油田注水水處理系統開發

㈠ 油田EPC項目 都用什麼水處理設備

反滲透水處理設備能過濾掉水中的細菌、病毒、重金屬、農葯、有機專物、礦物質和異色異味屬等，是一種純水，無需加熱即可飲用。它所過濾出的水量的成本很低。生產的純水品質高、衛生指標理想。
反滲透水處理設備是採用先進的反滲透除鹽技術來制備去離子水，是一種純物理過程的制備技術。反滲透純水機組具有能長期不間斷工作，自動化程度高，操作方便，出水水質長期穩定，無污染物排放，製取純水成本低廉等優點。反滲透膜技術在國內醫葯、生物、電子、化工、電廠、污水處理等領域得到了廣泛的運用。

㈡ 油田注水開發技術是什麼

在採油過程中，僅利用地層天然能量進行採油，稱為「一次採油」。一次採油也被稱為「能量衰竭法採油」，採收率一般只能達到15%左右，大部分油氣仍殘留在油層中。為保持和提高地層能量，提高地層中油氣採收率，人們採用油田注水開發技術。

向油層注水，保持或提高地層能量，提高油氣採收率的採油方法，早在20世紀20年代美國就已工業化應用。蘇聯於1946年第一次在杜依瑪茲油田採用早期注水、保持油層壓力的開發方法。在這期間注水開發的油田越來越多。1936年美國採用注水開發的區塊只有846個，到1970年就發展到9000個以上。我國最早大量注水的油田是克拉瑪依油田，現各主要油田都採用了注水開發方式。因此，注水已成為世界范圍內油田開發的主要手段。

一、油田注水時間的選擇

（一）不同時間注水油田開發的特點

不同類型的油田，在油田開發的不同階段注水，對油田開發過程的影響是不同的，其開發結果也有較大的差異。

1．早期注水

早期注水的特點是在地層壓力還沒有降到飽和壓力之前就及時進行注水，使地層壓力始終保持在飽和壓力以上。由於地層壓力高於飽和壓力，油層內不脫氣，原油性質較好。注水以後，隨著含水飽和度增加，油層內只是油、水兩相流動，其滲流特徵可由油水兩相滲透率曲線所反映。

早期注水可以使油層壓力始終保持在飽和壓力以上，油井有較高的產能，有利於保持較長的自噴開采期。由於生產壓差調整餘地大，有利於保持較高的採油速度和實現較長的穩產期。但這種注水方式使油田投產初期注水工程投資較大，投資回收期較長。所以，早期注水方式不是對所有油田都是經濟合理的，尤其對原始地層壓力較高而飽和壓力較低的油田更是如此。

2．晚期注水

油田開發初期依靠天然能量開采，在沒有能量補給的情況下，地層壓力逐漸降到飽和壓力以下，原油中的溶解氣析出，油藏驅動方式轉為溶解氣驅，導致地下原油黏度增加，採油指數下降，產油量下降，氣油比上升。如我國某油田，在地層壓力降到飽和壓力以下後，氣油比由77m3/t上升到157m3/t，平均單井日產油由10t左右下降到2t左右。

在溶解氣驅之後注水，稱晚期注水，在美國稱「二次採油」。注水後，地層壓力回升，但一般只是在低水平上保持穩定。由於大量溶解氣已跑掉，在壓力恢復後，也只有少量游離氣重新溶解到原油中，溶解氣油比不可能恢復到原始值。因此，注水以後，採油指數不會有大的提高。由於油層中殘留有殘余氣或游離氣，注水後可能形成油、水兩相或油、氣、水三相流動，滲流過程變得更加復雜。這種方式的油田產量不可能保持穩產，自噴開采期短，對原油黏度和含蠟量較高的油田，還將由於脫氣使原油具有結構力學性質，滲流條件更加惡化。

晚期注水方式初期生產投資少，原油成本低。原油性質較好、面積不大且天然能量比較充足的中、小油田可以考慮採用。

3．中期注水

中期注水介於上述兩種方式之間，即投產初期依靠天然能量開采，當地層壓力下降到低於飽和壓力後，在氣油比上升至最大值之前注水。此時油層中將由油、氣兩相流動變為油、氣、水三相流動。隨著注水恢復壓力，可以有兩種情形：

