凝結水處理工藝

Ⅰ 凝結水處理有哪些工藝流程

,碧盾牌阻截除油工藝具有量化設計除油精度，除油精度高，設備運行期間不需要反沖洗，收水率高達99%以上，目前為所有工藝的最高收水率。同時他對來水含油量不限，抗大油量沖擊等優點，對於除鹽水平衡具有重要的安全穩定的意義。十多年來在各大中石油中石化公司應用30多家，效果不錯，得到了一致的認可，所以是目前最先進的一種凝結水除油處理工藝。

Ⅱ 凝結水精處理的概述

1）作用
主要除去水中的鹽類物質（即各種陰、陽離子），另外還可以除去前置過濾器漏出的懸浮物和膠體等雜質。2）高速混床結構及工作原理我公司高速混床採用直徑為3000mm的球形混床，進水配水裝置為三級配水。既充分保證進水分配的均勻，又防止水流直接沖刷樹脂表面造成表面不平，從而引起偏流，降低混床的周期制水量及出水水質。水從混床上部進入床體，透過樹脂後從下部出水裝置流出。出水裝置設計為蝶形板加水帽，共有176隻水帽，整個出水裝置採用316製作，其作用有二個：第一，由於水帽在設備內均勻分布，使得水能均勻地流經樹脂層，使每一部分的樹脂都得到充分的利用，可以使制水量達到最大的限度；第二，光滑的弧形不銹鋼多孔板可減少對樹脂的附著力，使樹脂輸送非常徹底。混床失效後，樹脂從底部輸出，輸送完畢後，再生系統的陽塔備用樹脂從混床上部輸入，進入下一運行周期。混床投運時需經再循環泵循環正洗，出水合格後方可投入運行。3）除鹽原理：混床內裝有強酸陽樹脂和強鹼陰樹脂的混合樹脂。凝結水中的陽離子與陽樹脂反應而被除去，陰離子與陰樹脂反應而被除去。以R-H 、R-OH分別表示陽、陰樹脂，反應如下：陽樹脂反應：R-H + Na+（Ca2+/Mg2+）→RNa（Ca2+/Mg2+） + H+陰樹脂反應：R-OH + Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3-）→RCl（SO42-/NO3-/HSiO3-）+OH-總反應：R-H+R-OH +Na+（Ca2+/Mg2+）+Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3- ）→ RNa + RCl+H2O樹脂失效後，陽樹脂用酸再生，陰樹脂用鹼再生。再生化學反應為上面反應的逆向反應。 1）運行控制概述：凝結水精處理控制採用4種控制方式，即程序控制（自動控制）、半自動控制、在LCD和鍵盤上對工藝系統遠方控制和就地手動控制。凝結水精處理系統控製程序包括混床的投運、停運和再生程序等。控制范圍包括前置過濾器、混床及體外再生單元；設計有前置過濾器投運、反洗及停運，混床投運、停運，再生步序等程序。程序的每一部分的完成由人工確認後進入下一部分的程序運行。另外，程序還設置手操控制方式。通過就地電磁閥箱的電磁閥也可對每一個閥門進行操作。控制系統採用微機監控，CRT顯示及鍵盤操作。2）精處理系統運行控制：旁路閥的前後、前置過濾器前後、樹脂捕捉器前後設有差壓變送器。前置過濾器旁路閥前後的壓力變送器，監測前置過濾器系統的壓差。混床旁路閥前後的壓力變送器，監測混床系統的壓差。樹脂捕捉器前後的差壓變送器監測樹脂捕捉器壓差，當壓差超過某一設定值時，樹脂捕捉器所在列的混床停運，在確認備用床投運成功後，將失效混床退出運行，樹脂捕捉器進行反沖洗。系統入口母管設有電導率表、溫度變送器、壓力開關。電導率表主要用來監測入口的凝結水水質；溫度變送器用來監測系統入口母管凝結水的溫度。壓力開關用來監測混床入口母管的凝結水的壓力。每台前置過濾器、混床的入口設有流量計、升壓旁路閥、壓力變送器。流量計用來監測通過前置過濾器、混床的凝結水流量，通過流量計的輸出信號，也可以累計周期制水量；升壓旁路閥的作用是保證前置過濾器、混床在投運前，入口壓力緩慢上升，防止壓力升高過快對前置過濾器、混床內部結構產生沖擊，壓力的變化由壓力變送器來監測。每個混床的出口設有電導率表、硅表、鈉表，主要用來監測混床出水水質，當某項出水指標不合格時，備用混床投運後，失效混床退出運行，進行再生。鈉表和母管上的PH表是混床NH+4/OH-型運行時的主要監測儀表。混床出水母管上設有電導率表、硅表、PH表，主要監測精處理系統的出水水質。前置過濾器、混床排氣母管上設有液位開關，自動監測前置過濾器、混床充水是否充滿。3）精處理再生系統運行控制：分離塔的本體上設置了超聲波液位計，用來監測樹脂和水的界面，控制陽樹脂的輸送終點。陽、陰再生塔排水管上設置電導率表，監測陽陰再生塔內的樹脂再生、清洗是否合格。再生塔排氣母管上設有液位開關，自動監測再生塔充水是否充滿。陽陰再生塔的沖洗水管上設有流量計，監測再生塔的沖洗水流量。4）精處理輔助系統運行控制：酸鹼液稀釋水管上設有流量計，調節閥門開度時指示流量。稀酸鹼液管上設有酸鹼濃度計，指示再生用酸鹼液的濃度。沖洗水泵出口母管上設有流量計，指示泵啟動後輸送至各個部位的流量。稀鹼液管上設有溫度變送器，通過溫度變送器的輸出信號控制三通調節閥的開度。熱水箱上配有溫度變送器和液位開關。通過溫度變送器的輸出信號控制加熱器的開、關及加熱器投入的組數；液位開關控制熱水箱的液位，防止低液位時加熱器過熱而導致加熱器燒壞。酸鹼計量箱上設有帶遠傳信號的磁翻板液位計，不僅具有就地顯示液位的功能，而且具有信號輸入PLC後在CRT畫面上顯示液位高低的功能。5）凝結水精處理的水質：項目 典型啟動正常運行預計進水水質 要求出水水質預計進水水質 要求出水水質懸浮固體μg/L 1000 <100 25 <10溶解固形物μg/L 650 <50 100 <20SiO2 （μg/L） 500 <50 20 <15Na+ （μg/L） 20 <5 2～5 <1Fe （μg/L） 1000 <100 15 <8Cu （μg/L） __ <15 __ <3Cl- （μg/L） 100 <10 20 ≤1氫導（μs/cm） __ <0.2 __ <0.15PH （25℃） 8~9 6.5～7.5 8～9 6.5～7.5

