尾煤壓縮和煤泥水處理

Ⅰ 煤泥水怎麼處理

洗煤水概況
洗煤廢水是煤礦濕法洗煤加工工藝的工業尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,給礦區附近的環境造成了嚴重的污染。洗煤廢水已是煤炭工業的主要污染源之一,越來越受到人們的重視。洗煤廢水特別穩定,靜置幾個月也不會自然沉降,因此處理非常困難。在不進行任何適當處理的條件下排入外環境，無疑將對地表水、地下水及地貌環境的安全造成危害。我國從60年代就開展了這一方面的研究工作,但始終沒有研究出比較有效的處理方法。
洗煤水的來源
洗煤業的「三廢」包括煤泥、煤矸石、洗煤業廢水（煤泥水）三部分，其中，洗煤業廢水（煤泥水）是危害最大，也是最難處理的。目前，洗煤業常用洗煤工藝方法有：跳汰洗煤工藝方法和重介洗煤工藝方法。在洗煤過程中，均利用水作洗煤介質。洗煤用水量大，洗煤後產生煤泥水量也大（排放系數一般為每噸精煤產生29(噸煤泥水）。煤泥水含眾多污染物質，排入外環境，對地表水和地下水都將造成一定污染。
為此，我國廣大選煤工作者不斷研究，探討煤泥水處理過程中的沉降、濃縮、澄清、過濾、壓濾等固液分離的機理和實踐，同時開發出一批新型、高效煤泥水處理及煤泥脫水回收設備，大大改善了選煤廠的生產條件，提高了選煤廠技術經濟指標。

Ⅱ 應該怎樣對選煤廠煤泥水處理

問題太籠統，無法正確回答。目前煤泥水處理都是很成熟的工藝，沒有什麼難度和難題，一般工藝是浮選、濃縮、壓濾工藝。對於難沉降的煤泥水使用絮凝劑和凝聚劑即可。

Ⅲ 洗煤廠洗煤的基本工藝流程，洗煤廠洗煤用什麼葯劑

准備工作：洗煤前需要對煤塊進行篩分和破碎，篩分常用干法和濕法兩種方式對煤塊進行處理，而破碎則是將大塊的煤塊粉碎成合適的大小。洗煤過程：主要分為選煤、跳汰選煤以及重介選煤，其中選煤是利用煤的特殊性用機器將原煤中的雜質給剔除掉。洗煤完成後的工作：將處理好的精煤裝進儲煤倉中，按照客戶的需求裝車運輸。

一、洗煤廠洗煤的基本工藝流程

1、分選前的准備工作

（1）篩分

①含義：用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的工作就叫做篩分，篩分用的機器叫做篩分機或篩子。

②方法：用干法篩分或者濕法篩分來篩分煤塊。

（2）破碎

①含義：破碎是將大塊物料粉碎成小顆粒的過程，破碎機是用來破碎的機器。

②要求：為滿足客戶的顆粒要求，需將選好的煤塊粉碎到一定的粒度；部分煤是由煤與矸石夾雜而生的夾矸煤，為了選出精煤，應將其破碎成更小的顆粒，使煤和矸煤分離；一般的機器只能處理規定范圍內的煤塊，因此超過此范圍的煤塊，需要粉碎後再洗。

③方法：壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等方式。

2、分選作業的過程

（1）選煤

①選煤是利用煤與其它物質的不同物理以及物理-化學性質，在選煤廠里用機械方法處理混在原煤中的雜質，並將處理好的精煤分成不同質量以及不同規格的產品，以便適應於不同客戶的需求。

②通常按照選煤廠的位置和與煤礦有關的選煤廠，可將選煤廠分為礦井選煤廠、群礦選煤廠、中心選煤廠以及用戶選煤廠，我國的洗煤廠多為礦井洗煤廠。

（2）跳汰選煤

①在垂直脈動的介質中，按照顆粒密度的差別進行選煤過程就叫做跳汰選煤。

②水或者空氣是跳汰選煤的介質，也可用懸浮液，在選煤中通常以水力跳汰為主。

③進行跳汰選煤的機器叫做跳汰機，該機器是利用跳汰分選原理，將入選的原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等產品的設備。

