⑴ 怎麼改善液壓泵的自吸性能
首先得確定，液壓泵的自吸能力是泵的一種固有屬性，指的是液壓泵回在額定轉速下答，從低於液壓泵出口位置的開式油箱中自行吸油的能力。也就是說，從理論上講，泵的自吸能力沒法改變，但是卻能提高泵的吸油能力，方法：
1、降低泵的安裝高度；
2、加大泵吸油管直徑；
3、一定程度上提高泵轉速；
4、採用壓力液壓油箱等。
⑵ 提升水泵工作效率的方法
水泵在不同流量和進出口壓力下，效率是變化的，一般廠家說明書中有工作曲線。固定工況下水泵效率應該是穩定的。不過在水泵低於額定流量時，增加變頻器可以降低電機功耗，提高效率。因為調節流量的過程，一般是減小出口通流面積，通過節流作用，增加水的出口阻力，減小流量，節流會有不可逆損失;而變頻器是改變電機轉速，降低水流量，水出口阻力變化不大。
採用高分子復合材料在水泵工作過程中，泵內流動的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用於抵抗水表面的流動摩擦力及渦流阻力。水在流動過程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來克服內摩擦力和水與設備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小，消耗能量就小。
在水泵過流面和葉輪上噴塗高分子復合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面塗層表面光潔度是經過拋光後不銹鋼的20倍，這種極光滑的表面減少了泵內流體的分層，從而減少泵內部紊流，降低了泵內的容積損失和水力損失，降低了電耗。達到降低水流阻力損失的目的，從而提高水泵的水力效率，同時在一定程度上也可提高機械效率和容積效率。
塗層分子結構的緻密性，能隔絕空氣、水等介質和水泵葉輪母材的接觸，最大程度減少電化學腐蝕及銹蝕。另外，高分子復合材料本質是高分子聚合物，具有抗化學腐蝕性，可以提高泵的抗腐蝕性，能大大增強泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。
值得一提的是，這種高性能水泵上海陽光泵業有生產。
⑶ 請問哪種方法可以最有效的提升水泵效率
可以試試福世藍高分子復合材料泵效塗層，本系列抗腐蝕、磨蝕、氣蝕高分子復合回材料還用於抵抗答流體環境下的磨損、腐蝕、氣蝕，適應交替變形和溫度的變化等性能，確保材料具有優異的防腐蝕、抗氣蝕、耐磨損能力。其表面光滑程度是鑄造表面的數倍，這種光滑的表面減少了泵內流體的分層，減少紊流，降低了泵內的容積損失和水力損失，降低了電耗，從而提高泵的綜合效率達5%-10%。
⑷ 探討如何提高水泵工作效率
達到最大功率還想增加會對水泵造成一定的損害的，但是劇里阿傑一般回水泵的最大功答率 是在一般電壓下是無法達到的因為，我們平常所用的電壓都是不足220v 或者380v的所以不能使水泵達到最高的工作效率。所以您可以通過智能各家一個電壓 穩定的裝置使得水泵能夠達到最佳功做狀態。 還有很多關於增加水泵工作效率的辦法在飛力泵業的 網上能看到希望對你有用。
⑸ 如何提高離心泵的效率
您好，提高離心泵的效率，可以從以下幾點來提高：
1．在主要離心泵上推廣應用高效節能的永磁調速電機及雙功率電機等新型節能產品。
2．離心泵的選擇。選用新泵時，應選大廠家生產的泵，以保證離心泵高效率。
3．定期清理過濾缸，檢查管線連接，保證離心泵進液管路暢通。
