㈠ 燃氣輪機壓氣機水洗廢水怎麼處理
1、物理處理法，主要是利用物理作用分離污水中的非溶解性物質，在處理過程中不改變化學性質。其中物理處理主要是利用機械設備來處理。
2、化學處理法，主要是利用化學法進行處理，在廢水中加入化學物質，使之和污染成分發生一定的化學反應，產生對人體、自然無害的物質或者是膠體。
3、生物處理法，生物處理法是處理工業廢水為常用的一種方法，一般會作為預處理，是利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態的有機物分解氧化為穩定的無機物質，使污水得到凈化。
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ShanghaiTex染整技術熱點——高效 節能 低耗 環保
楊朝煜
7月5~8日在上海召開的ShanghaiTex 2006展會上，高效、節能、低耗、少污染已開始成為染整業內人士關注熱點。本文從染整關鍵流程，探討該熱點趨勢下ShanghaiTex 2006展出的的最新技術進步。
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中國紡織行業按照科學發展需要，「十一五」期間預期主要的約束性指標包括：單位工業增加值纖維使用量同比降低20%；單位GDP耗水減少36%；噸纖維耗水量比2005年下降20%；單位GDP能耗下降28%；噸纖維耗電量比2005年下降10%；單位增加值污水排放量比2005年下降22%。
這些指標與印染行業息息相關，因為印染污水排放量占紡織工業排放總量的80%之多。印染行業在「十一五」期間的任務極其艱巨，需要染化料、機械和工藝新技術共同進步。於7月5~8日在上海召開的ShanghaiTex 2006展會上，高效、節能、低耗、少污染已開始成為染整業展示的熱點。
水洗機
在染整加工過程中，熱水洗滌是必不可少的工序，也是蒸汽能源和水資源消耗最多的工序。
平洗機逆流漂洗廢水技術是熱點之一，其漂洗溫度高達85℃以上，蘊含可觀的熱能價值，每處理回收1噸這種水，可節約的費用及實現的效益超過10元人民幣。經測算，1台平洗機1天的熱水回用價值達2000餘元人民幣。
現在中國每年排放大量高溫印染廢水，既污染了環境，又流失了巨大的熱能，如果全國10萬台平洗機和溢流染色機排放的廢水都採用此技術處理，一年節約水費及能耗費可達數十億元人民幣。
平洗機廢水處理後回用可以節能、降耗、減少污染，它採用四種方法達到這一目標：武漢科技學院開發的「無極紫外光催化氧化」技術，該技術是國家863重大專項新型高效物化組合的最高研究成果；在平洗時添加提高效率的助劑；製造平洗機時，開發應用高效水洗技術；開發應用熱能回收技術。其中，後兩種技術在ShanghaiTex 2006展中都有展示。
美國杜布德（Tube-Tex）在展會中介紹了水洗機的熱回收裝置，該水洗機用水量每分鍾為400升，溫度85℃以上，這時蒸汽的費用將顯得非常重要。該公司的被動式熱回收裝置能夠回收在廢水中流失的大量熱能，而且不需要額外的操作成本，可以提供6種不同型號的裝置來適應各種實際需要。
浙江印染新開發成功的兩台擁有技術專利的高效水洗機，展示了國內印染機械製造者對清潔生產的重視。該公司在過去開發成功的振盪水洗機基礎上，又開發出齒形導輥加回形穿布路線的水洗機和下排齒形導輥加上排輕型軋輥的水洗機，加強了洗滌效果，進一步提高了節能降耗的水平。同時，在新的水洗機上增加了廢水熱能回收裝置，進一步降低了蒸汽能源消耗。
低給液機
