污水處理廠的迴流控制

A. 污水處理廠的迴流,迴流的目的是什麼迴流是從哪到哪裡迴流量是根據什麼確定

污水處理廠的迴流，迴流的目的是要把污水從設備當中轉成純凈水或再循環水利用。

B. 活性污泥法中污泥迴流量的如何控制各位前輩給點實際建議啊~~

活性污泥法中調節迴流污泥量的目的也是為了保證曝氣池內MLSS值的相對穩定，而污水處理廠的迴流量一般也是相對固定的。活性污泥的迴流污泥濃度一般介於7-10g/L，純氧曝氣活性污泥法的迴流污泥濃度可超過15g/L,迴流污泥沉降比一般在90%左右。因此在進水水質水量比較穩定的情況下，實際上是根據每日測定的SV值為根據、通過調整剩餘污泥的排放量來達到維持污泥迴流量固定的目的。在進水水量發生大的波動時，就需要調整迴流量，以保證曝氣池內MLSS值不因進水量的增大或減少而出現大的波動。

C. 污水廠異常情況處理

一、水量不足

當水量不足時，工藝控制如下：
1. 提升泵房盡量保持水泵平穩進水，但需避免水泵低液位運行。
2. 水量在設計水量的50%以下，污水處理系統單組運行(雙組系統)或間歇運行(單組系統)，注意監控生化系統運行參數(DO、pH、MLSS等)，及時調整工藝。
3. 迴流比控制在50-100%。
4. 二沉池投入一半。
二、水量超過設計負荷
當水量超過設計負荷時，工藝控制如下：
1. 提升泵房滿負荷生產，但不超過設計負荷的變化系數。
2. 粗、細格柵現場連續開啟，並及時清除柵渣。
3. 水量突增初期，污水處理系統曝氣設備全開，注意監控生化系統運行參數(DO、pH、MLSS等)，及時調整工藝。
4. 加大生化池上清液、二沉池出水及總出水的抽檢頻次。
5. 二沉池全部投入使用。
6. 隨著生化系統逐漸穩定，DO上升，系統氨氮較低，可考慮減少曝氣設備的開啟台數及開啟頻率。
三、污泥膨脹
當出現污泥膨脹時，值班人員應馬上向生產主管匯報，通知化驗室立刻採集水樣，對水樣BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV進行測定和進行生物鏡檢，再根據現場情況初步分析污泥決定採取下列何種措施。污泥膨脹最突出的表現是污泥沉降性能指標SVI大於150%。污水中如碳水化合物較多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等養料，水溫高或pH值較低情況下，均易引起污泥膨脹。此外，超負荷、污泥齡過長或有機物濃度梯度小等，也會引起污泥膨脹。排泥不暢則引起結合水性污泥膨脹。
針對引起膨脹的原因工藝調整如下：
1. 缺氧、水溫高等加大曝氣量，或降低水溫，減輕負荷，或適當降低MLSS值，使需氧量減少等；
2. 污泥負荷率過高，可適當提高MLSS值，以調整負荷，必要時還要停止進水「悶曝」一段時間；
3. 缺氮、磷等養料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分；
4. pH值過低，可投加石灰等調節pH(6-8)；
5. 污泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化鐵，促進凝聚，刺激菌膠團生長，也可投加漂白粉或液氯(按干污泥的0.3%-0.6%投加)，抑制絲狀繁殖，特別能控制結合水污泥膨脹。此外，投加石棉粉末、硅藻土、粘土等物質也有一定效果。
四、污泥解體
當出現污泥解體現象時，表現現象為：處理水質渾濁、污泥絮凝體微細化，處理效果變壞等。
工藝應如下調整：
1. 對進水水質進行化驗分析，確定是污水中混入有毒物質時，應考慮這是新的工業廢水混入的結果，應減少進水水量加大曝氣量，盡快使生化系統恢復活性。
2. 調整進水量。
3. 調整迴流污泥量控制MLSS。
4. 調整曝氣量，控制溶解氧在2.0mg/L左右。
5. 調整排泥量。