4、當離心泵用來泵送液體中含大,中,小尺寸的物料的泥漿流時,將液體沿切向噴入筒形室,從而形成渦流,並且將一部分該液體沿切向從該室排除;將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸物料與其餘該泥漿和液體分離;將該其餘泥漿及液體沿軸向從該室排除,並將其噴入離心泵的進口;利用從該離心泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體,從而降低離心泵葉輪的磨損並提高離心泵效率。
5．嚴格按照離心泵操作規程，啟泵前一要進行盤泵，打開進口閥門，關閉出口閥門，進行排氣放空，檢查泵的進口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現象發生。
6、當離心泵用來泵送液體中含大尺寸至小尺寸物料的泥漿流時，降低離心泵葉輪的磨損和提高離心泵效率的方法，其特徵是，它包括：a將液體切向噴入渦流室形成渦流，並且從該室沿切向排除一部分該液體；b將該泥漿軸向噴入該室，該渦流將大尺寸的該物料與其餘留下來的該泥漿和液體分開；c將該留下來的該泥漿和液體沿軸向從該室排除，並將其噴入一離心泵的進口；d利用從該離心泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體；因此，該大尺寸的物料移向該渦流的外圓而被排出，結果，中、小、尺寸的物料和液體被噴入該離心泵，因此，降低了該葉輪的磨損，並允許該泵高速運轉，因而效率提高。
7．對離心泵要經常維護，採用以下幾點去維護：（1）要經常對離心泵軸端密封進行檢查和調整，降低容積損失； （2）當離心泵累計運行1萬h後，應進行大修，恢復泵效； （3）在離心泵上推廣應用波紋管密封技術，徹底消除離心泵外漏，提高容積效率。
8．更換14台低效離心泵。更換時，選用了與實際運行工況參數相接近的離心泵，保證了更換後的泵始終在高效狀態下運行。我們做了離心泵更換前後效率對比實驗，實驗表明，更換低效、高耗離心泵後，可提高泵效10％左右。
9．變頻節能技術的應用。對設計參數大於實際運行工況的離心泵，加裝變頻調速裝置後，始終運行在高效區。
10、定期對離心泵進行泵效檢測，對泵效低的泵組，要及時查找原因，採取相應措施加以解決。
⑹ 如何提高泵與風機效率
能源工業作為國民經濟的基礎，對於社會、 經濟的發展和人民生活水平的提高都極為重要。 在高速增長的經濟環境下， 中國能源工業面臨經濟增長與環境保護的雙重壓力。而且，受資金、 技術、能源價格等因素的影響， 中國能源利用效率比發達國家低很多，只及發達國家的50%左右， 90%以上的能源在開采、加工轉換、 儲運和終端利用過程中損失和浪費。由此可見， 對能源的有效利用在我國已經非常迫切。 火電廠是最主要的能源消耗大戶，在我國的二次能源結構中， 約佔74%。而在火力發電廠中，泵與風機是最主要的耗電設備， 加上這些設備存在著「大馬拉小車」的現象， 同時由於這些設備長期連續運行和常常處於低負荷及變負荷運行狀態 ，運行工況點偏離高效點，運行效率降低， 大量的能源在終端利用中被白白地浪費掉。因此， 對電廠泵與風機進行節能研究有著突出重要的意義。 二、我國發電廠泵與風機運行狀況及節能潛力分析 火力發電廠中運行的泵與風機種類繁多，數量多，總裝機容量大， 耗電量大，約佔全國火電發電量的6%。發電廠輔機的經濟運行， 尤其是大功率的泵與風機的經濟運行，直接關繫到廠用電率的高低， 而廠用電率的高低是影響供電煤耗和發電成本的主要因素之一。 目前我國火電廠中除少量採用汽動給水泵， 液力耦合器及雙速電機外，其它水泵和風機基本上都採用定速驅動。 這種定速驅動的泵，由於採用出口閥， 風機則採用入口風門調節流量，都存在嚴重的節流損耗。 