提升機變頻器設置參數

❶ 設計變頻器控制方案(西門子或三菱)：提升機額定功率4kw,額定電壓380，額定電流8A,額定轉速1

設計變頻器控制方案的步驟如下：
根據提升機的額定功率、電壓、電流等參數，選擇適當的變頻器。這里以西門子或三菱的變頻器為例，選擇適當型號的變頻器，例如西門子的MM420或三菱的FR-E700系列。
進行電氣接線，將電源和電機接到變頻器上。根據變頻器的接線圖和說明書，連接變頻器的輸入和輸出端子。
進行變頻器參數設置。根據提升機的工作要求，設置變頻器的各項參數，例如電機額定功率、額定電壓、額定頻率等參數，同時設置加速度、減速度、最大轉速等參數。
進行控製程序設計。根據提升機的工作要圓纖求，編沖腔褲寫控製程序。例如，編寫啟動、停止、正轉、反轉、變速等控製程序，實現對提升機的控制。
進行現場調試。在完成電氣接線、參數設置和控製程序編寫後，進行現場調試。調試時，需要注意安全，確保設備安全運行。
需要注意的是，變頻器控制方案的設散簡計應根據具體應用場景進行，同時在使用過程中需要嚴格遵守安全操作規程，確保設備安全運行。

❷ ABB的ACC800用作起升變頻器如何進行功能參數設置@中國傳動網

ABB變頻器在出廠時，所有功能碼都已設置。但是，起重機變頻調速系統的要求與工廠設定值不盡相同，所以，ACC800中一些重要的功能參數需要重新設定。
(1)起動數據（參數組99）
參數99. 02（用於提升類傳動，但不包括主／從匯流排通信功能）：CRANE；參數99. 04（電動機控制模式）：DTC（直接轉矩控制）；參數99. 05~99. 09（電動機常規銘牌參數）：按照電動機的銘牌參數輸入。
(2)數字輸入（參數組10）
參數10. 01~10. 13（數字輸入介面預置參數）：按照變頻器外圍介面定義進行設置，限於篇幅，不再贅述。
(3)限幅（參數組20）
參數20. 01（運行范圍的最小速度）：-1 000r/min（根據實際電動機參數進行設定）；參數20. 02（運行范圍的最大速度）：1 000 r/min（根據實際電動機參數進行設定）；參數20. 03（最大輸出電流）：120%；參數20. 04（最大正輸出轉矩）：iso%；』參數20. 04（最大負輸出轉矩）：-150%；參數20. 06（直流過壓控制器參數）：OFF（本例中ACC800變頻器使用了動力制動方式，此參數設為OFF後，制動斬波器才能投入運行）。
(4)脈沖編碼器（參數組50）
參數50. 01（脈沖編碼器每轉脈沖數）：1 024;參數50. 03（編碼器故障）：FAULT（如果監測到編碼器故障或編碼器通信失敗時，ACC800變頻器顯示故障並停機）。
(5)提升機（參數組64）
參數64. 01（獨立運行選擇）：FALSE；64. 03（高速值1）：98%；64. 06（給定曲線形狀）：0（直線）；參數64. 10（控制類型選擇）：FB JOYSTICK。
(6)邏輯處理器（參數組65）
參數65. 01（電動機停止後是否保持電動機磁場選擇）：TRUE（在電動機停止後保持電動機磁場為「ON」）；參數65. 02（ON脈沖延時時間）：5 s。
(7)轉矩驗證（參數組66）
參數66. 01（轉矩驗證選擇）：TRUE（轉矩驗證有效，要求有脈沖編碼器）。
(8)機械制動控制（參數組67）
參數67. 06（相對零速值）：3010；參數67. 09（起動轉矩選擇器）：AUTO TQ MEM（自動轉矩記憶）。
(9)給定處理器（參數組69）
參數69. 01（對應100%給定設置電動機速度）：980 r/min（根據實際電動機參數進行設定）；參數69. 02（正向加速時間）：3 s；參數69. 03（反向加速時間）：3 s；參數69. 04（正向減速時間）：3 s；參數69. 05（反向減速時間）：3 s。
(10)可選模塊（參數組98）
參數98. 01（脈沖編碼器模塊選擇）：RTAC-SL0rI2（脈沖編碼器模塊類型為RTAC，連接介面為傳動控制單元的選件插槽2）；參數98. 02（通信模塊選擇）：FIELDBUS（激活外部串列通信並選擇外部串列通信介面）。
這個是詳細的方法。《控制與傳動》上找的，應該沒問題。

