沼氣提升內循環厭氧反應器

① 污水處理新技術有哪些

1 曝氣生物濾池法
曝氣生物濾池法是使用了一種在表面長有生物膜的新型粒狀濾料，污水由上向下流過濾料，池底提供曝氣，使廢水中的有機物得到好氧穩定。它可利用處理後出水進行反沖洗，排除增殖的活性污泥。該技術具有以下優點：
1.1較小的池容積和佔地面積
因它的容積負荷大，可達3-8kgBOD5/m3/d，為常規二級生物處理的4-10倍，它的池容積和佔地面積只是常規二級生物處理的1/10到1/5。
1.2高質量的處理出水
在容積負荷為6kgBOD5/m3/d時，其出水SS和BOD5可保持在20mg/L以下，去除率高，大大滿足國內環保排放標准，並可用於中水處理。
1.3簡化污水處理流程
該技術可省去二沉池和污泥迴流泵房，使處理流程簡化，佔地面積減少，大量縮減了基建資金和運轉費用。如今，此污水處理技術已被歐美及日本等發達國家廣泛應用，而在我國卻屬於新事物。我國在大連興建的12萬噸處理廠即採用此技術，取得了良好的社會和經濟效益。
2 升流式厭氧污泥層反應器
該反應器的構造為上、中、下三個區，下部為污泥床區，中部為懸浮污泥區，上部為氣、固、液三相分離區。廢水先由反應器底部進入向上流過污泥床區與大量的厭氧細菌接觸，其中的有機物被分解成沼氣。廢水再向上流經懸浮污泥層，使殘余的有機物繼續得到分解。最後含有沼氣、污泥和液體的混合液向上流過設在上部的三相分離器進行氣、固、液三相分離。沼氣在氣室被分離並通過導管排走，污泥在三相分離器的測定區被分離，並返回到污泥床區，使反應器可維持足夠的生物量。處理過的上清液由反應器頂部出水渠排走。該技術的最大的優點是其內部培養生產甲烷活性高、沉降性能好的厭氧顆粒污泥，能產生大量沼氣，是產能型的廢水處理裝置。反應器內不設機械攪拌，不裝填料，構造較為簡單，運行管理方便，不需要任何能耗。而且由於其厭氧菌世代期長，在降解有機物過程中，合成菌體細胞量很少，所以產泥量很少，可降低污泥處理費用。
實踐證明，該方法可應用於處理各種有機廢水，而且回收產生的沼氣可作為發電和民用，具有較大的經濟效益。
3 內循環厭氧反應器
該反應器的基本構造為上下兩個升流式厭氧污泥反應器串連疊加而成。廢水由位於下層的升流式厭氧污泥反應器底部進入，與活性很高的厭氧顆粒污泥均勻混合。大部分有機物在這里被轉化成沼氣，所產生的沼氣被下層升流式厭氧污泥反應器收集，並沿著一根特設的提升管上升，同時把混合液從下層升流式反應器提升至設在內循環反應器頂部的氣液分離器，被分離出的沼氣從頂部的出氣管排走，而分離出的泥水混合液將沿著一根迴流管返回至下層升流式反應器的底部，並與底部的顆粒污泥和進水充分混合。內循環的結果是使下層升流式反應器有很高的生物量，很長的污泥齡和很大的升流速度，使反應區的顆粒污泥完全達到流化狀態，大大提高下層升流式厭氧污反泥應器去除有機物的能力。
經過下層升流式反應器處理過的廢水，自動地進入上層的升流式反應器繼續進行處理，剩餘的有機物可進一步降解。所產生的沼氣由上層升流式反應器收集，反應器內的泥水混合液在沉澱區進行固液分離後，處理過的上清液由出水管排走，沉澱的污泥可自動返回上層升流式反應器的反應區。至此，廢水就完成了處理的全過程。
內循環厭氧反應器利用自身產生的沼氣為動力，實現了下部混合液的內循環，使廢水獲得強化的預處理。進而由上層反應器對廢水繼續進行處理，使出水可達到預期的處理要求。該反應器的主要優點是：有機負荷率高，水力停留時間短，高徑比大，佔地面積小，基建投資小，出水水質穩定，耐負荷能力強。

