環評鋁陽極氧化污水處理工藝

① 陽極氧化廢水的處理

加硫酸或者鹽酸後，酸與水中鋁離子結合成硫酸鋁和氯化鋁呈現大量白色絮狀體。鐧懼害鍦板浘

本數據來源於網路地圖，最終結果以網路地圖最新數據為准。

② 陽極氧化表面處理工藝

陽極氧化表面處理工藝：

金屬材料或製品經過表面陽極化處理後，其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提哪畝高。實施陽極化處理最多的金屬材料是鋁。

鋁的陽極氧化一般在酸性電解液中進行，以鋁為陽極。在電解過程中，氧的陰離子與鋁作用產生氧化膜。這種膜初形成時不夠細密，雖有一定電阻，但電解液中的負氧離子仍能到達鋁表面繼續形成氧化膜。隨著膜厚度增大，電阻也變大，從而電解電流變小。

這時，與電解液接觸的外層氧化膜發生化學溶解。當鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學溶解者豎的速度李嫌森平衡時，這一氧化膜便可達到這一電解參數下的最大厚度。

鋁的陽極氧化膜外層多孔，容易吸附染料和有色物質，因而可進行染色，提高其裝飾性。氧化膜再經熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理後，還能進一步提高其耐蝕性和耐磨性。

③ 鋁板陽極氧化操作方法、工藝流程。最好詳細

陽極氧化鋁板氧化過程

1、陽極氧化鋁板氧化膜生成的一般原理：
以鋁板為陽極置於電解質溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁板的陽極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學穩定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。當電流通過時，在陰極上，放出氫氣；在陽極上，析出的氧不僅是分子態的氧，還包括原子氧（O）和離子氧，通常在反應中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無 水的氧化鋁膜，生成的氧並不是全部與鋁作用，一部分以氣態的形式析出。

2、陽極氧化鋁板氧化電解溶液的選擇：
陽極氧化膜生長的一個先決條件是，電解液對氧化膜應有溶解作用。但這並非說在所有存在溶解作用的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質相同。

3、陽極氧化鋁板氧化的種類：
陽極氧化按電流形式分為：直流電陽極氧化，交流電陽極氧化，脈沖電流陽極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、 混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性子分有：普通膜、硬質膜（厚膜）、瓷質膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。鋁及鋁 合金常用陽極氧化方法和工藝條件見表-5。其中以直流電硫酸陽極氧化法的應用最為普遍。

4、陽極氧化鋁板氧化膜結構、性質：
陽極氧化膜由兩層組成，多孔的厚的外層是在具有介電性質的緻密的內層上上成長起來的，後者稱為阻擋層（也稱活性層）。用電子顯微鏡觀察研究，膜層的縱橫面幾乎全都呈現與金屬表面垂直的管狀孔，它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周圍是緻密的氧化鋁構成一 個蜂窩六棱體，稱為晶胞，整個膜層是又無數個這樣的晶胞組成。阻擋層是又無水的氧化鋁所組成，薄而緻密，具有高的硬度和阻止電流通過的作用。阻擋層厚約 0.03-0.05μm，為總膜後的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外層主要是又非晶型的氧化鋁及小量的水合氧化鋁所組成，此外還含有電解液的陽離子。 當電解液為硫酸時，膜層中硫酸鹽含量在正常情況下為13%-17%。氧化膜的大部分優良特性都是由多孔外層的厚度及孔隙率所覺決定的，它們都與陽極氧化條 件密切相關。

希望對你有所幫助！

④ 工業廢水一般處理工藝流程

1磨光、拋光廢水

在對零件進行磨光與拋光過程中，由於磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。

參考工藝流程

廢水→調節池→混凝反應池→沉澱池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放

2除油脫脂廢水

常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由於含鹼性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。

參考工藝流程

廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉澱→過濾或吸附→排放

該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利於用氣浮設備去除。

當廢水中COD濃度高時，可先採用厭氧生化處理，如不高，則可只採用好氧生化處理。

3酸洗磷化廢水

酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。

參考工藝流程

廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉澱池→過濾池→pH回調池→排放

4磷化廢水

磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜，作為噴塗底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

參考工藝流程

廢水→調節池→一級混凝反應池→沉澱池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放

5鋁的陽極氧化廢水

所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可採用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。

⑤ 陽極氧化鋁板的工藝流程

陽極氧化鋁板的工藝流程：

1，陽極氧化鋁板氧化膜生成的一般原理，以鋁板為陽極置於專電解質溶液中，屬利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁板的陽極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學穩定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。

2，陽極氧化鋁板氧化電解溶液的選擇，陽極氧化膜生長的一個先決條件是，電解液對氧化膜應有溶解作用。但這並非說在所有存在溶解作用的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質相同。

3，陽極氧化鋁板氧化的種類：陽極氧化按電流形式分為：直流電陽極氧化，交流電陽極氧化，脈沖電流陽極氧化，按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、 混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。