❸ ABB變頻器如何為參數設置

在第一次運行時設置以後就不需要再改變了，這一組參數代碼范圍從9901~9910共10個參數。專ABB變頻器工作原理：通過將380V交流屬電壓整流濾波成為平滑的510V直流電壓。

再通過逆變器件將510V直流電壓變成頻率與電壓均可調的交流電壓，電壓調節范圍在0V--380之間；頻率可調范圍在0HZ--600HZ之間。以達到控制電動機無極調速的目的。

加速時間就是輸出頻率從0上升到最大頻率所需時間，減速時間是指從最大頻率下降到0所需時間。通常用頻率設定信號上升、下降來確定加減速時間。在電動機加速時須限制頻率設定的上升率以防止過電流，減速時則限制下降率以防止過電壓。

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加速時間設定要求：將加速電流限制在變頻器過電流容量以下，不使過流失速而引起變頻器跳閘；減速時間設定要點是：防止平滑電路電壓過大，不使再生過壓失速而使變頻器跳閘。

加減速時間可根據負載計算出來，但在調試中常採取按負載和經驗先設定較長加減速時間，通過起、停電動機觀察有無過電流、過電壓報警；然後將加減速設定時間逐漸縮短，以運轉中不發生報警為原則，重復操作幾次，便可確定出最佳加減速時間。

❹ ABB變頻器如何為參數設置

ABB變頻器參數設置如下：

❺ 變頻器一般需要設置哪些參數。求詳細。

1、控制方式:

即速度控制、轉距控制、PID 控制或其他方式。採取控制方式後，一般要根據控制精度進行靜態或動態辨識。

2、MIN運行頻率:

即電機運行的MIN轉速，電機在低轉速下運行時，其散熱性能很差，電機長時間運行在低轉速下，會導致電機燒毀。而且低速時，其電纜中的電流也會增大，也會導致電纜發熱。

3、MAX運行頻率:

一般的變頻器MAX頻率到60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高頻率將使電機高速運轉，這對普通電機來說，其軸承不能長時間的超額定轉速運行，電機的轉子是否能承受這樣的離心力。

4、載波頻率:

載波頻率設置的越高其高次諧波分量越大，這和電纜的長度，電機發熱，電纜發熱變頻器發熱等因素是密切相關的。

5、電機參數:

變頻器在參數中設定電機的功率、電流、電壓、轉速、MAX頻率，這些參數可以從電機銘牌中直接得到。

(5)提升機變頻器設置參數擴展閱讀

變頻器節能主要表現在風機、水泵的應用上。風機、泵類負載採用變頻調速後，節電率為20%～60%，這是因為風機、泵類負載的實際消耗功率基本與轉速的三次方成比例。當用戶需要的平均流量較小時，風機、泵類採用變頻調速使其轉速降低，節能效果非常明顯。

而傳統的風機、泵類採用擋板和閥門進行流量調節，電動機轉速基本不變，耗電功率變化不大。據統計，風機、泵類電動機用電量佔全國用電量的31%，占工業用電量的50%。

在此類負載上使用變頻調速裝置具有非常重要的意義。應用較成功的有恆壓供水、各類風機、中央空調和液壓泵的變頻調速。

變頻器還可以廣泛應用於傳送、起重、擠壓和機床等各種機械設備控制領域，它可以提高工藝水平和產品質量，減少設備的沖擊和雜訊，延長設備的使用壽命。

採用變頻調速控制後，使機械繫統簡化，操作和控制更加方便，有的甚至可以改變原有的工藝規范，從而提高了整個設備的功能。

例如，紡織和許多行業用的定型機，機內溫度是靠改變送入熱風的多少來調節的。輸送熱風通常用的是循環風機，由於風機速度不變，送入熱風的多少只有用風門來調節。如果風門調節失靈或調節不當就會造成定型機失控，從而影響成品質量。