印花污水回用

① 印染廢水處理的印染廢水深度處理回用

1.印染廢水排放概況
印染廢水來源及污染物成分十分復雜，具有水質變化大、有機物含量高、色度高等特點。直接排放對人類健康和生存環境帶來極大危害。
印染廢水處理若採取生化、物化相結合的處理工藝，出水可達到
綜合廢水排放標準的一級標准。
印染廢水處理若採用的單一的生化和物化處理工藝，出水水質達不到一級標准，多數印染企業是納入工業園區管網標准後進入園區廢水站再進一步處理。
印染廢水調節池物化處理技術生化處理技術排放物化+生化技術
2.
印染水回用概況
經濟的持續增大、企業規模的不斷擴大，水資源的匱乏，必將導致水價格的不斷提高，因此，大力發展印染廢水回用事業，不僅能節約有限的水資源，緩解企業日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放。
3.核心工藝組合如下：
廢水類型
水質類型
推薦工藝
備注
二沉池出水
達標
砂濾+UF+RO/NF
適用佔地面積小企業
達標
預處理+RO/NF
適用佔地面積大企業
不達標
MCR/MBR+RO/NF
若採用其他傳統工藝還需要進一步進行預處理
無任何處理系統低濃度廢水
不達標
MCR/MBR+RO/NF
若採用其他傳統工藝還需要進一步進行預處理
砂濾+UF+RO/NF
4.印染廢水中水回用工藝
針對達標排放和納管排放的印染廢水，在工程實踐與試驗研究基礎上，結合印染廢水「節能減排回用」要求，建立了幾套比較完善的印染廢水中水回用工藝。
一、砂濾+UF+RO/NF處理工藝
1.
印染廢水經過前處理工藝處理後，降低廢水中的CODcr、廢水中的懸浮物、濁度，進入超濾處理系統，去除更小的懸浮物、濁度和色度後在進入後續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。
二、預處理+RO/NF處理工藝
1
.印染廢水經過生化或物化傳統工藝處理後，經過二沉池出水（出水水質較好），廢水中的懸浮物、CODcr得到有效處理後。二沉池上清液經過濾池或高效沉澱技術進一步去除廢水中懸浮物和濁度，使出水SDI達到<5的要求下，在進入後續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。
預處理系統：本系統採用砂濾池、快濾池或高效沉澱技術進一步去除廢水中的懸浮物和濁度，是出水SDI達到<5的要求。
三、MCR/MBR+RO/NF處理工藝
1.
印染廢水經過傳統工藝處理後或者低濃度廢水未經過處理後，廢水中的有機污染物和懸浮物的濃度較高，通過MCR或MBR處理技術，降低廢水中的有機污染物和懸浮物，進入後續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，使出水達到回用水水質要求。
膜-生物反應器工藝（MBR工藝）是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，分離出清水，實現生化反應與清水分離同步進行，省掉二沉池。
MBR緊湊簡潔單元結構特別適合於處理成份復雜、污染物濃度高的印染廢水。
MBR工藝的優點：處理效率高、出水水質好、污泥少
水力停留時間短、佔地面積小
易清洗、易更換、運行穩定、運行成本低
耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高
膜-混凝化學反應器(MCR工藝)，該工藝是天創公司在MBR工藝基礎上研究出一種新型的廢水處理工藝。MC工藝是將化學混凝工藝與膜分離工藝加以結合，用膜代替混凝反應中的沉澱池，起到泥水分離的作用。
MCR工藝優點：減少了沉澱池、降低了佔地面積
提高傳統化學混凝的反應效
與傳統化學混凝相比，無需加葯劑
出水水質好、操作靈活簡便

