⑴ 求吹灰器提升閥的工作原理
爐膛吹灰器的工作原理
電源接通，吹灰器啟動，大齒輪順時針轉動，螺紋管伸出版，凸輪部件前移。凸權輪法蘭上的導向槽在導向桿內移動，防止螺紋管和凸輪的轉動。當螺紋管前進到前極限時，凸輪脫開導向桿和彈簧定位的棘爪，螺紋管、凸輪和噴嘴順時針轉動，吹灰過程開始。固定在法蘭上的凸輪環面觸及啟動臂打開吹灰介質閥門，按照預定的圈數進行吹灰。吹灰完成預定的圈數後，控制系統使電機反轉，大齒輪逆時針方向轉動，螺紋管和凸輪也逆時針方向轉動，當凸輪上的導向槽導入彈簧定位的棘爪後，作用於蒸汽閥閥桿上的頂力即消失，於是在復位彈簧力及殘余蒸汽壓力的作用下閥門立即關閉，蒸汽被切斷。棘爪阻止了凸輪的繼續轉動，使螺紋管和凸輪沿著導向桿回到了起始位置。螺紋管回到起始位置後，凸輪上的導向槽脫開導向桿繼續逆時針旋轉，螺紋管前端的定位環防止螺紋管繼續後退。
⑵ 除塵器內部堵塞怎麼辦
除塵器布袋堵塞原因有多種，粉塵汗水量高，清灰不良，電磁閥故障，提升氣缸故障，都會造成除塵器布袋堵塞。處理辦法圍繞以上故障查明原因，將布袋拆卸下來清洗，根據情況處理或者送到維修店維修。
除塵器的工作原理如下:含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留於袋錶，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋錶面的粉塵不斷增加，程式控制儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋錶的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。
⑶ 除塵器如何維護和檢修
除塵器的維護：
1.使用前的檢查；
2.更換皮帶。
除塵器的故障檢修方法：
1.噪音大--形成原因；
2.電機過熱--形成原因；
3.吸力下降--形成原因；
4.保險絲連接熔斷-- 形成原因；
5.機殼帶帶電--形成原因。
⑷ 吹灰減溫水調節門門芯門座吹損嚴重原因分析
⑸ 如何維護布袋除塵器氣缸提升閥
布袋除塵器怎樣維護氣缸提升閥?
氣缸提升閥，故名思議，就是一個閥門，只是這種閥門是利用壓縮空氣的壓力來實現打開關閉的。在布袋除塵器中，氣缸提升閥的打開關閉是由清灰或過濾來控制的，布袋除塵器正常過濾除塵的時候，氣缸處於打開狀態;清灰的時候，氣缸提升閥關閉，切斷袋室煙氣於出氣口的通路。
在使用氣缸提升閥時應當遵循相關的安全規范，當發生故障時，應當有緊急停止裝置。工作結束後，氣缸內部壓縮空氣應予排放，某公司介紹了以下氣缸的維護和保養的方法：
1、氣缸的正常條件：介質、環境溫度一般為5-60℃，工作壓力一般為0.1-1Mpa，普通氣缸運動速度范圍為50-500mm/s。
2、安裝前，應經空載試運動試驗，運動正常及不漏氣方可使用。
3、安裝的氣源進口處需設置油霧器，利於工作中潤滑，氣缸的合理潤滑極為重要，往往因潤滑不好而產生爬行，甚至不能正常工作。
4、安裝時，要注意動作方向，活塞桿不允許承受偏心負載或橫向負載。
5、負載在行程中有變化時，應使用有足夠輸出力的氣缸，並要附加緩沖裝置。
