選煤廠煤與水處理過程

A. 煤炭挖出來後，為什麼都要用水進行清洗一下呢

洗煤的目的是為了對不同品質煤的分選，洗煤具體工藝流程是這樣的：

一、從上游礦井過來的原煤首先進入手選車間進行人工或光電揀選，通過人工識別挑選出一部分色澤不錯灰分較低的煤。

二、之後會對煤炭進行分級，也是根據煤炭粒度的進行區分，由於洗煤設備尺寸的限制，大塊煤粒要破碎到合適的粒度。

1.關於硫化物。
煤炭中的硫化物可分為無機硫和有機硫。無機硫主要是硫鐵礦硫和硫酸鹽硫，硫鐵礦硫以黃鐵礦硫和白鐵礦硫為主，有機硫就是煤炭縮合芳香大分子中嵌入在分子結構中的硫。通過物理方法，也就是重選和浮選是可以脫出一部分無機硫的，但是卻不能脫除有機硫，有機硫只能通過化學選礦的方法脫除，但是國內洗煤廠似乎不用化學方法洗煤。

2.關於氮氧化物
煤中的氮一般是有機氮，也就是賦存在煤的大分子結構中，這是沒有辦法通過物理方法脫除的，只有化學方法可以，但是國內目前沒有洗煤脫氮的報道，所以洗煤不能脫氮，一般是在燃燒階段脫氮，或是在燃燒後處理氮氧化物。

3.關於廢水洗煤過程中的廢水是要經過煤泥水處理系統處理的，脫水後的煤泥進入尾煤倉，清水做循環水。洗煤廠是洗水閉路循環的，即使排一部分水，也是要達到排放標准才可以的，從設計流程上是不會污染水質。當然，有的小洗煤廠直接將廢水排到河裡或者農田中，這是黑心資本家的問題，不是洗煤的問題。

B. 洗煤廠怎麼洗煤的

我國選煤廠中採用的最廣泛的選煤方法是跳汰選，其次是重介質選和浮選，其他方法均用的很少。這里介紹的是重介質淺槽分選。工作原理是將懸浮液通過兩個部位給入分選槽體內，從下部給入的為上升流，作用是保持懸浮液均勻穩定，同時有分散物料的作用。

從側面給入的為水平流，作用是保持上部的懸浮液的密度穩定，同時形成由入料端向排料端的水平介質流，對上浮煤起運輸作用。入選煤進入分選槽後，在調節擋板作用下完全浸入懸浮液中，開始分層，精煤等低密度物浮在上層，矸石等高密度物沉在底層。

在下沉過程中，與矸石混雜的低密度物由於上升流的作用而再充分分散繼續上浮。在水平流的作用下，浮在懸浮液上面的低密度物由排料口排出成為精煤產品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由機頭溜槽排出成為矸石產品。

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對煤而言，洗選方法主要有重力選煤、浮游選煤和特殊選煤。常用的方法是重力選煤，主要是依據煤和矸石的密度差異而實現煤和矸石分選的方法。煤的密度一般在1.2-1.8之間，矸石密度一般在1.8以上，在選煤機內藉助重力把不同密度的煤和矸石分離。

重力選煤又可分為跳汰選，重介質選，溜槽選，斜槽選和搖床選等。選煤廠的三個最基本工藝過程是分選前的准備作業（破碎、篩分、分級）、分選作業、選後產品的處理作業。同時重介質選煤又包括五個大的流程：煤流、介質流、循環水系統、煤泥水和清水。

C. 煤泥水怎麼處理

洗煤水概況
洗煤廢水是煤礦濕法洗煤加工工藝的工業尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,給礦區附近的環境造成了嚴重的污染。洗煤廢水已是煤炭工業的主要污染源之一,越來越受到人們的重視。洗煤廢水特別穩定,靜置幾個月也不會自然沉降,因此處理非常困難。在不進行任何適當處理的條件下排入外環境，無疑將對地表水、地下水及地貌環境的安全造成危害。我國從60年代就開展了這一方面的研究工作,但始終沒有研究出比較有效的處理方法。
洗煤水的來源
洗煤業的「三廢」包括煤泥、煤矸石、洗煤業廢水（煤泥水）三部分，其中，洗煤業廢水（煤泥水）是危害最大，也是最難處理的。目前，洗煤業常用洗煤工藝方法有：跳汰洗煤工藝方法和重介洗煤工藝方法。在洗煤過程中，均利用水作洗煤介質。洗煤用水量大，洗煤後產生煤泥水量也大（排放系數一般為每噸精煤產生29(噸煤泥水）。煤泥水含眾多污染物質，排入外環境，對地表水和地下水都將造成一定污染。
為此，我國廣大選煤工作者不斷研究，探討煤泥水處理過程中的沉降、濃縮、澄清、過濾、壓濾等固液分離的機理和實踐，同時開發出一批新型、高效煤泥水處理及煤泥脫水回收設備，大大改善了選煤廠的生產條件，提高了選煤廠技術經濟指標。

