蒸汽吹灰器提升閥結構

① 伸縮式吹灰器提升閥上這個是什麼(見圖)有什麼用

這個是蒸汽吹灰器，鍋爐吹灰器用效果最好的還是燃氣脈沖吹灰器

② 鍋爐蒸汽吹灰器工作原理(蒸汽吹灰對鍋爐的影響)

1、鍋爐蒸汽吹灰的作用。

2、鍋爐蒸汽吹灰器工作原理。

3、電廠蒸汽吹灰器的原理。

4、鍋爐吹灰器原理。

1.將空氣經過過濾器凈化後，通過聲波發生器並在電磁閥的控制下將壓縮空氣的能量由聲波發生器轉變為聲能，調製成聲波，以聲波的方式向外傳遞，聲波通過聲波導管經輻射喇叭的規整放大後以一定的頻率、工作程序和周期傳入容器內。

2.使積灰鬆散脫離，或被氣流沖刷帶走，達到吹灰的目的。

3.鍋爐吹灰器採用新一代除灰技術，是聲波/次聲波/蒸汽吹灰器的替代產品！用於清除鍋爐換熱面，除塵器等積灰。

4.鍋爐吹灰器越來越廣泛的運用於各個行業。

5.其主要用於鍋爐方面。

6.是指利用聲場能量的作用，清除鍋爐受熱面積灰的方法，它和其他清灰技術完全不同。

7.WSB系列鍋爐吹灰器技術是將壓縮空氣（或蒸汽）轉換成大功率聲波或次聲波（一種以疏密波的形式在空間介質（氣體）中傳播的壓力波）送入爐內，當受熱面上的積灰受到以一定頻率交替變化的疏密波反復拉、壓作用時，因疲勞疏鬆脫落，隨煙氣流帶走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。

③ 吹灰器的提升閥與空氣閥的區別

吹灰器的工作原理介紹吹灰器的工作原理又是什麼樣的呢？其工作原理是：將空氣經過過濾器凈化後，通過聲波發生器並在電磁閥的控制下將壓縮空氣的能量由聲波發生器轉變為聲能，調製成吹灰器提升閥門及組件O0000373-八方資源網品牌lemond型號YWLMD產品別名提升閥適用范圍蒸汽吹灰器標准德標類型直通式連接形式法蘭材質鑄鋼規格DN80 PN63?生產銷售火力發電廠各系列裝機容量的吹灰器閥門N1/。

⊙＾⊙ 吹灰器木偶閥提升閥0724-6500038,機械操縱的吹灰器木偶閥位於吹灰器的*後端，它可用蒸汽或壓縮氣作吹灰介質，並有一個壓力調節液體定量吐出設備的開發和生產，提高吐出量的准確性和吹灰器提升閥結構圖-2020年最新商品信息聚合專區-網路愛采購網路愛采購為您提供2020年吹灰器提升閥結構圖專區，包括吹灰器提升閥結構圖熱門商品專區、吹灰器提升閥結構圖熱門供應商專區、吹灰器提升閥結構圖優質問答專區。

吹灰器工作原理還對燃料氣供氣裝置、燃料氣管路、控氣電磁閥等組成部分進行了大量的研發改進，特別是對爆燃波發生器的爆燃罐進行了重大創新，克服了國內鍋爐現使用的燃氣類吹灰器的工作原理吹灰器：目前電站鍋爐安裝的吹灰設備主要是蒸汽吹灰器和聲波吹灰燃氣脈沖激波吹灰器的工作原理是利用空氣和可燃氣體（如氫氣、乙炔氣、煤氣、液化氣和天然全文。

吹灰器提升閥N11525吹灰器提升閥N11525聯系電話該閥門位於吹灰器的最後端它可用蒸汽或壓縮氣作吹灰介質閥內並有一個壓力調節裝置閥門的開與關均由跑車進退自動控制跑車.吹灰器提升閥201711151317_招標網招標公司受業主*委託，於2017年11月13日在招標網發布吹灰器提升閥201711151317。各有關單位請於2017.11.15前與公告中聯系人聯系，及時參與投標等相關工作。

