『壹』 怎樣確定水處理的混凝條件
在確定混凝沉澱條件時，需考慮以下幾方面因素:即原水的狀況，包括水的溫度、pH值及其他物理、化學性質；混凝劑的性狀及添加量；助凝劑的性狀及添加量；混凝沉澱的裝置；混凝沉澱工藝(包括混凝劑、助凝劑等的添加順序、攪拌強度及時間等)。總之，水處理時，應先進行小試，以確定最佳的混凝沉澱條件。
『貳』 水處理中PH多少混凝效果最好
水的PH值對混凝的效果的影響程度，視絮凝劑品種而異。對硫酸鋁而言，用以專去除濁度時，最佳PH值在屬6.5-7.5之間；用以除色時，最佳值在4.5-5.5之間。採用聚合氯化鋁時，其對水的PH值變化適應性較強。採用三價鐵鹽絮凝劑去除水中的濁度是，PH值要求在6.0-8.4之間；用以去除水中的色度時，PH值要求在3.5-5.0之間。
絮凝劑投入水中後由於水解作用，氫離子的數量會增加。如果這事水中有一定的鹼度去中和，PH值就不會降低。所以在水中缺鹼度時必須投加實惠等鹼性物質以提高水中PH值，確保混凝效果。
『叄』 水處理的混凝方法與混凝劑
水處理的混凝方法與混凝劑具體包括哪些內容呢，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。
在工業廢水和生活廢水處理中,有一種很重要的物化處理方法:混凝法。這種水處理方法應用廣泛,各種污染指標去除率高。下面對這一方法進行簡單介紹。 1 混凝法 1.1 混凝法的概念 在天然水中和各種廢水中,物質在水中存在的形式有三種:離子狀態、膠體狀態和懸浮狀態。一般認為,顆粒粒徑小於1nm的為溶解物質,顆粒粒徑在1~100nm的為膠體物質,顆粒粒徑在100nm~1mm為懸浮物質。其中的懸浮物質是肉眼可見物,可以通過自然沉澱法進行去除;溶解物質在水中是離子狀態存在的,可以向水中加入一種葯劑使之反應生成不溶於水的物質,然後用自然沉澱法去除掉;而碧局膠體物質由於膠粒具有雙電層結構而具有穩定性,不能用自然沉澱法去除,需要向水中投加一些葯劑,使水中難以沉澱的膠體顆粒脫穩而互相聚合,增加至能自然沉澱的程度而去除。這種通過向水中加入葯劑而使膠體脫穩形成沉澱的方法叫混凝法,所投加的葯劑叫混凝劑。 1.2 混凝的基本原理 廢水中的膠體物質具有巨大的比表面積,可以吸附液體介質中的正離子或負離子或極性分子等,使固液兩相界面上的電荷呈不平衡分布,在界面兩邊產生電位差,這就是膠體微粒的雙電層結構。形成雙電層結構的微粒的整個膠體結構就稱為膠團,整個膠團是電中性的。膠團中心是帶有電荷的固體微粒本身,稱為膠核。膠核所帶電荷的符號就是膠體所帶電荷的符號。膠體微粒之所以能在水中保持穩定性,原因在於膠體粒子之間的靜電斥力(膠體常常帶有同種電荷而具有斥力)、膠體表面的水化作用及膠粒之間相互吸引的范德華力共同作用。膠體微粒帶電越多,其電位就越大,帶電荷的膠粒和反離子與周圍水分子發生水化作用越大,水化殼也越厚,越具有穩定性。向水中投加葯劑,使膠體失去穩定性而形成微小顆粒,而後這些均勻分散的微小顆粒再進一步形成較大的顆粒,從液體中沉澱下來,這個過程稱為凝聚。