4，陽極氧化鋁板氧化膜結構、性質，陽極氧化膜由兩層組成，多孔的厚的外層是在具有介電性質的緻密的內層上上成長起來的，後者稱為阻擋層（也稱活性層）。用電子顯微鏡觀察研究，膜層的縱橫面幾乎全都呈現與金屬表面垂直的管狀孔，它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。

⑥ 工業廢水工藝設計步驟

工業廢水工藝設計步驟：

1. 預測水量 為污水處理規模確定
   

2. 確定水質
   

3. 根據水質確定水處理工藝
   

4. 根據水質水量計算個構築物大小
   

5. 合理布置平面
   

6. 根據平面及水力條件確定標高

企業的工業廢水，主要分布在電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品、印染等行業。從工業廢水的排放量和對環境污染的危害程度來看，電鍍、線路板、表面處理等以無機類污染物為主的工業廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以有機類污染物為主的工業廢水是處理的重點。本文主要介紹幾種比較典型的工業廢水處理技術。

磨光、拋光

1. 在對零件進行磨光與拋光過程中，由於磨料及拋光劑

2. 工業廢水

3. 等存在，工業廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。一般

4. 可參考以下工業廢水處理工藝流程進行處理： 廢水→調節池

5. →混凝反應池→沉澱池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過

6. 濾→排放

   除油脫脂

常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由於含鹼性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，工業廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。

1. 一般可以參考以下工業廢水處理工藝進行處理：

2. 廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉澱→過濾或吸附→排放

3. 該類工業廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利於用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時，可先採用厭氧生化處理，如不高，則可只採用好氧生化處理。

5. 酸洗磷化

6. 酸洗工業廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2－3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。

7. 可參考以下工業廢水處理工藝進行處理：

8. 廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉澱池→過濾池→pH回調池→排放

9. 磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜，作為噴塗底層，防止鐵件生銹。該類工業廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2+等。

10. 可參考以下工業廢水處理工藝進行處理：

11. 廢水→調節池→一級混凝反應池→沉澱池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放

12. 鋁的陽極氧化工業廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43－、SS等，因此可採用磷化工業廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。

蒸發濃縮技術

1. 針對高濃度揮發性有機廢水，可採用新型的水中蒸發濃縮技術，使高濃度疑難廢水實現零排放的要求。處理過程為：

2. 廢水直接噴射在火焰上，將水中的有機物高溫氧化做以消滅性處理，在將燃燒後的產物溶解在水中，進行蒸發濃縮處理，由於焚燒蒸發濃縮是在同一系統設備中進行，故此其佔地小，因其使廢水中的有機物做以消滅性處理，所有實現了其廢水零排放的目的。

⑦ 鋁合金陽極氧化表面臟污怎麼去除

鋁合金陽極氧化表面臟污可以用超聲波清洗。

陽極氧化主要用於要求高耐磨、耐熱、絕緣性性能好等的鋁和鋁合金零件上，陽極氧化處理工藝過程中，鋁材表面不同程度的存在污漬，如灰塵、金屬氧化物、殘留油污、焊接溶劑、金屬毛刺等。

可對陽極氧化表面處理比較好的清洗就是超聲波清洗，超聲波能對陽極氧化表面有機油脂和無機碳化物的清洗，對於有盲孔、狹縫的工件部位都能做到高效率的清洗。

鋁合金陽極處理技術介紹：

1、化學除油

鋁及鋁合金的化學清洗通常用弱酸性或弱鹼性溶液、溶劑及其蒸氣、添加表面活性劑等的溶液，清除表面油脂和污垢。

2、鹼性化學清洗劑

鹼性化學清洗劑對大多數金屬的清洗都有效。對鋁材而言，太強的鹼性化學清洗劑有可能引起鋁表面的局部浸蝕，因為它傾向於較快的浸蝕清潔的鋁材表面，而又油脂的表面浸蝕很慢。

從而導致鋁材表面出現斑痕。適度的鹼性化學清洗劑通常需要加入緩蝕劑來阻止這種浸蝕反應的發生。

⑧ 陽極氧化工藝流程

1.通用工藝流程：

鋁工件→上掛具→脫脂→水洗→鹼蝕→水洗→出光→水洗→陽極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→下掛具

2.高光亮度的鋁製品工藝流程：

鋁工件→機械拋光→脫脂→水洗→中和→水洗→化學或電化學拋光→水洗→陽極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→機械光亮

(8)環評鋁陽極氧化污水處理工藝擴展閱讀：

陽極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由於外加電流的作用下，在鋁製品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

為了克服鋁合金錶面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環，而陽極氧化技術是目前應用最廣且最成功的。

所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個定義出發的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。

將金屬或合金的製件作為陽極，採用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置於相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。

陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～30微米 ，硬質陽極氧化膜可達25～150微米 。陽極氧化後的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K ，優良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能 ，在ω=0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。

氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合製造發動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用於機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建築裝飾等方面。

一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這裡面有硫酸、草酸、鉻酸等，進行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。在這些酸中，最為廣泛的是用硫酸進行的陽極氧化。