尤其在機組變負荷運行時，由於水泵和風機的運行偏離高效點， 使運行效率降低。有資料顯示： 我國50MW以上機組鍋爐風機運行效率低於70％的佔一半以上， 低於50％的佔1/5左右。由於目前我國約2/3的泵、 風機類機械在運行中需要調節流量，用閥門式擋板調節， 能源損失和浪費很大，已經到了非改不可的地步了。 造成這種現象的原因是多方面的，主要是科研開發投入不足， 科研與生產缺乏有機的結合；生產工藝落後，型線誤差大， 過流表面粗糙。目前我國大多採用木模整體鑄造。由於中、 高比轉速離心式泵與風機葉片扭曲，造型起模困難，造型誤差較大。 目前我國使用的許多大型泵與風機， 其性能實測值與樣本給定值誤差較大，這也是主要原因之一。 我國許多大中型泵與風機套用定型產品，由於型譜是分檔而設， 間隔較大，一般只能套用相近型產品， 造成泵與風機的實際運行情況偏離最優運行區，運行效率低， 能耗高。設計選型時加保險系數，裕量過大， 也會造成運行工況偏離最優區。 三、火電廠泵與風機節能改造的方法 針對我國泵與風機使用及運行實際情況， 下面從提高泵與風機本身效率及與管網匹配程度兩方面對泵與風機節 能進行研究。 1．減小泵與風機內部損失，提高泵與風機效率。 泵與風機在把原動機的機械能轉換成流體的機械能的過程中， 要產生各種能量損失，這些損失按其性質可分為機械損失、 容積損失和流動損失三部分。由於泵與風機內部流體運動的復雜性， 上述各種損失至今仍不能用理論方法計算出精確的結果， 主要依靠試驗方法測定，再由此總結出半經驗半理論的計算公式。 要提高泵與風機本身的效率，就要減少上述各種損失。 （1）泵與風機的機械效率主要取決於泵與風機葉輪的幾何形狀， 亦即決定於比轉速值，所以應注意以下幾點： 1）在選擇或設計揚程(全壓)高的泵(風機)時， 應該選擇或設計轉速較高而葉輪直徑D2較小的這類泵(風機)， 避免選用或設計轉速低而D2大的這類泵(風機)。 2）在選擇或設計高揚程(全壓)的低比轉速泵(風機)時， 可採用多級的泵(風機)，或適當增大葉輪葉片的出口安裝角， 盡量避免採用大的D2來達到高揚程(全壓)的目的。 3）降低葉輪蓋板外表面和泵殼內表面的粗糙度，可以減小△ Pm3，從而使泵與風機的效率提高。 減小泵與風機的容積損失、提高容積效率主要從兩方面著手： 一是減小動、靜間隙形成的泄漏流動的過流截面； 二是設法增加泄漏流道的流動阻力。 （2）為減少泵與風機內部的流動損失，提高流動效率， 在設計或改造泵與風機時，應注意以下幾點： 1）合理確定過流部件各部位的流速值。 2）在流道內要盡量避免或減少出現脫流。 3）要合理選擇各過流部件的進、出口角度， 以減少流體的沖擊損失。 4）過流通道變化要盡可能地平緩；在流道內要避免有尖角、 突然轉彎和擴大。 5）流道表面應盡量做到光滑和光潔，避免有粘砂、飛邊、 毛刺等鑄造缺陷。 2．正確選定泵與風機的設計參數； 對選型不當的泵與風機進行技術改造。 一台泵與風機是否節電取決於很多因素，除自身的效率外， 還與管網設計是否合理、 阻力大小及與管網是否匹配良好等因素有關。 所謂匹配指的是泵與風機設計的流量和揚程(風壓) 應與管網所需流量和揚程(風壓)相符，也就是說泵(風機) 所產生的揚程(全風壓) 應能克服管網阻力的前提下滿足管網流量的需要。 離心式泵與風機的流量通常是用調節門(風門或閥門)來調節的， 調節門關得越小，節流損失越大，泵與風機使用效率越低。 風機的高效率固然重要，但是如何提高泵與風機的運行效率更重要。 而實現泵與風機和管網合理地匹配是節能降耗最有效的途徑。 