D. 洗煤廠洗選過程

煤炭洗選過程分為：原煤准備（篩分破碎）、洗選、脫水、脫介、介質回收、分級、煤泥回收、煤泥水處理等環節。

E. 對於煤炭精洗煤，在洗煤廠，洗煤的煤泥水如何處理煤泥如何處理與利用

煤泥水循環使用。煤泥可做蜂窩煤（型煤）等綜合利用。

F. 選煤廠工藝流程 最好把各個車間都介紹下 越詳細越好

選煤廠整個工藝過程敘述如下:
儲煤場原煤經給煤機均勻給入原煤帶式輸送機,由帶式輸送機將原煤運至篩分破碎車間。原煤在篩分破碎車間內,經篩孔為50mm的園振動篩予先篩分,+50mm的物料經手揀雜物及特大塊矸石後進入破碎機,破碎至-50mm,與原煤分級篩下-50mm原煤一同運至主廠房。
原煤在主廠房內由刮板運輸機分配至兩個原煤緩沖倉內,由兩台練式給煤機分別給入兩台跳汰機內。原煤在跳汰機內分選出精煤、中煤、矸石三種產品。中煤和矸石經斗式提升機脫水後,分別進入中煤矸石倉,作為最終產品由汽車外運。精煤經篩孔為13mm的直線篩分級、脫水,篩下-13mm進入撈坑分級。撈坑內13-0.5mm末精煤先由撈坑斗式提升機預先脫水,再經離心機二次脫水,脫水後與篩上塊精煤一同作為最終產品,由帶式輸送機運至主廠房前精煤儲煤場。撈坑溢流進入浮選入料池,經泵送至礦漿預處理器,在礦漿預處理器內加入起泡劑和捕收劑,加葯後的煤泥水自流進入浮選機。-0.5mm煤泥在浮選機內分選出浮選精煤和浮選尾煤兩種產品。浮選精煤自流入浮選精礦池,由泵送至精煤壓濾機脫水,脫水後的浮選精煤作為最終產品摻入跳汰精煤。浮選尾煤自流入濃縮車間尾礦池,再經泵送至濃縮機,兩台濃縮機互為備用,保證濃縮機出現事故時,煤泥水不外排。濃縮機底流由設在主廠房內的壓濾機脫水處理,壓濾煤泥運至主廠房外地銷。濃縮機溢流、壓濾機濾液自流進入濃縮車間內的循環水池,由泵送至跳汰機,循環使用。跳汰機用低壓風由鼓風機通過風包供給。
整個選煤廠煤泥全部廠內回收,洗水閉路循環,任何情況下煤泥水不外排。