② 印染廢水的廢水回用

印染行業是耗水大戶，廢水排放量和污染物總量分別位居全國工業部門的第二位和第四位，是我國重點污染行業之一。印染廢水一直以排放量大、處理難度高而成為廢水治理工藝研究的重點和難點。同時，隨著我國經濟的飛速發展，水資源緊缺已成為制約我國印染行業進一步發展的限制因素。為了實現印染行業的可持續發展，印染廢水的資源化回用成為實現這一目標的關鍵。
以服裝染色、洗滌、整燙為主的生產型企業，在生產過程中排出大量廢水，廢水中含有一定的有機物和色度，需要對廢水進行深度處理後才能回用。國家要求全行業污水回用率「十一五」期間達到60%，但污水處理後回用率還達不到7%，同時，由於我國是一個嚴重缺乏水資源的國家，有限的水資源也決定了印染行業必須走循環經濟發展之路，因此，大力開展中廢水再利用是立足長遠的明智選擇。 1、執行有關環保規定，確保各項出水指標符合國家和地方有關水質標準的要求；
2、選擇比較成熟的處理工藝，系統運行簡單可靠、安全、操作方便，盡量減少運行成本及投資費用；
3、選擇處理工藝流程短、可行性、耐沖擊、處理效果穩定；
4、操作管理方便、便於維護；
5、建設地點及用地應充分考慮用戶的現有條件，根據廠方要求，指定地點用地，並應考慮管網的合理布置；
6、水處理站應無二次污染，以減少對周圍生活環境的影響。 印染廢水回用工藝中，以石灰作為PH調節劑，以硫酸亞鐵作為混凝劑，故出水鐵含量較高，不能直接用於回用，但本項目是以物化+生化工藝為前段污水處理工藝的，特別是經過接觸氧化池強化曝氣，水中的二價鐵均轉化為三價鐵，在出水中形成了氫氧化鐵微絮體，這也是污水處理站出水渾濁、有色度的主要原因。
只要在出水中添加一定量的鹼式氯化鋁和PAM，就可將氫氧化鐵微絮體結合成較大的絮體，通過高效過濾，即可除去污水中鐵，故本項目採用AFF不對稱纖維過濾器，AFF是一種集加葯、微絮凝、沉澱和過濾為一體的高效過濾設備，其特點是濾速快（濾速是砂濾的10倍以上）、過濾精度高（過濾精度為5um，是一般砂濾的4倍）、反沖容易、管理方便，在本項目中，AFF主要是作為除鐵和中水中懸浮物的設備。
經過AFF過濾的中水，COD指標仍為100mg/l左右，而且主要為可溶性COD（SCOD），直接影響中水回用價值，同時有機物對反滲透膜使用壽命影響甚大，必須通過適當的處理工藝，使其降至30mg/l以下。
故採用膜生物流化床（MBFB）工藝，利用經過特殊處理的陶瓷膜，將膜分離系統與高負荷生物流化床工藝相結合，以獲取穩定的處理水質。該工藝已在美國、日本、英國、德國、南非、澳大利亞等國家和地區的污水和廢水處理領域得到推廣和應用。
經過MBFB工藝處理的出水，除電導率指標外，其水質可達到紡織印染行業車間回用水的行業要求的標准，可直接用於生產過程的水洗、皂洗和沖洗等車間，大約可達到60%的回用率。同時MBFB工藝也可作為反滲透工藝的前處理工段，MBFB可直接進入反滲透膜進行脫鹽，而不必經過復雜的保安過濾和超濾工段。
採用先進的中水回用處理工藝，在原有污水達標排放的基礎上，進一步降低水中鐵、COD濃度，一方面可直接作為回用水，用於水洗、皂洗和前段沖洗等對水質要求不高的工段；另一方面處理後的中水，可直接通過反滲透或離子交換脫鹽，免除了反滲透工藝中多級保安過濾和超濾工藝，減少了前處理費用，延長RO膜使用壽命。

③ 印染廢水常規的處理方法有哪些，各有何優缺點。。謝謝，急啊

都有這么些工來藝~~具體選自哪樣要看你水質如何要達到什麼排放標准~~最重要的是肯花多少錢去做
水解酸化—UASB—SBR[1]
水解酸化—生物接觸氧化[2]
活性污泥—接觸氧化[3]
椎流式曝氣增氧活性污泥[4]
渦凹氣浮(CAF)-A／O工藝[5]
缺氧-好氧-壓濾-富氧生物炭處理[6]
改良厭氧—生物接觸氧化[7]
水膜除塵-水解酸化-接觸氧化[8]
混凝—生物膜曝氣—氧化塘[9]
微電解-爐渣吸[10]
新型內電解鐵屑過濾塔-生物接觸氧化池[11]
混凝—水解酸化—接觸氧化[12]
接觸氧化—電解[13]
二級生物接觸氧化-砂濾-活性生物炭[14]
水解—混凝—復合生物池[15]
水解-接觸氧化-氣浮[16]
水解—接觸氧化—活性炭 [17]