Ⅲ 管道冷凝水怎麼處理

可以使用冷凝水回收技術進行處理，具體情況如下：

1、開式系統：該系統冷凝水收集箱是開口式，與大氣相通，由於冷凝水進入收集箱時壓力突然降低，水溫高於該壓力對應的沸點，產生大量二次閃蒸汽，剩餘冷凝水溫度大約是100℃。

實際上，由於閃蒸散熱或有時為了防止輸送水泵汽蝕而兌入冷水，回收水溫僅在70℃左右。加之開式回收方式會有空氣進入冷凝水回收管道，容易引起管道腐蝕。但開式系統裝置簡單，投資較少。與冷凝水直接排放相比，仍有一定的節能效果。

2、閉式系統：該系統中冷凝水收集箱是封閉式，系統內冷凝水壓力始終保持高於大氣壓力，使冷凝水水溫低於該壓力下的沸點，冷凝水的熱能得到充分利用。而且閉式系統的冷凝水保持蒸汽原有品質，用於鍋爐給水時，不會增加溶解氧量，也減少了鍋爐補水量，減少了水處理的費用。

註：冷凝水是指水蒸氣（即氣態水）經過冷凝過程形成的液態水，就是冷凝水。冷凝水是從室內機蒸發器下面的集水盤流出的。它的流量一般與空氣的含濕量，露點溫度，室溫等有關，找一份濕空氣焓濕圖可以算出來。

冷凝水的生成量存在地域差別，總的趨勢是南方大於北方、東部大於西部。這與分體式空調器分布密度趨勢相同。因此相對而言利用這部分能量所產生的效益南方大於北方、東部強於西部。

(3)凝結水處理工藝擴展閱讀：

凝水的特點：

1、冷凝水品質較高：理論上冷凝水是純凈水，但是由於空氣中含有懸浮塵埃、煙霧、微生物及化學排放物等雜質，冷凝水中也混有這些雜質，所以冷凝水並不是純凈的水，但其品質還是很高的。