② 廢水厭氧處理中影響沼氣產氣率的因素 比如說厭氧內循環反應器

廢水厭氧處理中影響沼氣產氣率的因素如下:
（1） 適宜的發酵溫度
沼氣池的溫度條件分為：①常溫發酵 (也稱為低溫發酵)10℃～30℃,在這個溫度條件下,產氣率可為0．15～0．3 m3/m3•d.② 中溫發酵 30℃～45℃,在這個溫度條件下,池容產氣率可達1m3 /m3•d左右.③高溫發酵45℃～60℃,在這個溫度條件下,池容產氣率可達2～2．5 m3/m3•d左右.沼氣發酵最經濟的溫度條件是35℃ ,即中溫發酵.
（2）適宜的發酵液濃度
發酵液的濃度范圍是2～30% .濃度愈高產氣愈多.發酵液濃度在20%以上稱為干發酵.
（3） 發酵原料中適宜的碳、氮比例(C：N)
沼氣發酵微生物對碳素需要量最多,其次是氮素,我們把微生物對碳素和氮素的需 要量的比值,叫做碳氮比,用 C：N來表示.目前一般採用C：N=25：1.但並不十 分嚴格,20：1、25：1、30：1都可正常發酵 .
（4） 適宜的酸鹼度(pH值)
沼氣發酵適宜的酸鹼度為pH=6．5～7．5 .pH值響酶的活性,所以影響發酵速率.
（5） 足夠量的菌種
沼氣發酵中菌種數量多少,質量好壞直接影響著沼氣的產量和質量.一般要求達到發酵料液總量的10～30%,才能保證正常啟動和旺盛產氣.
（6） 厭氧環境
(7) 適宜的攪拌

③ 厭氧反應器的作用及工作原理

作用：抄採用生物法處理廢水襲。

工作原理：ECAR充分利用了厭氧顆粒污泥技術，通過外循環為反應器提供充分的上升流速，保持顆粒污泥床的膨脹和反應器內部的混合，提高了反應器的處理效率。

高濃度廢水由布水系統從ECAR底部泵入，與反應器內的厭氧顆粒污泥充分混合，絕大部分有機物質被轉化為沼氣，氣液分離模塊將沼氣、水和污泥實現良好分離，沼氣由頂部進入沼氣輸送系統，廢水由出水管流入後續處理系統，厭氧污泥迴流至污泥床。

(3)沼氣提升內循環厭氧反應器擴展閱讀

厭氧反應發生在廢水和污泥顆粒接觸的過程。在厭氧狀態下產生的沼氣（主要是甲烷和二氧化碳）引起了內部的循環，這對於顆粒污泥的形成和維持有利。在污泥層形成的一些氣體附著在污泥顆粒上，附著和沒有附著的氣體向反應器頂部上升。

上升到表面的污泥撞擊三相反應器氣體發射器的底部，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。氣泡釋放後污泥顆粒將沉澱到污泥床的表面，附著和沒有附著的氣體被收集到反應器頂部的三相分離器的集氣室。

④ 厭氧罐循環泵的作用是什麼

1、攪拌物料，使反應器底部的布水器能布水均勻；
2、對反應器底部進水的高濃度廢水進行稀釋；
3、提高反應器底部進水的PH，提高反應器的抗沖擊能力

現在的IC厭氧反應器就是內循環的，無需外加動力，是利用沼氣進行對出水迴流的。其實你說的循環泵跟IC的內循環的作用是差不多的！~

⑤ 什麼是厭氧反應器

厭氧反應器也叫厭氧處理工藝有以下幾種
一、沼氣池(厭氧消化器)採用技術分析和評價
在我國已建成的沼氣工程中，所採用的厭氧消化工藝，主要有以下四類，即塞流式消化器，升流式固體反應器，升流式厭氧污泥床和污泥床濾器。
1塞流式反應器(Plug Flow Reactor，簡稱PFR)
塞流式反應器也稱推流式反應器，是一種長方形的非完全混合式反應器。高濃度懸浮固體發酵原料從一端進入，從另一端排出。
優點：1不需要攪拌，池形結構簡單，能耗低；2適用於高SS廢水的處理，尤其適用於牛糞的厭氧消化，用於農場有較好的經濟效益；3運行方便，故障少，穩定性高。
缺點：1固體物容易沉澱於池底，影響反應器的有效體積，使HRT和SRT降低，效率較低；2需要固體和微生物的迴流作為接種物；3因該反應器面積/體積比較大，反應器內難以保持一致的溫度；4易產生厚的結殼。
北京市大興區留民營的雞糞高溫沼氣工程採用了該反應器。實踐表明，該反應器耐粗放管理，採用高溫(55℃)發酵，產氣率較高，並且可以殺滅有害生物。但因雞糞沉渣較多，易生成沉澱而影響反應器的效率。
2升流式固體反應器(Upflow Solids Reactor，簡稱USR)
升流式固體反應器是一種結構簡單、適用於高懸浮固體原料的反應器。原料從底部進入消化器內，與消化器里的活性污泥接觸，使原料得到快速消化。未消化的生物質固體顆粒和沼氣發酵微生物靠自然沉降滯留於消化器內，上清液從消化器上部溢出，這樣可以得到比水力滯留期高得多的固體滯留期(SRT)和微生物滯留期(MRT)，從而提高了固體有機物的分解率和消化器的效率。
首都師范大學利用USR進行了雞糞沼氣發酵研究，其進料濃度為TS=5％～6％，COD=42～55g/l，懸浮固體為45～55g/l，在35℃條件下，USR的負荷可達10kgCOD/m3•d，產氣率488m3/m3•d，CH4含量60％左右，COD去除率85％左右，SS去除率為6616％。據計算當HRT為5天時SRT為25天。
留民營雞糞污水中溫沼氣發酵工程、房山區琉璃河豬糞廢水沼氣發酵工程、房山區南韓繼和平谷縣南獨樂河豬糞廢水沼氣工程的厭氧消化器均採用USR工藝，運行穩定，效果較好。
3升流式厭氧污泥床(Upflow Anaerobic Sludge Bed，簡稱UASB)
UASB是由Lettinga等於1974～1978年研究成功的一項新工藝，是世界上發展最快的消化器。由於該消化器結構簡單，運行費用低，處理效率高而引起人們的普遍興趣。該消化器適用於處理可溶性廢水，要求較低的懸浮固體含量。北京環境科學院於1983年首先開展了利用UASB處理丙酮丁醇生產廢水的工藝研究，至今我國已對COD為300～500mg/l的生活污水，1000～2000mg/l啤酒廢水，3000～5000mg/l的屠宰廢水，8000～10000mg/l的豆製品廢水及30000～40000mg/l的酒醪濾液等進行了研究工作，並且多數已投產應用。該工藝將污泥的沉降與迴流置於一個裝置內，降低了造價。
該工藝的優點為：1除三相分離器外，消化器結構簡單，沒有攪拌裝置及供微生物附著的填料；2長的SRT和MRT使其達到了很高的負荷率；3顆粒污泥的形成，使微生物天然固定化，改善了微生物的環境條件，增加了工藝的穩定性；4出水的懸浮固體含量低。
缺點：1需要安裝三相分離器；2進水中只能含有低濃度的懸浮固體；3需要有效的布水器使其進料能均勻分布於消化器的底部；4當沖擊負荷或進料中懸浮固體含量升高，以及遇到過量有毒物質時，會引起污泥流失，要求較高的管理水平。
UASB是近年來在沼氣發酵工程中應用最多的工藝，多用於工業廢水和生活污水的厭氧消化。經過固液分離後的畜禽糞便污水也可以採用UASB進行厭氧消化處理。UASB工藝在工廠廢水處理中已得到廣泛應用。北京啤酒廠採用UASB工藝的厭氧消化工程已被國家環保局定為重點推廣項目。
4污泥床濾器(UBF)
它是將UASB和厭氧濾器結合為一體的厭氧消化器。其下部為污泥床，上部設置纖維填料。由於附著於纖維填料上的生物膜補充了污泥床上部微生物的不足，所以效益較高。但每