五、污泥脫氮效果差
污泥在二沉池呈塊狀上浮的現象，並不是由於腐敗所造成的，而是由於在曝氣池內污泥齡過長，硝化過程進行充分，在沉澱池內產生反硝化，硝酸鹽的氧被利用，氮即呈氣體脫出附於污泥上，從而比重降低，整塊上浮。所謂反硝化是指硝酸鹽被反硝化菌還原成氨或氮的作用。反硝化作用一般溶解氧低於0.5mg/L時發生。
試驗表明，如果讓硝酸鹽含量高的混合液靜止沉澱，在開始的30-90mm左右污泥可以沉澱得很好，但不久就可以看到，由於反硝化作用所產生的氮氣，在泥中形成小氣泡，使污泥整塊地浮至水面。在做污泥沉降比試驗，只檢查污泥30mm的沉降性能。
因此，往往會忽視污泥的反硝化作用。這是在活性污泥法的運行中應當注意的現象，為防止這一異常現象的發生，應採取增加污泥迴流量或及時排除剩餘污泥，或降低混合液污泥濃度，縮短污泥齡和降低溶解氧濃度等措施，使之不進行到硝化階段。
六、沉澱池異常
6.1 出水帶有大量懸浮顆粒
1. 原因
水力負荷沖擊或長期超負荷，因短流而減少了停留時間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。
2. 解決辦法
均勻分配水力負荷；調整進水、出水設施不均勻，減輕沖擊負荷影響，有利於克服短流；投加絮凝劑，改善某些難沉澱懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝；調整進入初沉池的剩餘污泥的負荷。
6.2 出水堰臟且出水不均
1. 原因
污泥粘附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰臟，甚至某些堰口堵塞導致出水不均。
2. 解決辦法
經常清除出水堰口卡住的污物；適當加葯消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。
6.3 污泥上浮
1. 原因
污泥停留時間過長，有機質腐敗。
2. 解決辦法
一是保持及時排泥，不使污泥在二沉池內停留時間太長；檢查排泥設備故障；清除沉澱池內壁，部件或某些死角的污泥。二是在曝氣池末端增加供氧，使進入二沉池的混合液內有足夠的溶解氧，保持污泥不處理於反硝化狀態。對於反硝化造成的污泥上浮，還可以增大剩餘污泥的排放，降低SRT，控制硝化，以達到控制反硝化的目的。
6.4 浮渣溢流
1. 原因
浮渣去除裝置位置不當或去除頻次過低，浮渣停留時間長。
2. 解決辦法
維修浮渣刮除裝置；調整浮渣刮除頻率；嚴格控制浮渣的產生量。
6.5 污泥管道或設備堵塞
1. 原因
二沉池污泥中易沉澱物含量高，而管道或設備口徑太小，又不經常工作造成的。
2. 解決辦法
設置清通措施；增加污泥設備操作頻率；改進污泥管道或設備。
6.6 刮泥機故障
1. 原因
刮泥機因承受過高負荷等原因停止運行。
2. 解決辦法
縮短貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡住；及時更換損壞的連環、刮泥板等部件；防止沉澱池表面積冰；調慢刮泥機的轉速。
七、生化池泡沫問題
在污水處理廠的運行管理中，當發現生化池中產生大量泡沫時。立刻向生產主管匯報，根據現場情況決定採取何種措施消除泡沫。一般可以採取以下三種措施：第一，用自來水或處理後的出水噴灑生化池水面。第二，投加消泡劑，如柴油，煤油。第三，加大迴流污泥量，增加生化池中活性污泥的濃度。
八、生物除磷效果差
厭氧區應保持嚴格厭氧狀態，即溶解氧低於0.2mg/L，此時聚磷菌才能進行磷的有效釋放，以保證後續處理效果。而好氧區的溶解氧需保持在2.0mg/L以上，聚磷菌才能有效吸磷。因此，當出水出現總磷不達標時(>1 mg/L)，則視具體情況可通過調整鼓風機的充氧量和調節迴流污泥量使得溶解氧在厭氧區控制低於0.2mg/L，好氧區控制在2 mg/L以上。

