1. 在污水處理時,如果大量出現硫化氫,會使污水處理癱瘓,原因是什麼
硫化氫的來源及性:硫化氫是有腐蛋臭味的無色氣體,能溶於水、乙醇及甘油。含硫化氫的回污水主要來源於人造答纖維廢水、硫化染料廢水、造紙工業廢水以及煤化工廢水等。在自然界中硫化氫由硫酸鹽還原而成，通常有兩條實現途：,同化硫酸鹽還原反應和異化硫酸鹽還原反應。
污水處理時，出現少量的硫化氫不會對污水處理產生太大的影響；如果大量出現硫化氫，可能使污水處理癱瘓。原因是大量硫化氫溶解在污水中，會抑制污泥中大部分微生物的活性、嚴重時會導致微生物中毒甚至死亡，同時出現菌膠解體分散、出水水質嚴重超標，最終會使污水處理癱瘓。
2. 是關於水中負二價硫的處理方面的，方法等都可以~,是污水處理方面的，請好心人懂的多說的，謝謝~~
水中含有「負二價硫」，意味著該水體處於還原環境，也就是水中溶解氧內基本為零。
水中負二價容硫的賦存方式，其一是硫化氫氣體（G）組分；其二是硫——金屬鹽，如果金屬組分屬於鈉、鉀等溶解度較高的，大部分也會轉化氫氧化鈉或氫氧化鉀與硫化氫（G），如果金屬組分為過渡金屬元素，大都溶解度很有限，如硫化亞鐵（FeS2）也就是通常所講的黃鐵礦溶解度非常低。
如果以物理的方式處理，可以用加熱的方法去除水中的硫化氫（高溫條件下溶解度降低），
化學的方法可以加入過渡金屬元素（如二價鐵離子）與負二價硫反應生成沉澱去除。
當然本題的答案應該是在水中強化曝氣，並添加石灰石等鹼性組分。因為曝氣可將「負二價硫」氧化成為硫磺或二氧化硫（亞硫酸鹽），二氧化硫（亞硫酸鹽）可進一步被氧化成三氧化硫（硫酸鹽）。添加石灰石可以起到中和硫酸的作用。
這個答案僅供參考，如有問題追問，可寫的詳細、具體些。
祝好！
3. 含銅1mg升,加氧化劑之後為什麼會升高廢水
一、含銅廢水的性質含銅廢水中存在的銅離子按照價態有二價態銅離子和一價態銅離子，按存在形式有游離銅（如Cu2+）和絡合銅（如銅氰配離子、銅氨絡合等）。在染料、電鍍等行業含銅廢水中，銅離子往往以絡合形態存在，如銅氰配離子。以酸性鍍銅廢水為例，廢水中主要存在Cu2+、H+、Fe2+、Fe3+等陽離子和SO42-、Cl-等陰離子。氰化鍍銅漂洗廢水中含游離氰根離子300~450mg/L，含一價態銅離子400~550mg/L。電鍍生產過程中產生的含銅廢水中的污染物，如硫酸銅、硫酸、焦磷酸銅等，其質量濃度在100mg/L及50mg/L以下；電路板生產過程中產生的含銅廢水有含銅蝕刻液與洗滌廢水等，其質量濃度在130~150mg/L及20mg/L以下；染料生產含銅廢水的質量濃度位1291mg/L；銅礦山含銅廢水，其質量濃度在幾十至幾百毫克每升。二、含銅廢水的處理1.化學沉澱法化學沉澱法包括氫氧化物沉澱法和硫化沉澱法。氫氧化物沉澱法中石灰法使用較廣，其機理主要是往廢水中添加鹼（一般是氫氧化鈣），提供廢水的pH值，使銅等重金屬離子生成難容氫氧化物沉澱，從而降低廢水中銅離子含量而達到排放標准。其處理工藝為：重金屬酸性廢水→沉砂池石灰乳混合反應池→沉澱池→凈化水→外排。該法處理後的凈化水有較高的pH值及鈣硬度，和嚴重的結垢趨勢，需採用合適的水質穩定措施進行阻垢後才能實現回用，而且不適於處理印刷電路板生產過程中的含銅絡合物廢水。硫化沉澱法是利用添加Na2S等能與重金屬形成比較穩定的硫化沉澱物的原理，其工藝為：含銅廢水→硫化物沉澱處理→中和處理→外排。該法用於常規的中和沉澱法無法處理的銅絡合物的廢水，但加入了大量的化學葯劑，因此存在二次污染。案例：氫氧化鈉中和沉澱酸性含銅電鍍廢水，當溶液pH值達到8.5左右時，水中Cu2+質量濃度為367mg/L，濾液中銅的質量濃度小於1mg/L。採用硫化沉澱法，對含Cu2+質量濃度為120mg/L的廢水進行處理，處理後廢水中Cu2+<0.5mg/L。
2.離子交換法該法能有效的去除礦山廢水中的銅離子，而且具有處理容量大、出水水質好等特點，且佔地少、不需對廢水進行分類處理，費用相對較低，但存在投資大、對樹脂要求高、不便於控制管理等缺點。工藝為：混合廢水→陽離子交換柱→陰離子交換柱→回用及排放。（如果原水pH值過低，應先進行pH調整，廢水的Cu2+濃度過高時，應進
4. 工廠污水處理工程含汞廢水怎樣治理
含汞廢水處理方法含汞廢水的處理方法很多。各種處理方法的效果和成本取決於汞的存在形態、初始濃度、廢水中的共存離子以及要求出水水質達到的標准。
（一）還原法：（1）NaBH4（硼酸鈉）還原法：非金屬還原劑——硼酸鈉，與汞反應後主要生成汞和偏硼酸、放出氫氣。Hg2+＋BH4-＋2OH- Hg↓＋3H2↑＋BO2- 。（2）金屬還原法：凡是氧化還原電位低於Hg2+的，如Cu. Zn. Fe. Mn. Mg..Al 等，可將相應的金屬屑裝成填料塔，置換廢水中的Hg2+離子。以鐵為例： Fe＋Hg2+= Fe2+＋Hg↓
