㈠ 影響旋片真空泵抽速的因素
1、間隙對極限壓力的影響
泵的極限壓力決定於低真空級極限壓力, 低真空級極限壓力低, 則高真空級極限壓力也低。因此低真空級的間隙非常重要, 一般認為既然是低真空級要求不高, 間隙可以放大一些, 但實際卻截然相反,低真空級非常關鍵, 它這里的氣體分子自由程(相對高真空級而言) 小, 氣體阻力小, 容易泄漏, 因而間隙應該小; 而高真空級處氣體分子自由程大,氣體阻力大,故間隙可以取得比低真空級大。例如英國EDWARDS 公司的E2M40旋片泵, 低真空級端面間隙為0.06 mm,而高真空級端面間隙為0.095mm;又如日本ULVAC(真空技術株式會社) 的D650K旋片泵低真空級端面間隙為0.05mm,高真空級端面間隙為0.08mm。
這樣的間隙安排也符合熱膨脹的要求, 照一般規律旋片泵在(3.3～4) ×104Pa 時功率最高, 以後應逐漸下降。但我們在檢測中發現不少廠的泵的功率在這壓力以上不但不降, 反而繼續上升, 有的泵甚至卡死。原因在於隨著壓力的上升, 泵的功率和溫度也上升, 熱膨脹也厲害, 而高真空級的長度一般為低真空級的2～4倍, 因此如高真空級的間隙小, 則熱膨脹使它的間隙越來越小,摩擦也越厲害, 惡性循環最終使泵(主要是高真空級) 卡死。
此外切點間隙對泵的極限壓力影響極大。因為切點二邊一是壓縮腔, 一是吸氣腔, 壓差較大, 尤其是在接近排氣時, 壓差最大。這時壓縮氣體最容易通過切點間隙向吸氣腔返流, 所以切點間隙必須嚴格控制, 一般15L/s以下的泵應控制在0.01~0.02mm , 大的泵也不能超過0.03mm。
2、高、低真空級之間通道的流導對抽速的影響
增加高、低真空級之間通道的流導, 有利於泵抽速的提高。對於一台泵來說, 它的高、低真空級的壓縮比根據抽速的大小一般取1～6, 壓縮比越小, 向高真空級的返流和泄漏就越少, 有利於極限壓力的降低。在高、低真空級缸的比例確定之後, 要保證低真空時泵的抽速, 必須在高真空級排出處設置余氣閥, 這一點大家都已知道。但怎樣保證高真空時的抽速, 則很少有這方面的報道, 我們認為這時就必須考慮高、低真空級之間的通道的流導。如果流導過小,低真空級由於通道流阻的影響, 不能有效地把高真空級排出的氣體完全抽吸, 導致氣體返流增加, 則就不能保證高真空級的抽速, 因此高、低真空級之間的流導直接影響到高真空時泵的抽速大小。
我們做了一個對比, 一台2XZ24型泵, 由於高、低真空級之間通道的流導不足,2Pa時抽速只有1.3L/s, 抽氣效率只有30%。適當增加它的通道截面積, 就提高到2L/s, 再增加通道截面積, 就達到2.56L/s, 抽氣效率提高到59%, 這就充分說明, 增加高、低真空級之間通道的流導對於提高泵(實際是高真空級) 的抽速是極其重要的。
3、泵溫對真空度的影響
在盛夏季節, 尤其是在通風條件不良的工作場所, 對4～8L/s 這樣的直聯泵, 泵溫都比較高, 這將導致泵油的熱分解加速, 產生的輕餾份增加,油蒸汽增加⋯⋯, 這些都對泵的真空度有較大影響, 為了降低泵溫可以設計一風扇, 安裝在聯軸器上, 這風扇看起來不大, 但作用卻不小, 可以使泵溫下降5～7℃,它的作用在於風扇吹破了泵周圍的熱空氣屏障包圍層, 使熱交換能順利進行。
4、高真空級排出口應高於低真空級的吸入口
使高真空級排出的油能順利流入低真空級。否則在二級之間的通道內有可能產生油堵, 從而影響泵的極限壓力和抽速。
5、降低排氣速度, 有利於泵抽速的提高
我們檢測了許多直聯泵, 發現普遍存在1.5 ×103Pa 時抽速小於6.7 ×102Pa (甚至3.3 ×102Pa ) 時抽速, 這主要是由於排氣阻力過大所造成, 適當降低排氣速度, 這種現象就消失了。
㈡ 如何實現好凱德旋片式真空泵的節能控制
好凱德旋片式真空泵是一種油封式機械真空泵。其工作壓強范圍為101325~1.33*10-2Pa,屬於低真空泵。它可以單獨使用，也可以作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。它已廣泛地應用於冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫葯等生產和科研部門。旋片式真空泵可以抽除密封容器中的十燥氣體，若附有氣鎮裝置，還可以抽除一定量的可凝性氣體。但它小適於抽除含氧過高的，對金屬有腐蝕性的、對泵油會起化學反應以及含有顆粒塵埃的氣體。旋片式真空泵是真空技術中最基本的真空獲得設備之一。旋片式真空泵的抽速與入口壓強的關系規定如下:在入u壓強為1333Pa, 1.33Pa和 1.33*10-1Pa下，其抽速值分別小得低於泵的名義抽速的95%. 50%和20%.
