火電廠水處理運行分析

Ⅰ 火電廠化學水處理流程是怎樣的

工藝流程簡述：
本裝置分為三個處理系統，即為預處理系統、RO脫鹽系統、混床精處理系統等。預處理系統包括原水泵、多介質過濾器及過濾器反洗設備等，用於去除水中的懸浮物、膠體等，為後續的脫鹽處理提供條件：RO脫鹽系統包括5um過濾器、RO膜組、RO清洗系統和中間水池等，脫除水中98%的鹽份，是裝置的核心系統；精處理系統主要有混床、再生系統、中和池組成，作為精處理系統它的主要作用是保障出水水質指標。
1. 系統主工藝流程：
原水→（原水池）→原水泵→絮凝劑加葯裝置→管道混合器→多介質過濾器→阻垢劑加葯裝置→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→（中間水池）→中間水泵→混床→（除鹽水池）→除鹽水泵→自動加氨裝置→主廠房
2. 系統輔助流程：
2.1過濾器反洗系統：
由反洗水箱、反洗水泵和羅茨風機構成。用於定時去除多介質過濾器截留的污物。反洗水水源採用RO裝置產生的濃水或原水。羅茨風機目的是增強反洗效果，採用空氣擦洗時，氣體在水中分散成微小氣泡，帶動濾料互相摩擦，同時藉助水的作用，則能夠將泥球打散並使粘附於濾料表面的雜質剝落下來，然後用反洗水沖走，從而提高反洗效果。
2.2RO清洗系統
主要設備有5um過濾器、清洗水箱、清洗水泵等。隨著系統運行時間的增加，進入RO膜組的微量難溶鹽、微生物、有機和無機雜質顆粒會污堵RO膜表面，發生RO膜組的產水量下降、脫鹽率下降等情況。為此需要利用RO清洗系統，在必要時對RO裝置進行化學清洗。
2.3阻垢劑投加系統：
主要有阻垢劑計量箱和阻垢劑計量泵組成。為了防止溶解在水中的不易溶解的鹽類在反滲透濃水側的濃度超過溶度積產生沉澱，在5um過濾器前投加阻垢劑。阻垢劑計量泵配置為兩台，一用一備。
2.4再生系統：
主要有酸計量、鹼計量箱、酸鹼噴射器及原有的酸鹼儲罐等。用於對失效的離子交換器進行再生操作。
2.5絮凝劑投加系統
主要有絮凝劑計量箱和絮凝劑計量泵組成。為了保證預處理的效果，在多介質過濾器前投加絮凝劑，使水中的懸浮物、膠體、有機物等顆粒形成絮凝體，在多介質過濾器上被截留去除。絮凝劑計量箱和計量泵配置為各兩台，一用一備。
2.6氨水投加系統
主要由氨計量箱和氨計量泵組成。目的提高除鹽水的PH值，保證鍋爐正常運行的水質要求。氨計量泵配置為兩台，一用一備。
2.7壓縮空氣系統
主要由空氣壓縮機、儲氣罐和空氣冷干機組成，目的是滿足氣動蝶閥和氣動隔膜閥等氣動元器件能正常工作的氣壓要求。

Ⅱ 火電廠化學水處理流程

火電廠生活污水的處理方法與城市生活污水類似，但電廠生活污水中污染物濃度較低，BOD和ss一般在20～30mg/L，傳統的活性污泥處理法適用於污染物濃度高、水質穩定的污水，而用於火電廠生活污水處理基本上無法運行，由於有機物濃度較低，調試啟動與運行困難，有時要人為地往污水中加入有機物進行調整(如糞便等)，但生化處理效果仍不理想。

有些電廠生化處理設施只能起到二級沉澱和曝氣作用，造成相應系統設備閑置、浪費。採用生物接觸氧化法是解決此類生活污水處理的有效途徑，即在處理池中設置填料並長滿生物膜，污水以一定速度流經其中，在充氧條件下，與填料接觸的過程中，有機物被生物膜上附著的微生物所降解，從而達到污水凈化的目的。低濃度下接觸氧化池中生物膜能否形成及成膜後能否保持穩定的活性是接觸氧化法處理的關鍵。吳碧君等¨對低濃度電廠生活污水處理進行了研究，在低濃度下培養並馴化生物膜，CODBOD的去除率分別達到75％和85％。近幾年來，國內很多電廠對生活污水的回用給予高度重視，接觸氧化處理後的電廠生活污水可作為中水使用，用於電廠綠化用水、沖洗用水等，對於水資源緊缺的電廠也可考慮將處理後的生活污水再進一步深度處理用作電廠循環冷卻水系統的補充水。此外，生活污水也可用於沖灰水系統。如淮陰電廠等將生活污水用泵打人輸渣管道，送人渣場進行澄清過濾，澄清水用作沖灰水閉路循環系統的補充水。

生活污水的處理方法有：

生物接觸氧化法、氧化絮凝復合床(OFR)處理法、厭氧一缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝(AAO工藝)等。

1.生物接觸氧化法

該法處理生活污水的原理是：在處理池中設置填料，填料上長滿生物膜，污水以一定流速流入其中，在充氧條件下，與填料接觸的過程中，有機物被生物膜上附著的微生物所降解，從而使污水得以凈化。下圖表示南海市發電A廠生物接觸氧化法系統流程： 2.氧化絮凝復合床(OFR)處理法