D. 污水處理廠內迴流泵起什麼作用

O池的混合液迴流到A池，作用是將O池的硝態氮迴流到A池進行反硝化，將硝態氮轉內化為氮氣，從而容實現脫氮。

迴流污泥是由二次沉澱（或沉澱區）分離出來，迴流到生物段的活性污泥。

曝氣池混合液經二次沉澱池沉澱濃縮下來的污泥中迴流至曝氣池的那部分污泥。迴流污泥的目的是使曝氣池內保持一定的懸浮固體濃度，也就是保持一定的微生物濃度。

(4)污水處理廠的迴流控制擴展閱讀：

污泥迴流是必須的，但是，應該首先明確迴流量QR多少，主要任務就是確定迴流污泥比R。則迴流污泥量QR與污水流量(一般為最大時流量)Q的關系為 ：QR=RQ

在廢水處理工程中應用較多的迴流設備主要是污泥泵及空氣提升系統。大、中型污水處理廠，一般採用螺旋泵或軸流式污泥泵；小型污水處理廠，採用小型潛污泵或空氣提升器。

曝氣池按傳統活性污泥法和階段曝氣法運行，迴流比一般控制在50%左右。若按吸附再生法運轉，迴流比則掌握在50%～100%。

曝氣池按MO法運行，其迴流比需達100%～200%，甚至還設內迴流。此外，曝氣池進水負荷變化，還需調整、控制一定的污泥濃度，所以應根據需要決定開啟迴流泵台數或調整曝氣池進泥管路閘閥的開啟度。

E. 污水處理 內迴流操作

內迴流又稱內循環就是將處理後的硝化池中的硝化液迴流至反硝化池，以增強反硝化脫內氮效果。
如果想要提高容脫氮率，則可以增大內迴流量。但迴流比也不能無限制的增大，因為這樣做一方面會使運行費用增加，另一方面反硝化池為缺氧環境，迴流的硝化液中含有一定的溶解氧，迴流量過大會使反硝化池難於保持理想的缺氧狀態，影響反硝化進程。所以要將進出水的水質水量情況和運行費用綜合考慮，確定內迴流比。
也就是說循環比的取值與要求達到的處理效果以及反應器類型有關，應當說，適宜的循環比，應通過試驗或對運行數據的分析確定。
運行數據確證，循環比在50%以下，脫氮率很低，循環比在200%以下，脫氮率隨循環比增高而顯著上升。循環比高於200%以後，脫氮率提高就比較緩慢了。一般循環比取值不宜低於200%。對活性污泥系統最高取值600%，而對流化床，為了使載體硫化，要求更高的循環比。

F. 污水處理加大迴流有什麼作用

1、水量不足時來補充源水量,維持運行。

2、用於降低處理污水的濃度。

3、系統調試或長期停運後，啟動時需要調節迴流比，逐漸提高負荷。

4、進行反硝化脫氮。

迴流比從最小值逐漸增大的過程中，所需理論板數起初急劇減少，設備費用亦明顯下降，足以補償能耗費用的增加；但當迴流比繼續增大時，所需理論板數減少趨勢緩慢 ,此時設備費用的減少將不能補償能耗費用的增加。

(6)污水處理廠的迴流控制擴展閱讀：

處理污水的方法很多，一般可歸納為物理法、化學法和生物法等。

污水處理成本能耗情況：基本都是高能耗低效率，污水處理加大迴流就可以減少能耗。

將污水引往集水池，對集水池末尾一格調節pH，用一級溶氣水泵提升到一級壓力溶氣罐，同時吸入空氣和聚凝脫色劑，將在一級壓力溶氣罐內的一級飽和溶氣水驟然釋放到一級氣浮池形成一級處理水。

一級處理水溢入緩沖池，再在控制pH用二級溶氣水泵將一級處理水提升至二級壓力溶氣罐內，同時吸入空氣和聚凝脫色劑，將二級壓力溶氣罐內的二級飽和溶氣水驟然釋放到二級氣浮池形成二級處理水並自溢至沉澱池沉澱後排放。