一種情形是地層壓力恢復到一定程度，但仍然低於飽和壓力。在地層壓力穩定條件下，形成水驅混氣油驅動方式。據室內模擬和國外文獻介紹，如果地層壓力低於飽和壓力15%以內，此時從原油中析出的氣體尚未形成連續相，這部分氣體有一定驅油的作用，並由於油—氣間的界面張力遠比油—水界面、油—岩石界面的張力小，因而部分氣泡位於油膜和岩石顆粒表面之間。這對親油岩石來說，可破壞岩石顆粒表面的連續油膜，有助於提高最終採收率。

另一種情形就是通過注水逐步將地層壓力恢復到飽和壓力以上。此時，脫出的游離氣可以重新溶解到原油中，但天然氣組分的相態變化是不可逆過程。當提高壓力時，脫出的游離氣重新完全溶解所需的壓力為溶解壓力。顯然，溶解壓力大於飽和壓力。此外，在利用天然能量開采階段，部分溶解氣逸出。因此，即使地層壓力恢復到飽和壓力以上，溶解氣油比和原油性質都不可能恢復到初始情況，產能也將低於初始值。在地層壓力高於飽和壓力條件下，如將井底流壓降至飽和壓力以下，盡管採油指數較低，但由於採油井的生產壓差大幅度提高，仍可使油井獲得較高的產量和較長的穩產期。

中期注水的特點是初期投資少，經濟效益好，也可能保持較長穩產期，並不影響最終採收率。地飽壓差較大、天然能量相對較大的油田比較適用於中期注水。

（二）選擇注水時機應考慮的因素

1．油田天然能量的大小

要確定油田合理的注水時間，就要研究油田天然能量的大小，研究這些能量在開發過程中可能起的作用。總的原則是：在滿足油田開發要求的前提下，盡量利用油田的天然能量，盡可能減少人工能量的補充。如有的油田邊水很活躍，邊水驅動能滿足油田開發的要求，就沒有必要採用人工注水的方法開發；有的油田原始地層壓力與飽和壓力相差很大，有較大的彈性能量，也就沒有必要採用早期注水。

2．油田的大小和對油田產量的要求

不同油田由於自然條件和所處位置的不同，對油田開發方針和產量也是不同的。小油田，由於儲量少、產量不高，一般要求高速開采，不一定追求穩產期，因此也就沒有必要強調早期注水。大油田，對國家原油產量的增長起著很大的作用，對國民經濟及其他部門的布局和發展有著很大的影響，因此要求大油田投入開發後，產油量逐步穩定上升，在油田達到最高產量後，還要盡可能地保持較長時間的穩產，不允許油田產量出現較大的波動。要確保這個目標的實現，一般要求進行早期注水。如前蘇聯第二巴庫油田大部分是採用早期注水開發。20世紀70年代以後投入開發的西西伯利亞油區的一些大油田也是採用早期注水開發的。如薩馬特洛爾油田，1969年4月投入開發，同年10月就開始注水，當年採油140×104t，到1975年產量達到8700×104t，1976年採油速度就達到2%，1980年產量為1.52×108t，地層壓力始終保持在原始地層壓力附近。

3．油田的開采特點和開采方式

自噴開採的油田，就要求注水時間相對早一些，壓力保持的水平相對高一些。原油黏度高、油層非均質性嚴重、自噴很困難、只能採用機械方式採油的油田，地層壓力就沒有必要保持在原始地層壓力附近，不一定採用早期注水開發。原始油層壓力與靜水柱壓力之比高於1.3以上的油田，即使自噴開采，保持壓力的界限也可以比原始壓力低，因此注水時間也可以推遲。

總之，注水時間的選擇是一個比較復雜的問題。我們既要考慮到油田開發初期的效果，又要考慮到油田中後期的效果，必須在開發方案中進行全面的技術論證，在不影響油田開發效果和完成國家任務的前提下，適當推遲注水時間，可以減少初期投資，縮短投資回收期，有利於擴大再生產，取得較好的經濟效益。

二、油田注水方式

油田注水方式是指注水井在油田上所處的部位和注水井與採油井間的排列關系。

採用人工注水開發的油田，油井之間、注水井之間、油井與注水井之間都存在著嚴重的相互干擾。因此，我們必須深入研究油層性質和構造條件，確定合理的注采井網，進行合理的配產配注。這是油田注水開發中最突出、最關鍵的一個問題。

