高鹽度高cod廢水處理

① 高濃度COD的工業污水如何處理啊

您好，很高興為您解答：
目前，三效蒸發和高溫焚燒的方法處理高COD廢水，但這些處理方法存在一些缺點。蒸發焚燒能耗過高，導致污水處理成本高。並且該方法處理的污水中的有機污染物不能完全降解，極易引起二次污染。高濃度COD廢水處理過程中會產生大量有害的亞硝酸鹽，亞硝酸鹽具有很強的致癌性，與有機物接觸時易發生爆炸，二次污染比較嚴重。
也由此產生了一種工藝更合理、處理效率更好的高COD污水處理方法。
高CPD廢水中添加鈣鹽，高C廢水中添加鈣鹽，鈣離子與廢水中碳酸根反應生成碳酸鈣碳酸鈣，再與廢水中碳酸根發生反應生成碳酸鈣碳酸鈣，然後沉降去除碳酸鈣碳酸鈣。在高COD污水中加入氨基磺酸，氨基磺酸恢復廢水中的亞硝酸根產生N2，廢水中不產生氣泡時完成亞硝酸鹽的去除。污水的pH值將被調整到10-12。採用微波催化氧化法處理ph調節高濃度廢水，並將多次微波處理後的廢水降至低於排放標准。

② 污水含鹽量高怎麼處理

對高鹽污水的主要處理方法有生物法和物理化學方法。

生物法在處理高版鹽污水時表現出較高的有機權物去除率，但採用生物法處理高鹽廢水通常需要較長的馴化期，且廢水中鹽分越高馴化污泥所需的時間越長。物理化學方法主要有蒸發法、電化學方法、離子交換法、吸附、膜分離技術等，在某些應用中能夠脫除廢水中的鹽分和有機物，但一般都面臨較高的成本，且易造成再生廢水的二次污染。

③ 高COD廢水如何處理

1.一種高COD廢水處理方法，其特徵在於包括以下步驟：
步驟1：向廢水中加入鈣鹽，鈣離子與廢水中的碳酸根反應生成碳酸鈣，然後沉澱去除碳酸鈣，鈣鹽的加入量應使鈣鹽將廢水中的碳酸根完全去除;
步驟2：在攪拌下向經過步驟1處理後的廢水中分次加入氨基磺酸，氨基磺酸將廢水中的亞硝酸根還原產生N2，當廢水中不再產生氣泡時即完成亞硝酸鹽的去除;氨基磺酸的加入總量應使氨基磺酸將廢水中的亞硝酸根完全去除;
步驟3：將經過步驟2處理的廢水的pH值調節至10-12;
步驟4：將PH調整後的廢水送入反應器中進行微波催化氧化處理，並向反應器中添加微波催化劑，向反應器內廢水施加功率在100W～1000W之間的微波，所述微波催化劑由活性炭表面負載過渡金屬錳氧化物構成，並且微波催化劑的比表面積至少為800～1200m2/g，微波氧化處理時間持續3‐4h;
步驟5：重復步驟4多次，至微波處理後的廢水COD下降至排放標准以下。
2.根據權利要求1所述的一種高COD廢水處理方法，其特徵在於步驟1中向廢水加入鈣鹽的過程中應同時攪拌廢水，使廢水與鈣鹽充分反應。
3.據權利要求1所述的一種高COD廢水處理方法，其特徵在於所述步驟4中向反應器內投入微波催化劑，所述微波催化劑用量按高 COD有機廢水體積計為35～45g/L。
4.一種高COD廢水處理裝置，其特徵在於設有沉澱濾清池、酸鹼調節池以及微波催化氧化反應器，其中沉澱濾清池中設有加料管和過濾模塊，微波催化氧化反應器的殼體上部設有排氣管、催化劑加入口，殼體下部設有排水口。
5.根據權利要求4所述的一種高COD廢水處理裝置，其特徵在於沉澱濾清池中設有沿廢水流向依次設置的多級過濾模塊，所述過濾模塊為固定有吸附劑的過濾格柵。
說明書
高COD廢水處理方法及裝置
技術領域：
本發明涉及污水處理技術領域，具體地說是一種工藝合理、處理效率高的高COD廢水處理方法及裝置。
背景技術：
高亞硝酸鹽、高碳酸鹽和高COD濃度的廢水通常來自化工生產行業，其COD濃度>5000mg/L、硝酸鹽濃度>1000mg/L、碳酸鹽濃度>1000mg/L，BOD5/COD<0.1，該類廢水的毒性高、可生化性差，其中的有機污染物種類繁多，主要為苯系物、有機腈類及雜環類等。
目前主要採用三效蒸發和高溫焚燒的方法來處理此類廢水，但這些方法存在以下不足：(1)蒸發和焚燒的能耗過高，處理成本十分高昂;(2)廢水中的有機污染物無法完全降解，容易造成二次污染物;(3)處理過程中會產生大量的亞硝酸鹽類危險固體廢棄物，亞硝酸鹽具有強致癌性，與有機物接觸容易發生爆炸，二次污染較為嚴重。

