1. 風吹了灰塵在干紅薯澱粉里，怎麼弄出來
風吹了灰塵在干紅薯澱粉里，怎麼弄出來？紅薯澱粉行業是薯類澱粉行業的中流砥柱，目前國內有很多家紅薯澱粉生產企業進行紅薯澱粉生產來獲取利益。紅薯澱粉的質量直接關繫到投資商們利益的高低，在紅薯澱粉生產加工過程中，有很多雜質都會影響紅薯澱粉的質量。那麼在紅薯澱粉生產加工過程中，怎麼去除紅薯澱粉裡面的雜質？下面金瑞給您詳細的答案。
在紅薯澱粉加工廠生產紅薯澱粉過程中，紅薯原料破碎之後需要經過離心篩、細渣篩、除砂器、碟片分離機、旋流器組進行加工處理，脫水乾燥之後還經過紅薯澱粉振動篩篩分，這樣生產出來的紅薯澱粉白度高，細度高，口感好。主要可以分為4個步驟來對紅薯澱粉裡面的雜質進行去除：
紅薯澱粉生產加工過程中去除雜質的設備
紅薯去渣部分
在紅薯原料破碎之後，紅薯原料漿流入緩沖池，會進行加酸處理，目的是為了防止褐變。在紅薯澱粉生產加工過程，離心篩和細渣篩主要用於將破碎的紅薯漿進行篩分處理，通過紅薯漿料自身重力與低離心力作用，除去紅薯原料將中的纖維成分，也就是去除薯渣。
離心篩和細渣篩
除砂部分：
除砂是紅薯澱粉生產加工過程中重要的步驟。金瑞公司在紅薯澱粉生產加工過程中一般配置除砂器，目的是二次去雜，主要去除清洗部分殘留的泥沙和去渣部分殘留下的的細小纖維。除砂器可以提高成品紅薯澱粉的口感。
濃縮提純部分：
紅薯澱粉生產加工過程濃縮提純是對紅薯澱粉漿精緻洗滌的過程。金瑞公司的旋流器組採用十八級全旋流工藝，主要包括濃縮、回收、精製三部分。旋流器組的目的是去除紅薯澱粉乳中的細小纖維、蛋白以及細胞液，用於濃縮、精製洗滌澱粉乳。金瑞公司一般配備碟片分離機與旋流器組配合濃縮提純紅薯澱粉乳，碟片分離機和旋流器組都是採用離心沉降的原理，利用較高離心力的作用加速沉降過程，從而進行濃縮提純紅薯澱粉乳。
旋流器組
篩分部分：
烘乾過後的紅薯澱粉需要經過紅薯澱粉振動篩的處理。紅薯澱粉通過紅薯澱粉振動篩不同目數的篩網，以滿足不同行業的需要，可以保證成品澱粉的細度統一。
金瑞公司還採用密封式紅薯澱粉生產加工工藝，也可以防止紅薯原料與空氣反應，發生褐變，成品紅薯澱粉白度可達到88-92，十八級旋流工藝可以使成品紅薯澱粉口感更加細膩。
在紅薯澱粉生產加工過程中，歡迎135來2661電咨5783詢，經過以上幾個步驟的處理，可以保證紅薯澱粉的細度、白度以及口感都能達到市場要求。
2. 地瓜粉的廢水對環境產生污染嗎
有一定污染的
地瓜本身沒有問題，當它打碎後氧化變質，水中摻雜著地瓜碎末發出臭味，很刺鼻。如要避免就需要引進凈化設備，設備費用也比較高大概三百萬左右，對水質有一定的污染
3. 紅薯澱粉排放後的污水曬干之後變成渣，請問渣做肥料有什麼好處和壞處
這些物質是富含有機質的，如果做肥料最好還是進行腐熟，以便殺死裡面的有害菌和傳染物質。用這些東西做肥料可以說是有比較好的肥力。但也有不足之處，就是可能會傳播病，所以最好不要做紅薯地的肥料。
4. 紅薯澱粉廢水能下水稻田嗎
摘要 您好，可以，但是需要專業的技術支撐。紅薯澱粉加工和馬鈴薯類似。據分析,鮮紅薯含有3%~5%可溶糖,1%~3%氨基酸和蛋白質,1%左右酯溶性物質以及少量礦物質。真正造成污染的為可溶糖發酵形成有機酸及蛋白質分解產生含氮化合物,這些物質在一定條件下可完全分解,最終變成無害物質。將紅薯澱粉有機廢水直接灌溉到農田裡,讓土壤顆粒吸附,充分擴大與氧氣的接觸面,並在土壤微生物菌群的作用下加速分解,同時分解的最終產物也更有利於植物吸收,變廢為寶。
5. 紅薯提取澱粉後剩餘粉渣如何充分運用（生物學、農業經濟學專家請進）
在薯類澱粉加工中，要產生的大量的薯渣，採用先進工藝可以使薯渣被擠干，如固得威薯業的曲網擠壓型制粉機，一般工藝薯渣成浠湯狀，很多地方不做處理，直接排放，造成環境污染，也有不少農戶用來喂豬，有的當柴燒，造成很大的浪費。
鮮紅薯加工澱粉後，薯渣里的澱粉含量仍然很高，澱粉的結構疏鬆，有利於蒸煮糊化，所以用紅薯渣釀灑，一般出酒率較高，從面使這一副產品得到充分利用。
在釀酒生產上，一般要求薯渣新鮮、凈、干。有霉變、夾雜多的薯渣，因有在礙雜菌，導致酒醅污染，還給成品酒帶來邪雜味，所以對薯渣要做好嚴格的篩選。另外，有黑斑病的鮮薯也應抄挑出來。釀酒前，將篩選好的薯渣粉碎成末，演於清潔、乾燥、通風的房屋中待用。
澱粉沉澱後的污水處理的方法是成熟的，可以參考固得威薯業在阿里巴巴上的博客（知道管理員不讓發網址），只是一般情況下由於紅薯澱粉加工規模小，加工時間短，不合適而已。實際上紅薯澱粉的污水經過簡單處理可以達到一定的效果，如果要達標排放，就要投入多一點。
6. 做紅薯澱粉水怎麼處理
紅薯澱粉加工會加入一些食品添加劑，污水中會產生懸浮物，處理這類型的污水。你可以採用AO工藝，工藝流程如下：