油田注水方式可分為邊緣注水、切割注水、面積注水和點狀注水四種，油田應結合地質條件、流動特徵以及開發的要求選擇最佳的注水方式。

（一）邊緣注水

邊緣注水的條件是：油田面積不大，構造比較完整，油層穩定，邊部和內部連通性好，油層流動系數（有效滲透率×有效厚度／原油黏度）較高。特別是鑽注水井的邊緣地區要有較高的吸水能力，能保證壓力的有效傳遞，使油田內部能收到良好的注水效果。邊緣注水根據油水過渡帶的油層情況又可分為緣外注水、緣上注水和緣內注水三種。

1．緣外注水

緣外注水又稱邊外注水。這種注水方式要求含水區內滲透率較高，注水井一般與等高線平行，分布在外油水邊界以外，如圖6-8所示。它的優點是相當於將供給邊線移近到油藏開發區，可保持或提高新供給邊線的壓力。

世界上用這種注水方式開發比較成功的油田，如前蘇聯的巴夫雷油田，面積為80km2左右，平均有效滲透率為0.6μm2，油層比較均勻而穩定，邊水活躍。採用邊外注水後，油層平均壓力穩定在13.73～15.70MPa之間。在注水後的5年內，石油日產量基本穩定，年採油速度為可采儲量的6%左右。我國老君廟油田，面積較小，並有邊水存在，在開發初期，L油層和M油層均採用緣外注水方式。

2．緣上注水

當油田在油水外緣以外的區域滲透性差時，不宜緣外注水，而將注水井部署在油水外緣上或在油藏以內距油水外緣不遠的地方，即緣上注水，如圖6-9所示。

圖6-8緣外注水

圖6-13面積注水

什麼樣的油田，選用什麼樣的面積注水，並無固定的格式。一般說來，油層連通性不好，而又要加速開采，這時注水井就應該多，可採用四點法或反九點法；反之則採用七點法井網開采。在油田開發初期，注水井應少些，到了晚期，注水井數就應適當增多。面積注水方式適用的條件如下：

（1）油層分布不規則，延伸性差，多呈透鏡狀分布，用切割注水不能控制注入水，不能逐排地影響生產井。

（2）油層滲透性差，流動系數低，切割注水時注水推進的阻力大，採油速度低。

（3）油田面積大，構造不夠完整，斷層分布復雜。

（4）適用於油田後期的強化開采以提高採收率。

（5）油層具備切割注水或其他注水方式，但要求達到更高的採油速度時也可用面積注水方式。

與切割注水相比，面積注水方式對油層分布適應性要廣些，採油速度要高些，但切割注水方式調整的靈活性要大些。

（四）點狀注水

點狀注水是指注水井零星地分布在開發區內，常作為其他注水方式的一種補充形式。

㈢ 油田污水如何處理

注水是油田開發的一種十分重要的開采方式，是補充地層能量，保持油層能量平衡，維持油田長期高產、穩產的有效方法。注入水的水源主要是地面淡水、地下淺層水及采出原油的同時采出的油層水。為了節約地球上的淡水資源，目前注入油層的水大部分來自從開采原油中脫出的水，習慣上稱之為污水。大體已經佔了全國注水總量的80%。污水未經處理時含有大量的懸浮固體、乳化原油、細菌等有害物質。水注入油層就像飲用水進入人體一樣，如果人喝了未經處理的水，人的身體就會受到傷害，發生各種病變；同樣，油層注入了未經處理的污水，油層也會受到傷害。這種傷害主要體現在大量繁殖的細菌、機械雜質以及鐵的沉澱物堵塞油層等問題上，引起注水壓力上升，注水量下降，影響水驅替原油的效率。因此，必須對注入油層的水進行凈化處理。

由於污水是從油層采出的，所以油田回注污水處理的主要目的是除油和除懸浮物。概括地講可分為兩個階段：1.除油階段。該階段是利用油、水密度差及葯劑的破乳和絮凝作用，將油和水分離開來。2.過濾階段。該階段是利用濾料的吸附、攔截作用，將污水中懸浮固體、油和其他雜質吸附於濾料的表面而不讓其通過濾料層。除油階段要根據含油污水中原油的密度、凝固點等性質的不同而採用相應的處理方法。目前國內外除油階段主要採用的技術方法有：重力式隔油罐技術、壓力沉降除油技術、氣浮選除油技術、水力旋流除油技術等。