凝聚有以下幾方面的作用: 1.2.1 壓縮雙電層與電荷的中和作用。加入電解質,使固體微粒表面形成的雙電層有效厚度減小,從而范德華力占優勢而滲慧悔達到彼此吸引形成凝聚;或者加入電不同電荷的固體微粒,使不同電荷的粒子由於靜電吸引而彼此吸引,最後達到凝聚。 1.2.2 高分子絮凝劑的吸附架橋作用。高分子絮凝劑的碳碳單鍵一般情況下是可以旋轉的,再加上聚合度較大,即主鏈較長,在水介質中主鏈是彎曲的。在主鏈的各個部位吸附了很多固體顆粒,就象是為固體顆粒架了許多橋梁,讓這些固體顆粒相對地聚集起來形成大的顆粒叢正。 1.2.3 絮體的網捕作用。有些混凝劑(如鋁鹽或鐵鹽)有水中形成高聚合度的多羥基化合物的絮體,在沉澱過程中可以吸附卷帶水中膠體顆粒共同沉澱,此過程稱為絮凝劑的網捕作用。 2 幾種常見的混凝劑 常用的混凝劑有無機絮凝劑、有機高分子絮凝劑、生物絮凝劑等。無機絮凝劑主要產品有硫酸鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、硫酸亞鐵和聚合硫酸鐵、聚合硅酸鋁、聚合硅酸鐵、聚合氯化鋁鐵、聚合硅酸鋁鐵和聚合硫酸氯化鋁等。有機高分子絮凝劑以聚丙烯醯胺類產品為代表,生物絮凝劑是一類由微生物產生的具有絮凝能力的高分子有機物,主要有蛋白質、黏多糖、纖維素和核酸。下面簡單介紹幾種常用的混凝劑。 2.1 硫酸鋁(AS) 無水硫酸鋁是無色結晶,易溶於水,常溫下硫酸鋁以含十八水合物最為穩定。Al2(SO4)3·18H2O是具有光澤的無色顆粒或粉末晶體,極易溶於水,水溶液呈酸性(PH<=2.5)。工業品為白色或微帶灰色的粉末或塊狀結晶,因可能存在少量的硫酸亞鐵而使產品表面發黃。硫酸鋁是使用最早的絮凝劑之一。硫酸鋁對水中膠體微粒的絮凝過程分為吸附脫穩、沉澱絮凝、吸附沉澱混合區和再穩定四個區域。加入過量的硫酸鋁,會形成膠體再穩定而影響絮凝效果。硫酸鋁價格便宜,應用較廣泛。 2.2 聚合氯化鋁(又稱鹼式氯化鋁PAC) 聚合氯化鋁是應用最廣泛的一種絮凝劑,它的固體呈無色至黃色樹脂狀,易潮解,溶液為無色至黃褐色透明狀液體,聚合氯化鋁易溶於水並易發生水解,水解過程中伴隨有電化學、凝聚、吸附、沉澱等物理化學現象。聚合氯化鋁一般是由鋁礦土與酸經過酸溶、水解、縮聚等復雜的過程而製成的。相對於硫酸鋁而言,聚合氯化鋁混凝效果隨溫度變化較小,形成絮體的速度較快,絮體顆粒和相對密度都較大,沉澱性能好,投加量較小。聚合氯化鋁適宜的PH值范圍在5-9之間,過量投加一般不會出現膠體的再穩定現象。長期的實踐證明,作為絮凝劑,聚合氯化鋁優於硫酸鋁,很多凈水場的硫酸鋁已經逐步被聚合氯化鋁所替代。聚合氯化鋁水溶液呈弱酸性,PH值在5.5-6.0,對設備的腐蝕性很小。 2.3 聚合硫酸鐵(PFS) 聚全硫酸鐵有固體和液體兩種形式,液體為紅褐色粘稠液,固體為淡黃色或淺灰色的樹脂狀的顆粒。在產品的儲存的使用過程中,聚合硫酸鐵對設備基本無腐蝕作用。聚合硫酸鐵投葯量低,而且基本不用控制液體的PH值。