h13回火用540度回火

⑴ H13材料多少度淬火多少度回火

H13是目前使用最廣泛及最有代表性的熱作模具鋼種，其淬火溫度及回火溫度應根據工件的性能及熱處理後的技術要求而決定。如果您實在不懂，就問問鄭州高氏的技術人員吧，他們的專業知識很強的。

⑵ h13回火580度回多長時間

應該是等溫淬火吧。H13用1030淬火，250-300度等溫淬火，580-600度回火兩次，與常規淬火回火工藝相內比，在高溫強容度和塑性不降低的情況下，高溫沖擊韌性度提高33％。從顯微組織上看，H13鋼250-300度等溫淬火，當淬火冷卻到MS340度以下時，開始形成大約30％-40％的馬氏體，奧氏體晶粒第一次被分割，且先形成的馬氏體對後續形成的下貝氏體有促進作用，故使奧氏體等效晶粒第二次分割，更加細化，其結果使下貝氏體細化。由於復雜界面增多，延續了裂紋的萌生，在加上晶界對裂紋有阻礙作用，使裂紋通過B下／M相界面時發生偏轉。裂紋擴展途徑曲折，使裂紋擴展及斷裂過程消耗能量增加，對韌性有改善作用。

⑶ h13熱處理硬度38度回火

H13模具鋼用於製造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。
系引進美國的H13空淬硬化熱作模具鋼。其性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。
H13熱處理工藝
1.預先熱處理 市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但製造廠進行改鍛後破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。

等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。
2.淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。
推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。
回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。
淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。
3.化學熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高於回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

⑷ 求H13的鍛造工藝

H13鋼屬於過共析鋼,採用常規完全退火或等溫球化退火
(1)H13鋼的完全退火工藝為:850~900e@3~4h,保溫結束後隨爐冷到500e以下出爐空冷;
(2)等溫球化退火工藝:845~900度×2~4h/爐冷+700~740度×3~4h/爐冷,[40度/h,[500度出爐空冷;(3)對於質量要求較高的H13鋼模具,還應進行防止白點退火,工藝周期較長;
(4)形狀復雜的模具,在粗加工後應進行一次去應力退火:600~650e@2h/爐冷;(5)模具熱處理後,若模具型腔採用磨削!電火花和線切割等方法加工成形會在模具的表面上形成一層厚約10~30Lm的淬火馬氏體白亮層,也稱之為/異常層0"由於白亮層中的內應力較大,淬火馬氏體本身又較脆,磨削時容易在表面產生微裂紋和磨削裂紋,因而磨削加工後最好能在低於回火溫度50e以下進行去應力退火,以消除磨削應力,並使表面可能形成的淬火馬氏體回火韌化。
大型的H13鋼鍛件經常規球化退火處理碳化物組織極不均勻,存在嚴重的沿晶碳化物鏈可通過多次球化退火或奧氏體化快冷(正火)再球化退火來實現
淬火工藝：
H13鋼的淬火回火工藝可以採用鹽浴爐!真空爐和流動粒子爐加熱,模具表面光潔,熱處理變形小,零件壽命長"特別是
外熱式剛玉流動粒子爐保護加熱,吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優點,很適合熱作模具鋼的熱處理加熱。
H13鋼採用鹽浴爐作為加熱設備時的通用淬火工藝是:40~500度預熱(0.5min/mm),650~840e預熱(0.5min/mm) 1020~1050度奧氏體化(0.25~0.45min/mm),保溫結束後可視使用性能要求採用空淬，油淬，氣淬或分級淬火,分級溫度可取500~540度(0.25min/mm)。
對斷裂裂韌性，抗熱疲勞和抗熱磨損要求較高及淬火處理後需要電加工的模具,為了得到最高的紅硬性,可採用奧氏體化溫度上限對於要求畸變小!晶粒細!沖擊韌性高的模具,為了得到最好的韌性和防止開裂,應採用奧氏體化溫度下限。淬火加熱的保溫時間的優選,應保證組織轉變的完成和獲得所要求的合金元素固溶程度。淬火加熱保溫時間過短,將降低H13鋼的紅硬性及抗回火能力。H13鋼的淬火溫度要比退火溫度高,更應該採取措施防止氧化脫碳,保證加熱質量。
H13鋼淬火後組織是:板條馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體。
回火工藝：
H13鋼淬火後應進行2~3次回火,以期獲得所要求的力學性能。淬火後的模具溫度在低於70e時就應盡快回火,這對尺寸較大，形狀復雜的熱作模具尤為重要。同時,為避免熱作模具回火時重新產生殘余應力,回火加熱和冷卻應緩慢進行。H13鋼的回火工藝應根據熱作模具的工作條件和具體的失效形態來確定回火溫度和硬度"一般優質H13鋼大都採用54~650度×3h高溫回火,以提高模具的韌性和減少殘余奧氏體(AR)在模具中發生轉變而引起脆性。但高溫回火易使熱作模具發生熱磨損和堆塌失效。實踐證明,H13鋼採用350度左右的中低溫回火後,心部具有較好的強韌配合和熱疲勞性能,同時也不會出現藍脆現象。中低溫回火存在較高量的AR,對彌補其韌性不足有一定作用。AR的存在可使材料在斷裂時吸收更多的能量,並改變裂紋擴展方向及裂紋尖端的應力和應變狀態,從而提高鋼的韌性。
值得注意的是,H13鋼在425~520e內回火時出現二次化的同時會出現第二類回火脆性,顯著降低沖擊韌性。這是
為回火時在馬氏體板條間析出較大的碳化物,以及回火快冷AR轉變為馬氏體的緣故[4]"消除或減輕回火脆性的措施有(1)應選擇冶金質量好!純凈度高的鋼坯來鍛造;(2)在熱處理程中,通過形變熱處理或臨界區淬火得到鋸齒形晶界結構,細晶粒和減少P,S雜質的晶界偏析;(3)採用二次回火,第二次火溫度低於第一次回火溫度約10e,保溫時間縮短20%~25%,以減輕回火脆性;(4)完全避免在脆性發展區內回火。H13鋼回火後的最終熱處理組織是:回火馬氏體+少量狀碳化物,低於600e回火時仍保持馬氏體板條狀;當回火溫高於650e時,馬氏體形態會逐漸消失,轉變為回火馬氏體,起H13鋼熱強性的嚴重惡化。
參照《航空工藝技術》及本人的一些實際經驗，希望能對大家有些幫助
本文轉自機械之家論壇 http://jixiejia.cn