好凱德旋片式真空泵一般由非同步電動機驅動，控制簡單。旋片式真空泵用於抽除密封容器中的氣體時，容器中真空度越低旋片式真空泵的負荷越大。當抽氣u的真空壓力為101325Pa (一個大氣壓強)時，旋片式真空泵的負荷最大，此時驅動電動機處於滿負荷運行。但隨著被抽密封容器內氣體壓力的下降旋片式真空泵的負荷跟著降低，當密封容器內達到一定真空度時，旋片式真空泵的負荷小再降低而趨於平衡，如國產2x旋片式真空泵使泵負荷趨於平衡的抽氣日的氣體壓力為1000~500Pa，此時旋片式真空泵的負荷僅為額定負荷的20%~40%。
下面針對上述的技術缺陷，提出一種以被抽密封容器內的氣體壓力為控制信號，對旋片式真空泵所接非同步電動機的定子電壓進行調節，以提高非同步電動機輕載運行時的效率及功率因數。
好凱德旋片式真空泵節能控制裝置的實現
旋片式真空泵節能控制裝置包括旋片式真空泵及與之驅動連接的非同步電動機，旋片式真空泵接需要抽真空的密封容器，還有真空測量儀、控制裝置及交流調壓裝置。真空測量儀所接的氣壓感測器位於密封容器內，真空測量儀的電信號輸出端與控制裝置相連接，控制裝置的控制端接與電網連接的交流調壓裝置，交流調壓裝置輸出端接非同步電動機。。
交流調壓裝置也可以是三相晶閘管移相交流調壓裝置，控制裝置根據氣體壓力表發出降壓指令，當接收到控制裝置的降壓指令時，無級向下調節提供給電動機的電壓，可實現最高效率控制。但控制較復雜，成本較高，且三相晶閘管移相交流調壓會增加電網諧波電流及電動機的諧波損耗，節能效果將被打折扣。
雅之雷德為大家推薦一款節能的旋片式真空泵：
好凱德真空泵系列是單級旋片油封式真空泵，它是低，中真空的主要設備之一，它可單獨使用，它可成為真空泵，機械增壓真空泵，蝸輪分子真空泵的前級泵。
㈢ 怎樣提高xd旋片式真空泵的抽氣速度
1、如泵油惡化則更換泵油
2、如泵使用時間久了磨損嚴重，則更換旋片等配件。
3、如在-0.09MPa以下工作採用上述辦法仍不行，更換更大型號的泵。
4、如工作在-0.09MPa以上，可以考慮增加羅茨泵。
㈣ 好凱德旋片真空泵機組產品設計的改進方向
隨著機械行業的不斷發展，旋片真空泵機組也得到了廣泛地應用。由以前的單一系列發展到現在的多種類型。很多行業由於改進了生產體系，因此好凱德旋片真空機組為滿足行業的需求也必須要進行改進。豪可德機電科技從過去的數據總結發現可以從以下三點出發改進：
一：泵腔形線
由於旋片真空機組的旋片與定子之間摩擦與磨損增大，旋片真空機組的溫升增高，所以改善旋片真空機組的旋片與泵腔之間的摩擦、磨損與潤滑是研製性能良好的直聯旋片泵的關鍵。
二：轉子結構與旋片
通過旋片真空機組幾何抽速的計算可知，當泵的轉速已達一定高的數值時，再增加旋片可以在不加大轉子偏心距，又不增加最大線速度的情況下提高抽速。在結構上增加旋片數也是簡單可行的，故它是一種有希望的提高抽速的途徑。目前，國內廠家生產的旋片真空機組有採用三槽式整體轉子結構，其上裝有三個旋片。整體轉子三旋片結構有較高的強度和剛性；可以減少高速運轉時轉子的不平衡性，以減少旋片承受的沖擊負荷。