此法的利用機理主要是基於電解生成H202後迅速產生的羥基自由基(.OH)對水中有機物的強氧化作用。其反應過程如下：

吸附在催化劑表面的02捕獲電子，形成過氧自由基離子.02-，然後通過溶液內的一系列反應形成H202： 氧化絮凝復合床裝置是從三維電極出發，巧妙配以催化氧化技術而構成的高新水處理技術。此裝置具有系統簡單、運行穩定、操作維護方便：佔地面積小、運行費用低：處理效果良好，污泥排放少，無二次污染等特點。

氧化絮凝復合床裝置是從三維電極出發，巧妙配以催化氧化技術而構成的高新水處理技術。此裝置具有系統簡單、運行穩定、操作維護方便：佔地面積小、運行費用低：處理效果良好，污泥排放少，無二次污染等特點。

3.厭氧一缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝
此法是在1975年，南非的Bamard提出在曝氣池前設厭氧段的Phoredox工藝，繼而又將Bardenpho工藝和Phoredox工藝相結合，發展成為修正的Bardenpho法，即厭氧一缺氧一好氧系統，達到同時去除BOD、N、P的目的。此法在首段厭氧池主要是進行磷的釋放，使污水中磷的濃度升高，溶解性有機物被細胞吸收而使污水中的BOD濃度下降。在缺氧池中，反硝化細菌利用污水中的有機物作為碳源，將迴流混合液中帶入的大量NO3-N和NO2-N還原為氮氣釋放到空氣。B0D5濃度繼續下降，NO3-N濃度大幅度下降。
在好氧池中，反硝化細菌被微生物生化降解；有機氮被氨化，繼而被硝化，使NH3一N濃度顯著下降，但隨著硝化過程使NO3-N的濃度增加，而P隨著聚磷菌的過量攝取，也以較快的速率下降。

Ⅲ 電廠水處理年度總結怎麼寫

2011年上半年火電廠水處理工作總結
2011年是××公司的管理年,同時也是廠的管理年.在廠各領導的正確管理方針策略下××廠較好的完成了上半年的生產計劃,水處理也及時、足量的滿足鍋爐除鹽水的供給。
2011年對我個人來說也是我人生轉折的一年，在這里公司、廠內給我提供了一個自我提升的平台。經過半年的培訓、學習，充實了我的專業知識儲備和實踐操作，在工作中將理論與實踐相結合，理論指導實踐，使工作更加得心應手；實踐升華理論，使自己知識儲備中添加自己的想法和見解，將所學變為所有。
一、 設備系統方面
水處理系統嚴格按照領導要求執行計劃檢修，及時排除設備隱患，最大限度的合理的演唱延長現有設備的使用壽命。水處理運行人員在設備運行時認真維護，做到及時反映設備問題，及時清掃設備，保持廠房清潔。
由於平時的維護和計劃檢修，水處理系統才能在長達四年的長周期、高負荷下穩定運行。理論上講陶氏膜的使用壽命在一開一備的情況下為六年，而本反滲透系統在無備用、平均運行時間超過18小時每天的情況下，仍能保持較高水平。EDI設備，由於其設備技術的先進性，運行維護要求較高，現兩套EDI設備運行工況有所下降。在酸、鹼洗後濃水循環量仍不高，加大酸、鹼洗力度也不奏效，設備廠家專家也來廠知道維護、清洗效果也不大明顯；整流器也較頻繁的出現問題。
現備品備件齊全，設備運行基本穩定。
二、 生產方面
水處理生產狀況較平穩，能及時、足量的為鍋爐供給除鹽水；分析也能及時准確的分析。進入六月後，由於甲乙酮冷凝水的大量使用，減少了水處理系統的開車時間及產量，但是冷凝水水質及水量均不穩定，現已加強對凝水、爐水的水質監督。
污水排放，盡量避免污水排大溝，合理利用廠內污水。
三、 個人業務素質方面
經過半年的培訓、學習，基本掌握本專業相關知識，能正確處理日常運行常見問題，但經驗仍不足，還需學習；基本掌握煤采、制樣，能正確、合理的采、制樣；脫硫專業知識儲備不足，對其系統也很模糊，很多東西需要學習。
思想高度不夠，有時不能更高角度的思考處理問題，這方面急需提高。
2011年下半年工作計劃
1、夯實基礎，抓好現有設備安全、穩定運行。
平時工作再忙，也要做到上班前、下班後對現有設備巡檢，及時發現問題並處理，做好數據記錄。
2、積極努力學習專業知識，為擴建做准備。
利用工作之餘、空閑時間多閱讀專業資料，擴大知識儲備，為擴建做好准備。
3、提高自身政治思想覺悟。
珍惜每一次領導、師傅們的教誨，並多看具有教育意義的書籍、視頻。努力提高自己的思想認識，考慮問題要全面。要有高度，早日跟上公司發展需要。
4、多方面提升自己，使自己在專業知識、現場管理方面的能力有質的進步。
學好本專業知識、拓展專業知識，多方面提升自己。努力提高自己現場管理能力，盡早適應自己的角色。