④ 印染污水處理最佳處理方法

由於印染廢水的多變性，生物法處理效果有時還不能達到十分滿意的效果。

因此，開發適應能力強的菌種，提高生物法的處理效果，並使廢水經過處理後達到回用的要求，將是今後生物法研究的主要目標。

新型的生物制劑有以下幾種：

(1)酶制劑：利用生物酶制劑處理廢水、凈化環境比其他生物法效率高、速度快、出水好，不產生二次污染。用於處理印染廢水的酶有漆酶、木質素過氧化物酶、嗜鹼酶等。

在木質素等過氧化物酶存在的條件下，漆酶的色度去除率可提高到75％。

(2)廢水脫色微生物制劑：將污水處理廠活性污泥中的微生物進行分離純化，來提取對染料脫色效果好的微生物，並進行培養。活性污泥中微生物種類較豐富，包含有細菌、真菌、微型動物等不同門類的生物物種，活性污泥中的微生物形成一個生態系統，在這個系統中以自養型微生物為主。

細菌吸食環境十的有機物，而細菌又會成為某些原士動物或後兒動物的食餌，原生動物之叫還有互相捕食，不同的後生動物也可能處在不同的營養層次上多種類的微牛物形成一個復雜的食物網。

中同科學院微生物研究所分離出的5種高效細菌對酸性紅B2GL、酸性媒介棕RH、酸性媒介藍B和酸性媒介黃GG等染料具有脫色降解能力，在細菌隔膜接種厭氧菌或好氧菌種系統中，處理模擬染色廢水，脫色率能達到85％以上。

中國科學院微生物所和中國紡織工業設計院等單位分離出數百株脫色菌，將脫色鹵和PVA降解菌投加到廢水處理池中，脫色率達80％，PVA去除率達75％一90％，遠高於普通。

(3)士物絮凝劑：與無機和有機合成高分子絮凝劑相比，生物絮凝劑具有許多獨特的性質和優點：

①易於固液分離，形成沉澱物少；

②易被土物降解，無毒無害，安全性高；

③無二次污染；

④適應范圍廣；

⑤具有除濁和脫色性能等；

⑥有的生物絮凝劑還具有不受pH值條件影響，熱穩定性強，用量少等特點。

人們預見生物絮凝劑絮凝活性的廣性將使徹底消除污染成為現實，它大部分或全部取代合成高分子絮凝劑址大勢所趨。

現在用於處理印染廢水的生物絮凝劑有PFIOI(用於處理含羧甲基纖維素的退漿廢水)、MF一3和NA7(用於染液脫色)和NOC一1(可消除污泥膨脹。恢復活性污泥的沉降性能)。

⑤ 印染工業廢水怎樣處理，MBR膜可以用嗎

可以的，我做過一個印染廢水項目，就是這個工藝。

⑥ 印染廢水處理工藝

印染廢水處理中，常用的物化處理工藝主要是混凝沉澱法與混凝氣浮法。此外，電解法、生物活性炭法和化學氧化法等有時也用於印染廢水處理中：

1．混凝法
混凝法是印染廢水處理中採用最多的方法，有混凝沉澱法和混凝氣浮法兩種。常用的混凝劑有鹼式氯化鋁、聚合硫酸鐵等。混凝法對去除COD和色度都有較好的效果。
混凝法設置在生物處理前時，混凝劑投加量較大，污泥量大，易使處理成本提高，並增大污泥處理與最終處理的難度。混凝法的COD去除率一般為30%～60%，BOD5去除率一般為20%～50%。
作為廢水的深度處理，混凝法設置在生物處理構築物之後，具有操作運行靈活的優點。當進水濃度較低，生化運行效果好時，可以不加混凝劑，以節約成本；當採用生物接觸氧化法時，可以考慮不設二次沉澱池，讓生物處理構築物的出水直接進入混凝處理設施。在印染廢水處理中，多數是將混凝法設置在生物處理之後。其COD去除率一般為15%～40%。
當原廢水污染物濃度低，僅用混凝法已能達到排放標准時，可考慮只設置混凝法處理設施。

2．化學氧化法
紡織印染廢水的特徵之一是帶有較深的顏色。主要由殘留在廢水中的染料所造成。此外，有些懸浮物、漿料和助劑也能產生顏色。廢水脫色就是去除廢水中上述顯色有機物。印染廢水經生物法或混凝法處理後，隨BOD和部分懸浮物的去除，色度也有一定的降低。一般情況下，生物法的脫色率較低，僅為40%～50%。混凝法的脫色率稍高，但因染料品種和混凝劑的不同而有很大的差別，脫色率在50%～90%之間。因此，採用上述方法處理後，出水仍有較深的顏色，對排放和回用都很不利。為此，必須進一步進行脫色處理。常用的脫色處理法有氧化法和吸附法兩種。氧化脫色法有氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法三種。
化學氧化法一般作為深度處理設施，設置在工藝流程的最後一級。主要的目的是去除色度，同時也降低部分COD。經化學氧化法處理後，色度可降到50倍以下，COD去除率較低，一般僅5%～15%。