1.重力式隔油罐技術，就是靠油水的相對密度差來達到除油的目的。含油污水進入隔油罐後，大的油滴在浮力的作用下自由地上浮，乳化油通過破乳劑（混凝劑）的作用，由小油滴變成大油滴。在一定的停留時間內，絕大部分原油浮升至隔油罐的上部而被除去。其特點是：隔油罐體積大，污水停留時間長。即使來水有流量和水質的突然變化，也不會嚴重影響出水水質。但其佔地面積大，去除乳化油能力差。

2.壓力沉降除油技術是在除油設備中裝填有使油珠聚結的材料，當含油污水經過聚結材料層後，細小油珠變成較大油滴，加快了油的上升速度，從而縮短了污水停留時間，減小了設備體積。其特點是：設備綜合採用了聚結斜板技術，大大提高了除油效率。但其適應來水水量、水質變化能力要比隔油罐差。

3.氣浮選除油技術，是在含油污水中產生大量細微氣泡，使水中顆粒粒徑為0.25～25微米的懸浮油珠及固體顆粒黏附到氣泡上，一起浮到水面，從而達到去除污水中的污油及懸浮固體顆粒的目的。採用氣浮，可大大提高懸浮油珠及固體顆粒浮升速度，縮短處理時間。其特點是處理量大，處理效率高，適應於稠油油田含油污水以及含乳化油高的含油污水。

4.水力旋流除油技術，是利用油水密度差，在液流高速旋轉時，受到不等離心力的作用而實現油水分離。其特點是設備體積小、分離效率高。但其對原油相對密度大於0.9的含油污水適應能力差。過濾階段採用的過濾技術根據濾後水質的要求不同，分為粗過濾、細過濾和精細過濾。根據水質推薦標准，懸浮物固體含量為1.0～5.0毫克/升，顆粒直徑為2.0～5.0微米。過濾的核心技術是濾料的選擇與再生。在油田污水處理中，目前國內外主要採用的濾料有石英砂、無煙煤、陶粒、核桃殼、纖維球、陶瓷膜和有機膜等。濾料的再生方法主要有熱水反沖洗、空氣反吹等。

㈣ 什麼叫油田注水井調驅技術

它可在復地層中產生注入制水增粘，原油降阻，油水混相和高滲透層顆粒堵塞等綜合作用。其結果，就可封堵注水井的高滲透層，均衡其吸水剖面，降低油水的流度比，進一步驅出地層中的殘余油，並可在地層中形成一面活動的「油牆」，產生「活塞式」驅油作用，以降低油井含水提高原油採收率。
其中的驅油劑可與原油產生混相作用，有效地驅出殘余油，在地層中形成向油井運移的類似於活動的「油牆」的原油富集帶，具有較長期的遠井地帶調剖作用。堵水劑可對地層的高滲透大孔道產生封堵作用，均衡其吸水剖面，使驅油劑更有效地驅油。調剖劑可不斷地調整地層的吸水剖面，並可更有效地驅油。它對低滲透地層的滲透率無傷害，用它對注水井進行處理後，在同樣的注水量下，注水壓力下降或上升的幅度不大。
該技術的適應性廣，它適應於地層滲透率大於0.1μm2的砂岩和灰岩地層；注水層厚度大於5m，對應油井原油黏度大於1mPaS，含水大於70%的注水井；無邊底水或邊底水影響不大油藏的油水井對應率較高的注水井。

㈤ 油田注水井地面注水工藝流程圖，就是一個小撬塊給油井注高壓水的，忘高手指教，[email protected]

注水最主要的就是泵前水處理，比如除雜質、脫氧、加殺菌劑等等，以使和低回層物性答匹配。第二是加壓後水井注水的管理，地層破裂壓力，是否分層注水或者籠統注水。加壓沒有什麼，也就是一個注水增壓泵，以及管線的安全閥、迴流閥、壓力和流量調節閥。
希望有用處對你。