G. 城市污水處理廠再生水回用工藝的研究

城市污水處理廠再生水回用工藝的研究具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
0.導言
近年來，地下水位的下降和城市降雨的減少，使得再生水成為城市的第二供水水源。污水處理廠的再生水回收技術就是對污水進行改造升級，使再生水達到地表IV類水質標准，為居民提供穩定可靠的水源。
1.污水處理工藝研究
1.1以磁技術為核心的污水去除工藝
為減輕清河污水處理廠運行壓力、提高污水廠的處理效果，污水處理廠採用磁分離水處理技術，實施臨時污水處理能力提升應急工程。磁分離技術工藝簡單，可對原污水中主要污染物COD的去除率可以達族歷譽到7O%以上。磁分離技術是利用外加磁載入物的作用增強絮凝以達到高效沉降和過濾的目的，其原理是向污水中投加少量混凝劑、磁種等與污染物絮凝結合成一體，然後通過高效沉澱和磁過濾將水中的污染物去除磁種通過磁鼓分離器，在外加磁場下磁性介質表面產生高梯度磁場，捕集經過它爛返的磁性顆兆段粒。在雨季時期，超水量和上游來水會造成沖擊負荷問題，採用磁技術可防止超負荷狀況下污水對河道景觀的局部污染。
1.2污水處理中脫氮除磷工藝研究
1.2.1A2/O工藝改造和運行參數優化
A2/O是最基本的生物脫氮除磷工藝，但傳統的A2/O工藝難以同時實現高效的脫氮和除磷，本工藝根據需去除的TN和TP的量及其所需要的碳源確定A2/O工藝三段進水的不同比例。通過規模為150m3/h的試驗表明，在預缺氧段、厭氧段、缺氧段的進水比例分別為15%、5O%、35%時，出水TN和TP的均值分別為O.41mg/L和15.3mg/L，能夠穩定達到國家一級B排放標准。
溶解氧對微生物的生長具有很大影響，對硝化反硝化和除磷的都有影響。在處理工藝中，溶解氧自動控制在工藝設定的參數范圍內，可保證硝化的順利進行，並同時防止對反硝化和除磷造成不利影響。厭氧/缺氧/好氧水力停留時間是污水廠設計的重要參數，根據工藝研究，預缺氧段容積為0.5～1HRT，厭氧段容積為1～1.5HRT.缺氧段容積為3.5～4.5HRT，好氧段容積為6～9HRT，脫氧段容積為0.3-0.5HRT時，可達到最佳的效果。硝化細菌的存在時間較短，要達到較好的硝化效果需要保證足夠長的好氧泥齡，通過工藝研究，得出當溫度從15℃上升到25℃時，好氧泥齡從9～1O天下降到4.5～9天。同步脫氮除磷系統應適當延長好氧段的水力停留時間或污泥濃度，使系統能夠在冬季同時滿足硝化和除磷所需的泥齡。
1.2.2碳源開發與高效利用工藝研究
當進水中碳源不足時，反硝化反應就不能進行完全，脫氮率就會受到限制。為了解決脫氮除磷中的碳源競爭，一可利用初沉污泥發酵技術增加碳源的供給量，其二是開發污泥消化液自養生物脫氮等新技術節約碳源的需求量。目前，國內外利用污泥開發碳源的應用上絕大多數採用的是初沉污泥，將污泥的厭氧消化過程式控制制在水解酸化階段，實現酸化產物的積累。通過試驗豎流式和折板式活性初沉池水解初沉污泥改善污水特性的效果，實現了高效生物脫氮除磷。試驗結果表明豎流式和折板式活性初沉池出水VFA、SBOD5、SCODcr、SBOD5/SCODcr。值比進水均有增加，表明活性初沉池具有較好的水解酸化效果。通過試驗對比2小時、4小時、6小時三個水力停留時間下的水解酸化效果.得出折板式水解酸化池的最佳水力停留時間為4小時。
1.2.3消化液高效脫氮工藝研究
在兩級完全混合式濃縮發酵工藝中，污泥發酵和囿液的分離在兩個獨立的系統中進行。兩級完全混合初沉污泥水解酸化系統的高效HRT為32到36小時.SRT為4到7天時，污泥迴流比在0.75―1之間。實現穩定的短程硝化是實現污泥消化液高效脫氮的基礎和前提。在高溶解氧（6～9mg/L）、常溫（15-29℃）、長SRT條件下，成功地在缺氧濾床加好氧懸浮填料生物膜連續流工藝中實現了部分亞硝化，並通過綜合調控進水ALR、進水鹼度/氨氮和好氧段水力停留時間，控制進水鹼度氨氮這些工藝技術，來實現ANAMMOX工藝的部分亞硝化，和TN的去除。
1.2.4基於進水負荷變化的A2/O工藝過程優化控制