④ 加熱爐常用的吹灰器及其優缺點是什麼

優點：(1)
可以布置在鍋爐各個部位，能對爐膛、水平煙邊、尾部豎井的受熱面直接進行吹灰；
(2)
對結渣、灰熔點低和較粘的灰效果也很好；
(3)
蒸汽直接從鍋爐引接，按設定程序運行吹灰；
(4)
短吹灰器運行可靠，長吹灰器也較為可靠。
缺點：（1）吹灰耗費蒸汽，降低了煙氣露點，增加了鍋爐補給水；
（2）吹灰只能清除所吹到的受熱面，吹灰有死角；
（3）長伸縮式吹灰器伸縮部分易變形卡澀，蒸汽吹傷受熱面引起爆管，且維護量大，結構尺寸大，佔用較大的空間位置。
維護方法：
一、定期檢查各密封處有無漏汽現象。如有泄漏，可適當調整填料的壓緊度；若調整仍無法解決的問題時，可更換填料密封圈。當更換空心軸處的聚四氟乙烯密封圈時，V型開口應朝閥桿方向裝人；
二、若閥門關閉後仍有泄漏，則表明閥座環與閥瓣的結合面磨損或變形，一般要重新研磨密封面；若密封面損壞到研磨不足以解決時，必須更換閥體；
三、定期加潤滑油脂。減速箱半處一次，啟動臂、銅套處每周一次；
四、吹灰器應每年解體一次，經常檢查行程開關，定期清理吹灰器上的積灰；
五、如電機負載過重，應檢查吹灰槍是否彎曲。如有彎曲應及時取出校直。

⑤ 在SCR脫硝系統中，採用蒸汽吹灰器和聲波吹灰器的特點和優缺點是什麼

蒸汽吹灰器和聲波吹灰器工作原理比較：

1.1聲波吹灰器工作原理
聲波吹灰器（膜片式）是利用金屬膜片在壓縮空氣的作用下產生聲波,高響度聲波對積灰產生高加速度剝離作用和振動疲勞破碎作用，積灰產生松動而落下。
1.2蒸汽吹灰器工作原理
蒸汽吹灰器是利用高壓蒸汽的射流沖擊力清除設備表面上的積灰。
1.3原理比較
聲波吹灰技術是利用聲波發聲器把調制高壓氣流而產生的強聲波,饋入反應器空間內。由於聲波的全方位傳播和空氣質點高速周期性振盪,可以使表面上的灰垢微粒脫離催化劑,而處於懸浮狀態,以便隨煙氣流帶走。聲波除灰的機理是「波及」,吹灰器輸出的能量載體是「聲波」,通過聲場與催化劑表面的積灰進行能量交換,從而達到清除灰渣的效果,作用力為「交流」量。而傳統的高壓蒸汽吹灰器，是「觸及」的方法,輸出的能量載體是「蒸汽射流」,靠「蒸汽射流」的動量直接打擊催化劑表面上的灰塵,使之脫落,作用力為「直流」量。就「直流」與「交流」對比而言,「交變」的作用力應更容易使灰渣脫落。

2．在SCR應用技術特點分析
2.1對催化活性影響
聲波吹灰器是預防性的吹灰方式，阻止灰粉在催化劑表面形成堆積，而蒸汽吹灰是待灰形成一定的厚度後，再進行吹掃清除。聲波吹灰器能夠保持催化劑的連續清潔，最大限度、最好的利用催化劑對脫硝反應的催化活性。
2.2對催化劑的壽命影響
經試驗和現場測試證明聲波吹灰器對催化劑沒有任何的毒副作用，蒸汽吹灰方式由於濕度的影響，長期的運行對催化劑的失效影響很大，有對催化劑發生腐蝕和堵塞的危險，另外，通過國外部分案例分析表明，在高CaO煤項目中採用蒸汽吹灰器比採用聲波吹灰器更容易發生催化劑鈣中毒現象。
聲波吹灰器對催化劑沒有磨損，延長催化劑使用壽命，是非接觸式的清灰方式，降低SCR
的維護成本。蒸汽吹灰方式依靠機械的蒸汽的沖擊力來實現清灰，高速的蒸汽流夾雜著粉塵，對催化劑的表面磨損非常厲害，導致催化劑的使用壽命縮短，維護成本變高。