與鋁鹽相比,聚合硫酸鐵絮凝速度更快,形成的礬花大,沉降速度更快;另外,它還具有脫色、除重金屬離子、降低水中COD、BOD濃度的作用;但是其出水容易顯黃色。 2.4 聚丙烯醯胺(PAM) 按離子特殊性分類,可分為陽離子型、陰離子型、非離子型和兩性醯胺四種。陽離子醯胺主要用於水處理,陰離子醯胺主要用於造紙、水處理,兩性醯胺主要用於污泥脫水處理。聚丙烯醯胺易溶於冷水,分子量對溶解度影響不大,但高分子量的醯胺濃度超過質量分數10%以後,會形成凝膠狀態。溶解溫度超過50度,PAM發生分子降解而失去助凝作用。因此溶解聚丙烯醯胺時要用45-50度的溫水最為適宜。配製聚丙烯醯胺溶液一般配成質量濃度為0.05-2%,陽離子醯胺粘度較小,可配製成濃度較大的溶液,陰離子醯胺粘度較大,可適當配製成濃度較小的溶液。配製溶液時不可濃度過大,否則不容易控制加葯量,容易造成加葯過量。聚丙烯醯胺的加入量很小,一般加葯量在0.1-2ppm。聚丙烯醯胺溶液用於處理廢水時,加葯後的絮凝效果與攪拌時間與攪拌有關。當已經形成大塊絮凝時,就不要再繼續攪拌,否則會使已經形成的較大礬花被打碎,變成細小的絮凝體,影響沉降效果。 3 影響絮凝效果的因素 絮凝作用是復雜的物理和化學過程,絮凝處理效果是由多種因素綜合作用的結果。影響絮凝效果的因素主要有以下幾點: 3.1 溫度的影響:水溫升高絮凝效果則會提高,在低溫條件下,必須增加絮凝劑用量。另一方面,水溫過高,形成的絮凝體細小,污泥含水率增大,難以處理。所以,水溫過高或過低對絮凝均不利。一般水溫條件宜控制在20-30℃。 3.2 水體PH值的影響:每種絮凝劑都有它適合的PH值范圍,超出它的范圍就會影響絮凝效果。比如聚丙烯醯胺,陽離子型適用於酸性和中性的環境中使用,陰離子型適用於在中性和鹼性的環境中使用,非離子型適用於從強酸性到鹼性的環境中使用。 3.3 絮凝劑的性質和結構影響:對於高分子絮凝劑來說,其結構和性質對絮凝作用影響很大。無機高分子絮凝劑的聚合度越大,其電中和能力和吸附架橋功能越強。而對於有機絮凝劑來說,除了聚合度的影響外,線性結構的絮凝劑絮凝作用大,而環狀或支鏈結構的有機高分子絮凝劑絮凝效果就差。 3.4 絮凝劑投加量的影響:各種絮凝劑都有在相應條件下的最佳投加量,低於或者超過這個最佳量都會使絮凝效果變差。用量不足時,絮凝不徹底,用量過量則會造成膠體的再穩定,降低絮凝效果。所以,不同的絮凝劑要在使用之前做小試確定其最佳加入量。 3.5 水力條件的影響:為了使絮凝劑與水體充分接觸,增加顆粒碰撞速率,往往要進行機械攪拌,而攪拌的速度和時間必須適當。攪拌時間太短,絮凝不充分;攪拌速度太快,時間太長,會使已經形成的絮凝被打碎,降低高分子鏈的架橋吸附能力。
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『肆』 水處理中混凝攪拌機攪拌,絮凝攪拌機的攪拌速度大致是在什麼范圍內
給水排水設計手冊第二版，11冊，P549，用作絮凝反應的攪拌機轉速應為1.8~5.2r/min，絮凝攪拌的攪拌機轉速85~130.