瑞士威可（Weko）的低給液系統已得到國內染整企業的普遍認可，其節能、低耗、環保特性使之得到大量的應用，並將繼續擴大應用領域。該系統有給水和給液（水溶性化學溶液）兩種機型，可以在各種需要低給液的染整機台前（或後）安裝使用。
威可噴盤式給液系統。
如在拉幅定型機前安裝一台低給液機，在大多數情況下可以取代浸軋機和烘燥機。一般織物在進拉幅定型機前需要浸軋水或化學溶液，軋余率為75%左右，然後烘去一定的水份，在含潮20%左右進行拉幅定型。低給液機可以按照需要，在1~40%的含水范圍內設定織物的給液率，而且重演性好、左中右以及前後均勻一致。
由於低給液時，被霧化成30~70微米的水或溶液粒子以每分鍾1500米的速度噴向織物，因此滲透性極好。噴到織物上的水或溶液被織物吸附，未噴到織物上的，由於未與織物接觸，可以循環使用，減少了物耗和環境污染。
真空吸水機
上海寬達介紹了EVAC真空吸水機。在染整加工中，被浸濕的織物上含有的水份可分為結合水和游離水兩種，EVAC真空吸水機將通過吸水口的織物上的游離水完全吸取，當用於疏水性纖維及其混紡織物的濕整理時，效果尤為顯著，疏水性纖維可將浸濕後織物上的含水率降到18%。
EVAC真空吸水機結構圖。
該系統採用了UHMW高聚體材料製成的吸水口，具有摩擦力小、耐腐蝕、防堵塞的特性；採用了迴旋式設計的分離器，使吸入的水份和雜物從氣流中分離出來，易於清潔，避免真空泵堵塞；真空度可根據不同織物進行設定，重演性好。
當用於水洗機時，能將織物上的水與水槽中的水充分交換，大大提高了水洗效果。當用於烘乾機或拉幅定型機時，可部分取代傳統的軋車，由於真空吸水後含水率很低，就能大大提高烘燥、拉幅定型效率而節約能源。當進行功能性整理時，可使整理劑滲入纖維內部，對不希望重力壓軋織物的整理效果尤其優良。
拉幅定型機
當拉幅定型機處理滌綸及其混紡織物時，箱體內的溫度可高達180~220℃，是染整加工中的重點節電、節能環節。本屆展會上圍繞節電、節能展示了多種新成果。
溫濕度測量與控制
准確的溫濕度測量是節電節能工作的基礎。寬達展示了先進的EMC系統，該系統是一個組合式工作平台，由三個模塊組成。
RMS模塊，即濕度測量和控制系統，主要用於棉、麻、絲、人纖及其混紡織物，在進行拉幅定型、烘乾、預縮時，通過檢測織物的含水率來控制機台速度和提高生產效率，節約能源，該系統可以自動控制漿紗機、漿染機的生產車速。
AML模塊，即廢氣濕度控制系統。該系統在染整行業主要用於測量拉幅定型機和焙烘機的高溫廢氣中含濕量和控制高溫廢氣排放，如排放的高溫廢氣含潮率過低，則表示能源被浪費，通過測量與控制使拉幅定型和焙烘過程處於最經濟的運行狀態，一般使用該系統可以節約20%的熱能。
OMT模塊，即織物溫度測量和控制系統。該系統主要用於化纖及其混紡織物在高溫定型和焙烘時，直接測量箱體內織物的實際溫度，從而自動控制加工車速，使加工過程處於最佳的質量、最大的產量、最少的能耗。
EMC系統由一台6.5英寸觸摸式屏幕、一台電腦主機工作箱、三個模塊介面和一組測速發電機組成，可以單獨配一個模塊，也可以同時配三個模塊。
其它節能措施
最具有代表性的是立信門富士(Monforts Fong's)的拉幅定型機在節能方面採取的系列措施，如所有織物傳送均由變頻控制的全密封式三相交流電動機驅動；烘箱採用150毫米厚的高密度絕緣材料製成隔熱門，使烘箱熱輻射量處於低水平；在烘箱的連接和開口處均設有密封；織物進出口處均設有氣流屏蔽裝置；在出布口裝有殘余濕度測量和控制裝置，使烘燥效果數字化顯示。
浙江印染展示了拉幅定型機廢氣熱能回收技術，已用於生產實際。
有機溶劑回收機