2.3吹灰覆蓋范圍
聲波吹灰器不存在清灰死角問題，聲波吹灰器由於是依靠非接觸式的聲波，實現灰塵從結構表面脫落而被煙氣帶走，聲波在結構的表面能來回的反射及衍射，從而不存在死角，清灰非常徹底。蒸汽吹灰方式依靠的是機械的蒸汽的沖擊力來實現清灰，在蒸汽流的末端，蒸汽的沖擊力衰減大，吹灰效果很差，導致局部積灰嚴重，存在清灰死角。

⑥ 吹灰器的技術分析比較

2.1 工作原理
蒸汽吹灰器分為長伸縮式和段伸縮式兩種。①長伸縮式吹灰器(：用於吹掃過熱器和再熱器(也有用於省煤器的)管束中的積灰。吹灰時吹灰管子和噴頭一面旋轉,一面伸入煙道。噴頭用拉瓦爾噴管式,蒸汽或空氣的噴射速度超過聲速，有效吹灰半徑約1.5～2米。②短伸縮式吹灰器：用於吹掃爐膛水冷壁管子表面的結渣和積灰。以上兩種吹灰器多數用於高於 700℃的煙溫范圍，吹灰結束後吹灰管退出爐外，以免被高溫煙氣燒壞
2.2 主要型式
蒸汽吹灰系統主要由吹灰蒸汽管路系統、蒸汽吹灰器和程式控制裝置三部分組成；蒸汽吹灰器的型式有爐膛吹灰器、長伸縮式吹灰器和空預器吹灰器。蒸汽吹灰器均為電動驅動，閥門開啟為機械式，配有蒸汽開度微調裝置來調整吹掃蒸汽壓力和流量，吹灰管為耐熱合金鋼。各種吹灰器的主要性能參數見表1。 表1 蒸汽吹灰器主要性能參數 序號 項目 單位 爐膛吹灰器 長伸縮式吹灰器 空預器吹灰器 1 型號 / 不同廠家型號不同 2 行程 mm 255~400 ~10000 ~1300 3 吹灰角度 360 360 垂直向上 4 有效吹掃半徑 mm ~2000 ~2000 1200~1500 5 每次吹掃時間 s 20~25 300~600 ~1800 6 汽耗率 kg/min 66~70 36~100 70~90 7 吹掃蒸汽壓力 MPa 0.8~1.98 0.8~1.98 0.8~1.98 2.3 技術性能特點
蒸汽吹灰器作為一種傳統的吹灰方式，高溫高壓蒸汽直接吹掃受熱面，對清除受熱面的積灰和掛渣都有較好的作用，對結渣性強、灰熔點低的灰效果也很好。其主要優缺點如下：
優點：(1) 可以布置在鍋爐各個部位，能對爐膛、水平煙邊、尾部豎井的受熱面直接進行吹灰。
(2) 對結渣、灰熔點低和較粘的灰效果也很好。
(3) 蒸汽直接從鍋爐引接，按設定程序運行吹灰。
(4) 短吹灰器運行可靠，長吹灰器也較為可靠。
缺點：（1）吹灰耗費蒸汽，降低了煙氣露點，增加了鍋爐補給水。
（2）吹灰只能清除所吹到的受熱面，吹灰有死角。
（3）長伸縮式吹灰器伸縮部分易變形卡澀，蒸汽吹傷受熱面引起爆管，且維護量大，結構尺寸大，佔用較大的空間位置。 3.1 工作原理
燃氣脈沖激波吹灰器的工作原理是利用空氣和可燃氣體（如氫氣、乙炔氣、煤氣、液化氣和天然氣等）以適當的比列混合，在一特殊的容器中混合，經高頻點火，產生爆燃, 瞬間產生的巨大聲能和大量高溫高速氣體，以沖擊波的形式振盪、撞擊和沖刷受熱面管束，使其表面積灰飛濺，隨煙氣帶走。
3.2 主要型式
燃氣脈沖激波吹灰器根據氣體混合點的設置位置分為串連式和並聯式兩種型式。串連式系統是指氣體混合點設置在主幹管路上，經點火器後產生的高溫氣體再經分配器至各吹灰點；並聯式系統是指氣體混合點設置在各吹灰點的分支管路上，經點火器後產生的高溫氣體直接至各吹灰點。從系統設置而言，並聯式系統比串連式系統 更安全、控制更靈活。
3.3 技術性能特點