（二）硫化法：H2+＋S2-=HgS↓ 2Hg2+＋S-＝Hg2SHgS ↓＋Hg↓
（三）吸附法：常採用活性炭為吸附劑，具體做法是首先用硫化鈉使汞離子轉化為硫化汞沉澱析出，然後用活性炭吸附，這樣處理過的凈化液所含的殘余汞能達到國家規定的排放標准。
（四）離子交換法：將幾種樹脂裝柱組成廢水凈化系列，這樣含汞廢水通過幾個交換柱後，出水中檢不出汞。
（五）凝取沉澱法：向含汞廢水中投加石灰，生成的Ca（OH）2對汞有凝聚吸附作用，在有三價鐵離子存在的情況下，效果更好。用硫酸鋁作凝聚劑處理含汞廢水，效果也較好。經凝聚沉澱後，出水水質含汞量可降到0.05 m g/L以下。
（六）溶劑萃取法：目前，國外有採用三異辛胺一二甲苯對含汞廢水進行萃取，經萃取後，凈化液中殘留汞在0.017mg/L以下。
此外，國外採用微生物回收汞、電解法回收汞、鐵氧體沉澱法除汞、硫化物沉澱—浮選分離法除汞，國內正在研究的有轉化法除汞、含腐植酸煤吸附法除汞等。
5. 廢水怎麼處理
14種工業廢水處理工藝匯總
表面處理廢水類
1.磨光、拋光廢水
在對零件進行磨光與拋光過程中，由於磨料及拋光劑等存在，工業廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。
一般可參考以下處理工藝流程進行處理：
廢水→調節池→混凝反應池→沉澱池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放
2.除油脫脂廢水
常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由於含鹼性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
一般可以參考以下處理工藝進行處理：
廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉澱→過濾或吸附→排放
該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利於用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時，可先採用厭氧生化處理，如不高，則可只採用好氧生化處理。
3.酸洗磷化廢水
酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。
可參考以下處理工藝進行處理：
廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉澱池→過濾池→pH回調池→排放
磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜，作為噴塗底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
可參考以下處理工藝進行處理：
廢水→調節池→一級混凝反應池→沉澱池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放
4.鋁的陽極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可採用上述磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。
電鍍廢水類
5.含鉻廢水含六價鉻廢水一般採用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然後投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉澱從廢水中分離。
處理工藝流程如下：
含Cr6+廢水→調節池→還原反應池→混凝反應池→沉澱池→過濾器→pH回調池→排放
6.綜合重金屬廢水
綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、鹼前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般採用鹼性條件下生成氫氧化物沉澱的工藝進行處理。
處理工藝流程如下：
綜合重金屬廢水→調節池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→過濾→pH回調池→排放
7.含氰廢水
目前處理含氰廢水比較成熟的技術是採用鹼性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是廢水在鹼性條件下，採用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。
