水泥廠預熱器提升

⑴ 水泥廠常用的氣力輸送設備有哪些類型和特點

水泥的生產過程通常概括為二磨一燒，分為三個階段：石灰質原料、粘土質原料與少量校正原料經破碎後，按一定比例配合、磨細並調配為成分合適、質量均勻的生料，稱為生料制備；生料在水泥窯內煅燒至部分熔融所得到的以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過程，稱為熟料煅燒；熟料加適量石膏、混合材料或外加劑共同磨細為水泥，並包裝或散裝出廠，稱為水泥粉磨及出廠。脈沖氣力輸送系統由於具有生產率高(料氣比M可達30～300)，輸送距離長(可達500m)，耗氣量少，輸送風速低(一般只有1～2m/s)，管道磨損少，輸送過程中物料不易破碎，能耗較低等優點，因而是一種很有發展前途的氣力輸送方式。

⑵ 水泥廠的主要設備有哪些

水泥廠一般由主廠房、輔助車間和生活、管理用房三部分組成。水泥廠生產系統構成主要包括：

①礦山，有石灰石礦山、粘土或砂頁岩等粘土質原料礦山。

②生料系統，有石灰石破碎車間、預均化堆棚、生料磨房和生料庫等。

③燒成系統，有窯尾車間、窯中車間和窯頭車間；以煤作燃料的還有煤粉制備車間等。

④製成系統，有熟料庫、水泥磨房等。

⑤成品和裝運系統，有水泥庫、包裝車間、散裝設施、成品庫、露天堆場以及裝運平台碼頭等。

選址

水泥廠的主要原料石灰石用量大，通常為水泥產量的1.3倍左右,其他如燃料和產品的運輸量也很大，因此水泥廠地址應靠近原料礦山，有方便的水運或陸運交通條件。

水泥廠在生產過程中產生的粉塵多，污染環境，要採取防止污染的措施，並且將廠區布置在居住區的下風向。

以上內容參考網路-水泥廠建築

⑶ 水泥廠預熱器的工作原理是什麼

水泥廠預熱器的工作原理：

1、上部給料系統：主要包括上部料倉。下料管，下料方式及結構可以保證在向預熱器本體內給料時實現安全密封，這樣外界的冷空氣不能進入到預熱期內，並且回轉烘乾機供料可以藉助棒條閥實現連續或不間斷給料。

2、預熱器本體：它是保證物料預熱到750°以上的最重要部分，它是 由預熱室。懸掛裝置及耐火磚襯等部分構成。該部分的結構大部分是金屬構件，部分材料根據需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外耐火磚襯結構設計新穎。密封性好，能保證物料在預熱器內均勻預熱幷達到預熱溫度。

3、推料裝置：主要包括推頭。框架和連桿等部分，推頭採用耐熱鋼鑄造焊接而成，能承受高溫，藉助電控和液壓系統，各個液壓推桿能自動控製程序實現順次推料。

4、液壓系統：主要包括油箱。油泵。電機。電磁閥。液壓油管等。它的主要作用是控制推料裝置，完成推料動作。

5、下部加料室：主要包括溜管。加料室主體。加料溜嘴等，它的主要作用是將預熱後的物料導入 預熱器內煅燒。

6、框架:它主要包括立柱。圈樑等，主要作用是承載水泥廠預熱器的上部結構。

⑷ 水泥廠的各項主要設備，以及用途作用。

水泥廠常用設備有

1、燒成車間的：煤預均化設備、煤磨機、轉子稱、預熱器、回轉窯、冷卻機等。

2、水泥車間的：水泥調配、輥壓機、水泥磨、包裝機等。

3、生料車間的：石灰石破碎機（錘破、顎破等），石灰石預均化用的堆取料機、生料磨機。

4、各種計量皮帶、皮帶機、風機,有循環水系統。

設備用途:

1、從原料說起，石灰石經皮帶輸送機由礦山輸送進廠。

2、經石灰石破碎機破碎後由皮帶輸送機輸送至石灰石庫。

3、中間揚塵點有袋式收塵器。

4、配料站，石灰石、砂岩、鐵粉、粉煤灰（工藝設計不同，原材料可能略有不同）經皮帶秤，皮帶輸送機送至原料磨（現在一般是立式輥磨）。

5、粉磨後經空氣斜槽，斗式提升機輸送至生料庫。

6、生料經斗式提升機送至預熱器，經預熱、分解入窯煅燒，熟料經篦冷機冷卻，熟料破碎機破碎，經鏈板機送至熟料庫。

7、熟料、混合材、石膏經輸送機至水泥磨（球磨機）粉磨，成品入水泥庫，經包裝機或散裝出廠。

8、其間還有增濕塔（降溫除塵，改善粉塵比電阻）、電收塵（除塵）等設備。

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注意事項:

1、各車間和作業場所，必須有充足照明、坑、溝、井、平台、樓梯等必須有蓋板或圍欄。

2、作業場所內應按規定掛設安全標志或設置明顯警告信號。

3、各種電氣設備和電線、電纜等必須符合要求。要有防漏電和可靠的絕緣、接地保護裝置。

4、各種機械設備要有符合要求的防護裝置和良好的安全性能。

5、氣焊作業時，乙炔和氧氣瓶的最短距離為3m。乙炔應直立於地面 ，不能偏倒放置，氣瓶存放時應分類放置，設備足夠的安全距離線或防炸牆。

6、種原材料、器材、配件、廢料等應合理堆放，不得妨礙操作、通行和裝卸。

7、易燃、易爆物品應按規定堆放，設置足夠的安全距離和符合要求的隔熱、防炸牆。

8、礦山作業現場安全管理，必須嚴格執行國家頒布的《礦山安全條例》和《礦山安全監察條例》

⑸ 我想知道水泥廠預熱器的工藝流程

水泥廠設備包括三大主機：豎式預熱器、回轉窯、豎式冷卻器，豎式預熱器為第一道工序，其工藝流程是由窯尾的煙氣通過二次風進入豎式預熱器，在整個過程中，物料自上而下、高溫氣體自下而上運動，物料與高溫氣體進行充分的熱交換，將物料預熱至600℃，物料藉助各個推桿卸料器依次被推至窯內進行煅燒。生料經過分解、煅燒等一系列物理作用與化學反應後，燒成水泥熟料，由窯頭的低端卸出，這樣就完成了整個熟料的煅燒過程。燒成的熟料進入冷卻器冷卻後卸出。

水泥廠豎式預熱器由加料室、本體、推桿卸料器、液壓系統、框架、旁通閥及輔助煙囪等組成。

加料室位於豎式預熱器上部，為兩個並列的加料室，每室上下兩端均裝有自動控制的閘門和振動給料機，加料室內設料位控制器控制料位。

本體緊接加料室的下方，由鋼板焊制的下部呈圓柱體，上部呈錐台形的本體。錐台上裝有兩個對稱的廢氣排出管，下部圓柱體內襯一NN。

推桿卸料器位於預熱器下部，向回轉窯內給料用，它有若乾颱並均勻分布在筒體周圍。

液壓系統主要包括油箱、油泵、電機、電磁閥、液壓油管等，他的主要作用是控制推料裝置，完成推料動作。

框架主要包括立柱、圈樑等，主要作用是承載預熱器的上部結構。
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⑹ 水泥廠預熱器的熱交換為什麼在上升管道中進行

預熱器系統是由管道和旋風筒組成，旋風筒主要是進行氣固分離，物料被離心力引向筒壁，而氣流因負壓作用向內筒移動，氣固產生分離不是最佳換熱的狀態，而上升管道內是熱氣流與物料混合同向流動，物料分散懸浮在熱氣流中，這是進行換熱的最佳狀態。

⑺ 水泥廠預熱器的工作原理是什麼

回轉窯預熱器結構及原理

一、回轉窯預熱器結構：

主要由旋風筒，風管，下料管，分解爐，鎖風閥，撒料盤，內筒掛片，分解爐和喂料室等部分組成。

二、回轉窯預熱器工作原理：

物料入窯斗提升進入窯頂部分料槽，旋轉下料器從風管上的喂料口進入窯尾預熱器，隨上升氣流風管內物料被帶入旋風筒；在旋風筒內，物料被旋風收集，通過下料管進入風管，下料管出口端設有撒料裝置，力求物料均勻分布在上升氣流中，這樣，物料與熱氣體得到了充分的熱交換。旋風筒以上的各級流程均與以上所述類似。分解爐是預熱器系統中一個核心設備，裝有四套噴煤管，分左旋，右旋分別向分解爐內噴射燃料，約有總燃料55-65%的煤粉在爐內燃燒，為物料的分解提供了分環境溫度。經充分加熱和分解的物料伴隨著氣體進入旋風筒，最後物料經喂料室進入回轉窯。總之整個過程是：物自上而下，高溫氣體自下而上，並進行物料加熱和分解。