在紡織品、人造革等產品後整理高溫焙烘定型時，根據不同需要添加各種有機溶劑，以改善紡織品和人造革的功能特性。這些有機溶劑在高溫條件下，會隨著熱空氣散布到機器內或排放到機器外，嚴重地污染機器和環境。
ECO-6-12T。
台灣頂麒工業在展會上提供了有機溶劑回收機，據稱該裝置對有機溶劑回收率為97%，回收的有機溶劑純度為99%，廢氣消除率為98%。
染色機
此次展會展示的染色機約100多台，有高溫染色機、常壓染色機、噴射染色機、軋染機等機種，其技術代表產品有立信的ECO系列染色機和Allwin筒子紗染色機、德國特恩（Then）的氣流染色機。
Allwin筒子紗染色機。
ECO系列高溫染色機結合了必要的自動化控制裝置、精密儀器、先進的控制軟體，採用了成熟的液體分離和快速循環技術，縮短了全程工藝耗時，採用了低浴比技術，每公斤織物的總耗水量（淺色）低至38公斤。
Allwin筒子紗染色機採用了新的雙重循環式熱交換器，在相似的操作環境下，比傳統的筒子紗染色機快30%達到目的溫度；採用了新的專利REV水泵，流量高於傳統水泵，用馬達推動水泵的功率亦相對減少；採用了新的水流換向裝置和智能勻染控制，避免了只靠由里至外的單向染液運行而導致的染色不勻；在染色過程中採用了快速邏輯溫控技術，這些技術的進步使染色質量得到保證，並降低了能耗、水耗和廢水排放。
㈢ 【印染廢水削減方案與減排措施】 生產廢水減排措施
通過對常州地區印染企業生產現狀與廢水排放的調查,從工程減排、結構減排、管理減排 3 個方面,探究切實可行的印染廢水削減方案與減排措施,積極推進行業企業清潔生產技術的應用。
Through surveying on the present situation and wastewater discharge of printing and dyeing enterprises in Changzhou area, this paper has discussed from three aspects, engineering rection, structure rection and management rection. The feasible plan of cutting down on printing and dyeing wastewater and recing emissions measures have been investigated. Application of cleaner proction of technique to enterprises is vigorously promoted.
印染廢水長期以來困擾著企業與政府,並制約著行業的發展。《紡織工業調整和振興規劃》中已將節能減排取得明顯成效列為行業近 3 年要達到的重要目標之一,並強調至2011年,全行業要實現單位增加值能耗年均降低 5%、水耗年均降低 7%、廢水排放量年均降低 7%。要實現此目標,任務很艱巨。
本文依據常州地區印染企業生產廢水排放普查資料,通過對 20 多家不同類型印染廠的生產工藝、設備、管理及廢水排放等的深入調查與分析,研究實現印染廢水減排的有效途徑,以促進印染企業清潔生產、節能減排技術的推廣應用。
1工程減排是關鍵,重在應用推廣與改革創新
常州紡織印染業發達,產業集群優勢凸顯,現有 7 個紡織印染園區,園區模式為印染廢水由分散式管理變為集中處理創造了良好的條件。但統計資料表明,還有 30% 左右的中小型企業未入園區,大多數企業設備陳舊,工藝傳統,技術改造、技術創新步伐緩慢,工藝優化、過程式控制制、生產管理、資源回收利用等方面還有巨大的提升空間。
1.1加大現有設備的更新與改造