（3）重介選煤

①在密度大於1g/cm的介質中，按顆粒密度的大小差異進行選煤的過程，就叫做重介質選煤或重介選煤。

②通常選煤所用的重介質有重液和重選浮液兩種。

③重介選煤一般都是分級入選，分選煤塊在重力的作用下，用重介質分選機進行作業，而分選沫煤在離心力作用下，用重介質漩流器進行作業。

④重介選煤的優點在於其分選效率高於其它選煤方法，且入選力度范圍寬，重介質分選機入料粒為1000-6mm，漩流器為80-0.15mm，在生產過程中容易控制，可實現自動化。

⑤重介選煤的缺點在於生產工藝復雜、生產費用高、設備磨損快和維修量大。

3、分選後的處理工作

（1）儲存

通常會將處理好的精煤放入儲煤倉中，儲煤倉是為了調節在進行生產、運輸和銷售作業時所產生的不平衡，保證礦井和運輸部門能正常且均衡的生產煤礦而建造的具有一定容量的煤倉。該倉接受成品煤炭，能保證煤炭可順利出廠，使其進入裝車環節。

（2）裝車

裝車或裝船、吊車以及計量。

二、洗煤廠洗煤用什麼葯劑

1、葯劑種類

（1）洗煤廠主要用起泡劑、浮選劑、消泡劑、水和重液葯劑進行洗煤，在對煤進行後續處理時，還需要將絮凝劑（聚丙烯醯胺）、硫酸鋁、硫酸鐵以及它們的聚合物作為凝聚劑使用，或者把聚合氯化鋁當做凝集劑。聚合氯化鋁在選煤廠一般用作凝聚劑和助濾劑，當煤泥水泥化嚴重時，若只使用絮凝劑效果會比較差，因此需要先加入凝聚劑打破膠體，然後再使用絮凝劑，有時在脫水環節為了改善脫水效果，也可使用聚合氯化鋁作為助濾劑。

（2）一般為了使煤泥水在濃縮池中可快速沉澱，保證合格洗水與壓濾煤泥的生產，保證高效率，因此必須選擇合適的絮凝劑來加強對煤泥水的處理。通過近年來的生產實踐表明，聚丙烯醯胺對煤泥水處理效果較好，能加速煤泥的沉降，並有助於壓濾生產，所以適量的使用聚丙烯醯胺，不僅能提高絮凝效果以及處理煤泥水的有效度，而且對於保證洗煤產品指標、提高工效、降低成本也有重要的作用。

2、洗煤簡介

（1）洗煤是剔除原煤（直接從礦井中開采出來的煤炭）中的雜質，或者將優質煤和劣質煤炭進行分門別類的一種工業工藝，是煤炭深加工的一個不可缺少的工序。

（2）洗煤能提高煤炭質量，減少燃煤污染物排放；同時提高煤炭利用效率，節約能源；可以優化產品結構，提高產品競爭能力；降低煤炭運輸成本。

（3）在洗煤過程後所產生的主要產品有矸石、中煤、乙級精煤和甲級精煤，而成品煤通常叫精煤，精煤可用作燃料的能源。

Ⅳ 煤炭挖出來後，為什麼都要用水進行清洗一下呢

洗煤的目的是為了對不同品質煤的分選，洗煤具體工藝流程是這樣的：

一、從上游礦井過來的原煤首先進入手選車間進行人工或光電揀選，通過人工識別挑選出一部分色澤不錯灰分較低的煤。

二、之後會對煤炭進行分級，也是根據煤炭粒度的進行區分，由於洗煤設備尺寸的限制，大塊煤粒要破碎到合適的粒度。

1.關於硫化物。
煤炭中的硫化物可分為無機硫和有機硫。無機硫主要是硫鐵礦硫和硫酸鹽硫，硫鐵礦硫以黃鐵礦硫和白鐵礦硫為主，有機硫就是煤炭縮合芳香大分子中嵌入在分子結構中的硫。通過物理方法，也就是重選和浮選是可以脫出一部分無機硫的，但是卻不能脫除有機硫，有機硫只能通過化學選礦的方法脫除，但是國內洗煤廠似乎不用化學方法洗煤。

2.關於氮氧化物
煤中的氮一般是有機氮，也就是賦存在煤的大分子結構中，這是沒有辦法通過物理方法脫除的，只有化學方法可以，但是國內目前沒有洗煤脫氮的報道，所以洗煤不能脫氮，一般是在燃燒階段脫氮，或是在燃燒後處理氮氧化物。

3.關於廢水洗煤過程中的廢水是要經過煤泥水處理系統處理的，脫水後的煤泥進入尾煤倉，清水做循環水。洗煤廠是洗水閉路循環的，即使排一部分水，也是要達到排放標准才可以的，從設計流程上是不會污染水質。當然，有的小洗煤廠直接將廢水排到河裡或者農田中，這是黑心資本家的問題，不是洗煤的問題。

