制動停車。

  (1)兩終端過卷揚;

  (2)制動系統液壓站電動機故障;

  (3)礦井提升機錯向運行;

  (4)礦井提升機運行過程中各水平搖台穩罐器動作;

  (5)兩終端超速;

  (6)主電動機失勵磁;

  (7)保護迴路失電;

  (8)直流主迴路過電流;

  (9)直流主迴路過電壓;

• 礦井提升機事故停車簡稱為Ⅱ類故障：此類故障一旦發生，提升機將按照速度圖自動減速，在達到低於2m/s時自動制動而停車。

  (1)礦井提升機制動輪變形;

  (2)尾繩故障;

  (3)緊停後未調零;

  (4)操作限位開關失靈;

  (5)開車時安全門打開;

  (6)礦井提升機調零電機故障;

  (7)兩終端之間超速。

• 礦井提升機信號預報簡稱為Ⅲ類故障：此類故障發生時，不制動停車，只發生聲、光故障信號預報。

  (1)礦井提升機直流主電機軸承過熱;

  (2)直流操作電流接地;

  (3)制動閘瓦磨損;

  (4)潤滑油壓異常;
  

  (5)礦井提升機通風故障;
  

  (6)直流主迴路接地。
  

⑷ 斗式提升機皮帶使用一段時間後，皮帶跑偏，並且還會打滑，是什麼原因

皮帶跑偏：最常見的原因是路徑的錯誤，也可能是提升機安裝的錯誤，也就是說，它已經被安裝脫節或一邊倒。皮帶的定位是一個很簡單的任務，任何設備的固有缺陷在被徹底改進之前都會引起沒完沒了的問題。如果皮帶跑偏在沒有採取任何措施的情況下繼續發展下去，它將會引起摩擦，然後，會產生過熱和火花。鞏義機械

⑸ 提升機的故障分析及如何解決

作為顧客這些您不需要考慮，您只需要說明故障情況，一個電話提升機供應商自會幫您分析和解決。

⑹ 斗式提升機是怎樣的結構與斗式提升機工作過程

結構：斗式提升機主要由牽引構件(畚斗帶)、料斗(畚斗)、機頭、機筒、機座、驅動裝置和張緊裝置等部分組成。整個斗提機由外部機殼形成封閉式結構，外殼上部為機頭、中部為機筒、下部為機座。機筒可根據提升高度不同由若干節構成。內部結構主要為環繞於機頭頭輪和機座底輪形成封閉環形結構的畚斗帶，畚斗帶上每隔一定的距離安裝了用於承載物料的畚斗。斗提機的驅動裝置設置於機頭位置，通過頭輪實現斗提機的驅動，用於實現畚斗帶張緊，保證畚斗帶有足夠張力的張緊裝置位於機座外殼上。還有，為了防止畚斗帶逆轉，頭輪上設置了止逆器；機筒中安裝了畚斗帶跑偏報警，畚斗帶跑偏時能及時報警；底輪軸上安裝有速差監測器，以防止畚斗帶打滑；機頭外殼上設置了一個泄爆孔，及時緩解密封空間的壓力，防止粉塵爆炸的發生。以上幾個特殊構件的設置，都是為了保證斗提機能正常安全地運轉。
工作過程 ：
1，裝料:裝料就是畚斗在通過底座下半部分時挖取物料的過程。
2,提升:畚斗繞過底輪水平中心線始至頭輪水平中心線止的過程，即物料隨畚斗垂直上升的過程稱作提升過程。
3.卸料：物料隨畚斗通過頭輪上半部分時離開畚斗從卸料口卸出的過程稱為卸料過程。卸料方法有離心式、重力式和混合式三種。離心式適用於流動性、散落性較好的物料，含水份較多、散落性較差的物料宜採用重力式卸料，混合式卸料對物料適應性較好，工程實際中較常用。