××××
2011年7月14日

Ⅳ 誰能說一下火電廠中水是怎樣循環的，經過了哪些設備，變成了什麼水具體點

水循環系統如下：

水在鍋爐爐膛內生成飽和蒸汽，通過過熱器時，繼續被煙氣加專熱而變為過熱蒸屬汽，經主蒸汽管送入汽輪機，並在汽輪機內膨脹作功後，進入凝汽器凝結成水。該凝結水經低壓回熱加熱器進入除氧器，再經給水泵、高壓加熱器送入鍋爐。從汽輪機某個中間級抽出一部分蒸汽，分別送入回熱加熱器和除氧器，供回熱給水和加熱除氧。為了補償蒸汽和水的損失，還須將經過化學處理的補充水加入除氧器，除氧器出來的水才能供給鍋爐使用。為使蒸汽在凝汽器內凝結成水，還必須不斷用循環水泵將冷卻水送入凝汽器中的冷凝管內進行熱交換，這就又形成一個冷卻水系統。冷卻水或直接來自江、河、湖泊並排放入江、河、湖泊，或在冷卻塔式噴水池中與大氣進行熱交換以重復使用。

過熱蒸汽進入汽輪機以後，推動轉子轉動，帶動發電機旋轉發電，再通過一系列電氣設備及輸電線路送至用戶。這就是一般的大中型凝汽式燃煤火電廠的生產過程。

更專業的部分請參閱《發電廠電氣部分（第三版）》教材 熊信銀主編

Ⅳ 火電廠節能水處理方法措施

火電廠節能水處理方法措施

目前，國內大型的電廠工業廢水處理的布置基本套用寶鋼電廠的廢水處理模式，即採用廢水集中匯集，分步處理的方式。下面是我為大家分享火電廠節能水處理方法措施，歡迎大家閱讀瀏覽。

一、鍋爐補給水處理

傳統的鍋爐補給水預處理通常採用混凝與過濾處理。國內大型火電廠澄清處理設備多為機械加速攪拌澄清池，其優點是：反應速度快、操作控制方便、出力大。近年來，變頻技術不斷地應用到混凝處理中去，進一步提高了預處理出水水質，減少了人工操作。在濾池的發展方面，以粒狀材料為濾料的過濾技術經歷了慢濾池、快濾池、多層濾料濾池等發展階段，在改善預處理水質方面發揮了一定的作用。但由於粒狀材料的局限性，使過濾設備的出水水質、截污能力和過濾速度均受到較大的限制。目前，以纖維材料代替粒狀材料作為濾源的新型過濾設備不斷地出現，纖維過濾材料因尺寸小、表面積大及其材質柔軟的特性，具有很強的界面吸附、截污及水流調節能力。代表性的產品有纖維球過濾器、膠囊擠壓式纖維過濾器、壓力板式纖維過濾器等。

在鍋爐補給水預脫鹽處理技術方面，反滲透技術的發展已成為一個亮點。反滲透最大的特點是不受原水水質變化的影響，反滲透具有很強的除有機物和除硅能力，COD的脫除率可達83%，滿足了大機組對有機物和硅含量的嚴格要求。反滲透由於除去了水中的大部分離子(一般為90%左右)，減輕了下一道工序中離子交換系統的除鹽負擔，從而減少酸、鹼廢液排放量，降低了排放廢水的含鹽量，提高了電廠經濟效益和環境效益。

在鍋爐補給水除鹽處理方面，混床仍發揮著不可替代的作用，而混床本身的發展主要體現在兩個方面：環保與節能。填充床電滲析器(電除鹽)CDI(EDI)是將電滲析和離子交換除鹽技術組合在一起的精脫鹽工藝，樹脂的再生是由通過H2O電離的H+和OH-完成，即在直流電場中電離出來的H+和OH-直接充當樹脂的再生劑，不需再消耗酸、鹼葯劑。同時，該裝置對弱電離子，如SO2、CO2的去除能力也較強。

二、鍋爐給水處理

鍋爐給水目前用氨和聯氨的揮發性處理較成熟，但它比較適用於新建的機組，待水質穩定後可轉為中性處理和聯合處理。加氧處理改變了傳統的除氧器、除氧劑處理，創造氧化還原氣氛，在低溫狀態下即可生成保護膜，抑制腐蝕。此法還可以降低給水系統的腐蝕產量，減少葯品用量、延長化學清洗間隔、降低運行成本。氧化性水化學運行方式在歐洲的應用較為普及，國內基本處於研試階段。必須強調的是，氧化性水化學運行方式僅適用於高純度的給水，並應注意系統材質與之的相容性。

三、鍋爐爐水處理

爐內磷酸鹽處理技術已有70餘年的歷史，現在全世界范圍內有65%的汽包鍋爐使用過爐水磷酸鹽處理。由於以前的鍋爐參數較低，水處理工藝落後，爐水中常常出現大量的鈣鎂離子，為防止鍋爐結垢，不得不向鍋爐中加入大量的磷酸鹽以去除爐水中的硬度，這樣，爐水的PH值就非常高，鹼性腐蝕問題顯得特別的突出。在這樣的`情況下，協調磷酸鹽處理應運而生，並取得了一定的防腐效果。但隨著鍋爐參數不斷的提高，磷酸鹽的“隱蔽”現象越來越嚴重，由此引起的酸性腐蝕也越來越多。而在另一方面，高參數機組的鍋爐補給水系統已全部採用二級除鹽，凝結水系統設有精處理裝置。這樣，爐水中基本沒有硬度成分，磷酸鹽處理的主要作用也從除硬度轉為調整PH值防腐。因此，近10年來，人們又提出低磷酸鹽處理與平衡磷酸鹽處理。低磷酸鹽處理的下限控制在0.3～0.5mg/L，上限一般不超過2～3mg/L。平衡磷酸鹽處理的基本原理是使爐水磷酸鹽的含量減少到只夠與硬度成分反應所需的最低濃度，同時允許爐水中有小於1mg/L的游離NaOH，以保證爐水的PH值在9.0～9.6的范圍內。