2、冷凝水溫度比較低：室內蒸發器表面溫度一般為7℃～12℃，所以冷凝水的溫度大約在10℃～15℃之間，溫度比較低，且空氣中含濕量越高，產生的冷凝水越多。

Ⅳ 電廠中的凝結水精處理系統的工作原理是什麼

主要靠過濾和離子交換，使凝結水符合鍋爐用水的標准，從而達到循環使用的目的。

Ⅳ 凝結水除油除鐵工藝流程設備有哪些

復合膜凝結水除油除鐵系統的基本配置中設置有壓差保護系統、低流量專補償系統等控制
單元，屬並根據去除雜質的要求配備相應的油在線監控單元、鐵在線監控單元等水質在線監控
單元，能夠及時監控並反饋設備及系統的運行情況，安全保護功能齊全。
復合膜凝結水除油除鐵系統的運行主要分三大步驟：鋪料成膜、過濾運行和爆膜反洗。
在爆膜反洗過程中，需要壓力 0.4～0.6MPa 的壓縮空氣。同時，為防止主體設備的濾元受到
污染，反洗水設計為除鹽水。
復合膜凝結水除油除鐵系統常用的濾料有木質纖維素和活性炭等，根據系統的不同用途
靈活選用，且在設備中使用後不進行再生重復使用。濾料不進行再生重復使用，完全是基於
目前國內外水處理上使用的濾料和濾芯的特性作出的技術考慮，可防止重復使用的濾料和濾
芯中殘留的油和鐵對凝結水產生的二次污染。

Ⅵ 水處理設備夏季的凝結水如何處理

原工藝系統簡介

1、原設計方案

大型塗裝噴漆房蒸汽回收機系統，各烘乾室全部分別採用單獨進汽、單獨疏水的方式，加熱設備進汽採用開關式兩位氣動角閥來控制蒸汽的供應，當噴烤漆房室內空氣加熱溫度滿足工藝要求時，氣動閥根據信號自動完全關閉蒸汽;當噴烤漆房室內空氣溫度低於設定值時，氣動閥完全打開。單獨疏水加壓器，採用國產自由浮球式。各加熱設備的凝結水通過各自支管，集中進入架空餘壓自流凝結水管，集中後排放。

2、存在問題

用開關閥來控制蒸汽的供應，會造成換熱設備內積水及水擊問題的發生。當噴烤漆房室內空氣加熱溫度滿足工藝要求時，氣動閥根據信號自動關閉蒸汽，此時蒸汽壓力接近0，造成散熱器內的冷凝水無法排出，設備內會積水;當噴烤漆房室內空氣溫度低於設定值時，氣動閥完全打開，會造成設備及管道內水擊現象的發生;同時由於設備、管道內存水及水擊問題，會造成其管路銹蝕嚴重、換熱器因沖刷腐蝕損壞，影響其使用壽命。系統疏水不暢，不能連續及時地把蒸汽系統中的凝結水、空氣和二氧化碳等不凝性氣體排到系統之外，不能很好地防止蒸汽泄漏。

缺少凝結水除鐵系統：由於設備間斷運行以及其他原因，導致凝結水渾濁、發紅。其鐵含量指標和濁度指標無法滿足低壓鍋爐使用。

Ⅶ 簡述本水處理的流程

環保設備網知道發電廠水處理工藝會直接影響發電質量和效率，但對於發電廠的自然水進行有效處理。環保設備網今天就簡述電廠水處理的工藝流程有哪些?因此可以提高發電廠效率。

環保設備網為您解讀電廠水處理的工藝流程
發電廠水處理工藝流程預處理
電廠水處理工藝的第一個流程便是給水預處理，主要是包含混凝、沉澱澄清及其進行過濾，通過這各項工作將水裡的懸浮物及膠體成分除去，保證水裡懸浮物的成分少於5mg/L，最後取得澄清水。