1.1.1選用小浴比、短流程高效節水型設備
現國內外先進的染整設備在自動化控制、在線檢測、節能降耗裝置等方面都有很大的改進,能夠精確地控制各種技術參局租數,確保物耗的最優化。淘汰高耗能、高耗水設備,選擇節能減排新設備已成為企業的必然選擇。值得關注的設備如下。
(1)小浴比設飢凳備。針織、化纖等間歇式生產企業,採用小浴比溢流機代替老式溢流機可節水 50% 以上;採用氣流機替代高耗水的溢流機,節水可達 50%,節汽可達 50%,節約助劑可達 30%。如德國Then(特恩)新一代常溫SYN系列氣流染色機等。
(2)高效短流程設備。高效短流程是染整行業可持續發展中最早採用、最有效、最基本的方法,具有很大的潛力,但目前關注和投入並不夠。推廣應用高給液裝置和高效水洗裝置是緩解佔印染廢水總量 60% 以上的前處理廢水污染問題的明智之舉。如德國Küsters(寇司德)公司的Flex � NiP、德國MenZel公司的Optimax高給液裝置、瑞士Benninger(貝南格)公司的BEN系列高效水洗機等。
(3)低軋余率高效節能型軋車。在連續化加工設備的適當位置加裝高效節能型軋車,軋余率可比普通軋車下降約 20%。當進入下道水洗時,因少帶 20% 的余液可大大減輕水洗負擔。絲光、染色、印花等前道水洗均可採用此方案。
1.1.2加強現有設備與生產環節的挖潛改造
由於受金融危機的影響,印染企業面臨困境,要實現設備大量更新是不現實的。因此,加強現有設備的技術改造,是大多數印染企業節能減排的有效途徑。某印染公司成功的案例如下。
(1)平洗機由直排改為逐格爛臘旅倒流。一般每格平洗槽每小時直接排入下水道的水約 1.5 t,按平均每段連續平洗槽 5 格計,每小時排水約 7.5 t。練漂、染色平洗機經改造後,每段平洗每小時可節水 4.5 t,每年節水可達 2 萬t以上。
(2)烘機水汽直接就近進平洗槽。通過管道改造,將烘筒中的凝結水匯同蒸汽直排入平洗機末格平洗槽,實現烘機蒸汽、高溫凝結水的充分利用,節省了為烘機配套的疏水閥,避免了蒸汽泄漏,降低了生化處理污水的溫度,而且操作簡便安全。
(3)對連續軋染機旁,熱交換器中噴淋設備隨機台開關的改裝。這樣在完成熱交換器常規節能功效的同時,可以降低由於停車時,擋車工忘記逐格關閉噴淋設備而造成的浪費。
1.2大力推廣成熟的清潔生產技術
通過調研發現,常州地區 80% 左右的印染企業還延用傳統工藝,生產流程長,水耗與能耗大。所以,推廣應用已經合理篩選、科學優化、創新實踐的清潔生產工藝,是實現印染廢水減排目標的關鍵。
1.2.1前處理清潔生產技術
(1)多功能精練劑 � 雙氧水浸浴一步法工藝。該工藝適用於棉筒子紗及針織物的前處理。它集鹼劑、穩定劑、螯合劑、滲透劑、乳化劑、凈洗劑於一體,加料程序簡化,煮漂一步完成,通過除氧酶洗滌後不排液可直接染色。每噸布至少節水 10 t,廢液pH值下降 0.5,CODcr也有所降低。某色織廠棉筒子紗練漂參考工藝:裝紗 → 進工作液(多功能精練劑 2 ～ 3 g/L,30% 雙氧水 4 ～ 6 g/L,浴比 1∶7 ～ 1∶8)→ 練漂(100 ℃,40 min)→ 熱水洗(80 ℃,10 min)→ 酸洗(HAC 1 g/L,50 ℃,15 min)→ 除氧酶洗(0.5 ～ 1 g/L, 35 ℃,15 min)→ 不排液直接染色。