『伍』 水處理實驗室怎麼用液體聚合氯化鋁做實驗室混凝試驗
第一步：根據原水情況，使用前先做小試求得最佳葯量。小試溶液配置按重量比（W/W），一般以2～5%配為好。如配3%溶液：稱聚合氯化鋁PAC固體3g，盛入的200ml量筒中，加清水約50ml，待溶解後再加水稀釋至100ml刻度，搖勻即可。溶液型聚合氯化鋁可直接配置成5%-10%的水溶液，將10毫升的溶液直接添加至100毫升的水溶液中即可。
第二步：判定PAC的大體用量，取1000ml溶液原水污水，用小試配置的溶液比例進行滴定，例如3%溶液滴入10ml小試溶液，出現礬花，沉澱，說明1000ml原水污水需要0.3gPAC葯劑。
第三步：加葯按小試求得的最佳投加量投加。分不同的溶液濃度PAC滴定，如見沉澱池礬花少，余濁大，則投加量過少；如見沉澱池礬大且上翻，余濁高，則加葯量過大，應適當調整。
第四步：實驗可以進行多次，觀察並根據沉澱速度和使用葯劑葯量這兩個方面來選取最佳投加量，並按比例換算成使用單位的每天葯劑消耗用量。
『陸』 水處理中混凝應注意的問題（PFS,PAC,PAM）
要分析你那是什麼廢水，注意控制PH值，溫度一般不做要求，這三者一般PFS適用的范圍不廣，內主要是容經過它處理後的污泥量大、又不易脫水，後兩者的使用量都是有一定的技術要求的，又特別是作為高分子化合物的PAM。當然其中有些參數要在實際操著中確定，因工藝而異。
『柒』 混凝劑使用濃度與溶液質量分數
混凝劑和助凝劑品種的選擇及其用量應根據原水早檔混凝沉澱試驗結果或參照相似條件下的水廠運行經驗等，經綜合比較確定。聚丙烯醯胺加註量應控制出廠水中的聚丙烯醯胺單體含量不超過現行國家標准《生活飲用水衛生標准》GB5749規定的限值。
9.3.2 混凝劑和助凝劑的儲備量應按當地供應、運輸等條件確定，宜按最大投加量的7d~15d計算。
9.3.3 混凝劑和助凝劑的投配應採用溶液投加方式。有條件的水廠應採用液體原料經稀釋配置後或直接投加。
9.3.4 混凝劑和助凝劑的原料儲存和溶液配置設計應符合下列規定：
1 計算固體混凝劑和助凝劑倉庫面積時，其堆放高度可為1.5m~2.0m，有運輸設備時堆放高度可適當增加；
2 液體原料混凝劑宜儲存在地下儲液池中，儲液池不應少於2個；
3 混凝劑和助凝劑溶液配置應包括稀釋配置投加溶液的溶液池返升和與投加設備相連的投加池，當混凝劑和助凝劑為固體時應配置溶解池；當設置2個及以上溶液池時，溶液池可兼作投加池，並互為備用和交替使用；
4 混凝劑和助凝劑的溶解和稀釋配置應按投加量、混凝劑性質，選用水力、機械或壓縮空氣等攪拌、稀釋方式；
5 混凝劑和助凝劑溶解和稀釋配置次數應根據混凝劑投加量和配製條件等因素確定，每日不宜大於3次；
6 混凝劑和助凝劑溶解池不宜少於2個，溶液池和投加池的總數不應少於2個；溶解池宜設在地下，溶液池和投加池宜設在地上；
7 採用聚丙烯醯胺為助凝劑時，聚丙烯醯胺的原料儲存和溶液配置應符合現行行業標准《高濁度水給水設計規范》CJJ40的有關規定；
8 混凝劑和助凝劑的溶解池、溶液池、投加池和原料儲存池應採用耐腐蝕的化學儲罐或混凝土池；採用酸、鹼為助凝劑時，原料儲存和溶液配置應採用耐腐蝕的化學儲罐；化學儲罐宜設在地上，儲罐下方周邊應設葯劑泄漏的收集槽；
9 採用氯為助凝劑時，應符合本標准第9.9節的有關規定；10採用石灰、高錳酸鉀、聚丙烯醯胺為助凝劑時，宜採用成套配置與投加設備。
9.3.5 混凝劑和助凝劑投配的溶液濃度可採用5%~20%；固體原料按固體重量或有效成分計算，液體原料按有效成分計算。酸、鹼可採用原液投加。聚丙烯醯胺投配的溶液濃度應符合現行行業標准《高濁度水給水設計規范》CJJ40的有關規定。