泵體結構及排氣口位置側偏心結構是一種較新的泵體結構形式。側偏心結構的泵轉子與泵腔的切點不在上方，而在側面，油箱也在側面。它與一般的上切點結構的泵相比有以下一些優點：由於油位與排氣口在側面，而油麵剛好把排氣閥門和潤滑油路的進油孔淹沒，這樣停泵後，只能回很少一點油在泵腔內，其餘的油只能回到油路進油孔處就不能往泵腔內進了。由於迴流到泵腔內的油量很少，所以泵的啟動容易，因而可減少泵電機功率。同時，當油回到進油孔位置時，進油孔便成了放氣孔。使泵內氣體壓力與外部大氣壓力相等，阻止油返入真空系統中造成污染。
三：材料選用
要提高旋片真空機組的轉速，減少磨損，降低溫度，保證泵的正常性能，關鍵之一就是如何適當選擇定子和旋片這對主磨擦副的材料。國內有的研究單位還對其他材料用作旋片做了綜合測試，結果表明用碳纖維增強塑料、高分子液晶材料作旋片材料具有開發價值。旋片真空機組還有許多方面有待改進，就當代現今的技術而言，真空機組的發展自然不會停滯下來，所以產品技術不斷發展、不斷創新，也是必然趨勢。
㈤ 求旋片真空泵的工作原理
旋片式真空泵（簡稱旋片泵）是一種油封式機械真空泵。其工作壓強范圍為101325~1.33×10-2（Pa）屬於低真空泵。它可以單獨使用，也可以作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。它已廣泛地應用於冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫葯等生產和科研部門。
旋片泵可以抽除密封容器中的乾燥氣體，若附有氣鎮裝置，還可以抽除一定量的可凝性氣體。但它不適於抽除含氧過高的，對金屬有腐蝕性的、對泵油會起化學反應以及含有顆粒塵埃的氣體。
旋片泵是真空技術中最基本的真空獲得設備之一。旋片泵多為中小型泵。旋片泵有單級和雙級兩種。所謂雙級，就是在結構上將兩個單級泵串聯起來。一般多做成雙級的，以獲得較高的真空度。
旋片泵的抽速與入口壓強的關系規定如下：在入口壓強為1333Pa、1.33Pa和1.33×10-1（Pa）下，其抽速值分別不得低於泵的名義抽速的95%、50%和20%。
旋片泵主要由泵體、轉子、旋片、端蓋、彈簧等組成。在旋片泵的腔內偏心地安裝一個轉子，轉子外圓與泵腔內表面相切（二者有很小的間隙），轉子槽內裝有帶彈簧的二個旋片。旋轉時，靠離心力和彈簧的張力使旋片頂端與泵腔的內壁保持接觸，轉子旋轉帶動旋片沿泵腔內壁滑動。
兩個旋片把轉子、泵腔和兩個端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B、C三部分，當轉子按箭頭方向旋轉時，與吸氣口相通的空間A的容積是逐漸增大的，正處於吸氣過程。而與排氣口相通的空間C的容積是逐漸縮小的，正處於排氣過程。居中的空間B的容積也是逐漸減小的，正處於壓縮過程。由於空間A的容積是逐漸增大（即膨脹），氣體壓強降低，泵的入口處外部氣體壓強大於空間A內的壓強，因此將氣體吸入。當空間A與吸氣口隔絕時，即轉至空間B的位置，氣體開始被壓縮，容積逐漸縮小，最後與排氣口相通。當被壓縮氣體超過排氣壓強時，排氣閥被壓縮氣體推開，氣體穿過油箱內的油層排至大氣中。由泵的連續運轉，達到連續抽氣的目的。如果排出的氣體通過氣道而轉入另一級（低真空級），由低真空級抽走，再經低真空級壓縮後排至大氣中，即組成了雙級泵。這時總的壓縮比由兩級來負擔，因而提高了極限真空度。