6、不要使用滿行程。特別是活塞桿伸出時，不要使活塞與缸蓋相碰撞，否則容易引起氣缸零件的損壞。
7、使用中應定期檢查氣缸各部分是否有異常現象，各連接部分有無松動等。發現問題及時檢修，防止事故發生。
8、氣缸檢修重新裝配時，零件必須清洗干凈，不得將贓物帶入氣缸內，特別需防止密封圈被剪切、劃傷、損壞等。
9、氣缸拆下長時間不使用時，活塞桿等露出部分應塗防銹油，進排氣口應加防塵堵塞。
⑹ 加熱爐爐膛通入吹掃蒸汽對爐管有危害嗎
針對珠江電廠蒸汽吹灰器的應用情況，剖析了其在運行中對鍋爐的影響，找出了引起蒸汽吹灰器故障的主要原因，進行了詳細分析；針對在實際生產中遇到的問題，從運行方式、技術措施以及管理維護等多方面提出了具體的解決方法。
1 引言
隨著燃煤電站鍋爐容量的不斷增大,爐膛截面熱負荷、水冷壁熱負荷、爐膛內最高溫度以及對流受熱面區的煙溫不斷增高,受熱面的結渣和積灰問題日益突出。為解決此類問題，必須配備一套永久裝設的吹灰設備。
蒸汽吹灰器主要是利用高壓蒸汽的吹掃作用,清除受熱面的積灰和結渣,技術較成熟，吹灰用時短，效果好,在火力發電廠中得到了廣泛的應用，但由於蒸汽吹灰器也存在著很多缺點和不足，加之生產管理和維護方面的問題，也給鍋爐的安全、經濟運行帶來了的一些不利的影響，必須高度重視。
2 吹灰器對鍋爐的影響
2.1 造成鍋爐滅火
此類事故多發生在鍋爐啟動、停機或低負荷運行期間此時爐膛燃燒不穩定，如果運行人員投入的吹灰器的時機、數量不適當，調整風量、風壓不及時，就可能造成鍋爐滅火，吹掉的大焦塊也可能造成鍋爐滅火事故。
2.2 吹灰槍機械故障影響鍋爐安全
（1）槍管燒彎、變形。這類故障主要原因是蒸汽長期沖刷使槍管管壁引起過熱，產生塑性變形，強度減小而發生彎曲變形。此外，吹灰槍密封格蘭填料過緊，吹灰槍進退卡澀也易使槍管發生彎曲變形。
（2）吹灰槍斷裂。這類故障主要原因是處於爐膛部位的吹灰器因故障不能退出而被燒斷或接頭焊口焊接質量不良引起。斷裂的槍管墜落後有可能砸壞受熱面管排,引發鍋爐泄漏；造成撈、碎渣機卡澀,除渣設備不能正常工作[3]。
（3）撞銷板。這類故障主要原因是吹灰槍在退到設定限位時電機不能及時停下，吹灰器越位再運行，嚴重時將吹灰槍上撞銷機構撞脫，造成下次投槍時提升閥不能開啟，槍管幹燒變形不能退出。
下表給出了某廠近幾個月以來，＃1～＃4爐吹灰系統相繼出現的吹灰槍故障情況。
表1 ＃1～＃4爐吹灰系統吹灰槍故障情況
從表中可以看出，該廠的吹灰槍故障主要是撞銷板和填料壓蓋螺桿。
2.3 吹灰器吹損受熱面
此類事故是吹灰器造成鍋爐事故的主要形式，受熱面吹損主要發生在爐膛水冷壁、低溫過熱器及省煤器吊掛管，局部出現在後屏過熱器、再熱器中。煙道內對流受熱面被吹損的部位一般集中吹灰槍管噴口的某一個固定方向上，一旦該方向上某一根或數根管子首先被吹灰爆破，其它受熱面管子也會受影響吹損爆破，造成重大的爆管泄漏事故。
根據電廠近幾年來每次機組大小修對受熱面檢查情況看，每次都有150～200多根管子壁厚吹損減薄超標，每次大小修都要更換處理，維修成本很高。
3 故障的原因分析
根據運行經驗，吹灰器故障的原因主要體現在以下5個方面。