發電廠水處理工藝流程補充水處理
發電廠補充水處理方法多選用反滲透和離子交換法。超濾在補充水處理裝置中可做為反滲透進水的前處置，有效性地除去水裡膠體等顆粒物，使反滲透進水水體達標，降低反滲透的環境污染，延長反滲透的使用期。
發電廠水處理工藝流程凝結水處置
發電廠鍋爐的給水由汽輪機凝結水和鍋爐補充水組成，凝結水是鍋爐給水的主要是部分，占鍋爐給水量的90％以上的。凝結水中包含懸浮物和金屬腐蝕物，在混床除鹽前，可以用進行過濾的方式應當除去，以此來來保證混床環保設備的有效性運轉。現如今電廠中採用的過濾裝置主要是有覆蓋過濾裝置和電磁過濾裝置這兩種。
發電廠水處理工藝流程循環水處理
電廠循環水處理工藝有很很多種，在我國節水新政策的標准下，發電廠尤其是選用干除灰工藝的火電廠，要在循環水處理這個環節完成節水，以提升循環水的沉澱倍數做為前提條件，使補充用水量及其排污用水量降低，繼而才能降低新鮮水的消費量。
發電廠水處理工藝流程廢水處理
因為廢水的特性和成分復雜，通過某一單元環保設備達不到處置標准，為此須要將多種單元環保設備組成個有機的總體，並合理性地設計順序關系和前後順序，保證合理性、有效性地對廢水完成處置，對單元環保設備完成有機組成形成的總體，大家稱作廢水處理工藝流程。

Ⅷ 工藝凝結水帶油如何處理

工藝凝結水帶油處理方法：
可以用一個小的隔油池，將油分隔出來。隔油池下面的水，進入工藝凝結水罐，即可得到無油的工藝凝結水。

Ⅸ 漢川電廠2*1000mw機組給水處理工藝流程

摘要 預處理

Ⅹ 凝結水的回收方式有哪些

冷凝水回收的主要障礙是水泵輸送高溫凝結水時的氣蝕現象。由於水泵葉輪的抽吸作用，在水泵入口處形成較低的壓力，當進口的凝結水的溫度高於該處水壓所對應的飽和溫度時，凝結水汽化，形成許多小汽泡，這些小汽泡在葉輪處由於流體被壓縮壓力升高，又凝結，形成一個局部空腔，周圍液體以很高的速度沖過來，高速液滴沖擊在葉輪上，液滴的動量很大，長期下去葉輪表面產生許多小坑，使葉輪的使用壽命大大減小。要防止汽蝕發生，必須採取各種防汽蝕措施，提高水泵入口處的壓力，使凝結水溫度低於該處壓力對應的飽和溫度。最簡單的措施就是提高水泵入口前凝結水的重力壓頭，把凝結水儲罐布置在較高的位置，把凝結水泵布置在較低的位置。如果工藝條件不允許或者僅僅靠重力壓達不到要求，就需要使用專門的凝結水回收裝置。

按蒸汽的壓力溫度回收凝結水

(1)用汽設備疏水壓力小於0.15兆帕時，凝結水可以利用重力自流回收。盡量用集水罐水泵吸入口的液位差提供防汽蝕壓頭，如果工藝布置不能保證必要的防汽蝕壓頭，要採取專門的防汽蝕裝置。

(2)用汽設備疏水壓力在0.15～0.6兆帕之間，多數採用增壓回收方式回收凝結水，要仔細核算阻力損失，設計集水罐超壓排汽裝置，考慮直接噴淋吸收和增壓回收兩種方式利用超壓排汽。需要選用泵葉輪耐溫150℃的水泵，配置專門的防汽蝕裝置。

(3)用汽設備凝結水壓力大於0.6兆帕時，採用高壓、中壓回水系統閃蒸裝置，閃蒸汽供中壓或低壓用汽設備。閃蒸量小於或等於低壓熱用戶蒸汽使用量，具有周期使用系數時，直接利用。無中低壓熱用戶時，設中壓或低壓熱交換裝置，加熱其他工藝介質，以達到相同的熱能利用效果。採用噴射熱泵方式，增壓增量利用。

按用汽設備供熱方式回收凝結水

負荷穩定，耗汽量大的用戶

條件：企業生產工藝要求該類換熱設備開機後即處於一種耗汽量和蒸汽使用壓力下的穩定負荷。

管網選擇：按余壓回水方式的限定流速和比摩阻原則設計管徑，可不專門設集水罐。回收管網直接回收裝置。

回收裝置選擇：按回收的冷凝水流量和冷凝水熱用戶阻力確定給水泵防汽蝕裝置流量和揚程，在裝置吸入管考慮裝置故障時的自動排水功能。

特殊工藝用戶

造紙行業：造紙行業有多缸紙機和漿機，每個缸有不同的烘乾溫度和濕度要求，一台紙機或漿機可自成一個獨立的熱能梯級利用系統。設計時要考慮上述因素，將噴射熱泵技術、自控技術和冷凝水回收技術結合起來，以設計最理想的熱能利用系統。