9.3.6 混凝劑和助凝劑的投加應符合下列規定：
1 應採用計量泵加註或流量調節閥加註，且應設置計量設備並採取穩定加註量的措施；
2 加註設備宜按一對一加註配置，且每一種規格的加註設備應至少配置1套備用設備；當1台加註設備同時服務1個以上加註點時，加註點的設計加註量應一致，加註管道宜同程布置，同時服務的加註點不宜超過2個；
3 應採用自動控制投加，有反饋控制要求的加註設備應具備相應的功能；
4 聚丙烯醯胺的加註應符合現行行業標准《高濁度水給水設計規范》CJJ40的有關規定。
9.3.7 與混凝劑和助凝劑接觸的池內壁、設漏睜老備、管道和地坪，應根據混凝劑或助凝劑性質採取相應的防腐措施。
9.3.8 加葯間宜靠近投葯點並應盡量設置在通風良好的地段。室內應設置每小時換氣8次~12次的機械通風設備，入口處的室外應設置應急水沖淋設施。
9.3.9 葯劑倉庫及加葯間應根據具體情況，設置計量工具和搬運設備。
條文說明
9.3.1 混凝劑和助凝劑的品種直接影響混凝效果，用量還關繫到水廠的運行費用。為了正確地選擇混凝劑和助凝劑品種和投加量，應以原水做混凝沉澱試驗的結果為基礎，綜合比較其他方面來確定。鋁鹽和鐵鹽是常用的混凝劑。酸、鹼、氧化劑（氯、高錳酸鉀）、石灰和聚丙烯醯胺為常用的助凝劑。
採用助凝劑的目的是改善混凝條件或絮凝結構，加速懸浮顆粒脫穩、絮體聚集、絮體沉降，提高出水水質。特別對低溫低濁度水以及高濁度水的處理，助凝劑更具明顯作用。因此，在設計中對助凝劑是否採用及品種選擇也應通過試驗來確定。
缺乏試驗條件或類似水源已有成熟的水處理經驗時，則可根據相似條件下的水廠運行經驗來選擇。
聚丙烯醯胺常被用作處理高濁度水的混凝劑或助凝劑。聚丙烯醯胺是由丙烯醯胺聚合而成，其中還剩有少量未聚合的丙烯醯胺單體，這種單體是有毒的。飲用水處理用聚丙烯醯胺的單體丙烯醯胺含量應符合現行國家標准《水處理陰離子和非離子型聚丙烯醯胺》GB17514規定的0.025%以下。經投加了聚丙烯醯胺處理工藝的出水中的單體丙烯醯胺含量應符合現行國家標准《生活飲用水衛生標准》GB5749的規定限值，故可靠控制其投加量很重要。
9.3.2 根據調查，固體混凝劑或液體混凝劑的儲備量一般都按最大投加量的7d~15d計算。
9.3.3 為減輕水廠操作人員的勞動強度和消除粉塵污染，目前全國大部分水廠一般都採用液體原料經稀釋後進行投加。因此，貨源可靠供應條件具備的水廠都應直接採用液體原料混凝劑。而固體混凝劑因佔地小，又可長期存放，可作為應急備份。
石灰不宜干投，應製成石灰乳投加，以免粉末飛揚，造成工作環境的污染。
9.3.4 固體混凝劑和助凝劑溶解和稀釋方式取決於選用葯劑的易溶程度，液體原料的稀釋配置方式則主要依據投加量的大小來選擇。當固體葯劑易溶解時，可採用水力攪拌方式。當葯劑難以溶解時，則宜採用機械或壓縮空氣來進行攪拌。此外，投加量的大小也影響攪拌方式的選擇，投加量小可採用水力方式，投加量大則宜用機械或壓縮空氣攪拌。水力攪拌一般通過在池外設循環泵來實現，機械攪拌一般通過在池內設葉輪或漿板攪拌設備來實現，壓縮空氣攪拌一般通過設空壓機與池底曝氣管來實現。
採用液體混凝劑和助凝劑時，為方便液體原料儲液運輸車輛重力卸料，液體原料儲液池宜設在地下。考慮到原料儲液池需要定期放空維護和清洗，故規定其數量不應少於2個。
由於大部分水廠實行最多每日3班次的生產模式，故規定混凝劑和助凝劑溶解和稀釋配置次數不宜超過3次。