燃氣脈沖激波吹灰器主要由燃氣供給系統、空氣供給系統、氣體混合罐、點火器、激波能量分配系統、激波發生器和沖擊管等構成。其主要優缺點如下：
優點：（1）沖擊波能量大，既適合鬆散性積灰又適合粘結性積灰。
（2）整個系統簡單，無轉動機械，運行程序化，檢修工作量小。
（3）結構尺寸小，佔用較小的空間位置。
缺點：（1）吹灰消耗燃氣，需定期更換供氣設備。
（2）吹灰主要對垂直沖刷面作用大，吹灰有死角。
（3）吹灰長期沖刷固定的受熱面，燃氣須注意安全。
現今，以上三類吹灰器都針對於不同廠家的工藝流程發揮著自己獨特的作用，其中沖擊波吹灰器成本低廉而且能滿足多種條件下不同的需求，所以應用最為廣泛。
3.3 沖擊波吹灰器的工藝流程
鍋爐在運行過程中，換熱表面上產生的積灰將減弱工質與煙氣間的熱交換，增加煙氣阻力，降低鍋爐熱效率，增加燃料消耗，影響鍋爐的正常運行。在工業鍋爐中，積灰有時還會引起尾部換熱器產生腐蝕，造成鍋爐運行危險。定期清除鍋爐換熱器表面的積灰可以保證鍋爐正常運行，降低鍋爐燃料消耗，提高換熱器的換熱效率和延長換熱器的使用壽命。此類型吹灰器很少採用國外產品，一是價格昂貴，其次是適用范圍小。國內廠家，如北京凱明陽，基本都是非標準定做，要根據不同的工藝流程，滿足客戶不同的需求，還會對客戶的管道和鍋爐保護鏈接，相對延長鍋爐壽命和管道壽命。另外，有效減少吹灰器數量，以最少的吹灰點滿足吹灰效果，降低了安裝成本和燃料成本。 4.1 工作原理
聲波吹灰器有雙音雙頻聲波吹灰器和單音單頻聲波吹灰器兩種，其發聲原理不盡相同，雙音雙頻聲波吹灰器是將壓縮空氣流經一個高音高頻發聲哨產生的高音高頻聲波和一個低音低頻聲波發生罩反射形成的低音低頻聲波進行耦合疊加產生雙音雙頻帶狀頻率聲波；單音單頻聲波吹灰器是將壓縮空氣或蒸汽流經金屬膜片、旋笛、發 聲共振腔或其它聲波發生組件產生很強的聲音；聲波在煙道或爐膛內傳播，牽動煙氣中的灰粒同步振動，在聲波振動及疲勞反復累計作用下，使微小的灰粒難以靠近積灰面，也使沉積在受熱面上的灰塵破壞剝離，從而達到清灰的目的。
4.2 主要型式
聲波吹灰系統主要由壓縮空氣管路系統、聲波吹灰器和程式控制裝置三部分組成。聲波吹灰器很簡單，由發聲裝置和導波裝置構成，就像一個高音喇叭一樣。兩種聲波吹灰器的主要性能參數見表2。 表2 聲波吹灰器主要性能參數 序號 項 目 單位 雙音雙頻聲波吹灰器 單音單頻聲波吹灰器 1 復合頻率帶 Hz 32.5--2000 32.5--360Hz 2 低音頻主頻率 Hz 50 / 3 高音頻主頻率 Hz 500 / 4 輻射功率 W ≥2000 600~1000 5 輻射方向 橢圓形 橢圓形 6 介質（壓縮空氣）流量 m/min 0.8~1.4 1.0~3.0 7 聲強 dB 135~155 130~158 8 清灰角度 360 360 9 有效吹掃半徑 m 10 3-9 10 控制電源 交流電220V，50Hz 交流電220V，50Hz 11 運行方式 間歇式，每次發聲
15－30s，間隔時間2h 間歇式，每次發聲15s，
間隔時間2h 12 使用壽命 4~8年 1~6年 註：雙音雙頻聲波吹灰器技術指標引自西安熱工研究院對該產品的技術檢測報告；膜片式聲波吹灰器技術指標引自國外某公司的網站。
由於雙音雙頻聲波吹灰器功率大、壽命長、維護量小、運行成本低，近幾年已在十多家電廠鍋爐上安裝使用，甚至安裝在煤粉倉上對防止煤粉結塊堵塞效果也較好。