四、凝結水處理

目前絕大部分300MW及以上的高參數機組均設有凝結水精處理裝置，並以進口為主，其再生系統的主流產品是高塔分離裝置與錐底分離裝置。但真正能實現長周期氨化運行的精處理裝置並不多，僅有廈門嵩嶼電廠等少數幾家，嵩嶼電廠混床的運行周期在100 天以上，周期制水量達50萬t以上。從環保與經濟的角度出發，實現氨化運行將是今後精處理系統的發展方向。另外，在設備投資、設備布置與工藝優化方面，應考慮盡可能多地利用電廠原有的公用系統，如減少樹脂再生用的風機及混床的再循環泵等，盡可能把系統的程式控制裝置和再生裝置安裝在鍋爐補給水側，以利實現集中化管理。

另一方面，具有過濾與除鹽雙重功能的粉末樹脂(POWDEX)精處理系統也逐步得到應用，如福州華能二期、南通華能二期等電廠。但由於粉末樹脂的價格較高，主要依賴於進口，使得粉末樹脂精處理裝置的推廣應用受到了一定的限制。

五、循環水處理

採用閉式循環冷卻的火電廠，冷卻水的循環回用和水質穩定技術的開發是水處理工作的重點。發達國家循環水濃縮倍率已達6～8倍，國內火電廠應在提高循環水重復利用效率上下功夫。為避免磷系水處理葯劑對環境水體的二次污染，低磷和非磷系配方的高效阻垢分散劑、多元共聚物水處理葯劑逐漸得到應用。採用開式排放冷卻的火電廠，特別是以海水作為冷卻水的濱海電廠，冷卻水一般採用加氯處理，其常見的裝置是美國CaptialControl公司的產品。但是，也有部分電廠採用電解海水產生次氯酸鈉作為殺生劑。如漳州後石電廠、北侖港電廠等。

六、廢水處理

目前，國內大型的電廠工業廢水處理的布置基本套用寶鋼電廠的廢水處理模式，即採用廢水集中匯集，分步處理的方式。一般採用以鼓風曝氣氧化、PH調整、混凝澄清、污泥濃縮處理等為主的工藝。但這種處理方式的缺點是對水質復雜且變化范圍大的來水的處理難度較大，並影響到廢水的綜合回收利用。近年來，兩相流固液分離技術逐步得到應用，該技術採用一次加葯混凝、在一個組合設施內完成絮凝、沉澱、澄清、浮渣刮除和污泥濃縮等工藝過程，使水中的泥沙、懸浮固體物、藻類懸浮物和油在同一設施內分離出來。該處理技術提高了出水水質，降低了處理成本，擴大了回用范圍。

七、物理水處理

採用物理阻垢、濾料除污和濾料去除COD的工藝已在國外很多電廠和化工廠使用，在最小程度施葯的情況下，取得了很好的經濟效益和環境保護。如SSP物理阻垢，KL除污，CC去除COD已運用馬爾他熱電廠和德國聯合利華化工廠。

Ⅵ 電廠水處理主要有哪些

電廠水處理及其設備運行
天然水的分類及電廠水處理、運行常規水質分析、水處理材料、鍋爐補給水處理、凝結水處理、循環水處理、水處理設備的自動控制、水處理設備的調試及設計

商品介紹： 最新電廠化學設備運行維護管理與電廠化學監督技術實用手冊 購買指南

最新電廠化學設備運行維護管理與電廠化學監督技術實用手冊簡介：
天然水的分類及電廠水處理、運行常規水質分析、水處理材料、鍋爐補給水處理、凝結水處理、循環水處理、水處理設備的自動控制、水處理設備的調試及設計
第一篇化學基礎知識
第一章化學反應速度及化學平衡
第二章化學反應類型
第三章溶液
第四章水質分析的基礎知識
第五章定量分析的誤差與數據處理
第六章滴定分析法
第七章重量分析法
第八章比色法和分光光度法
第九章電導及電位分析法

第二篇電廠水處理及其設備運行
第一章天然水的分類及電廠水處理
第二章運行常規水質分析
第三章水處理材料
第四章鍋爐補給水處理
第五章凝結水處理
第六章循環水處理
第七章水處理設備的自動控制
第八章水處理設備的調試及設計

第三篇電廠水化驗及其設備運行
第一章水氣分析測試
第二章爐內理化過程和水質調整
第三章鍋爐的化學清洗與熱力設備的停用保護
第四章水氣品質劣化分析和處理

第四篇電廠油務管理及其設備運行
第一章電力用油氣
第二章熱力系統及用油設備
第三章油氣分析
第四章油品凈化與再生

第五篇電廠燃料管理及其設備運行
第一章燃料化驗專業知識
第二章燃料采樣與製作知識
第三章燃料化驗知識
第四章燃料采樣與製作技能
第五章燃料常用統計檢驗方未能

第六篇電廠化學設備維護檢修
第一章水處理離心泵的檢修
第二章水處理其化轉動設備的檢修
第三章計量（往復式）泵的檢修
第四章油處理設備的檢修
第五章煤制樣設備的檢修
第六章水處理澄清設備的檢修
第七章過濾設備的檢修
第八章離子義換設備的檢修
第九章中滲析器的檢修
第十章反滲透裝置的檢修
第十一章閥門與管道的檢修
第十二章水箱與油箱的檢修
第十三章水處理設備的防腐
第十四章制氫設備的檢修