3．電解法
藉助於外加電流的作用產生化學反應，把電能轉化成化學能的過程稱電解。利用電解的化學反應，使廢水的有害雜質轉化而被去除的方法稱為廢水電解處理法，簡稱電解法。
電解法以往多用於處理含氰、含鉻電鍍廢水，近年來才開始用於處理紡織印染廢水的治理，但尚缺乏成熟的經驗。研究表明，電解法的脫色效果顯著，對某些活性染料、直接染料、媒染染料、硫化染料和分散染料印染廢水，脫色率可達90%以上，對酸性染料廢水脫色率達70%以上。電解法對於處理小水量的印染廢水，具有設備簡單、管理方便和效果較好的特點。固定床電解法在工程上也有應用，取得了較好的效果。其缺點是耗電較大、電極消耗較多，不適宜在水量較大時採用。電解法一般作為深度處理，設置在生物處理之後。其COD去除率為20%～50%，色度可以降到50倍以下。
當原廢水濃度低，僅用電解法已能達到排放標准時，可考慮只設置電解法處理設施。僅用電解法處理時，COD去除率為40%～75%。

4．活性炭吸附法
活性炭吸附技術在國內用於醫葯、化工和食品等工業的精製和脫色已有多年歷史。70年代開始用於工業廢水處理。生產實踐表明，活性炭對水中微量有機污染物具有卓越的吸附性，它對紡織印染、染料化工、食品加工和有機化工等工業廢水都有良好的吸附效果。一般情況下，對廢水中以BOD、COD等綜合指標表示的有機物，如合成染料、表面性劑、酚類、苯類、有機氯、農葯和石油化工產品等，都有獨特的去除能力。所以，活性炭吸附法已逐步成為工業廢水二級或三級處理的主要方法之一。

吸附是一種物質附著在另一種物質表面上的過程。吸附是一種界面現象，其與表面張力、表面能的變化有關。引起吸附的推動能力有兩種，一種是溶劑水對疏水物質的排斥力，另一種是固體對溶質的親和吸引力。廢水處理中的吸附，多數是這兩種力綜合作用的結果。活性炭的比表面積和孔隙結構直接影響其吸附能力，在選擇活性炭時，應根據廢水的水質通過試驗確定。對印染廢水宜選擇過渡孔發達的炭種。此外，灰分也有影響，灰分愈小，吸附性能愈好；吸附質分子的大小與炭孔隙直徑愈接近，愈容易被吸附；吸附質濃度對活性炭吸附量也有影響。在一定濃度范圍內，吸附量是隨吸附質濃度的增大而增加的。另外，水溫和pH值也有影響。吸附量隨水溫的升高而減少，隨pH值的降低而增大。故低水溫、低pH值有利於活性炭的吸附。

⑦ 印花廠污水處理用什麼化工原料

1. 鐵屑微電解法

   (1)具有氧化還原、電化學附集、物理吸附、混凝沉澱、類Fenton體系作用的鐵屑微電解反應，不僅能有效地降低色度，去除部分COD，而且能提高BOD5/COD值，大大改善了廢水的可生化性。鐵屑微電解工藝常見於電鍍廢水的處理方法中，其應用在印花廢水處理方面也不少。本工藝使用的主要原料是鐵屑和活性炭。鐵屑是機械加工過程中的廢料，用於處理印花廢水，不僅成本低廉，操作簡單，而且具有以廢治廢的效果。

   (2)基本原理是：含碳鐵屑浸於電解質溶液中，形成了無數個微小的Fe-C原電池，陽極生成Fe2+，陰極產生OH-及新生態[H]而具有較高的化學活性，與染料發生氧化還原、吸附、絮凝等作用。有文獻資料顯示，利用鐵屑來強化傳統生化工藝處理難降解印花廢水，COD以及色度去除率分別由傳統工藝的25%， 20%增加到90.4%，93.8%，BOD5去除率達88.4%，出水可達到排放標准。盡管本反應不能完全氧化降解有機污染物，但它能把水中大分子物質分解為小分子物質，提高廢水的BOD5/COD值，增加廢水的可生化性，為生化處理提供有利條件。