卷煙行業：卷煙行業蒸汽使用參數變化比較大，蒸汽使用有直接加濕和間接加熱兩種方式。可考慮用高壓用汽設備的二次閃蒸汽用於直接加濕或空調採暖等方式，二次閃蒸汽汽量和壓力不足時可用噴射泵引射和增壓。

橡膠行業：用汽設備多，單台耗汽量小，同期使用系數大，用戶回水需要合理的壓力匹配，才能保證硫化溫度。冷凝水既可作鍋爐供水，又可作硫化機內胎用水。

總之，不同工藝要有不同的處理方法，在回收系統上和回收裝置的選配上力求達到最佳的效果。

按用途選擇回收冷凝水

冷凝水做鍋爐補水

冷凝水做鍋爐汽包補水：直接上鍋爐是指將回收裝置出口管接至原鍋爐上水管在省煤器前端的某處(一般應在原上水泵止回閥後端)。由於上水溫度提高，應注意省煤器的安全問題，可通過有關計算，確定省煤器出口的溫度，對於非沸騰式省煤器，此溫度應至少低於飽和溫度30℃，對於沸騰式省煤器，省煤器出口溫度應保證汽水混合物的干度小於或等於20％。在鍋爐原給水控制要求不高或無熱力除氧時選擇該方案。

冷凝水直接進熱力除氧器：大型鍋爐對上水連續性和平穩性要求很高，這時凝結水不再直接輸入鍋爐而是進入熱力除氧器，然後由原鍋爐上水系統完成輸入鍋爐的任務。不管是直接上鍋爐還是間接上鍋爐，從安全的角度考慮，還應設置一根當鍋爐或除氧器滿水時供凝結水排放的管道，此管一般接到軟化水箱中，具有溢流管的性質。

凝結水的這種去向選擇是自動的，一般通過電磁閥、雙迴路調節器等控制閥門來完成。

冷凝水做低溫熱源

當企業利用熱電廠供汽，由於回收管網太長等原因無法直接回收到鍋爐房時，或當冷凝水水質受到二次污染，不能作鍋爐補水時，可作為低溫加熱熱源使用、其方式如下：

企業用於取暖熱源：利用冷凝水的余熱，根據供熱負荷確定是否需要補充部分軟水(或生水)作採暖循環用水，根據余熱量確定供暖面積，可節省集中供熱費用。

用於直接熱水用戶：對於印染、紡織、橡膠、輪胎等企業，需要大量自用高溫軟化熱水，利用冷凝水，污染介質並不影響同行業加熱的目的。

間接換熱熱源：當冷凝水受到污染無法直接利用時，可考慮間接換熱方式。如加熱工藝用水，採暖循環水等非飲用水場合。

總之，凝結式回收的原則是：通過凝結水回收系統中能量的綜合利用，達到最經濟的能量回收利用，保持整個蒸汽熱力系統利用率最高，經濟性最好。凝結水回收中的能量回收實際上有交錯在一起的三種方式：凝結水所含熱能的回收、閃蒸汽的有效利用、軟化水的回收。

對於高、中壓回收系統，在系統中設專門的閃蒸裝置，閃蒸汽供低壓用汽設備使用。同時也減少了其餘凝結水的回收難度。如果沒有下一級低壓蒸汽用戶，可以設置熱交換器，加熱其他用途的工藝介質，做到能量的有效利用。在凝結水回收管網中可以設多級閃蒸裝置，使蒸汽按梯級方式利用。

凝結水回收裝置中最終的凝結水一般送回鍋爐重新使用，這樣不僅節約了熱能，也節約了軟化水，從而也節省了水處理的費用。

有時，凝結水被污染，作為軟化水回收已經沒有意義，但是其中的熱能還是應該盡量回收，可以作為低溫加熱熱源使用，如用於取暖，間接加熱熱水或其他工質。

當企業採用熱電廠供汽時，把凝結水回收到鍋爐管網太長，或者需要回收的凝結水數量太少，不值得設回收管網，也應該把用汽點的凝結水收集起來，就地利用。