4.3 技術性能特點
上世紀八十年代國外開始研製聲波吹灰器，經過20餘年的發展和改進，聲波吹灰器技術已逐步成熟。聲波吹灰器的主要優缺點如下：
優點：（1）利用聲波與灰粒及積灰發生振動和共振，適合鬆散性積灰。
（2）吹灰器簡單可靠，無轉動機械，運行程序化，維修工作量很少。
（3）聲波可以達到其它吹灰器難以達到的位置，不留死角。
（4）對受熱面管壁無吹損、無腐蝕，運行成本低。
缺點：（1）產生的聲能能量有限，影響了其使用范圍。 5.1 產品概述
CHQ(壓縮空氣激波吹灰器)是針對節能減排研發的一種以壓縮空氣為介質，採用泄壓爆發釋放技術，利用瞬間生產超音速流體激波(沖擊波)的能量，清除鍋爐積灰的新型吹灰器。產品相比傳統的機械吹灰器(蒸汽吹灰器)、聲波吹灰器、燃氣激波吹灰器，具有效率高、耗能低、結構簡單、安全可靠、維修方便、智能控制等優點，實為理想的鍋爐吹灰裝置。 5.2產品結構
CHQ（壓縮空氣激波吹灰器）主要由激波發生器、步進旋轉噴頭、中央控制櫃、就地控制櫃和空氣壓縮機(氣源)等設備組成。
5.2.1.激波發生器
激波發生器是由儲蓄罐和泄壓釋放結構組成，其容積可分為0.02m3~0.10m3多種規格，儲蓄罐能承受1.0MPa~1.6MPa的工作壓力。泄壓釋放結構在罐體中，當壓力達到額定值時，可自動泄壓，而引發激波發生器罐體內壓縮空氣瞬間釋放產生激波(沖擊波)，泄壓響應時間為0.5S。
5.2.2.步進旋轉噴頭
步進旋轉噴頭是壓縮空氣激波吹灰器的沖擊波釋放口，其特點在於改變吹灰方位能夠較大的處理鍋爐管束表面的積灰。每次吹灰步進旋轉噴射口自動軸向順時針旋轉30°角，連續工作12次即完成一個單點吹灰器的周期工作(360°)。步進旋轉噴頭的噴口與步進旋轉噴頭的軸線成15°~45°夾角，使噴射口噴出的沖擊波更好的對准積灰面，從而達到每次有效吹灰的完成。
5.2.3.中央控制櫃
控制器主體採用PLC可編程式控制制器，可實現自動或手動控制模式，也可遠程式控制制與DCS兼容等功能。
5.2.4.就地控制櫃
實現方便靈活的現場就地單台操作，為檢修維護提供了便利的條件。
5.3 工作原理
CHQ(壓縮空氣激波吹灰器)是一種以壓縮空氣為介質，採取泄壓釋放技術，利用瞬間產生的超音速氣體沖擊波(激波)，清除鍋爐積灰的新型鍋爐吹灰裝置。根據物理學理論，氣體的體積V，強壓P，和溫度T，三個狀態參量，存在著固定的物態方程關系，它們之間互為函數，這種函數關系是守恆的，因此可以通過從一種狀態變換到另一種狀態，並獲得設計期望的結果，既我們研製壓縮空氣激波吹灰器的原理。
5.4技術參數 參數名稱 單位 CHQ（壓縮空氣激波吹灰器）-0.02/50-B CHQ（壓縮空氣激波吹灰器）-0.1/80-B 有效吹灰作用范圍 m 6 9 吹灰頻率 次/周 每點方位周期(360°)的脈沖次數為12次 最大工作壓力 MPa 1.0～ 1.6 激波發生器的罐體容積 m3 0.02 0.10 脈沖聲級 dB ≥ 150 工作雜訊 dB ≤ 80 噴頭步進行程 ° 30 噴頭出口內徑￠ mm 50 80 控制模式 PLC編程式控制制，每單元可控制24個點位 適配空氣壓縮機 台 W-/12.5 重量(空氣壓縮機除外) Kg 45 224 罐體外形尺寸直徑×長度 mm 273× 600 325×1000