處理工藝流程：
含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回調池→排放
處理後的含氰廢水混入電鍍綜合廢水裡一起進行處理。
8.多種電鍍廢水綜合處理
當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸鹼、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般採取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產線單獨分流收集後，分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理後的廢水混入綜合廢水中與其一起採用混凝沉澱方法進行後續處理。
處理工藝流程如下：
含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池
含鉻廢水→調節池→鉻還原池→綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→中間池→過濾器→pH回調池→排放
線路板廢水類
9.絡合含銅廢水（銅氨絡合廢水）
此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩定的絡合物，採用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉澱，必須先破壞絡合物結構，再進行混凝沉澱。一般採用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡合離子中的Cu2+生成CuS沉澱，使銅從廢水中分離，而過量的S2-用鐵鹽使其生產FeS沉澱去除。
處理工藝流程如下：
銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉澱池→中間水池→過濾器→pH回調池→排放
10.油墨廢水
脫膜和脫油墨的廢水由於水量較小，一般採用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生產懸浮物的性質而去除，經過預處理後的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進行後續處理，如水量大可單獨採用生化法進行處理。
處理工藝流程如下：
有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進行生化處理
當廢水量少時，反應池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當水量大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣後進行生化處理，進一步去除COD。
11.線路板綜合廢水
此類廢水主要包括含酸鹼、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，採用氫氧化物混凝沉澱法處理。
多種線路板廢水綜合處理當一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進行預處理後，混入綜合廢水中與其一起進行後續處理，銅氨絡合廢水單獨處理後進入綜合廢水處理系統。
處理工藝流程如下：
銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉澱池→中間水池有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→中間池→過濾器→pH回調池→排放
常見有機類污染物廢水
12.生活污水
較常用的生活污水處理方法是A2/O法，處理工藝流程如下：
生活污水→格柵池→調節池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應池→沉澱池→排放
13.印染廢水
此類廢水水量大、色度高、成分復雜，一般可採取水解酸化-接觸氧化-物化法處理印染廢水。
處理工藝流程如下：
印染廢水→調節池→混凝反應池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應池→混凝反應池2→二沉池→中間池→過濾器→清水池→排放
14.印刷油墨廢水
此類廢水特點是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。
可參考以下處理工藝：