2. 生物接觸氧化法

   (1)生物接觸氧化池是由池體、填料、布水裝置和曝氣系統組成的。在生物接觸氧化系統中設有填料，通過微孔曝氣器曝氣充氧培養微生物。廢水與長滿生物膜的填料相接觸，大部分微生物以生物膜的形式固定在填料上，部分懸浮生長在水中。在曝氣沖刷作用下，老的生物不斷脫落，新的生物膜不斷生長，促進生物膜的新陳代謝。填料上的生物以廢水中的有機物為食物，分解為CO2和H2O，從而降低了廢水中的有機物濃度，使廢水得以凈化。

   (2)生物接觸氧化法是一種介於活性污泥法和生物濾池之間的處理方法，它在池內設置填料，經過充氧的有機廢水以一定的速度流經這些有生物膜的填料，使廢水中的有機物與生物膜接觸而被氧化分解。該工藝綜合了活性污泥法和生物膜的優點，具有耐沖擊負荷強、佔地小、運行管理方便、污泥量小、處理成本低的優點。

   (3)在鐵屑微電解池和生物接觸氧化池流出的廢水含有部分懸浮物，為了凈化廢水，要進行沉澱處理。

3. 多級酸化水解（ABR）

   採用ABR工藝，即多級折流酸化水解池，採用泥膜共生系統，參與反應的微生物主要是兼性微生物。反應發生在厭氧反應的第一階段，即水解酸化階段，主要作用是分解有機物，將廢水中的大分子有機物分解成小分子有機物，將難溶性的轉化為可溶性的，將難生化降解的大分子物質轉化為可降解的小分子物質，大大提高廢水的可生化性，兼有較好的脫色能力，而且耐沖擊負荷，同時具有反硝化的作用，縮短好氧生化的時間。

4. 多級接觸氧化

   廢水由酸化水解池出來自流入接觸氧化池。接觸氧化池為多級工藝，兼有推流式與完全混合式二者之優點。也採用泥膜共生系統迴流污泥與廢水有曝氣區後段混合，採用延時射流曝氣方式。接觸氧化池中生長大量的微生物，在有氧的條件下同化和分解水中的有機物（污染物），最終生成CO2和H2O。老化的生物體隨水流入二次沉澱池。

5. 生物污泥分離

   由於採用了泥膜共生系統，生物污泥如任意排放，則顯得很浪費，必須收集起來回用。因此設計生物污泥分離單獨收集池與化學污泥分開，收庥下來的污泥迴流至生化池。多餘的定期排放。

6. 絮凝反應與二次沉澱池

   保證廢水處理安全達標的保險措施，當水質有變或水量增加等等意外原因，通過投加化學葯劑，可保證出水的達標。

7. 深度處理

   配套一套砂炭濾池，將砂質濾料改為集Mn砂、石英砂、活性炭、廢Fe屑等，使該套設施不僅具有過濾功能，還具有了KDDF催化氧化功能、PACT生物炭工藝功能、Fe—C內源電池電化學反應功能、吸附功能等眾多功能，所有這些都保證的生化處理之後更進一步深度、細化的處理有機物、SS、色度等。該工藝具有構思新穎、高效穩定、構造簡單的特點。

⑧ 印染污水來源

一、紡織印染廢水的性質和來源

紡織印染生產工序復雜，各工序使用不同的化學原料，所產生的廢水成分也不盡相同，最終廢水成分更加復雜。

紡織印染廢水主要為退漿廢水、煮練廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水和整理廢水。退漿廢水約佔15.2%，成分包括漿料、纖維碎屑。澱粉退漿時，廢水可生化性較好，BOD5/CODCr>0.3；PVA退漿時，可生化性差，BOD5/CODCr<0.1。煮練廢水量大，pH=9.4，色度深，有機物含量高，漂白廢水含量高，但污染程度較輕，屬於清潔廢水，可以直接排放或者循環使用。絲光廢水經蒸發、濃縮處理後可以循環利用，但末端排放的少量廢水鹼性強。染色廢水水質變化大、色澤深、鹼性強，特別在使用硫化染料後水中含有大量硫離子，水體pH=10.2。印花廢水主要包括調色、印花滾筒和篩網沖水以及皂洗、水洗廢水等，還含有樹脂、甲醛和表面活性劑等，廢水量相對較少。