第七篇電廠化學儀表及自動裝置的維護檢修
第一章化學儀表及自動裝置的維護檢修基礎知識
第二章采樣與采樣冷卻系統的維護
第三章電導式分析儀表的檢修
第四章電位分析儀表的檢修
第五章電流式分析儀表的檢修
第六章光學分析儀表的檢修
第七章自動調節系統的維護
第八章程序控制系統的維護
第九章電廠化學常用變送裝置及執行機構的維護
第十章電廠化學自動調節裝置的維修
第十一章可編程式控制制器的維修
第十二章300MW機組補給水程式控制系統的維護
第十三章300MW機組凝結水精處理程序控制系統的維護
第十四章電廠化學程序控制裝置的維護

第八篇電廠化學監督技術
第一章電廠化學監督的內容與特點
第二章電廠化學監督的技術管理
第三章電廠水汽監督技術
第四章電廠油務監督技術
第五章電廠燃料監督技術

Ⅶ 電廠化學水處理

1 化學廢水集中處理現狀
電廠的化學廢水有經常性廢水和非經常性廢水兩部分，2×600 MW機組的廢水排放量如表1所示。
表1 化學廢水排放量
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由表1可知全廠廢水排放量約為經常性：(24＋80)t/h(連續)，非經常性：22000 t/a(平均)
1.1 廢水處理主要流程
化學廢水→廢水貯存槽→氧化槽→反應槽→pH調整槽→混合槽→凝聚澄清池→清凈水槽(水質監控)→煤灰用水系統。
澄清池底部排泥經濃縮池濃縮後送至泥渣脫水機脫水，泥餅用汽車運到干灰場貯存。清水返回廢水貯存池。
1.2 存在問題
1.2.1 容量方面
上述流程將鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水、鍋爐補給水處理系統所排廢水、凝結水精處理系統廢水等全廠所有化學廢水，都集中至化學廢水集中處理站處理。這樣，集中處理系統的容量大、佔地多、造價高。
1.2.2 處理設施方面
傳統的貯存槽主要是貯存廢水，兼有部分粗調功能。但廢水的氧化、反應、pH調整和混合，分別在氧化槽、反應槽、pH調整槽和混合槽中進行。這些槽上設有各種攪拌、加酸、加鹼設施，且池內防腐、池上蓋房（或棚）。這樣，廢水處理系統流程復雜、處理設施繁多、投資大、運行管理不便。
1.3 主要設備及其技術數據
廢水貯存槽：V＝1 000 m3 6座
氧化槽、反應槽、pH調整槽、混合槽：V＝600 m 31套
澄清池：Q＝100m3/h 2座
濃縮池：Q＝20m3/h 1座
脫水機：Q＝10m3/h 2台
清凈水槽：8 m×6m×3m 2座
廢水貯存池用排水泵： H＝0.23MPa，Q＝50m3/h 12台
葯品儲存、計量系統設備：1套
2 簡化後的化學廢水集中處理系統
2.1 處理系統主要流程
化學廢水→廢水貯存槽A→廢水貯存槽(該槽兼有貯存、氧化、反應、pH調整和混合五種功能)→凝聚澄清池→清凈水槽(水質監控)→煤灰用水系統。
澄清池底部排泥處理方法與傳統方式相同。
2.2 優點
2.2.1 容量方面
鍋爐補給水處理系統和凝結水處理系統的反沖洗水，主要是懸浮物不合乎排放標准，將其直接排入工業下水道，由工業廢水處理系統處理。
鍋爐補給水處理系統和凝結水處理系統的再生廢水，主要是pH值不合乎排放標准，此部分水就地調pH值排放。如將此部分水用泵送入化學廢水集中處理站，處理方法仍是調pH值。
鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水等化學廢水，因其量大、懸浮物高、pH值也不符合排放標准要求，就地處理困難大，故集中起來處理較方便。
循環水弱酸處理站廢水，含有硫酸鈣易沉物，雖然目前環保對排水的含鹽量沒有限制，但懸浮物超標不能排；另外，如只將此水就地調pH值，而不去除其中的硫酸鈣就排入自流下水道，長此以往，有污堵下水道的隱患。這部分廢水進行集中處理。通過以上劃分，系統的容量可大大減小。設計流量由100 m3/h降至80 m3/h。
2.2.2 處理設施方面
取掉了傳統廢水處理流程中的氧化槽、反應槽、pH調整槽和混合槽五種設施，以及五種設施上的各種配套設備、管道和廠房（或棚）。雖然取消了五種設施，但這五種設施的處理功能並沒取消，而是在廢水貯槽B中進行，因為傳統的貯存槽本身具有粗調水質的功能，現將其轉換成細調功能即行。
2.2.3 廢水貯存槽方面
傳統工藝的廢水儲存槽有1000 m3的池子6座。每座都設有2台耐腐蝕輸送泵、加葯管道、空氣攪拌管道、檢測裝置等。
系統簡化後貯存槽總容量從6000m3縮小為 m3，且分為A型和B型。廢水貯存槽A只有1座3000 m3的池子，廢水貯存槽B有2座1000m3的池子。
廢水貯存槽A，用來儲存廢水，並輸送廢水到廢水貯存槽B，沒有調整廢水水質的功能；這座池上只設有2台輸送泵和空氣攪拌管道，沒有加葯管道和檢測裝置。
2座廢水貯存槽B，開始用來儲存廢水，儲滿後一池用來調整（氧化、反應、pH調整和混合）廢水，另一池輸送已調整好的廢水至澄清池，兩池倒換使用；這兩池上各設有輸送泵、加葯管道、空氣攪拌管道和檢測裝置。
2.3 主要設備及其技術數據
廢水貯存槽A：V＝3 000 m3 1座
廢水貯存槽B：V＝1 000 m3 2座
澄清池：Q＝80 m3/h 2座
濃縮池：Q＝15 m3/h 1座
脫水機：Q＝10 m3/h 2台
清凈水槽：6 m×6 m×3 m 2座
廢水貯存池用排水泵：H＝0.23 MPa、Q＝40 m3/h 6台
葯品儲存、計量系統設備： 1套
3 兩種處理方案的主要經濟指標比較
詳見表2。
表2 兩種處理方案的主要經濟指標
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Ⅷ 火電廠化水出現哪些問題可以影響到集控安全運行