為了減輕或防止因泵與風機的額定參數大於實際運行參數而造成運行 效率和可靠性降低， 可以根據不同情況分別採用切割葉片及更換高效葉輪兩種方法對泵與 風機進行技術改造。 我國現在使用的泵與風機有許多模型效率指標均不高， 對這部分泵與風機，可以用高效泵與風機替換它， 也可以設計模型效率高的葉輪更換原葉輪，達到節能的目的。 在我國已有科研部門和高校對這方面進行研究， 並在實踐中取得很好的效果。已成功進行技改的主要泵型有： 沅江48P-35IIA、沅江48P-30、沅江48P- 281C、沅江481-26II、48P-25、沅江481- 22、沅江48P-201、沅江481-201C、湘江56- 23A、48sh-22、32sh-19、32SA-19、 24sh-19A、20SA-22、14ssh13、12SH- 6、黃河1200S24A、800S24、800S16I、 500S35、300S58A、200S63A、KS2700- 130等。 3．電機換級和泵與風機降速。 若泵與風機揚程或全壓富裕量達50%～60%， 則可將轉速降低一檔，以利節電。 4．泵與風機調速節能。 由於目前電網還缺少專門帶尖峰負荷的機組(例如壩庫式水電機組， 抽水蓄能機組，燃氣輪機組等)， 所以一般電網的尖峰負荷和低谷負荷都要求火電機組來承擔， 火電機組不得不作調峰變負荷運行。在機組變負荷運行方式下， 如果主要輔機採用高效可調速驅動系統取代常規的定速驅動系統， 無疑可節約大量的節流損失，節電效果顯著，潛力巨大。除此之外， 由於可調速驅動系統都具有軟起動功能，可使電廠輔機實現軟起動， 避免了由於電動機直接起動引起的電網沖擊損失和機械沖擊， 從而可以防止與此有關的一系列事故的發生。 電站鍋爐風機的風量與風壓的富裕度以及機組的調峰運行導致風機的 運行工況點與設計高效點相偏離， 從而使風機的運行效率大幅度下降。一般情況下， 採用風門調節的風機，在兩者偏離10％時，效率下降8％左右； 偏離20％時，效率下降20％左右；而偏離30％時， 效率則下降30％以上。對於採用風門擋板調節風量的風機， 這是一個固有的不可避免的問題。可見，鍋爐送、 引風機的用電量中， 很大一部分是因風機的型號與管網系統的參數不匹配及調節方式不當 而被調節門消耗掉的。因此， 改進離心風機的調節方式是提高風機效率， 降低風機耗電量的最有效途徑。輔機採用調速驅動後， 機組的可控性提高了，響應速度加快，控制精度也提高了。 從而使整個機組的控制性能大大改善，不但改善了機組的運行狀況， 還可以大大節約燃料，進一步節約能源。同時，採用變速調節以後， 可以有效地減輕葉輪和軸承的磨損，延長設備使用壽命，降低雜訊， 大大改善起動性能。工藝條件的改善也能夠產生巨大的經濟效益。 泵與風機一樣，除由於設計中層層加碼，留有過大的富裕量， 造成大馬拉小車的現象之外，還由於為滿足生產工藝上的要求， 採用節流調節，造成更大的能源浪費現象。為了降低水泵的能耗， 除了提高水泵本身的效率，降低管路系統阻力， 合理配套並實現經濟調度外，採用調速驅動是一種更加有效的途徑。 因為大多數水泵都需要根據主機負荷的變化調節流量， 對調峰機組的水泵尤其如此。根據目前我國電網的負荷情況， 大多數125MW機組已參與調峰， 為擴大調峰能力甚至一些200MW機組也不得不參與調峰運行。 所以為這類調峰機組配套的各種水泵最好採用調速驅動， 以獲得最佳節能效果。 對鍋爐給水泵來說， 節流損失的大小還與負荷和汽輪機的運行方式有關。 在同一種運行方式下負荷越小節流損失越大； 在負荷相同時採用滑壓運行方式的節流損失比採用定壓運行方式還大 。因此，對調峰和滑壓運行機組， 採用調速給水泵的節電效果尤為顯著。 