(2)復合酶 � 低鹼蒸煮工藝。目前棉梭織物完全用生物酶前處理尚未實現,但可用「軋酶冷堆 � 低鹼蒸 � 氧漂工藝」代替傳統的三步法工藝。該工藝適用於包括紗卡在內的大多數棉織物,處理後織物的白度、毛效、強力完全滿足質量要求,並且廢水CODcr值可降低約 20%,大大提高了可生化性。某企業的純棉紗卡參考工藝:燒毛 → 軋酶液(復合酶 5 g/L,JFC 2 g/L,50 ～ 60 ℃,pH值 8 ～ 9)→ 保濕堆置 10 h → 熱水洗 2 道 → 軋淡鹼液(燒鹼 10 ～ 15 g/L,配套助劑 5 g/L)→ 汽蒸(100 ～ 102 ℃,60 min)→ 常規氧漂 → 水洗 → 烘乾。
1.2.2染色清潔生產技術
(1)塗料軋染新工藝。塗料染色技術是一項能從根本上和源頭上建立良好生態環境的創新技術,同時又能全面兼顧清潔生產、節能降耗,還能產生特殊風格的染色方式。其染色過程可認為是「零排污」或排放極少。該技術首先對纖維進行陽離子變性,然後選用陰離子化的塗料染色,實現塗料在纖維上的定位吸附,產品具有較高的染色牢度和K/S值。常州東高印染是該染色技術的先驅者,推薦工藝:半製品 → 陽離子改性(增深劑 3 ～ 5 g/L,二浸二軋,室溫)→ 烘乾 → 塗料軋染(視顏色深淺添加濕摩牢度增進劑 20 ～ 40 g/L,二浸二軋,室溫)→ 烘乾 → 拉幅。
(2)活性染料無鹽染色技術。該技術與常規軋 � 烘 � 軋 � 蒸工藝相比,從根本上消除了印染污水中的鹽難以去除的難題,且浮色不易回沾,提高了染色牢度,改善了染色織物的洗滌性,使廢水色度下降,減少排放污水 30% 以上,並能實現廢水回用率達 50%。某企業推薦工藝:半製品 → 浸軋染液(專用固色鹼劑 10 ～ 20 g/L,二浸一軋,軋液率 60% ～ 65%,室溫)→ 汽蒸(100 ～ 102 ℃,1.5 ～ 2 min)→ 冷水洗 → 熱水洗 → 皂洗 → 熱水洗 → 冷水洗 →烘乾。
1.3重視染化料的回收與利用
在抽樣調查中發現,不足 10% 的印染企業實施生產廢水回用技術,大多數中小型企業沒有淡鹼回收裝置,染料回收回用的企業就更少。所以,從減輕印染廢水處理負擔角度而言,更應重視染料助劑的回收與利用。
1.3.1染料的回收及回用
還原染料和硫化染料染色殘液分別可採用超濾法和酸析法,回收染料可按常規工藝使用。活性染料染色殘液中的水解染料可採用混凝沉澱法,回收後的染料可按酸性染料工藝用於羊毛的染色。
1.3.2絲光鹼液的回收與利用
在絲光軋鹼槽邊加 1 台自動配鹼儀,並將噴吸汰鹼前段的濃鹼過濾,回到配鹼槽,將噴吸汰鹼後段的鹼用於煮練,再安裝一個儲液槽,停機時將留在工作液槽中的濃鹼回用,既提高了工藝穩定性,又節約了鹼耗,降低了廢水pH值。
2結構減排是突破口,重在優化與調整
針對常州地區印染行業現狀與節能減排的艱巨任務,緊緊圍繞以節能、減排、降耗、清潔生產,走新型工業化道路為主題的產業結構調整與產品結構優化勢在必行。
2.1調整產業結構,凸顯技術研發優勢
根據國家《促進產業結構調整規定》精神要求,需加快對常州地區現有印染企業的資源重組,加大對小規模經營、嚴重污染企業的關停力度,適度控制常規印染產品加工企業生產規模,以常州宏大電器、君虹印染、東高染整等企業為龍頭,培育一批科技含量高、具有較強競爭力的新型紡織印染企業,變規模優勢為技術優勢,加工優勢為研發優勢。
2.2優化產品結構,發展高附加值品種
常州地區印染企業產品以棉梭織物為主,包括牛仔布、色織布、燈芯絨等,近年來針織印染規模日趨擴大。但整體產品結構簡單,花色品種單一,高科技含量與高附加值品種不多。建議從生態紡織、節能減排角度進行改進。
(1)發展綠色環保纖維製品。以常州旭榮針織印染有限公司為典範,探究彩棉、天絲®、甲殼素、PLA等各種符合生態要求的、資源綜合利用的新型纖維混紡或交織物的應用工藝,開發新品種,開拓新市場。