1、對化學監督工作性質的認識
' a. D( x/ E: i% y 化學專業要為電廠的安全經濟運行服務，而安全就是最大的效益，這是必須確立的指導思想。在電廠中，機、爐、電方面的問題，可能在分級、秒級，甚至毫秒級發生重大事故，自然成為電廠首先重視的對象。化學方面不存在瞬間發生事故，讓人馬上看到停爐停機方面的損失，化學方面的問題，其影響在當時往往不會馬上表現出來，因此可能就降低了對化學監督的要求。可是一旦化學專業問題爆發，可能是大面積的、長時間的停爐、停機，甚至達到不可收拾的地步。較為突出的問題有：鍋爐水冷壁等受熱面結垢、腐蝕或氫脆損壞，引起頻繁爆管；給水管道氧腐蝕嚴重，必須停爐停機更換；汽輪機軸封漏汽嚴重，造成汽輪機油乳化，被迫停機等等，這些均會造成嚴重的後果，有時還可能造成不可挽回的社會影響。另外，在整個運行周期中，如果結垢了，還會大大降低發電廠的經濟性。
& U* u7 ^3 l' ^* G& f' _ 2、對化學監督工作內容的認識: q. A! {: s; R4 h+ ^7 G
化學監督工作的核心是監督，絕不單純是化學專業自己的事情，需要各專業密切配合。化學監督通常包括水、汽、煤、油、灰、廢液、廢水及環保監督等內容。工作任務是：供水、供氫；及時反映和監督汽水品質，對水汽質量進行監控和必要的處理；監督凝汽器泄漏、除氧器運行，以防止熱力系統腐蝕、結垢、積鹽，避免因水汽質量故障引起檢修；及時提供燃煤、飛灰分析數據，為鍋爐及時調整燃燒工況提供依據，降低煤耗，提高熱效率；做好油質監督及防劣化措施；做好熱力設備的停備用保護；監督廢液、廢水、廢氣的達標排放等等。這一系列的工作都需要各專業密切配合。
7 T. e) ]' C) }9 D 3、對化學專業危險因素的認識
+ h& u9 `2 W9 G; D5 H E$ h% l 研究化學專業的危險因素，是為了能夠對其准確識別，及早預告，提供處理對策，做到防患於未然。化學專業經過近半個世紀的發展，形成了以預防為中心，利用各種監測手段對水汽質量進行診斷，通過失效分析及善後處理，總結故障規律，向超前控制和預知維修發展。化學專業潛伏性故障分析、預見來源於對危險因素的准確識別，對能引發故障的各種危險因素進行剖析，做到量化評估，這將有助於化學監督的實踐工作。
- k+ Z' D# F, c. n 1）正確理解水汽質量標准0 P5 e5 v) O: E! o
國標中規定的水汽質量指標是極限值，只是預防結垢、減緩腐蝕的最高限，平時運行控制應盡可能調整到最佳值，如有的廠為每個指標再訂一個期望值。
" U) e# S b: f& F3 c 有研究資料表明，長期使雜質含量維持在極限值附近，經過為期一年的運轉難免發生水質、汽質故障。對水汽質量進行監測診斷研究的經驗是，保持水汽中雜質含量為標准值的3/4以下，可保證在1-2個大修期內無故障產生；如能達到標准值的1/3上下，則可避免出現腐蝕結垢積鹽故障。我們將上述兩個范圍分別稱為注意值和期望值。: m' `# X0 g- `- G7 C
識別危險因素的首要條件是，凝結水、給水、爐水和過熱蒸汽中雜質含量是否經常超越注意值，甚至達到標准值（警告值），超標的項目就是主要的危險因素。其次是考察超標的時間與幅度，如果超過總化驗次數的1/50，則有危險。
+ o6 z. ^% t( S: i' I 2）特別留意直接引起結垢、腐蝕的水樣雜質
% W0 r: A3 ]! n 直接影響機組結垢、腐蝕的項目是凝結水的氫電導率、硬度、含氧量，給水的pH、含氧量，爐水的pH，過熱蒸汽的含鈉量。務必保持這些指標合格和達到期望值，其中尤其應當保持鍋爐水pH合格。
^, V+ [* U X6 p 亞臨界參數鍋爐爐水磷酸根控制標准為0.5-3 mg／L（國標），而且傾向於維持低限。採取低磷酸鹽處理在爐水pH超標時，寧可使其超過10（低於10.5），不可使其低於9，尤其是不可低於8.5。- t {* V9 q- n/ W5 [1 O
3）凝汽器泄漏是水質污染和化學故障的總根源
$ P/ v% L; D8 ]( i+ O# B 火電廠的設備故障曾被簡縮為「燒、爆、掉」三字，即發電機與變壓器絕緣破壞的燒毀；鍋爐四管及其它承壓部件爆漏；汽輪機葉片斷裂。這些故障都有直接、間接的化學誘因，例如內冷水質不良引起的雙水內冷機組或定子水冷機組腐蝕結垢堵塞超溫，氫氣濕度過高造成局部結露影響線棒絕緣和護環應力腐蝕開裂；由於結垢引起水冷壁管超溫變形，由於積鹽引起過熱器管、再熱器管超溫變形，由於酸性、鹼性腐蝕、氧腐蝕造成水冷壁管穿孔或脆爆，由於氧（運行或停用）腐蝕引起省煤器管穿孔；汽輪機可因結鹽垢損壞葉片，而凝汽器泄漏，除影響汽輪機運行外，更是水質污染和化學故障的總根源。對於大機組來說，除了保證鍋爐補充水質合格外，更應關注凝結水質及凝結水處理設備。4 l0 U) s! r6 y: u