㈥ 注水開發油田的原理有哪些

利用注水井復把水注入油層制，以補充和保持油層壓力的措施稱為注水。油田投入開發後，隨著開采時間的增長，油層本身能量將不斷地被消耗，致使油層壓力不斷地下降，地下原油大量脫氣，粘度增加，油井產量大大減少，甚至會停噴停產，造成地下殘留大量死油采不出來。為了彌補原油采出後所造成的地下虧空，保持或提高油層壓力，實現油田高產穩產，並獲得較高的採收率，必須對油田進行注水。
油田注水方式
注水方式即是注采系統，其指注水井在油藏所處的部位和注水井與生產井之間的排列關系，可根據油田特點選擇以下注水方式：①邊緣注水，其分為緣外注水、緣上注水和邊內注水三種；②切割注水；③面積注水，可分五點法注水，七點法注水，歪七點法注水，四點法注水及九點法注水等。

㈦ 　使用多功能浮式儲油生產處理系統開發陸豐深水油田技術

陸豐22-1油田位於南海珠江口盆地17/22合同區塊，在香港東南方約250km，油田平均水深333m，是目前我國海上已開發油田中水深最深的一個油田。

油田面積9.8km²，國家儲委批准探明石油地質儲量1903×10⁴t，控制地質儲量473×10⁴t，總儲量為2376×10⁴t。

油田發現於1986年5月，原作業者為美國西方遠東石油公司。1991年9月，澳大利亞AMPOLEX石油公司接替了原作業者，繼續對陸豐22-1油田進行評價。1995年9月向中方提出總體開發方案報告，1996年3月獲主管部門批准。同年6月AMPOLEX公司正式將陸豐22-1油田轉讓給挪威STOTAIL石油公司。STOTAIL石油公司接替作業權後，對油藏開展進一步評價，並對開發方案進行了優化調整，最後選用一艘多功能「睦寧號」浮式生產儲卸油輪FPSO和水下井口，並由柔性立管回接到浮式生產儲油輪FPSO的開發方案。

工程建設自1996年1月開始，1996年12月開始鑽開發井，到1997年10月機械完工，12月27日正式投產，高峰日產原油量0.9×10⁴m³，開采年限5年。

一、陸豐油田開發技術難點

a．地質條件復雜。油田為底水油藏，油水界面深度1626m。為滿足完井射孔避射高度不小於10m，井眼不能鑽過1615m的深度，使井眼軌跡控制相當困難；油藏受斷層走向分割控制，水平井的井眼軌跡必須沿主斷層走向，致使水平井的水平段必須拐彎；另外，井眼軌跡特別是造斜點深度斷層的影響和小於5m斷層風險的存在，很容易造成鑽井過程中的泄漏和垮塌。

b．底盤鑽井方案決定了平台的位置，同時影響到5口水平井的軌跡，影響到整個鑽井工作量，加大了實施鑽井作業的難度。

c．各井水平段要求精度高，容許變化量小，井眼軌跡控制難度大，這不但要求精確的測量技術，而且變L形井眼軌跡容易形成鍵槽和磨損套管，同時增加了中靶難度。

d．鑒於鑽井存在井漏危險，因此需綜合考慮井眼清洗和井眼穩定，認真研究和選用泥漿的類型，確定各項水力參數。

e．防止鑽進過程中發生屈曲現象，保證滑動鑽進也是一道難關。

f．鑽井平台除完成鑽井作業外，還要承擔許多海底安裝任務，因此，鑽井作業成為油田開發的關鍵路線。

二、陸豐油田採用的新技術

該油田是中外雙方利用當今世界高新技術，在南海海域開發的又一個大型深水油田，成功開創了我國只用一艘油輪開發一個海上油田的典範。概括起來，所採用的主要新技術有9項：①多功能、標准生產模塊組合的浮式生產儲卸油輪 FPSO；②可折疊懸掛式組合底盤HOST；③多相水下電驅動海底增壓泵；④新式可解脫的沉沒式STP單點系泊系統；⑤深水吸力錨；⑥水下雙定位卧式採油井口；⑦立管重力垂直對接安裝新工藝；⑧油田全水平井開發，有2000m以上的單井水平段沿斷層走向拐彎鑽進；⑨電液遙控無潛水作業方式。