④ 含鹽量高，COD含量高，生化性差的污水如何處理

一般含鹽量高，且生化性差的污水，可用DTRO碟管式反滲透處理。這種工藝目前運用已經很成熟。除鹽除COD很高。如果是做零排放的話，鹽水可濃縮到15%左右。可用國產DTRO膜，非常經濟實惠。

⑤ 鹽分高的污水應該怎麼處理

1、物理法：

由於鹽分過高將抑制微生物處理高鹽分廢水主要污染因子有：PH、SS、COD、NH3-N、TDS，含有高有機物和高鹽分物質，廢水為混合廢水。

2、化學法：

是利用化學反應作用來處理或回收污水的溶解物質或膠體物質的方法，多用於工業廢水。常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等。化學處理法處理效果好、費用高，多用作生化處理後的出水，作進一步的處理，提高出水水質。

3、生物法：

利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態的有機物分解氧化為穩定的無機物質，使污水得到凈化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法處理程度比物理法要高。

(5)高鹽度高cod廢水處理擴展閱讀：

處理的技術

一級處理：

主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。

二級處理:

主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質（BOD，COD物質），去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標准，懸浮物去除率達95%出水效果好。

三級處理:

進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法等。

參考資料來源：網路-污水處理

⑥ 高濃度COD的工業污水如何處理啊

您好，很高興為抄您解答：
目前，三效蒸發和高溫焚燒的方法處理高COD廢水，但這些處理方法存在一些缺點。蒸發焚燒能耗過高，導致污水處理成本高。並且該方法處理的污水中的有機污染物不能完全降解，極易引起二次污染。高濃度COD廢水處理過程中會產生大量有害的亞硝酸鹽，亞硝酸鹽具有很強的致癌性，與有機物接觸時易發生爆炸，二次污染比較嚴重。
也由此產生了一種工藝更合理、處理效率更好的高COD污水處理方法。
高CPD廢水中添加鈣鹽，高C廢水中添加鈣鹽，鈣離子與廢水中碳酸根反應生成碳酸鈣碳酸鈣，再與廢水中碳酸根發生反應生成碳酸鈣碳酸鈣，然後沉降去除碳酸鈣碳酸鈣。在高COD污水中加入氨基磺酸，氨基磺酸恢復廢水中的亞硝酸根產生N2，廢水中不產生氣泡時完成亞硝酸鹽的去除。污水的pH值將被調整到10-12。採用微波催化氧化法處理ph調節高濃度廢水，並將多次微波處理後的廢水降至低於排放標准。

⑦ 高鹽高COD廢水怎麼處理

採用三相蒸餾＋水解酸化＋缺氧＋接觸氧化組合工藝處理該廢水的工程經過5個月的調內試。出水達到工業園區容排放標准。通過水解酸化後，廢水的CODCr／BOD5從0．12上升到0．32。工程調試過程中缺氧＋接觸氧化段極為關鍵，通過小幅度逐步的提高進水鹽濃度，有效地馴化了微生物，使之適應了高濃度鹽環境並提高了其活性，CODCr的去除率從23％上升到70％。

⑧ 含鹽量高，COD含量高，生化性差的污水如何處理

高COD、高鹽廢水MVR蒸發處理技術
康景輝認為在高COD、高鹽廢水中，主要包括三個部分：
第一部分為前端處理，即經預熱器加熱、濃縮處理，加熱提升至MVR蒸發器中所需的溫度，濃縮度則由濃度監測器控制。同時，提升的溫度差、濃縮度依據高COD、高鹽廢水的物理、化學性質決定，並由PLC系統自動控制；
第二部分為中間處理，即MVR蒸發器處理。通過泵將預熱器加熱、濃縮處理的高COD、高鹽廢水廢水引入到MVR蒸發器中，在熱交換器中，利用蒸汽對高COD、高鹽廢水進行循環加熱、蒸發、濃縮等處理，得到的蒸餾水迴流到預熱器中，以用於預熱原液；得到的濃縮液和蒸汽則進入液氣分離器中，通過液氣分離器，分離出的蒸汽進入壓縮機內，而分離出的濃縮液則被直接迴流至收集罐中，對濃縮液進行處理可回收其中的有用物質；
第三部分為後端處理，即固液分離處理。當MVR蒸發處理的飽和濃縮液滿足一定的條件時（飽和度、粘稠度等），PLC控制系統將向固液分離器發出指令，閥門自動打開，濃縮液流入恆溫結晶器內。飽和濃縮液經恆溫結晶器處理，析出固體，實現固體與液體的分離。
最終，通過循環使用經壓縮、升溫、升壓的二次蒸汽，實現對高COD、高鹽廢水中有用物質的回收利用和廢水的「零排放」。

⑨ COD廢水超標要怎麼處理

COD經過生化處抄理後還超標，是不襲是因為出水量波動或因為現在是冬天的氣溫低緣故？如果是暫時性的，可以直接投加COD降解劑處理，投加比較簡單，反應比較快，處理成本相對偏高，像希潔等公司的處理葯劑的好評度蠻高的，可以去了解了解 O(∩_∩)O~