(2)發展新型印花產品。如噴墨印花、無紙轉移印花、仿蠟染、仿牛仔產品等,適度控制高污染印染產品,如牛仔布、燈芯絨等。
(3)發展各種功能性面料。如特輕柔抗皺、防水透濕、阻燃、防污、抗靜電、抗紫外線、抗菌、防輻射、電磁波屏蔽等整理,包括塗層、復合整理,提高產品的功能化和差別化程度。
(4)發展家用紡織品及產業用紡織品。目前常州地區尚未形成生產鏈,離服用、家用、產業用紡織品三分天下的目標還有巨大的發展空間。
3管理減排是保障,貴在提高執行力
3.1採用先進科學的方法實時監控,有效管理
常州市科研單位與大專院校聯合開發了BP神經網路水質水量預測和GIS支持系統,為地方政府、行業主管部門及時了解印染行業生產與排污現狀,准確掌握相關信息提供參考,從而科學決策,有效指導。具體內容如下。
(1)將人工神經網路引入到紡織印染行業水質模擬預測工作中,提高預測精度。實踐表明採用神經網路模型對印染行業污染發展趨勢進行預測是可行的。經預測2010年後常州市紡織印染行業廢水排放量將超過 9 925 萬 t/a。
(2)開發了常州市印染行業污染控制決策GIS支持子系統。該系統能把各地區水環境信息、地理信息、印染污染源信息等集合在一起,利用其直觀性、可視化、交互性的特點,幫助環境管理與技術部門方便、迅速地了解該地區的環境地理信息,實現污染源的精確定位、實時查詢與污染 統計。
3.2加強精細化管理,使節能減排措施落在實處
精細化管理是印染企業清潔生產技術的助推器。是企業超越競爭者、超越自我的需要,是企業適應激烈競爭環境的必然選擇,是企業謀求基業常青的必然選擇。某些企業的管理模式值得借鑒。
(1)優化現有工藝,細化操作環節。加強現有工藝路線、工藝處方與條件的優化,避免因吸料不充分而加大廢水處理的負擔。制定各工序的操作細則,做到有章可循,實現工藝路線最短,用料耗能最低,產品質量最佳的目標。
(2)完善管理制度,落實環保責任制。制定清潔生產、節能減排管理制度,配套獎懲措施,細化車停關水、關汽崗位責任制,落實個人、班組、部門環保責任制,不定期檢查執行情況,通過過程監控,實現高效管理。
(3)加強生產管理,提高一次正品率。生產部門及時對染整設備維修保養,保證良好運轉狀態,減少產品返修率。除了擋車工生產過程自查外,專業人員定期檢查設備的運行狀況,及時清理、維修與整改,杜絕跑、冒、滴、漏。
(4)加強教育與培訓,提高全員減排意識與技能水平。對職工進行崗位技術培訓和清潔生產、節能減排教育,提高操作人員的技能水平,減少仿樣次數與操作誤差,實現一次成功。通過培訓,增強員工的環保意識與社會負責感。
4展望
2007 ― 2009年,中國印染行業協會先後共發布 91 項推薦節能減排先進技術,主要涉及新型染整技術裝備、新型纖維加工技術、廢水循環使用和回收技術、印染廢棄物的回收利用技術、產品在線檢測和控制技術、新型高效染化料助劑技術等,為企業實現節能減排提供了示範工程。由此可見,當前印染企業節能減排缺的不僅是技術,更重要的是新技術推廣應用的技術准備與保障措施。應內涵與外延並舉,從原料、工藝、設備等源頭抓起,大膽挖潛改造。同時通過產品結構調整、生產過程式控制制、精細化管理及綜合治理等,有效落實節能減排措施。使低浴比染色,無水印染、零排污等技術早日在企業「安家落戶」,改變傳統印染高耗能、高污染、濕加工的生產方式,突破制約行業企業發展的「瓶頸」。
參考文獻
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㈣ 牛仔服裝水洗廢水如何處理，需要哪些污水處理設備
用洗滌污水處理設備處理污水就可以，安裝後可以正常排放污水，並且這個污水價格不高，一般就幾萬到十幾萬