廢水→格柵→調節池→氣浮設備→厭氧→好氧生化→沉澱→過濾或吸附→消毒→排放 污水中含有的細小不沉澱的懸浮物可以通過氣浮設備去除。
7. 我想開個馬鈴薯澱粉加工廠，日產3噸左右的，需要多大的投資,因為家裡大量種植馬鈴薯的，需要些什麼設備啊
一、設備生產能力：
1。3--4T/h 2。5-- 6T/h 3。7 -- 8T/h 4。10T/h 5。15T/h
以上加工量為汝陽古城機械分別以每小時加工鮮薯量為標准。
二、土豆深加工工藝(三粉加工為例)：
1、澱粉部分：
去石-清洗-上料-破碎-分離-除沙-細化篩分-濃縮-脫水-乾燥-篩分
2、機械製作粉條部分：
去石-清洗-上料-破碎-分離-除沙-細化篩分-沉澱取粉-攪拌-下料-成型-老化-冷凍-散粉晾曬（濕澱粉直接可以深加工粉條，乾燥澱粉也易破壞澱粉粘性）
3、仿手工製作粉條部分：
去石-清洗-上料-破碎-分離-除沙-細化篩分-濃縮-脫水-乾燥-篩分-打芡-和面-二次搓揉-錘粉下鍋-熟化-噴淋-盤粉掛桿-冷凍-散粉晾曬（首先好是晾曬澱粉進行加工，乾燥後尤其是高澱粉紅薯很難下好條主要烘乾後粘性差）
三、工序概述：
1、清洗的基本原理
主要是清土豆外表皮層沾帶的泥沙 , 並洗除去土豆塊根的表皮。對作為生產澱粉的原料鮮紅薯或土豆基本, 是保證澱粉質量的基礎 , 清洗的越凈 , 澱粉的質量就越好。
2、破碎的基本原理
土豆澱粉主要儲藏於塊根的肉質部分 , 僅少量儲藏於內皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的澱粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的澱粉，稱為游離澱粉；殘留於渣滓內部細胞中的稱為結合澱粉，粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一，它關繫到鮮薯的出粉率和澱粉的質量。
3、篩分的基本原理
土豆渣是細長的纖維，體積大於澱粉顆粒，膨脹系數也大於澱粉顆粒，比重又輕於澱粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質，使薯渣中含的澱粉漿水進一步濾出。
4、除沙和精化基本原理
泥、沙的比重大於水，又大於澱粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，可達到較為理想的效果。精化進一步精製澱粉。
5、濃縮原理
將澱粉與水及蛋白、細小纖維相分離，增加澱粉濃度，提高澱粉品質，減少沉澱池的數量，提高加工效率。
6、脫水的基本原理
經濃縮或者沉澱後的澱粉仍含有較多的水分，進一步脫水才能進行乾燥。
7、乾燥的基本原理
目前澱粉廠一般採用的氣流乾燥整個工藝時間是在一瞬間完成，因此澱粉顆粒內部水份來不及糊化已乾燥，故不會發生糊化或降解現象。氣流乾燥是並流乾燥過程，即濕粉物料與熱氣流的並流過程，由傳熱和傳質兩個過程組成。當濕澱粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱傳遞至濕澱粉表面，再由表面傳遞至內部，這個過程就是傳熱過程；與此同時，濕澱粉中的水分從物料內部以液態或氣態擴散到澱粉表面，由澱粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質過程。就是以高溫氣流與濕澱粉均衡地在乾燥管內進行熱交換，使乾燥的澱粉呈粉末狀，冷後即可裝包入庫。
8. 做地瓜粉的廢水，怎麼處理最好，最經濟
常規的都是預處理+高效厭氧+ao工藝 但都有一個缺陷，因為地瓜打粉的季節內性原因 所以高效厭氧容常規是每年都要調，效果好的大約1-2個月調好 但如此這樣也就沒什麼意義了，剛調試好 地瓜不加工了.....勞民傷財 呵呵
事事上好多的都是建設一個日常的污水處理設施，到了加工澱粉季節，就處理一部分，外排一部分 如此而已。這估計也是比較經濟的方式
9. 地瓜粉的廢水有毒嗎，流進魚塘里， 魚的死亡是毒死的嗎，魚能吃嗎
地瓜粉的廢水理論上無毒，但是有些人會在做粉條類食品時加入大量明礬等添加劑，這是有毒的。
但是明礬應該不至於會導致魚塘內的魚死亡。
導致魚死亡的因素應該是地瓜粉的廢水富含澱粉等有機物，這些有機物會導致細菌大量繁殖。大量的細菌在分解這些有機物時需要消耗（甚至幾乎耗盡）水中的溶解氧，使魚類缺氧死亡。
窒息死的魚理論上無毒，但是如果在水裡泡久了，魚類的蛋白質容易被細菌分解為大量有毒且致癌的甲基胺（這也是死螃蟹和甲魚等高蛋白水產不能吃的原因）。所以不建議吃這些死魚——除非你能確保魚死掉15分鍾內就撈出來烹飪。