以上對泵與風機節能改造的不同方法進行分析， 其實遠不止上述的幾種方法，就調速節能而言， 就可以通過很多種途徑去實現(如採用液力偶合器、變頻器、 汽動給水泵、交流調速等)，採用不同的調速裝置，有不同的效果。 在實際應用中應視具體情況具體分析， 通過技術經濟分析選用最優的改造方法， 這樣才能收到節能降耗的效果。 四、國內外發展趨勢 目前，國內外發展趨勢主要往以下幾方面發展： 1．計算機技術的發展，使得三維紊流的數值模擬實用化， 計算機優化設計更為有效，性能預估更准確，產品的更新換代加快， 新的水力模型不斷取代舊模型。 2．泵與風機模型試驗技術不斷提高， 為新型泵與風機的研製提供了強有力的手段。 性能測試精度接近水輪機模型試驗水平， 對效率測試的總誤差可達0.3%。 泵與風機內部流場的觀測手段更加先進。 泵與風機空化性能不斷改善， 大型水泵的運行安全性能普遍受到重視。在強調以人為本的今天， 現場工作環境（設備的雜訊和振動等）及檢修工作量（設備壽命， 尤其是葉輪的壽命）等指標正在成為設備選擇的重要指標。 3．對泵與風機性能要求更高，大型（1000KW以上） 和年運行時間較長的中型泵與風機一般採用針對性設計和製造的方法 ，要求「量體裁衣」（ 即按現場實際運行揚程或風壓和用戶所需流量進行專門設計）， 較少套用定型產品，使得泵與現機性能與實際使用情況更好地吻合， 從而取得最優的運行效果。 4．採用新的加工工藝，質量要求更高。 型線的准確性及表面加工質量大大提高， 產品的銷售由價格主導轉變為質量和性能主導。 五、結語 現代科技迅猛發展，國際間技術交流日益頻繁， 技術及產品更新換代比較快， 製造廠及科研單位應充分利用我國加入WTO這一歷史機遇， 加強國際間的交流合作，在充分利用、吸收、 消化國外先進技術的同時，加大本國科研力量的投入， 開發國產化的高質量的節能型泵與風機類產品。
⑺ 根據水泵效率的影響因素，簡述如何提高水泵的效率
水泵效率是衡量水泵工作效能高低的一項技術經濟指標。它是指水泵的有效功率(即水泵輸出功率)和水泵軸功率(即水泵輸入功率)之比。因此,在水泵實際運行中要盡量減低各項能量損失,以提高水泵效率。
水泵在工作過程中有一部分能量損失，其中包括機械磨損、容積損失和水力損失。盡量減少這些損失，以提高水泵效率，應在以下幾方面採取措施：
一、提高流道的表面光潔度
凸凹不平的界面對水流會產生較大的阻力，水泵的過流表面可以採取刷塗高分子塗料來減小水流阻力。如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小，消耗能量就小。
二、盡量讓水泵工作在額定工況下
水泵在不同流量和進出口壓力下，效率是變化的，一般廠家說明書中有工作曲線。額定工況下水泵效率應該是較高的工作狀態。
三、盡量減少管路損失
1、閘閥和逆止閥能不用就不用。
2、進水管要有足夠的淹沒深度當淹沒深度不夠時，水會產生游渦，將空氣帶入水泵，降低泵的效率。枯水期進水管的淹沒深度應大於0.5米。
3、選用經濟管徑，水管直徑越大，阻力就越小。。
4、及時清除流道堵塞物，如果有雜質堵塞進出水管、葉輪或導流殼流道，將使水量減少。
5、如果軸向間隙、葉輪口環間隙大，容積效率會下降。因此要定期檢查口環間隙。軸向間隙的數值，應根據出廠說明書規定調整。
⑻ 如何有效提升水泵的工作效率
水泵在不同流量和進出口壓力下,效率是變化的,一般廠家說明書中有工作曲線版.固定工權況下水泵效率應該是穩定的.不過在水泵低於額定流量時,增加變頻器可以降低電機功耗,提高效率.因為調節流量的過程,一般是減小出口通...