Ⅳ 洗選煤的工藝流程是什麼，設備都有哪些。

屬於礦井型選煤廠，入洗能力為2.4Mt/a。現流程為塊煤重介淺槽系統—末煤無壓三產品重介旋流器—粗煤泥螺旋分選—浮選聯合工藝流程。
一、原煤准備
新莊礦主井提升原煤首先進入箕斗倉，經棒條篩後，-100MM到博後篩進行二次篩分，+100MM大塊經過手選後破碎到塊煤皮帶。博後篩把原煤分成+13MM塊原煤和-13MM末原煤兩個粒級。塊煤和末煤到主洗全部通過脫泥篩後，再次分開。末原煤進入末煤重介系統，塊原煤進入淺槽分選系統。當末煤重介系統或淺槽系統出現故障，無法洗煤時，可以入緩沖倉，用跳汰系統洗選。當然，也可以全部入原煤倉或落地。
二、塊煤淺槽分選
塊煤經W12F54淺槽分選成塊精煤和矸石兩種產品，塊精煤經過固定篩和直線脫介篩脫介後，經皮帶運輸至產品倉。矸石經篩子脫介脫水後直接由廠房三層運出廠房外到矸石山。塊精經固定篩預先脫介，篩下分為兩部分，一部分為合格介質，另一部分去分流，直線脫介篩篩下前1/3段為合格介質段，後2/3段為稀介段；矸石經直線脫介篩脫介後篩下均為稀介；稀介均自流到磁選機回收精礦，精、矸磁選精礦進入到塊煤合格介質桶中，尾礦進入塊煤磁尾桶，作為噴水用。
三、末煤重介系統
末原煤脫泥後經垂直斗提進入DWNXZ1150/800無壓三產品旋流器中，分選出精煤、中煤和矸石三個產品。精，中，矸分別經過各自弧形篩和直線振動脫介篩脫介後，矸石直接運至矸倉山，中煤經離心機脫水後作為最終產品，運至中煤儲煤廠。精煤經過弧形篩和直線振動篩脫介脫水，最後經過離心機脫水後作為末精煤產品，經過精煤線皮帶進精煤倉。精，中，矸弧形篩下均為合格介質，且精煤弧形篩篩下設有分流系統。精煤直線振動脫介篩篩下除分級段篩下物料外均為稀介，稀介自流進入精煤磁選機回收精礦，尾礦進入精煤泥桶。中，矸經直線振動脫介篩脫介後篩下均為稀介，中矸稀介自流進入各自磁選機回收精礦，尾礦均進入中矸煤泥桶。精，中，矸磁選精礦均進入合格介質桶。
四、粗煤泥回收
2301篩下流入到原生煤泥桶中，然後經泵打入到新增的兩組分級旋流器中，旋流器底流和末精煤分級旋流器底流都進入到螺旋入料混料桶中，經混料槽再自流到兩組螺旋分選機的給料分配器中。螺旋精煤進入到螺旋精煤泥桶，然後由泵打入到德瑞克細篩中脫水脫泥，再經過離心機脫水，出末精煤產品。螺旋尾礦進入末煤重介系統的中矸磁尾桶，然後經泵打入分級旋流器組，底流依次經中煤振動弧形篩，煤泥離心機回收末中煤，分級旋流器組溢流、振動弧形篩篩下水均進入濃縮機。
五、煤泥水處理
浮選採用濃縮浮選的方式，一段濃縮機的底流一部分打入到礦漿預處理器中（另一部分進入離心機），經調漿後到浮選床中進行浮選，浮選精礦進入緩沖池經泵打入到加壓過濾機脫水後摻入到末精煤中。進入二段濃縮機的入料經加絮凝劑和凝聚劑後，濃縮底流到尾煤壓濾機壓濾，出煤泥產品，溢流作為循環水使用，實現洗水閉路循環。
改造後的煤泥水系統工藝，嚴格控制了進入一段濃縮和二段濃縮的入料來源，從根源上解決了煤泥水出現的種種問題，優化了煤泥水的處理，保證末精煤的灰分。
產品運輸
末精煤通過精煤皮帶運至精煤倉或落地；塊煤分級後，分別運至中塊倉、小塊倉、粒煤倉；中煤通過皮帶運至中煤場地；矸石直接運出廠房外到矸石山；二段底流壓濾的煤泥運至煤泥場地。