水墨廢水→調節池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應池→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放
6. 含重金屬廢水處理的處理方法
含重金屬廢水處理使用膜處理技術：
其中納濾可以濃縮廢水中金屬離子、鹽類等，反滲透可以膜截留金屬離子和有機添加劑，而讓水分子透過膜，而達到分離、濃縮目的。
含重金屬廢水進入處理系統，根據需要，經過復合試劑預處理，減少其它離子對膜系統的影響，之後通過納濾膜、反滲透膜實現物料分離、濃縮。
本系統設置多套納濾裝置，既可以輔助實現濃縮倍數的要求，也可以切換實現出水重金屬離子實現達標排放的要求。
重金屬廢水來源及其處理原則：
重金屬廢水主要來自礦山、冶煉、電解、電鍍、農葯、醫葯、油漆、顏料等企業排出的廢水。廢水中重金屬的種類、含量及存在形態隨不同生產企業而異。由於重金屬不能分解破壞，而只能轉移它們的存在位置和轉變它們的物理和化學形態。
例如，經化學沉澱處理後，廢水中的重金屬從溶解的離子形態轉變成難溶性化台物而沉澱下來，從水中轉移到污泥中；經離子交換處理後，廢水中的重金屬離子轉移到離子交換樹脂上，經再生後又從離子交換樹脂上轉移到再生廢液中。
因此，重金屬廢水處理原則是：首先，最根本的是改革生產工藝．不用或少用毒性大的重金屬。其次是採用合理的工藝流程、科學的管理和操作，減少重金屬用量和隨廢水流失量，盡量減少外排廢水量。
7. 含硫廢水處理，急！！！
廢水的物理化學處理工藝按如下步驟進行：1.加入氫氧化鈣/石灰乳，部專分重金屬以氫氧化物形屬式析出；2.加入有機硫化物，其餘重金屬如鎘和汞以硫化物形式析出；3.添加絮凝劑，形成易於分離的大粒子固體沉澱物；4.在澄清池/沉澱槽中固液分離，調整分離出廢水PH值；5.採用箱式壓濾機將所得泥漿脫水。
8. 硫化物沉澱法處理重金屬廢水具有哪些優勢
硫化物沉澱法：
硫化物沉澱法處理重金屬廢水具有很大的優勢，可以解決一些弱絡合態重金內屬不達標的問題容，硫化銅的溶解度比氫氧化銅的溶解度低得多，而且反應的pH值范圍較寬，硫化物還能沉澱部分銅離子絡合物，所以不需要分流處理。然而，由於硫化物沉澱細小，不易沉降，限制了它的應用，另外氰根離子的存在影響硫化物的沉澱，會溶解部分硫化物沉澱。沉澱法處理電鍍廢水應用最為廣泛，除了以上兩種常見的方法之外，很多研究者把研究的重點放到了重金屬沉澱劑的開發上。用澱粉黃原酸酯（ISX）處理含銅電鍍廢水，銅脫除率大於99％。YijiuLi等利用二乙基氨基二硫代甲酸鈉（DDTC）作為重金屬捕獲劑，當DDTC與銅的質量比為0．8～1．2時，銅的去除率可以達到99．6％，該捕獲劑已經工業應用。重金屬沉澱劑的研究將更有利於化學沉澱法的發展。
9. 硫化鉛鋅礦選礦廢水處理與回用技術
國內鉛鋅資源豐富，分布范圍廣。但是，礦床9%以上富礦偏少，多數以中低品位為主，而且組成成分較為復雜，以鉛鋅礦石居多，而同時伴生銅、銀、金等50餘種元素。在硫化鉛鋅礦選礦期間，排水量較大，形成的廢水有很大的污染性，嚴重破壞水體環境。由此，做好選礦廢水的循環利用，為目前選礦廢水資源化利用的關鍵，甚至關繫到礦山的可持續發展。
一、鉛鋅選礦工藝
浮選是當前我國硫化鉛鋅選礦的基本要求，不斷提高各種工藝水平，其中包括在選礦過程中各種步驟，主要包括碎礦、磨礦、浮鉛、鋅硫混浮、鋅硫分離、精礦濃縮、過濾，產品為鉛精礦、鋅精礦、硫精礦。在當前開產的過程中，不斷融合當前各種資源，其中包括黃葯類、黑葯類、硫代硫酸鈉、硫化鈉、氰化鈉、硅酸鈉、硫酸銅、乙硫氮、石灰、碳酸鈉、硫酸鋅、亞硫酸鈉，提高各種鋅礦選擇水平。
二、硫化鉛鋅礦選礦廢水特性
2.1廢水產量大
硫化鉛鋅礦選礦耗水量大，經浮選法處理的鉛鋅礦石，每處理1噸需要用水達4～6m2。生產規模每天在1000噸的中型礦廠，每天需用水達4000～6000m2。即使廢水循環利用率在75%時，廢水排放率每天就達1000m2左右。一年300d計算，預算每年排廢水就達40萬一左右。
2.2廢水成分復雜
鉛鋅選礦廢水成分復雜，主要含有重金屬離子和選礦葯劑。選礦廢水中主要有害物質是重金屬離子、礦石浮選時用的各種有機和無機浮選葯劑，包括劇毒的氰化物、氰鉻合物等。廢水中還含有各種不溶解的粗粒明改及細粒分散雜質。選礦廢水中往往還含有鈉、鎂、鈣等的硫酸鹽、氯化物或氫氧化物。選礦廢水中的酸主要是含硫礦物經空氣氧化與水混合而形成的。
2.3懸浮顆粒含量高
鉛鋅選礦形成的廢水，含重金屬離子、選礦葯劑等復雜成分。洗礦、精礦濃縮脫水、尾礦水及濕式除塵、事故排放等產生的廢水，含有大量不溶解的粗粒及細粒狀雜質，特別是尾礦水和精礦濃縮水中懸浮物含量高。由於廢水中含有重金屬離子和選礦葯劑，以及溶解的鈉、鎂、鈣等的硫酸鹽、氯化物或氫氧化物等物質，使廢水總溶固含量較高。