二、印染廢水的處理方法

2.1循環用水

在對紡織物進行印染時，通常都是將水作為生產的媒介。為了減少產品生產結束後印染廢水的排放量，應當在產品生產加工的過程中，採用循環用水的方法。例如，在紡織物進行漂洗的過程中使用的水，可以在漂洗結束後，將漂洗水回用到前一個工藝流程中，或者採用清水回用等措施。

2.2微生物處理廢水技術

微生物有厭氧微生物和好氧微生物兩大類，在對印染廢水進行處理時，可以在儀器末端採用微生物處理技術，通常將厭氧菌與好氧菌兩者相結合，在處理印染廢水時能夠更加有效。

2.3引進環保技術工藝

在對紡織物進行染色時，可以引進相關的環保工藝，例如。用天然漿料代替人工合成的化學漿料、超聲波技術、非水染色技術等，這樣可以方便印染廢水的降解，減少印染廢水的排放。

2.4混凝沉澱法

相比於無機混凝劑，有機混凝劑的優點在於具有較強的吸附性，且易溶於水，脫色能力也較強。

2.5混凝氧化法

為了除去印染廢水中的有機物，化學氧化法一直都被廣泛應用。這種方法的反應條件較溫和，易於控制，操作起來也較為方便，但是氧化劑價格貴，有些甚至會造成環境污染的問題。在實際生活的應用中有電化學氧化、臭氧氧化……

2.6膜分離技術

膜分離技術是一種較為全新的技術，在處理印染廢水方面有著較為顯著的效果。它是一種物理方法，不添加多餘的化學物質，這樣避免的多種成分之間的化學反應，膜分離技術通常在成文下進行，工作

⑨ 塗料印花廢水兩段生物接觸氧化處理法如何

塗料印花廢水的污染物主要為塗料印花漿料，其廢水的性質不具有印花廢水的通性，而類似於建築塗料行業的廢水。塗料印花廢水中的污染物，即印花過程印花所用的原色漿相對組分有極大的關聯，只是含水量多了許多。 廢水的理化性質及污染特徵及流失的原色漿的物理性質相關粘合劑和原色漿的組分十分復雜，隨配方的不同而變化。
根據塗料印花廢水的可生化性較差，因此細菌須經訓化。 先將廢水初步生化處理，使高分子物質初步分解，破壞廢水分散穩定性，再加混聚刊絮凝。 然後經二級生化處理，便可達標排放。
兩段生物接觸氧化法處理塗料印花廢水
廢水處理站接納的塗料印花廢水濁度高，因生產工藝使用不同的顏料而呈現不同的顏色，伴有刺鼻的氣味。 塗料印花廢水經多級隔油沉澱及鹼中和處理後流至調節池；廢水經混凝後先經過自然沉澱處理，去除廢水中大部分可沉懸浮物。 減輕後續氣浮處理的負荷，確保預處理效果。
經良好預處理的廢水再經成熟的兩段生物接觸氧化法處理至達到排放標准要求。 最終實現高濃度廢水回用目的。 生物接觸氧化法處理出水最後經活性炭吸附及工業循環，主要構築物及設備冷卻水處理器處理至達到工業循環冷卻水設計標准要求。
兩段生物接觸氧化處理法處理氣浮池出水。 二段法是將傳統的生物接觸氧化池分為兩段：
第一段充分利用微生物處於對數增長期的特性，以高負荷、快速的生物吸附和合成為主，稱為吸附合成期；
第二段在低負荷下利用微生物的氧化分解作用。 工業污水處理技術污水工藝流程選型要求：對現有一級處理工藝進行加強處理效果的改造 改造應根據實際情況，充分利用現有處理設施， 對現有醫院中應用較多的化糞池、接觸池在結構或運行方式上進行改造，必要時增設部分設施，盡可能地提高處理效果，以達到醫院污水處理的排放標准。 污水處理技術和原理為使污水達到排入某一水體或再次使用的水質要求對其進行凈化的過程。 污水處理被廣泛應用於建築、農業、交通、能源、石化、環保、城市景觀、醫療、餐飲等各個領域，也越來越多地走進尋常百姓的日常生活。 對廢水中殘留的有機物進行氧化分解，以進一步改善出水水質，稱為氧化分解段。
由於進行了分段。 可充分發揮同類微生物種群間的協同作用，克服不同微生物種群間的拮抗作用，因而處理效率優於傳統的生物接觸氧化法。 生化處理後設置活性炭吸附池，起水質保障作用。 再經活性炭吸附，再經工業循環冷卻水處理器處理，出水即可達達標排放。