三、設計條件

1．環境參數（百年一遇）

陸豐22-1油田位於亞熱帶地區，受季風影響，頻繁的台風和從西伯利亞來的強烈寒流使該地區海況更加惡劣。內波流是一種海洋水下流，對海洋建築物的安全和生產操作都產生極為不利的影響。主要的環境參數如下：

最大天文潮：1.58m

最大波高：22.8m

最大波高周期：12.2s

海水溫度：①表層最高溫度30.42℃；②表層平均溫度24.81℃；③表層最低溫度21.5℃；④底層最低溫度10.78℃

海水表層流速：2.11m/s

海水底層流速：0.75m/s

一分鍾平均風速：50.3m/s

最高氣溫：36℃

最低氣溫：7℃

2．流體性質參數

地層原油：黏度4.35mPa.s

氣油比0.7m³/m³

脫氣原油：相對密度0.856

傾點43～46℃

黏度22.8mPa·s

凝固點42.2℃

含蠟量25.46%

膠質瀝青量5.0%

含硫量0.07%

油田水：水型CaC1₂

總礦化度28252mg/L

氯離子16927mg/L

四、油田開發方案

陸豐油田水深333m，海況惡劣，地質情況復雜，油藏氣油比低、壓力低，早期含水高、含蠟高，油田開發難度很大。中國海油與挪威國家石油公司應用高新技術，將無商業開采價值的油田變為有開采價值的油田的經營理念，經過認真細致的經濟評價和技術研究，最後確定採用近幾年海上石油開發的新技術，用技術上可行、設備簡單、費用少的工程開發方案：只使用1艘多功能浮式生產油輪，配合水下井口方案。油流通過海底水下井口直接輸送到多功能浮式生產油輪上進行處理，然後用穿梭油輪外運。

與以往常規油田開發方式建造平台、設置單點、鋪設海底管線、系泊浮式生產設施的開發方式完全不同，陸豐22-1油田只租用1艘新造的多功能浮式生產油輪，在陸豐22-1油田作業2～7年後，還可以到其他油田服務，這將大大降低油田初期資金投入和總體工程開發費用，使本來不具備開發條件的邊際油田具有了更高的商業開發價值。據估計，這種開發方式使油田開發設備投資至少減少了將近一半。

陸豐22-1油田開發工程設施主要包括（圖12-2）：5口水平井；水下懸掛式組合井口底盤HOST；用於人工升舉的多相電驅動海底增壓泵；裝有生產模塊的多功能浮式生產油輪「睦寧號」；可解脫的沉沒式轉塔生產系泊系統；4功能（產出液、高壓電、低壓信號和液壓）多通道旋轉接頭。

（一）水下井口

陸豐22-1油田採用5口水平井，水平井段長達470～2060m。水平井井口和採油樹坐落在鉸鏈式組合底盤上，生產井的液流經採油樹輸送到底盤上的生產管匯，再進入2條203.2 mm(8in）柔性生產立管，柔性生產立管回接到浮式生產儲油裝置上。

圖12-2陸豐22-1油田工程設施圖

（二）浮式生產儲卸油裝置

「睦寧號」浮式生產儲卸油輪是由多功能穿梭油輪改造而成的，該油輪船長253m，寬42m，具有雙殼體，總載重量10.3×10⁴t，可儲存原油10.2×10⁴t(64萬桶）。處理設備安裝在主甲板後方，設計原油日處理能力為1.9×10⁴m³(12.5萬桶）油水混合液；主機機艙、生活區和直升機甲板設置在船艏，所有的油艙均可蒸汽加熱。貨油、壓載泵艙以及電力螺旋槳發動機機艙也設在船艏。船上使用柴油電動推進器及動力定位系統，該系統在不使用錨時仍能使船保持在預定位置。中央控制室（CCR）可對船上的主要設備和水下生產實施進行監控。生活區定員86人。船上還安裝了3個自由落體式救生船。

由於原油含蠟高，生產處理設備必須保持原油溫度在62℃以上。進艙合格原油的含水標准設計為0.3%，分離出來的生產水處理到含油量低於50×10^-6，符合環境保護排放標准後排入大海。