3.1 生產管理方面的原因
主要是運行人員的操作不當、檢修維護人員管理不到位等原因。
3.2 現場運行環境的原因
由於吹灰器都布置在高溫爐膛的外側，所處的環境比較高，且容易受煤粉、灰塵的污染，而露天布置的鍋爐還存在風吹雨淋等問題，因此對吹灰器的機械傳動機構、電動機、電纜和其它自動控制元件影響很大。
（1）高溫環境會使傳動機械潤滑油蒸發、失效，從而使機件卡澀。
（2）密封填料、電氣元件、電氣線路絕緣易發生老化，導致蒸汽泄漏、電路短路、控制信號失靈。
（3）環境中的煤粉、灰塵加劇了傳動機械部件的磨損，使機件壽命縮短並發生故障。
（4）雨霧天氣易使電動機、電氣元件、感測元件發生故障，等等。
3.3 設計及質量的原因
（1）長式吹灰器的槍管初設計使用的是碳鋼管，由於碳鋼管在耐高溫、耐腐蝕方面比較差，容易造成槍管燒壞、腐蝕斷裂而掉落爐膛而造成事故；短式吹灰器噴咀中心線離水冷壁管大近（38mm）, 造成水冷壁磨損。
（2）由於吹灰器廠家設計時過分強調了吹灰效果，帶來了受熱面管子的嚴重吹損。同樣，為了強調吹灰效果，吹灰蒸汽設計壓力偏高。從鍋爐受熱面普遍受到吹損的情況看，珠江電廠鍋爐吹灰蒸汽壓力偏高，如尾部煙道低溫過熱器和低溫再熱器處，從噴嘴處噴出的高速流動的蒸汽帶著灰粒沖刷受熱面管子，管子的磨損速度極快。此外，爐膛吹灰器與水冷壁的垂直度偏差過大，這樣吹灰蒸汽偏向夾角小的一側吹掃，而另一側吹掃較為輕微，夾角小的一側的水冷壁管吹損很快。
（3）吹灰槍本身的質量也會造成事故的發生，比如槍管的焊接質量及焊後槍管的同心度、平直度等都直接影響到吹灰器的運行狀況及使用壽命，如果存在這方面的原因，都會造成吹灰器在運行中發生槍管焊口斷裂，吹灰槍管卡澀並燒毀。
3.4 吹灰器的安裝問題
（1）吹灰器安裝過程中，未嚴格按設計要求安裝，如爐膛和其它受熱面的膨脹量考慮不足，使吹灰槍管與受熱面碰撞、磨擦或與受熱面安裝距離不足;吹灰器後部未考慮預翹，不能保證熱態時吹灰管向下傾斜，排除管內冷凝水，使槍管長期腐蝕而損壞。
（2）吹灰蒸汽管道安裝時，未留出傾斜坡度或坡度不足，使蒸汽管道內留有大量冷凝水，造成吹灰時霧化的水滴沖蝕受熱面或引起受熱面熱力變化而縮短使用壽命。
（3）鍋爐在運行過程中可能會產生微正壓運行，吹灰器爐牆介面處應安裝密封風口，如果安裝過程中密封風口不安裝，則會使含飛灰的煙氣從吹灰槍口噴咀倒流吹灰槍管內，造成吹灰槍管噴咀堵塞，致使吹灰過程中，槍管內蒸汽不流動或流量不足，吹灰槍管得不到有效冷卻而燒毀。
⑺ 除塵器把提升閥關閉還在冒灰是什麼願因呢
1、當除塵器斷斷續續冒灰時，原因有2種：
（1）很可能是所使用的除塵器是新的內緣故，由於新的設備濾容袋透氣孔處於完全打開狀態，可能會有部分灰塵透過去的現象。當使用過一段時間後，濾袋的透氣孔會慢慢被堵塞，這時「冒灰」的情況就會慢慢降低了。
（2）另一種原因是因為除塵布袋雖破損，但不甚嚴重，在除塵器噴吹時出現瞬間「冒煙塵」。
2、當除塵器出現連續的「冒灰」時，很有可能是由於濾袋已出現嚴重破損導致的。這時就需要對濾袋進行修補或者更換了。
除塵器在使用中突然出現冒煙塵的現象， 主要原因之一就是破袋引起的。我們要及時停止除塵器的運行，馬上進行停機檢修。