4、對化學專業自身工作的認識 |6 _, |- U4 D5 p2 e8 U R
1）電廠化學監督工作，應是從設計、基建、安裝、調試到運行、檢修和停運等各個階段的全過程監督。+ l1 J7 w* v4 g5 h5 x" F
2）化學監督、控制的真實性、准確性，是化學監督工作的靈魂。真實性通過各方努力能夠做到，准確性則需要保證配葯准確，測試方法科學實用，儀表投入率、准確率達標，自動檢測、加葯裝置的投入等。人工取樣分析只能保證對幾個時點的監測，在線儀表能夠達到動態、連續的監測。自動控制的准確性、及時性、可靠性遠優於人工控制。
4 G! }6 j( m+ j2 K7 O9 q3 M 3）早期化學工作的重點一般放在制備高質量的除鹽水上，由於近年來反滲透的投用，再加上二級除鹽，除鹽水水質已不成問題，現在應該把精力集中到水汽指標的監督和調整上，長期保持水汽指標最佳，已是化學監督工作的重中之重。5 Y: O A% Z7 s! {
4）加強機組啟動監督% s: x3 z! r) s2 r
每一次啟動點火，應嚴格執行化學監督規程，使水質盡早合格。機組一啟動就應開大連排，加強定排，使爐水盡快合格。有的廠在除氧器未能正常投運前，從鄰爐運行的除氧器補充合格的給水。如不補充溶氧、PH合格的給水，這一階段帶入的腐蝕因素可能要比整個運行周期嚴重得多。
/ L& A4 }/ {: P5 ~; n 5）應加強停用保護工作
7 z& H$ t3 {$ V6 a 根據停爐時間長短，做好各部分的停用保養工作，使停爐保護的概念擴展為整個熱力系統的停用保護，使受保護的范圍盡量擴大，受保護的時間盡可能延長，這樣才能真正起到防止設備銹蝕的作用，防止鐵銹在運行中源源不斷釋放到系統中。% @& @& w1 p$ S9 {7 X7 a
6）凝結水含氧量
# @4 ~2 Y7 y$ f3 H( I5 d, K 凝結水含氧量不合格問題普遍存在，凝結水含氧量超標的電廠數和機組數都比凝汽器管腐蝕泄漏的多。其原因是汽缸接合面欠嚴密、真空系統泄漏、補水率過大使隨除鹽水帶入的氧量過大等。抓凝結水含氧量合格見效最快，效果最好。通過系統檢漏及處理、均勻補水可以使含氧量合格。由汽機檢修人員進行汽輪機本體及真空系統的檢修消缺，提高真空嚴密性，在此基礎上進行氦質譜檢漏及消除泄漏；盡可能降低鍋爐補水率，做到均勻補充除鹽水，經過以上工作，即使含氧量曾大於100μg／L的也可使之低於30μg／L。
& y6 a3 ]$ O% I4 I. b! k+ w0 | 7）凝汽器泄漏時不能以堵代查
1 r, p3 q( G4 q5 Q: z, _; A& m: Y2 Z" C+ ` 凝汽器有微漏現象時，可以用加鋸末堵漏的方法暫時制止泄漏，但是這只是治標的措施，不可作為主要的防泄漏措施。應在負荷允許時，降負荷查出漏點加以堵塞，或停機灌水查漏封堵。
% C3 ?6 y' k8 O. ]- A* U2 ] 8）應按**處理原則處理水質異常2 {0 W+ m- y, p6 ?
1986年美國電力研究院（EPRI）制訂的導則對水質異常分級處理，這是防止水質劣化演變成故障的有力措施。凡是有水質異常時，必須嚴格按照規定處理，不得拖延。& |1 U. V' `( U
9）煤耗是電廠最重要的指標，煤質監督也就日趨受到重視。煤質監督工作應把重點放在采、制樣上，包括採用先進的采、制樣工具，合理的采樣方法等，因為測試誤差是很小的，誤差主要在於採制樣過程中。同時，為給鍋爐及時調整燃燒工況提供依據，降低煤耗，提高熱效率，應改變現有的飛灰取樣、分析方式，採用飛灰在線監測裝置。8 @" p- I9 Y" j# f
10）技術手段與知識更新7 ~- H+ E# P/ _4 v8 T- P* Z
化學專業歷經半個世紀的發展，積累了不少的經驗， 60年代初以來不斷完善的化學監督工作對機組的安全運行起到了很好的保障作用。隨著機組參數與容量的不斷提高，舊的工作方法應注入新的活力，安全保障體系也應有所發展。在80年代末開展化學診斷技術的基礎上，再將安全性評價方法引入化學工作中，實現全面的技術與知識的更新，開創化學工作新局面。