在強台風到來時，海上人員需要從現場撤離，「睦寧號」浮式生產儲卸油裝置可以從沉沒式轉塔生產系泊系統迅速解脫撤離。

（三）沉沒式轉塔生產系泊系統（STP）

沉沒式轉塔生產系泊系統主要包括兩部分。

（1)STP浮筒及系泊系統

「睦寧號」系泊用6個吸力錨固定在沉沒式浮筒上，該浮筒可系泊到浮式生產儲卸油輪上，也可在浪高7m時解脫。解脫後STP浮筒沉入水下約45m處。由挪威APL公司和天津海王星工程技術有限公司設計的吸力錨，直徑5m，高度10m，單個錨重量45t，單錨設計系泊力680t。

（2)STP旋轉接頭（STP-RC)

STP-RC旋轉接頭包括6個高壓電旋轉接頭向增壓泵供電，1組液壓旋轉接頭向水下裝置提供液壓動力和注化學葯劑，1組控制訊號旋轉接頭在頂部設施和水下控制系統之間傳遞訊號，還設有2條φ203.2mm原油生產通道，水下生產的原油通過這兩個通道輸往「睦寧號」。

（四）水下懸掛式井口組合底盤HOST

1．懸掛式組合底盤的特點

全稱Hanger Over Subsea Template，簡稱HOST，是挪威Kongsberg Offshore a.s（簡稱KOS）海洋工程公司近兩年研製開發的井口底盤。陸豐22-1油田所使用的是目前世界上第二套，是我國海上油氣田首次採用HOST系統井口。HOST系統的主要特點如下。

（1）設計靈活，適應性強

針對常規整體式底盤在製造、運輸、安裝和生產過程中所表現出來的弊端，HOST系統把整體式底盤分成中心模塊和若干個井口導向模塊HOGS。導向模塊的數量和大小視油田規模和井數而定，適應性強。

（2）結構簡單，操作方便

中心模塊固定後，把井口導向模塊逐一組裝到中心模塊周圍，再根據作業程序相繼把鑽井用的井口和完井用的採油樹通過導向柱分別安裝到導向模塊上。所有安裝作業都可以用常規的鑽井平台來實現。

（3）輕便靈活，運輸方便

HOST底盤可分成若干個小模塊，並且是專門為常規半潛式鑽井平台6.5m×5.5m月池設計的，因此，它可以用駁船送到平台月池下方，再用吊機吊裝到月池上，同平台一起拖航到目的地，下放到井位。用於陸豐22-1油田的HOST系統的中心模塊尺寸為5.95m×5.45m×1.777m，重量為30t。

（4）節省鋼材，安裝費用低

與同等井數的常規整體式底盤相比，可節約鋼材25%，節約安裝費達40%。

（5）滿足完井要求

HOST井口所用的完井系統適應常規完井要求，井口系統使用UWD-5型103.3MPa(150001b/in2）系列，油管懸掛器使用常規的127mm×50.8mm(5in×2in）系統。177.8mm(7in）油管掛與平卧式採油樹是HOST系統的特點。

2.HOST系統的安裝技術

a．在鑽井平台拖航之前，將HOST吊放到鑽井平台上。

b．鑽井平台和HOST中心模塊拖到油田井位後，首先對海底障礙物進行調查，檢查范圍為40m，海床坡度低於1.0°，同時檢查月池區導向繩和氣動絞車以及再回收導向繩接頭。

c．鑽井平台定位合格並壓載後即可開始鑽1066.8mm(42in）中心井眼，井眼設計深度394m，測量井斜α小於或等於0.5°，起鑽前替入20m³的高黏泥漿。用水下機器人ROV在距井眼4m左右處安裝一個感測器，在6m前後處安裝3個2m長繩索的浮標，用於檢查中心模塊的安裝高度。

d．下入中心模塊：

·用常規下套管方法連接914.4mm中心導管串，接上762mm(30in）導管井口頭下入工具和固井管串並作好標記。

·割開中心模塊和鋼梁以及鋼梁與月池左右舷之間的固定焊點；下放導管串並坐到月池上的HOST中心模塊上，鎖緊中心模塊的上鎖模塊，卡緊中心導管，推出下鎖模塊卡緊中心導管，確認處於鎖緊狀態。