G. 選煤的工藝流程是怎樣的啊

選煤及選煤工藝流程
原煤在生成過程中混入了各種礦物雜質，在開采和運輸過程中不可避免地又混入頂板和底板的岩石及其他雜質（木材、金屬及水泥構件等）。隨著採煤機械化程度的提高和地質條件的變化，原煤質量將越來越差，表現在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增加、水分增高。為了降低原煤中的雜質，同時把煤炭按質量、規格分成各種產品，就要對煤炭進行機械加工，以適應不同用戶對煤炭質量的要求，有效地、合理地利用煤炭資源，減少燃煤對大氣的污染，保證國民經濟的可持續發展。選煤廠是煤炭工業的重要部門。 一、選煤的主要目的
（1）除去原煤中的雜質，降低灰分和硫分，提高煤炭質量，適應用戶的需要；
（2）把煤炭分成不同質量、規格的產品，適應用戶需要，以便有效合理地利用煤炭，節約用煤10%～15%；
（3）煤炭經過洗選，矸石可以就地廢棄，可以減少無效運輸10%～20%，同時為綜合利用煤矸石創造條件；
（4）煤炭洗選可以除去大部分的灰分和50%～70%的黃鐵礦硫，減少燃煤對大氣的污染。它是潔凈煤技術的前提。
二、我國煤炭主要用戶對煤炭質量的要求
（1）電廠用煤
不同設備的火力發電廠所燃用的煤種和質量規格也不同。層狀鍋爐用塊煤，新建的電廠均採用粉煤進行噴吹，一般採用粒度小於25mm或13mm的末煤。也有一些燃用水煤漿。一般來說，只要揮發分大於6.5%的煤漿（無煙煤、煙煤、褐煤）都可以作為發電用煤。
大型燃用煙煤的電廠，對煤質的要求可分為兩大類：一類是要求用「中高揮發分煤」，其揮發分為28%～35%；另一類是採用「低揮發分的貧瘦煤：，其揮發分為12%～18%。要求低位發熱量在21MJ/kg（5000kcal/kg）以上，有的要求更高，23 MJ/kg（5500 kcal/kg）或25.3 MJ/kg（6000 kcal/kg）以上。
用褐煤的電廠通常要求低位發熱量在12 MJ/kg（2870 kcal/kg）以上。用無煙煤的電廠通常要求低位發熱量在21 MJ/kg（5000 kcal/kg）以上。
發電用煤對灰分的要求一般不超過25%，從環保的角度考慮應該採用選後的動力煤，以減少爐渣、煙塵和二氧化硫的排放。煙煤的全水分一般不應高於12%，褐煤的水分不應高於40%。硫分一般不應超過1%，超過1%的燃煤電廠，國家要求採用脫硫裝置，減少二氧化硫的排放。灰的熔化溫度不低於1150℃，最好高於1350℃.哈氏可磨性指標要求在50以上。
我國電廠用煤平均發熱量為21.0 MJ/kg，灰分為25%左右，硫分約為1.0%。 （2）冶金焦炭用煤
用於生產冶金焦炭的精煤灰分必須低於12.5%，硫分一般低於1.5%。冶金部門提供的資料表明，精煤灰分每降低1%，焦炭灰分可降低1.35%；而焦炭灰分降低1%,,煉鐵焦比可降低2%，高爐利用系數可提高3%，同時可以降低，石灰石的耗量，提高生鐵的質量。因此， 要求盡量降低精煤的灰分，以提高焦炭的質量，增加經濟效益。煉焦用精煤對硫份的要求十分嚴格，它使鋼鐵變脆，通常每提高硫分0.1%相當於灰分提高1%。水分對焦爐壽命有不良影響，而且延長結焦時間，消耗熱量。冬季在寒冷地區水分使精煤凍結，對運輸造成影響，所以水分要盡量降低。
（3）工業鍋爐用煤
工業鍋爐多為層床燃燒，有鏈條爐、往復爐及振動爐，煤粉燃燒爐較少。層床燃燒爐宜採用6～15mm的塊煤，其中小於3mm不得超過30%。煙煤的揮發分大於20%，全水分不超過10%，灰分不超過30%，全硫不超過1.0%。蒸發量大的鏈條爐要求煤的低位發熱量高，為21～23 MJ/kg（5000～5500 kcal/kg），蒸發量小的爐要求低位發熱量18.8MJ/kg（4500 kcal/kg）即可。
一般工業鍋爐可用無煙煤、煙煤、貧煤和褐煤。 （4）合成氨造氣用煤
合成氨造氣適用煤炭有煙煤和無煙煤兩大類，粒度在13～100mm之間，如中塊、大塊、混中塊及小塊。它對灰分、水分、硫分、發熱量、揮發分、機械強度、熱穩定性、化學活性、黏結性等均有要求。塊煤灰分應不高於24%，最好低於18%；硫分應不高於2.0%，最好低於1%；水分一般低於12%；灰熔融性不應低於1150℃；塊煤的機械強度和熱穩定性均應大於60%；低位發熱量應大於21 MJ/kg，膠質層最大厚度應小於12mm。
（5）蒸汽機車用煤
蒸汽機車因為爐膛小、煙囪短，爐箅子孔隙大，一般要求粒度13～50mm的氣煤、長焰煤或弱黏煤，灰分小於25%；硫分小於2.5%，揮發分16%左右，發熱量大於25.10MJ/kg，灰熔融溫度大於1200℃。
（6）高爐噴吹用煤
採用高爐噴吹可以節省焦炭用量，既保護稀缺的煉焦煤資源，又具有很好的經濟效益，1t高爐噴吹煤可以代替0.75～0.8t焦炭。其用量不斷增長，過去一直採用無煙粉煤，近年來也採用揮發分較低的貧瘦煤，甚至氣煤，一般採用無煙煤和煙煤的混合噴吹煤，其比例約為7：3或6：4.
一般要求灰分低於12%，且越低越好；硫分要求低於1%，最好在0.5%以下；全水分越低越好，一般應低於10%；磷的含量應低於0.02%；粒度應小於13mm（或25mm）的末煤，煤的可磨性要好，哈氏可磨性指數一般應大於45，固定碳要大於75%，煤灰中的SiO2/CaO的比值越小越好。
（7）液化用煤
煤的液化分為直接液化和間接液化。這兩種液化方法對煤炭質量的要求各不相同。 1.直接液化對煤質的基本要求
（1）煤中的灰分要低，一般小於5%。 （2）煤的可磨性要好。
（3）煤中的氫含量越高越好，氧的含量越低越好。 （4）煤中的硫分和氮等雜原子含量越低越好。 （5）煤岩的組成也是液化的一項主要指標。
煤的間接液化是將煤氣化，生成H2/CO的原料氣，再在一定壓力和溫度下加催化劑，合成液體油，因此對煤質的要求相對要低些。
2.間接液化對煤質的要求 （1）煤的灰分要低於15%。
（2）煤的可磨性要好，水分要低。
（3）對於水煤漿制氣的工藝，要求煤的成漿性能要好。
（4）煤的灰熔融性要求。固定床氣化要求煤的灰熔融性軟化溫度越高越好，一般不小於1250℃；流化床氣化要求小於1300℃。
（8）建材用煤
建材用煤主要用於水泥生產、制磚、生產玻璃和陶瓷。 水泥回轉窯一般要求揮發分稍高的煙煤，發熱量要求21 MJ/kg（（5000 kcal/kg）以上，硫分應不高於1.5%，粒度為-13mm為宜，哈氏可磨性指數越高越好。水泥立窯要求用無煙煤粒度13～100mm之間，灰分要求小於25%，低位發熱量在23.0 MJ/kg，固定碳大於60%，熱穩定性要好。
玻璃及陶瓷要求用低硫、低灰的塊煙煤。
（9）民用煤