Ⅸ 火力發電廠汽水循環系統的工作流程是怎樣的

工作流程：

1、燃煤：

用輸煤皮帶從煤場運至煤斗中，大型火電廠為提高燃煤效率都是燃燒煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤機內磨成煤粉。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶經排粉風機送入鍋爐的爐膛內燃燒。煤粉燃燒後形成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動，放出熱量，最後進入除塵器。

將燃燒後的煤灰分離出來。潔凈的煙氣在引風機的作用下通過煙囪排入大氣。助燃用的空氣由送風機送入裝設在尾部煙道上的空氣預熱器內，利用熱煙氣加熱空氣。這樣，一方面除使進入鍋爐的空氣溫度提高，易於煤粉的著火和燃燒外，另一方面也可以降低排煙溫度，提高熱能的利用率。

從空氣預熱器排出的熱空氣分為兩股：一股去磨煤機乾燥和輸送煤粉，另一股直接送入爐膛助燃。燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下面的渣斗內，與從除塵器分離出的細灰一起用水沖至灰漿泵房內，再由灰漿泵送至灰場。

2、熱能轉化為機械能：

在除氧器水箱內的水經過給水泵升壓後通過高壓加熱器送入省煤器。在省煤器內，水受到熱煙氣的加熱，然後進入鍋爐頂部的汽包內。在鍋爐爐膛四周密布著水管，稱為水冷壁。

水冷壁水管的上下兩端均通過聯箱與汽包連通，汽包內的水經由水冷壁不斷循環，吸收著煤愛燃燒過程中放出的熱量。部分水在冷壁中被加熱沸騰後汽化成水蒸汽，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進入過熱器中。

飽和蒸汽在過熱器中繼續吸熱，成為過熱蒸汽。過熱蒸汽有很高的壓力和溫度，因此有很大的熱勢能。具有熱勢能的過熱蒸汽經管道引入汽輪機後，便將熱勢能轉變成動能。高速流動的蒸汽推動汽輪機轉子轉動，形成機械能。

3、機械能轉化為電能：

汽輪機的轉子與發電機的轉子通過連軸器連在一起。當汽輪機轉子轉動時便帶動發電機轉子轉動。在發電機轉子的另一端帶著一太小直流發電機，叫勵磁機。勵磁機發出的直流電送至發電機的轉子線圈中，使轉子成為電磁鐵，周圍產生磁場。

當發電機轉子旋轉時，磁場也是旋轉的，發電機定子內的導線就會切割磁力線感應產生電流。這樣，發電機便把汽輪機的機械能轉變為電能。電能經變壓器將電壓升壓後，由輸電線送至電用戶。

4、水循環：

釋放出熱勢能的蒸汽從汽輪機下部的排氣口排出，稱為乏汽。乏汽在凝汽器內被循環水泵送入凝汽器的冷卻水冷卻，從新凝結成水，此水成為凝結水。凝結水由凝結水泵送入低壓加熱器並最終回到除氧器內，完成一個循環。

在循環過程中難免有汽水的泄露，即汽水損失，因此要適量地向循環系統內補給一些水，以保證循環的正常進行。高、低壓加熱器是為提高循環的熱效率所採用的裝置，除氧器是為了除去水含的氧氣以減少對設備及管道的腐蝕。

(9)火電廠水處理運行分析擴展閱讀：

火力發電廠能量轉換過程：

1、燃料的化學能轉化為熱能在鍋爐設備中實現。

2、熱能轉化為機械能在汽輪機中實現。

3、機械能轉化為電能在發電機中實現。

火力發電廠的主要參數和指標：

火力發電廠的使用燃料分類：

1、燃煤電廠：燃煤有無煙煤、半煙煤、煙煤、褐煤和低質煤五大類。

2、燃油電廠：燃油有重油、柴油和原油，一般不發展燃油電廠。

3、燃氣電廠：燃氣有天然氣、人工煤氣和地下氣化煤氣。

Ⅹ 火電廠水處理流程，講的詳細點了

還是找一本專業書吧，簡單說：原水處理--過濾--陽床--除碳器--中間水箱--陰床--混床--除鹽水箱，得到接近理論純水。這是電廠化學專業，詳細點就要一大本了。