⑸ H13和LD鋼的回火脆性溫度

新型高強韌冷作模具鋼7Cr7Mo3V2Si(代號SRIM LD) 7Cr7Mo3V2Si(代號SRIM LD) 冷作模具鋼具有強度高，韌性好，耐磨損，冷、熱加工工藝性能優良，淬火溫度范圍寬，熱處理變形小等特點。其抗彎強度比Cr12MoV鋼高出近一倍，韌性高出2～3倍，是目前理想的冷作模具材料，曾獲機械部重大科技成果3等獎。 一、 冷鐓模具淬火 1、 採用低溫淬火高韌性，1100℃淬火，530~550℃回火 2、 高強度，綜合機械性能，1150℃淬火，550℃三次回火 （鍛造與沖壓2005-7） 二、 淬火 1、 550℃預熱，800℃預熱，1090~1100預冷淬油， 520~540℃回火2次，58~60HRC 三、 冷鐓標准件切邊模熱處理（金屬熱處理2001-5） 1、 1080℃加熱淬油，300~400℃出油空冷，61.5~62.5HRC。 2、 350~450℃×1h硝鹽中進行中溫回火，540℃×1 h,2~3 次回火 四、 復雜異形粉末冶金模具熱處理（金屬熱處理2001-5） 1、 1120℃淬火+630℃回火3次 硬度50~52HRC，在1120℃淬火，奧氏體晶粒細小、均勻，經高溫回火後，鋼的硬度下降，韌性顯著提高。此工藝適合在高的沖擊負荷下工作的模具。 2、 1120℃淬火+610℃回火3次 硬度56~58HRC，適當降低回火溫度，提高了鋼的硬度和強度。此工藝適合在較大壓力下工作，又承受一定的沖擊負荷的模具。 3、 1120℃淬火+590℃回火3次 硬度59~61HRC，適當降低回火溫度，提高了鋼的硬度、強度和耐磨性。此工藝適合在沖擊負荷較小，要求高耐

⑹ h13熱處理工藝

1.淬火規范：溫度1020--1050度，冷卻介質：油或空氣，硬度HRC：56--58
2.回火規專范：溫度560--580度，屬冷卻：空冷，回火硬度HRC：47--49
3.通常採用兩次回火，第二次回火溫度應比第一次低20度。

(6)h13回火用540度回火擴展閱讀

1.H13是美國H系列熱作模具鋼，近似中國4Cr5MoSiV1（GB）鋼號，而中國Cr12Mo1V（GB），屬萊氏體鋼，近似美國AISI和ASTM標准鋼號D2，兩者完全不同，H13是熱作模具鋼，最終熱處理一般是淬火+高溫回火，而Cr12MoV是冷作模具鋼，最終熱處理一般是淬火+低溫回火。

2.Cr12MoV根據用途不同熱處理工藝也會不同，可高溫淬火+高溫回火，韌性提高，也可以低溫淬火+低溫回火，耐磨性增加。上述兩種鋼一般回火一次就可以了，個別情況下也有回火3次的。具體情況具體分析，根據工件具體技術要求而定熱處理工藝，當然，二把刀也有瞎乾的，不一而足。

⑺ h13回火溫度520度可以變硬嗎

S要三回火溫度520度不可以變硬的

⑻ h13回火4次會出現什麼情況

H13屬於合金工具鋼，由於鋼中含有大量合金元素，鋼的淬透性很好，往往淬火後內組織中會保留大量的殘容余奧氏體，這些殘奧只有在回火冷卻的過程中才會繼續轉變為馬氏體，即所謂的「二次淬火」。一次回火後由於新的馬氏體的形成會產生新的內應力，加之仍有可能還有部分未轉變的殘奧存在，因此要進行二次回火甚至三次回火。回火溫度一般在550~600℃，回火時間視裝爐量和零件有效壁厚而定

⑼ h13模具熱處理回火次數越多越好嗎

不是的，回火過程是一個淬火組織（非平衡組織）在熱能的激活下逐步地向內平衡組織轉變容的過程；是一個擴散性固態相變過程；H13是典型的熱做模具鋼，回火溫度為500--550攝氏度范圍；得到的回火組織是回火索氏體；只要是得到了均勻的（S回）該組織，性能就得到了保障。沒有必要多次回火。

⑽ H13熱處理個一般硬度多少H13回火是多少度幾個小時

1. 淬火規范：溫度1020--1050度，冷卻介質：油或空氣版，硬度權HRC：56--582.回火規范：溫度560--580度，冷卻：空冷，回火硬度HRC：47--493.通常採用兩次回火，第二次回火溫度應比第一次低20度。

2.