A2/O工藝處理單元較多.而且各單元順序串聯對進水負荷的抗沖擊能力較弱，需要建立適應進水負荷動態變化的過程式控制制模式。溶解氧的開始響應時間和峰值響應時間與系統的實際水力停留時間相同。對水力負荷變化為瞬間響應；而氮磷由於其微生物對環境的耐受能力，其響應時間有一定的滯後。在實際污水廠的控制中，有必要對進水負荷變化進行前饋控制，抑制進水負荷對後續氮、磷以及溶解氧的影響，保證出水水質的穩定。工藝建立了一套A2/O工藝前饋和反饋控制策略，該策略根據水量、COD濃度及氨氮濃度.通過計算系統進水的負荷水平，在線調整工藝運行中的外迴流量、內迴流比及曝氣方式等參數的設置，建立A2/O工藝前饋動態控制系統。
2.高品質再生水工藝技術研究
污水處理廠二級處理改造後可以使二級出水穩定達到一級B標准，可使再生水出廠水質達到地表Ⅳ類水水質標准。再生水深度處理工藝選擇中應考慮氨氮和總氮的進一步降低並保持穩定，有機物的強化去除是工藝選擇的重要考慮因素，此外懸浮物、色度和臭味也需在深度處理過程中得到去除以使再生水清澈可觀。
曝氣生物濾池工藝可實現有機物降解和硝化反應，將COD和氨氮進一步去除，而反硝化生物濾池通過強化微生物的反硝化作用，可將硝酸鹽或者亞硝酸鹽進一步轉化為氮氣，進一步降低出水中TN濃度。BAF和DNBF均具有抗沖擊能力強，受氣候、水量和水質變化影響小和工藝流程簡單等優點，為可選擇的經濟有效的深度處理工藝。砂濾池為給水處理廠和再生水廠採用的常規處理工藝，其運行管理費用相對較低。生物濾池和砂濾池雖然能夠在一定程度上降低二級出水中的色度，但可能難以達到再生水的要求，投加O3不但能夠進一步去除色度，而且能夠起到一定的消毒殺菌作用。一般情況下，可選擇的再生水工藝組合形式有BAF―DNBF→SF→O3（後置反硝化濾池工藝）；DNBF→BAF→SF→O3（前置反硝化濾池工藝）DNBF→SF→O3。
BAF―DNBF→SF→O3組合工藝，在實現DNBF碳源精確控制的條件下.除TN外出水可實現地表四類水要求，出水TN可小於10mg/L。但DNBF碳源投加受多種因素的影響，部分情況下由於DNBF碳源投加過量可能造成出水COD濃度升高難以滿足再生水對COD濃度的要求。
DNBF→BAF→SF→O3組合工藝中，DNBF對硝態氮的平均去除率高於90%，BAF對氨氮和部分難降解有機物如磺胺類大環內酯類和喹諾酮類抗生素等有一定的去除效果，同時BAF還能夠進一步降解DNBF過量投加的外碳源，有利於保證再生水處理工藝的穩定運行。
DNBF→SF→O3組合工藝出水水質主要受二級出水水質和DNBF處理效果的影響，當二級出水中氨氮濃度已經滿足再生水水質要求時.可考慮採用採用該工藝，同時由於DNBF探源投加控制的穩定性對出水中的TN和COD有直接影響，因此，需要對組合工藝進行進一步的優化。
根據上述對各組合工藝的研究，採用DNBF→BAF→SF→O3組合工藝可穩定生產高品質再生水，最終工藝技術方案如下：
3.結束語
總而言之，要全面解決城市水資源匱乏的問題，就需針對性地研究污水廠脫氮除磷改造和優質再生水生產集成關鍵技術，從而保證水的生態循環和可持續利用。
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H. 污水處理加大迴流有什麼作用

簡單的說有兩個作用，一個就是讓污泥更好回到生化池裡，另一個作用就是可以降低水中的氨氮，迴流大了消化液就可以跟好的進行反硝化

I. 廢水處理工藝的迴流比是怎麼計算的

計算公式：來

R·源Q·Xr = （R·Q + Q)·X

式中：Xr——迴流污泥的懸浮固體濃度，mg/L。

R——污泥迴流比。

X——混合液污泥濃度，mg/L。

Q——流量

為了實現污泥迴流濃度及曝氣池混合液污泥濃度的相對穩定和操作管理方便，控制污泥迴流的方式有三種：

1、保持迴流量恆定。

2、保持剩餘污泥排放量恆定。

3、迴流比和迴流量均隨時調整。

(9)污水處理廠的迴流控制擴展閱讀

一、當迴流水質水量變化時，希望能隨時調整迴流比。污水在活性污泥中一般要停留8h以上，以迴流比進行某種調節後，其效果往往不能立即顯現，需要在幾小時之後才能反應出來。

因此，通過調節迴流比，無法適應污水水質水量的隨時變化，一般保持迴流比恆定。但在污水處理廠的運行管理中，通過調整迴流比作為應付突發情況是一種有效的應急手段。