⑼ 如何提高水泵揚程
無論是開式系統還是閉式系統，只要關小水泵出口閥門，也就是說，只要減版小水泵的流量權，就可以提高水泵的揚程。因為，水泵的
揚程
H
=
水泵功率
W
乘以
效率
η
除以
流量Q
即：H
=（
W
·
η
）/
Q
因此，在水泵功率不提高的前提下，（不更換水泵），流量越小，則水泵的揚程越高。當然，水泵的效率再提高些會更好。
⑽ 如何提升蠕動泵的工作效率
蠕動泵是一種新型的產業用泵，廣泛應用於制葯、食品、化工等行業，輸送一些帶有敏感性的、粘稠的、強腐蝕性的、具有磨削作用的、純度要求高的、以及含有一定顆粒狀物料的介質。在制葯領域中，蠕動泵在應用時精度高，流量較低，可以傳輸高粘稠性液體，無污染和無腐蝕的泵管類型極受歡迎。專家表示，當客戶在選擇蠕動泵時，不管是工業蠕動泵，還是實驗室蠕動泵，或是葯液傳輸蠕動泵，決定工作效率的還是蠕動泵的傳輸精度，而決定蠕動泵傳輸精度需要好的蠕動泵機身、蠕動泵泵頭和軟管。
其中，蠕動泵軟管是蠕動泵的主要工作部件，其性能好壞直接影響蠕動泵流量的准確性、穩定性。而影響蠕動泵軟管壽命的因素也有很多，如泵頭的運行速度、軟管的材質和泵頭滾輪與圓弧之間的壓管間隙等。
疲勞破損是軟管破裂的主要表現，泵頭的運行速度需加以調整。蘇州伊若恩流體控制系統有限公司技術人員認為，在選擇蠕動泵時，應盡量選擇流量較大的泵頭，這也可以用較低的速度運行，從而延長軟管的壽命。
材質的選擇對蠕動泵軟管整體性能起到重要的作用。國產的軟管一般為食品級硅膠管，普遍標定的壽命為200小時(600rpm情況下不間斷運行)，而相同條件下，進口的軟管可達到1200小時以上的長壽命。相比之下，進口的軟管價格會比國產多很多。但業內人士表示，進口的軟管也需要根據實際使用情況來選擇，且並不是所有的進口軟管壽命都很長，有些材質的進口管壽命可能比國產的軟管還要短很多，只適合用在一些特殊場合。
此外，壓管間隙的大小和壓管間隙的均勻性也影響蠕動泵軟管的壽命。如圓弧的曲線是否均勻、滾輪及輪盤的加工誤差大小以及滾輪中心和圓弧中心的裝配誤差。而壓管間隙不均勻的話，為了保證泵頭的氣密性，會以最小壓力處的位置不漏氣為准，這樣其餘地方就會過壓(間隙比正常值要小)，會使軟管的局部壽命降低。
隨著市場的發展，針對介質特殊性(如腐蝕性)的特點，耐腐蝕蠕動泵補充了傳統蠕動泵的缺陷。業內專家表示，腐蝕介質輸送中往往伴隨著高溫、高壓或者含有雜質，這將進一步影響泵的壽命。各種化學物品和有機溶劑在轉移過程中往往伴隨著溫度升高，而很多介質中還會因為各種工藝的原因存在著高粘度和大比重的現象。這些現象都對泵產生著嚴峻的考驗。