一般採用無煙塊煤，或者用無煙末煤成型的煤球和蜂窩煤。從環保角度及安全考慮，其硫分應盡量低。 三、選煤方法
選煤方法種類很多，可概括分為兩大類：干法選煤和濕法選煤。選煤過程在空氣中進行的，叫做干法選煤。選煤過程在水、重液或懸浮液中進行的，叫做濕法選煤。
選煤方法還可以分為重力選煤、浮游選煤和特殊選煤等。
重力選煤主要是依據煤和矸石的密度差別而實現煤和矸石分選的方法。煤的密度通常在1.2～1.8g/cm3之間，而矸石的密度在1.8g/cm3以上，在選煤機內藉助重力把不同密度的煤和矸石分開。重力選煤又可分為跳汰選、重介質選、溜槽選、斜槽選和搖床選等。
浮游選煤簡稱浮選，主要是依據煤和矸石表面潤濕性的差別，分選細粒（小於0.5mm）煤的選煤方法。
特殊選煤主要是利用煤與矸石的導電率、磁導率、摩擦因素、射線穿透能力等的不同，把煤和矸石分開。包括靜電選、磁選、摩擦選、放射性同位選和X射線選等。
此外，還有手選，即人工揀矸，它是根據塊煤與矸石在顏色、光澤及外形上的差別由人工揀除。對煤與矸石硬度差別較大的塊煤，可以採用滾筒碎選機進行選擇性破碎，以實現煤與矸石的分離。
我國選煤廠中採用最廣泛的選煤方法是跳汰選，其次是重介質選和浮選，其他方法均用得較少。
選煤的主要產品是精煤，副產品有中煤、混煤、煤泥等。選後的矸石和尾煤為廢棄物，由於它含有一些夾矸煤等可燃物，也可作為制磚、燒水泥的原料，進行綜合利用。
選煤廠是對煤進行分選，生產不同質量、規格產品的加工廠。按精煤使用的目的不同，選煤廠可分為煉焦煤選煤廠和動力煤選煤廠。煉焦煤選煤廠的工藝過程比較復雜，生產的精煤灰分低、質量高，主要供給焦化廠生產焦炭。動力煤選煤廠的工藝過程一般比較簡單，生產的精煤主要作為動力燃料，大部分動力煤選煤廠只選塊煤，末煤和粉煤不入選。 四、選煤廠的類型
選煤廠是對煤進行分選，生產不同質量、規格產品的加工廠。按照選煤廠的位置及其與煤礦的關系，選煤廠可分為5種類型：
（1） 礦井選煤廠
礦井選煤廠是廠址位於煤礦工業場地內，只選該礦所產毛煤或原煤的選煤廠。這里所說的毛煤是指煤礦生產出來未經任何加工處理的煤；原煤則是從毛煤中選出規定粒度的矸石（包括黃鐵礦等雜物）以後的煤。
（2） 群礦選煤廠
群礦選煤廠是廠址位於某一煤礦的工業場地內，可同時選該礦及附近煤礦所產毛（原）煤的選煤廠。
（3） 礦區選煤廠
礦區選煤廠是指在煤礦礦區范圍內，廠址設在單獨的工業場地上，入選外來煤的選煤廠。
（4） 中心選煤廠
中心選煤廠是指廠址設在礦區范圍外獨立的工業場地上，入選外來煤的選煤廠。
（5） 用戶選煤廠
用戶選煤廠是指廠址設在用戶（如焦化廠等）工業場地上的選煤廠。 我國現有選煤廠大部分是礦井選煤廠。
現代化的選煤廠的生產過程是一個由許多作業所組成的連續機械加工過程。

H. 洗煤廠洗煤的基本工藝流程

一、洗煤廠洗煤基本工藝流程