2.4有一定毒性
鉛鋅選礦廢水殘留的黃葯，不但伴有惡臭味，而且有一定的毒性。研究證實：即使廢水中少量的黃葯殘存，同樣將影響水質質量，形成刺鼻的惡臭味。而且，黃葯嚴重毒害哺乳動物，對魚類有劇毒。廢水調整劑中的氰化物、重金屬離子等等，都含有劇毒。而且，能經食物鏈進入人體，嚴重威脅人體的悔槐銀健康。而形成的懸浮物，可以發生諸如阻塞魚鰓、影響藻類的光合作用來干擾水生物生活條件，如果懸浮物濃度過高，還可能使河道淤積，用其灌溉又會使土壤板結。如果作為生活用水，懸浮物是感觀上使人產生不舒服的感覺一種物質，而且又是細菌、病毒的載體，對人體存在潛在的危害。甚至當懸浮物中存在重金屬化合物時，在一定條件下(水體的pH下降、離子強度、有機螯合劑濃度變化等)會將其釋放到水中。
三、硫化鉛鋅礦選礦廢水處理
3.1可借鑒處理方法
考慮到鉛鋅選礦廢水中，含污染物特性偏高。可嘗試借鑒的處理方法，可分如下幾類：一類，物理處理，沉碧宴淀、浮選、過濾等等;二類，化學處理，吸附、氧化、中和等等;三類，生物化學，厭氧處理、好氧處理等等。
3.2處理工藝流程
硫化鉛鋅礦廢水中，含大量重金屬、懸浮物、廢水氣泡強等特點，可嘗試用的處理工藝用混凝一氧化處理，將基本達到實現污染排放規格標准。而排放到尾礦庫中的廢水，經DH值回調、自然凈化、尾砂吸附等等，都能確保廢水處理的排放標准。具體的處理工藝流程，廢水一尾礦庫一自然凈化一調pH值一排放標准;抑或;廢水一混凝沉澱一氧化一調pH值一回收利用。經上述處理，基本能達到排放要求。
3.3處理設備及設施
3.3.1濃密機
鉛鋅選礦排出的尾礦濃度一般較低，通常在選廠內或附近修建濃密機或濃縮池等設施進行尾礦脫水，尾礦砂沉澱形成底流排入尾礦庫，澄清水從濃密機上部溢出並回用，濃密機溢出水進行處理後，回水率一般可達40%～70%。
3.3.2尾礦庫
在鉛鋅選礦作業中，尾礦庫的使用為最常見形式。經排出的尾礦，經尾礦庫處理後，一部分水分滲透尾礦空隙，一部分在尾礦庫中自然降解，還有部分在尾礦庫中蒸發。但是，實際應用中，有存在滲漏的問題，直接污染地下含水層，此點應值得注意和關注。
四、硫化鉛鋅礦選礦廢水回收應用技術
4.1直接回收應用
選礦廢水直接回收，根據廢水水質特點，用於原先的選別作業，將大大降低選葯劑的成本。而且，尾礦濃縮廢水中，含有大量的起泡劑、硫酸根離子等等。直接用於選硫作業，降價提升選硫成本。此外，在選礦廢水中，含豐富中葯劑的同時，有害物質成分同樣居多。不加處理直接回用，將直接影響礦石選別指標，增加金屬互含的成分，降低精礦質量的精度。由此，直接用於選鋅將影響選鋅指標，直接或用於選鉛將影響選鉛的主品味。而且，分系統回收水設施較為復雜，用水水量穩定性不強，作業生產難以控制。
4.2適度處理應用
硫化鉛鋅礦選礦廢水回收應用中，對廢水進行適度處理再回收利用，對目前解決廢水污染是最有效的。其基本的處理形式，有兩種：第一，廢水經處理設施處理後，回收應用到選礦作業中;第二，經尾礦庫的澄清、沉澱和氧化自凈。考慮到鉛、鋅離選礦廢水中，pH值一般較高。由此，需要在尾礦庫中適量加酸微調後用於選礦生產。
現階段，對硫化鉛鋅礦選礦廢水的污染處理，基本的原理在於經處理後降低環境的污染。可考慮經物理、化學、生物等等方法，確保排放污水的凈化指標，降低對周邊環境的污染。綜合多種處理措施，採用部分廢水優先回收，剩餘廢水適度處理，再回收利用的措施，將大大提升廢水的回收利用率，降低廢水對環境的污染，更有利於節省生產成本。
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10. 有色廢水處理方法有哪些
1、中來和法
即加鹼生成源不溶於水的氫氧化物。使用的試劑是Ca(OH)2、CaCO3、Mg(OH)2、NaOH。
優點是：操作簡單、能連續運轉、費用低廉。缺點是：沉澱量大、操作環境惡劣、難以去除絡離子。
2、生物法
即將重金屬附著在生物試劑上。使用的試劑是生物制劑。優點是：可以與其他工藝結合，適用於前端處理。缺點是：殘渣綜合利用還待研究。
3、硫化法
即用硫化劑生成不溶於水的硫化物。使用的試劑是NaHS、H2S、Na2S。優點是：低PH狀態下除重金屬。缺點是：產生硫化氫二次污染、成本高。
4、鐵鹽除砷法
即將砷轉化為不溶於水的砷酸鹽。使用的試劑是FeSO4。優點是：適用於低濃度的砷處理。缺點是：試劑用量大，成本高。
5、吸附法
即將礦物作為吸附劑吸附金屬離子。使用的試劑是吸附劑。
優點是：適用於低濃度的重金屬處理。缺點是：吸附劑再生頻繁、解吸液回收利用困難。
6、膜分離技術
即加利用選擇透過性分離水中的離子、分子或者微粒。使用的試劑是阻垢劑。優點是：處理效果好，產生可回收的油價物質。缺點是：易造成膜污染，成本高。