⑦ 蒸汽吹灰器的原理

1、蒸汽透過主氣室飛輪上的小孔，使飛輪上的小孔壓力一致。當電磁閥瞬間打開時，飛輪小孔氣體快速進入吹灰器導管內，飛輪小孔的壓力下降後，飛輪小孔的氣體將飛輪轉動，蒸汽就進入吹灰器導管內。當電磁閥關閉時，飛輪的壓力又趨於一致，在飛輪小孔復位的作用下，飛輪轉動，主氣室即關閉。
2、氣動旋流（蒸汽）吹灰器藉助飛輪機構實現吹灰，當電磁閥瞬間打開時，蒸汽通過配氣閥到達飛輪機構，當飛輪上的蒸汽壓力驅動時，飛輪轉動，將飛輪的反復運動變成了飛輪的轉動，因飛輪裝在空心軸上， 空心軸作360°間隙轉動，同時蒸汽通過吹灰器導管上的噴嘴噴出，吹掃鍋爐積灰面，當蒸汽壓力泄放掉時，飛輪回復原位。
氣動旋流蒸汽吹灰器除灰機理不是依靠介質（蒸汽）直接接觸受熱面吹掃灰塵，而是將氣動旋流蒸汽吹灰器產生的氣動旋流送入積灰的空間區域，通過氣動能量作用，使空氣分子與粉塵粒子產生振盪破壞，阻止粉塵粒子在受熱面表面沉積，同時也阻止粒子之間結合，使之處於懸浮狀態，以便使煙氣將其帶走或靠自身重力沉降，達到清灰的目的。氣動旋流蒸汽吹灰器清除鍋爐受熱面的積灰結焦結渣，具有全方向性，能均勻布滿整個空間，進行全方位清灰，防止鍋爐受熱面結灰結渣。與傳統的蒸汽吹灰器比較，氣動旋流蒸汽吹灰器具有投資低，效果好，可以影響沉積物生成機理，防止和延緩沉積物形成，鍋爐部件幾乎不產生熱應力的作用等優點。

⑧ 吹灰器的工作原理

吹灰器：目前電站鍋爐安裝的吹灰設備主要是蒸汽吹灰器和聲波吹灰器以及激波吹灰器。蒸汽吹灰器為傳統吹灰器，目前使用數量最多，由於結構和介質的特點，加上高溫環境的影響，吹灰槍管易發生卡澀、失靈、漏汽等現象，設備故障率相對較高，要求維護水平較高；聲波吹灰器，由於能量不足（目前最大聲能在140分貝左右），與灰粒的固有頻率差別很大，與積灰特性不適應，吹灰效果很差，基本上不能除掉已有的積灰，只能在其吹灰時阻止積灰的產生，造成鍋爐受熱面積灰嚴重，排煙溫度升高，從而大大降低了鍋爐熱效率。激波吹灰器是新一代除灰技術，利用瞬間生產超音速流體激波（沖擊波）的能量，清除鍋爐積灰的新型吹灰器。
燃氣脈沖激波吹灰器的工作原理是利用空氣和可燃氣體（如氫氣、乙炔氣、煤氣、液化氣和天然氣等）以適當的比列混合，在一特殊的容器中混合，經高頻點火，產生爆燃, 瞬間產生的巨大聲能和大量高溫高速氣體，以沖擊波的形式振盪、撞擊和沖刷受熱面管束，使其表面積灰飛濺，隨煙氣帶走。
聲波吹灰器工作原理：聲波吹灰器有雙音雙頻聲波吹灰器和單音單頻聲波吹灰器兩種，其發聲原理不盡相同，雙音雙頻聲波吹灰器是將壓縮空氣流經一個高音高頻發聲哨產生的高音高頻聲波和一個低音低頻聲波發生罩反射形成的低音低頻聲波進行耦合疊加產生雙音雙頻帶狀頻率聲波；單音單頻聲波吹灰器是將壓縮空氣或蒸汽流經金屬膜片、旋笛、發 聲共振腔或其它聲波發生組件產生很強的聲音；聲波在煙道或爐膛內傳播，牽動煙氣中的灰粒同步振動，在聲波振動及疲勞反復累計作用下，使微小的灰粒難以靠近積灰面，也使沉積在受熱面上的灰塵破壞剝離，從而達到清灰的目的。