㈥ 旋片真空泵能否串聯,串聯後能否加快抽真空，不同功率、不同型號的旋片真空泵是否可以串聯
想增大抽速，需並聯，需考慮管道導流大於等於兩台泵的抽速，兩台選片泵串聯意義不大。
㈦ 如何有效提升旋片式真空泵的抽速
1、更換電機
2、利用變頻器進行調節
㈧ 如果不配羅茨泵，只用旋片泵長時間的抽真空，能達到高真空嗎
【旋片泵長時間的抽真空也不能到達高真空】旋片式真空泵（簡稱旋片泵）是一種油封式機械真空泵。其工作壓強范圍為101325~1.33×10-2（Pa）屬於低真空泵。單獨使用時，抽再長時間也不能達到高真空。主要原因如下：
1、單級旋片式真空泵的結構上存在有害空間，該空間中的氣體是無法排除的。當旋片轉過排氣口後，這一部分氣體又被壓縮，經過轉子與泵腔間的縫隙又回到吸氣空間，所以每次總有些氣體排不盡。
2、由於在單級旋片式真空泵工作時，泵腔的吸氣空間與排氣空間存在著一定的壓力差。當排氣空間的氣體被壓縮得很小時，它的壓力很高，會通過各種可能的途徑突破到吸氣空間去，使泵真空度下降。
3、泵油在泵體內循環流動過程中會溶解進大量氣體和蒸氣。在吸氣側，因為壓力較低，溶解的氣體又會跑出來，使泵的真空度不易提高。
旋片泵是真空技術中最基本的真空獲得設備之一。它可以單獨使用，也可以作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。旋片泵為雙級結構，是由高壓級與低壓級二部分組成，它的吸入口與真空容器或真空設備連接，在運轉時容器內的氣體將大量吸入與排出。當設備獲得真空時，高壓級排氣閥片將封閉，高壓級吸入的氣體將轉送到第二級，並經第二級吸入與排出，這樣真空設備可獲得一定的真空。根據用戶使用情況，可配備真空增壓泵，將該泵做為前級泵，由於增壓泵的抽氣力加強，前級泵連續抽除，能使設備獲得更高的真空。
【高真空】在一個給定的空間，當內部氣體分子被抽得很稀薄，壓強低於一個大氣壓以下時的狀態叫真空。氣體的稀薄的程度叫真空度。當真空度低於1.333×10^-1~ 1.333×10^-6Pa時稱為高真空。
㈨ 如何使用讓旋片式真空泵更好的操作
(1)使用旋片式真空泵前，按油標指示刻度加入真空泵油。旋轉三通閥，使泵的吸氣管與大氣相通，而與被抽空容器隔絕，打開排氣口。
(2)用手轉動皮帶輪，檢查運轉情況，無異常情況後，再接通電源，注意轉動方向。
(3)泵運轉正常後.緩慢旋轉三通閥，使泵的吸氣管與被抽空容器相通而與大氣隔絕。
(4)停止使用泵時，欲保持真空系統有一定的真空度，應旋轉三通閥，使真空系統封閉，泵的吸氣管與大氣相通。切斷電源，停止運轉。關閉排氣口，蓋嚴泵蓋。
(5)真空泵不應用來抽除含氧量過高、有爆炸性以及對金屬有腐蝕的氣體。另外，也不宜吸人能與泵油起反應的氣體和含有大量水蒸氣的氣體等。
(6)使用一段時間後，皮帶變得鬆弛，要進行電機位置的調整。注意補充泵油，發現泵油內混有雜物或水時，要更換新油，清洗泵體，不準用乙酸乙酣、丙酮等揮發性的液體清洗泵體。
㈩ 旋片真空泵能否串聯,串聯後能否加快抽真空，不同功率、不同型號的旋片真空泵是否可以串聯
串聯無法提高抽真空的抽速。如果單純的是提高抽速，在管路允許的前提下，採用並聯。