⑥ 內循環厭氧反應器上水可以減小迴流嗎

（1）容積負荷高：BIC反應器內污泥濃度高，微生物量大，且存在內循環，傳質效果好，進水有機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上。
（2）節省和佔地面積：BIC反應器容積負荷率高出普通UASB反應器3倍左右，其體積相當於普通反應器的1/41/3左右，大大降低了反應器的基建。而且IC反應器高徑比很大（一般為4~8），所以佔地面積特別省，非常適合用地緊張的工礦。
（3）抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000~3000mg/l）時，反應器內循環流量可達進水量的2~3倍；處理高濃度廢水（COD=10000~15000mg/l）時，內循環流量可達進水量的10~20倍。大量的循環水和進水充分混合，使原水中的有害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。
（4）抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。BIC反應器由於含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴重。通常BIC反應器厭氧消化可在常溫條件（20~25 ℃）下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節省了能量。
（5）具有緩沖pH的能力：內循環流量相當於第1厭氧區的出水迴流，可利用COD轉化的鹼度，對pH起緩沖作用，使反應器內pH保持最佳狀態，同時還可減少進水的投鹼量。
（6）內部自動循環：不必外加動力：普通厭氧反應器的迴流是通過外部加壓實現的，而BIC反應器以自身產生的沼氣作為提升的動力來實現混合液內循環，不必設泵強制循環，節省了動力消耗
（7）出水穩定性好：利用二級UASB串聯分級厭氧處理，可以延長生物停留時間，使反應進行穩定。
（9）沼氣利用價值高：反應器產生的生物氣純度高，CH4為70％～80％，CO2為20％～30％，其它有機物為1％～5％，可作為高熱值燃料加以利用。

⑦ 怎麼賦予IC內循環厭氧反應器沼氣提升管的直徑取值

我沒設計過，但使用過某環科院設計的，直徑和你的IC反應器差不多，內循環的管徑大約在專10mm左右屬，首先，你要能使你的顆粒污泥（有的大的直徑可達4-6mm）能順利通過，不能堵塞管道。其次，管徑太大了，內循環很難循環起來。最後建議你，可以做一下內循環管徑方面的研究

⑧ 解決沼氣池出渣的問題

做個地面上的構築物，成本肯定比較高，建議參考污水處理構築物中的沉澱池，不過建議不要做地上的，最多做個半地上，下面設置個污泥斗之類的設備，我想還是很方便的，你就是把沼氣池做成全地下的，你可以在沼氣池最低的地方接個管子，在旁邊做個泥井，和沼氣池做個聯通，下面放台泵，做排渣用，肯定也是很好的，提個建議，沒做過這方面的工作，不到之處，多多諒解。