如果以上問題解決不了，可以檢查是不是互通直接排放啦
⑻ 除塵器把提升閥關閉還在冒灰是什麼願因呢
檢查是否有掉袋現象，檢查是否花板與殼體之間有沒有漏縫
⑼ 熱電廠吹灰器在進行吹灰時，空氣閥是否往外漏氣，漏氣是否正常
正常情抄況下當提升閥打開的襲一瞬間空氣閥會冒汽，但過後就不冒汽了，因為汽壓作用會將空氣閥關閉。當空氣閥不嚴密時，提升閥動作後會一直冒汽。輕微程度的冒汽不會影響設備運行。因為空氣閥嚴密等級本來也不高。嚴重冒汽時應該更換。
⑽ 關於鍋爐管子熱校正的標准
爆口特徵判斷法是現場確定爆管原因的重要手段。
爆口特徵主要是指：
（1）爆口位置 : 位於何種受熱面的具體部位是向火側還是背火側。
（2）爆口形狀：
a.斷口面是否垂直於軸向 ;
b.爆口邊緣有無明顯變薄情況, 是銳邊還是鈍邊;
c. 爆口內壁有無積垢 ,外壁氧化情況 ,爆口附近宏觀裂紋 ;
d.爆口附近內外壁有無明顯的腐蝕坑;
e.爆口附近內外壁上的裂紋走向 。
（3） 爆口附近的金相：包括相的組成 、數量、形態、大小和分布 ,以及各類金相裂紋( 性質、大小、形態、走向及其與顯微組織的關系等), 顯微孔洞的大小和分布,珠光體球化程度和石墨化程度 , 脫碳、過燒 、過熱等。
2 、過熱爆管
過熱可分短期過熱和長期過熱兩大類 ：
長期過熱爆管通常爆口不大 , 破口斷面粗糙而不平整 ,管壁減薄不多 ,破口邊緣是鈍邊 , 並不鋒利 , 破口附近有眾多的平行於破口的管子軸向裂紋 。
由於長期在高溫下運行 , 爆口附近往往有較厚的黑色氧化皮 。從蠕變原理上來說 , 破口應為塑性斷裂 ,但蠕變爆管往往伴有應力腐蝕 , 這使爆口表現出脆性斷裂的特徵 。
當管子過熱時 , 管子會以加快了的蠕變速度發生管徑脹粗 ,通常在爆口的金相圖中可以看到明顯的蠕變晶間裂紋 ,伴隨有嚴重的球化現象 。
由於長期在高溫下運行 ,在裂紋發展的同時 , 也發生裂紋內部的氧化 , 結果在裂紋內壁上生成了氧化層 , 尤其是粗大的蠕變裂紋處 ,其氧化層更為明顯 。
短期過熱是由於管子在嚴重超溫的情況下力學性能嚴重下降 ,管子在壓力的作用下發生塑性變形以至爆破 。
短期過熱爆管按過熱程度的高低又可分為 :
（1）瞬時過熱爆管 , 溫度在 Ac3 以上 ;
（2）短期直接過熱爆管 ;
（3）小鼓包爆管 。
瞬時過熱爆管破口處呈喇叭狀 , 管子嚴重減薄脹粗 ,邊緣鋒利 , 為韌性斷裂 , 外表呈藍黑色氧化組織 。破口的內壁由於管內汽水混合物急劇沖出 , 因此顯得十分光潔 ,管子脹粗嚴重 。管子外壁一般呈藍黑色 ; 破口附近沒有眾多平行於破口的軸向裂紋 , 破口處的組織為羽毛狀貝氏體組織 。
短時直接過熱爆管的爆口很大 , 外形上呈不規則菱形 ,顯微組織碳化物球化 , 破口邊較鋒利 , 破口附近有一定的脹粗並且在離破口較遠處管子也有不同程度的脹粗 。破口組織為鐵素體加塊狀珠光體 , 珠光體已有一定程度的球化 。
小鼓包爆管是局部過熱爆破 , 未爆破部位脹粗不明顯 ,破口處有明顯的小鼓包 , 破口也較銳利 、光滑 。破口組織為鐵素體加塊狀珠光體 , 珠光體已有一定程度的球化 ,晶界上也有滲碳體球。