混凝劑和助凝劑溶解池設置在地下主要是便於拆包卸料，混凝劑和助凝劑溶液池和投加池設在地上可使吸程有限的加註泵自灌啟動，同時也可為加註泵安裝在地面層以方便維護創造有利條件。雖然有設施停用維護的需求，但考慮到溶解池不需要連續工作，故規定其不宜少於2個。而投加池因需要連續工作，故規定溶液池與投加池的總數不應少於2個。
採用化學儲罐替代溶解池、溶液池、投加池和原料儲存池，可避免傳統混凝土儲葯池防腐難度高、維護工作量大的現象，同時也可大為改善加葯間的整體環境條件。
9.3.5 混凝劑和助凝劑的投加應具有適宜的濃度，在不影響投加精確度的前提下，宜高不宜低。濃度過低，則設備體積大，液體混凝劑還會發生水解。如三氯化鐵在濃度小於5%時就會發生水解，易造成輸水管道結垢。無機鹽混凝劑和無機高分子混凝劑的投加濃度一般為5%~7%（扣除結晶水的重量）。有些混凝劑當濃度太高時容易對溶液池造成較強腐蝕，故溶液濃度宜適當降低。
以鋁為核心的無機鹽和無機高分子混凝劑，其有效成分通常以AL2O3計。
9.3.6 按要求正確投加混凝劑量並保持加註量的穩定是混凝處理的關鍵。目前大多採用柱塞計量泵或隔膜計量泵投加，其優點是運行可靠，並可通過改變計量泵行程或變頻調節混凝劑投量，既可人工控制也可自動控制。近年來也有採用總管統一加壓支管調流的做法。設計中可根據具體條件選用。
有條件的水廠，設計中應採用混凝劑（包括助凝劑）投加量自動控制系統，其方法目前有特性參數法、數學模型法、現場模擬試驗法等。無論採用何種自動控制方法，其目的是為達到最佳投加量且能即時調節、准確投加。此外，規定宜採用一對一加註設備的配置，或一台加註設備同時服務幾個加註點時，加註點的設計加註量應一致，加註管道宜同程布置，同時服務的加註點不宜超過2個，也是基於精確穩定控制加註量的考慮。
9.3.7 常用的混凝劑或助凝劑一般對混凝土及水泥砂漿等都具有一定的腐蝕性，因此對與混凝劑或助凝劑接觸的池內壁、設備、管道和地坪，應根據混凝劑或助凝劑性質採取相應的防腐措施。混凝劑不同，其腐蝕性能也不同。如三氯化鐵腐蝕性較強，應採用較高標準的防腐措施。而且三氯化鐵溶解時釋放大量的熱，當溶液濃度為20%時，溶解溫度可達70C左右。一般池內壁可採用塗刷防腐塗料等，也可採用防腐大理石貼面磚、花崗岩貼面磚等。
9.3.8 為便於操作管理，加葯間應與葯劑倉庫（或葯劑儲存池）毗連。加葯間（或葯劑儲存池）應盡量靠近投葯點，以縮短加葯管長度，確保混凝效果。加葯間是水廠中勞動強度較大和操作環境較差的工作場所，因此對於衛生安全的勞動保護需特別注意。有些混凝劑在溶解過程中將產生異臭和熱量，影響人體健康和操作環境，故必須考慮有良好的通風條件等勞動保護措施。
9.3.9 葯劑倉庫內一般可設磅秤作為計量設備。固體葯劑的搬運是勞動強度較大的工作，故應考慮必要的搬運設備。一般大中型水廠的加葯間內可設懸掛式或單軌起吊設備和皮帶運輸機
『捌』 化學混凝法適用條件是什麼城市污水的處理可否用化學混凝法,為什麼
混凝澄清法是對不溶態污染物的分離技術，指在混凝劑的作用下，使廢回水中的膠體和細微懸浮物答凝聚成絮凝體，然後予以分離除去的水處理法。混凝澄清法在給水和廢水處理中的應用是非常廣泛的，它既可以降低原水的濁度、色度等水質的感觀指標，又可以去除多種有毒有害污染物。廢水處理的混凝劑有無機金屬鹽類和有機高分子聚合物兩大類，前者主要有鐵系和鋁系等高價金屬鹽，可分為普通鐵、鋁鹽和鹼化聚合鹽；後者則分為人工合成的和天然的兩類。混凝澄清法的主要設備有完成混凝劑與原水混合反應過程的混合槽和反應池，以及完成水與絮凝體分離的沉降池等