·把導向繩的導向頭插入中心模塊4角相應的導向柱並鎖緊，上提中心模塊並移開模塊下的鋼墊梁；往中心導管灌注海水，關閉下入工具上的閥門；將中心模塊下放到海床上方，在下放過程中保持導向繩處於拉直狀態，當中心導管離海床3～5m時，藉助ROV尋找浮標並對准1066.8mm井眼下入導管鞋；繼續下放中心模塊，直到離海床2m為止，從中心模塊上表面至海床的最大距離控制在3.5m之內；用調整4根導向繩松緊的方法控制中心模塊的水平度使其斜度小於2°。

·用常規方法固井，注水泥漿後，保持中心模塊靜止直至水泥硬化；檢查和調節中心模塊的水平度使其等於或小於0.10，最大0.3°。

·用ROV將1根導向繩繩頭插入平衡儀連接頭使之扣緊，從中心模塊上拉出水平儀並起出水面；重新下入該導向繩，並插入下次要下的導向模塊（HOGS）相應的導向柱上。

e．安裝井口導向模塊（HOGS）：

井口導向模塊（HingOverStructure）系中心模塊連接井口的特殊機構，起到支撐和懸掛井口以及將導管下入井眼的作用。HOGS模塊也是用鑽機安裝的。

·用ROV檢查中心模塊可旋轉分離的導向桿（GuidePost）接頭處於作業狀態，並確認鎖緊插銷位置。

·用月池後吊車把下入工具組裝到HOGS上，然後起吊到平台船尾月池後方，再把從鑽台上下來的吊環接到下入工具的吊環上，由司鑽和吊車司機聯合操作，將HOGS送到月池作業區。

·連接導向繩，用鑽桿送下HOGS，下入工具藉助導向柱的作用使HOGS坐在中心模塊的正確位置上。

·用ROV鎖緊上扣模塊和中心模塊連接固定。

·鑽機移位，然後接上中心模塊上相應的導向柱，即可進行下一個HOGS的安裝。

f．安裝鑽井井口永久導向架（FGB）：

·鑽914.4mm井眼至419m。

·用ROVXX起HOGS上的補心，用月池後絞車將導向架FGB移至月池中間。

·用吊裝HOGS同樣的方法把FGB移到鑽機轉盤底下，連接762mm導管，並用鑽桿下放到月池，導管坐封在FGB上，然後下放導管和FGB。

·將導管鞋插入相應的HOGS，坐封FGB到HOGS上，調整水平度小於0.5°；注水泥漿固井並核實FGB的水平度。

g．安裝中心管匯

·將一對對角導向桿安裝到中心模塊相應的對角導向柱上，鎖住導向柱插銷。

·把中心管匯模塊吊裝到月池BOP插車上並固定好。

·把中心模塊管匯送到月池下方作業區，將提升中心模塊的鋼絲繩和鑽桿接頭對接，提升鑽桿，吊起中心管匯模塊。

·通過中心管匯模塊的一對對角導向柱，把導向繩下放到海底中心模塊上並對接到事先安裝的導向桿上；下放中心管匯模塊並坐到中心模塊底盤上使其固定。

h．中心模塊HOST系統的安裝時間僅3.35d，比計劃的7.5d提前了4.15d；而中心管匯模塊的安裝時間為38h，比計劃的60h提前了22h。中心管匯模塊安裝後，開始水平採油樹安裝作業，5口採油樹安裝作業時間為293h。

㈧ 油田開發對注入水水質的基本要求是什麼日前常用的注水水質標準是什麼

油田開發對注入水水質的基本要求是：

①具有化學穩定性，不產生沉澱。

②具有良專好的洗油能力。屬

③不堵塞地層。

④腐蝕性小。

日前常用的注水水質標准有：

①懸浮物含量小於2毫克/升。

②總鐵含量小於0.5mg/l。

③含油量小於30mg/l。

油田開發通過地質勘探，發現有工業價值的油田以後，就可以著手准備開發油田的工作了。任何一個礦藏的開發，都要講究其經濟有效性。即要能夠實現投入少（即少花錢），產出多（即多采礦），最終採收率高。作為對一個油田的開發來說，講究其有效性的目標，就是盡可能地延長油田高產穩產期，使得油田最終能采出最多的原油，有一個高的最終採收率及好的經濟效果，但是實現這個目標很不容易。