1. sbr污水處理工藝污泥消化怎麼進行的
1.什麼是污泥的厭氧消化?與高濃度廢水的厭氧處理有何不同?
污泥的厭氧消化是利用厭氧微生物經過水解、酸化、產甲烷等過程，將污泥中的大部分固體有機物水解、液化後並最終分解掉的過程。產甲烷菌最終將污泥有機物中的碳轉變成甲烷並從污泥中釋放出來，實現污泥的穩定化。
污泥的厭氧消化與高濃度廢水的厭氧處理有所不同。廢水中的有機物主要以溶解狀態存在，而污泥中的有機物則主要以固體狀態存在。按操作溫度不同，污泥厭氧消化分為中溫消化(30～37℃)和高溫消化(45～55℃)兩種。由於高溫消化的能耗較高，大型污水處理廠一般不會採用，因此常見的污泥厭氧消化實際都是中溫消化。
2.污泥厭氧消化池的基本要求有哪些?
(1)採用兩級消化時，一級消化池和一級消化池的停留時間之比可採用1：1、2：1或3：2，其中以採用2：1的最多：一級消化池的液位高度必須能滿足污泥自流到一級消化池的需要，地下水位較高時、必須考慮池體的抗浮，對消化池進行清理時最好選擇地下水位較低的時候進行。
(2)污泥厭氧消化池一般使用水密性、氣密性和抗腐蝕性良好的鋼筋混凝土結構，直徑通常為6～35m，總高與直徑之比為0.8～1.0，內徑與圓柱高之比為2：1。池底坡度為8%，池頂距泥面的高度大於1.5m，頂部集氣罩直徑一般為2m、高度為1~2m、大型消化池集氣罩的直徑和高度最好分別大於4m和2m。
(3)污泥厭氧消化池一般設置進泥管、出泥管、上清液排出管、溢流管、循環攪拌管、沼氣出管、排空管、取樣管、人孔、測壓管、測溫管等，一般進泥管布置在池中泥位以上、其位置、數量和形式應有利於攪拌均勻、破碎浮渣，污泥管道的最小管徑為150mm，管材應耐腐蝕或作防腐處理，同時配備管道清洗設備。
(4)上清液排出管可在不同的高度設置3～4個、最小直徑為75mm，並有與大氣隔斷的措施；溢流管要比進泥管大一級，且直徑不小於200mm，溢流高度要能保證池內處於正壓狀態；排空管可以和出泥管共用同一管道；取樣管最小直徑為100mm，至少在池中和池邊各設一根，並伸入泥位以下0.5m；人孔要設兩個，且位置合理。
(5)池四周壁和頂蓋必須採取保溫措施。
3.污泥厭氧消化池的影響因素有哪些?
(1)溫度、pH值、鹼度和有毒物質等是影響消化過得的主要因素、其影響機理和厭氧廢水處理相同。
(2)污泥齡與投配率。為了獲得穩定的處理效果，必須保持較長的泥齡。有機物降解程度是污泥齡的函數，而不是進泥中有機物的函數。
(3)污泥攪拌。通過攪拌可以使投加新鮮污泥與池內原有成熟污泥迅速充分地混合均勻，從而達到溫度、底物濃度、細菌濃度分布完全一致，加快消化過程，提高產氣量。同時可防止污泥分層或泥渣層。
(4)碳氮比C/N。厭氧消化池要求底物的C/N達到(10～20):1最佳，一般初沉池污泥的C/N約(9.4～10.4)：1，可以單獨進行厭氧消化處理，二沉池排出的剩餘活性污泥的C/N約為(4.6～5)：1，不宜單獨進行消化，應當與初沉池混合提高碳氮比後再一起厭氧消化處理。
什麼是污泥消化池的投配率?
投配率是消化池每天投加新鮮污泥體積占消化池有效容積的百分率，投配率與污泥齡互為倒數。在不計排出消化液的情況下，消化池的固體停留時間與水力停留時間相同，也就是污泥的消化時間。例如污泥投配率為5%時，生污泥在消化池中的停留時間即泥齡為20d，污泥體積投配率為0.05m3/(m3.d)。
投配率高，消化速度慢，可能造成消化池內脂肪酸的積累，使pH值下降，污泥消化不完全，產氣量下降，污泥削減量減少。投配率低，污泥消化比較完全，產氣率較高，但要求消化池容積足夠大，這樣會使消化池容積利用率降低、基建費用增高。另外，為保證消化池內微生物的數量與污泥有機物的比率即污泥負荷穩定，污泥的投配率與污泥的含水率也有關系，含水率低的污泥投配率應當適當減小，含水率低時污泥的投配率可以適當加大。
4.污泥厭氧消化池消化污泥的培養方法有哪些?
污泥厭氧消化系統的啟動，就是完成厭氧消化污泥即厭氧活性污泥或甲烷菌的培養過程。厭氧消化污泥的培養方法有兩種：
(1)逐步培養法：即向厭氧消化池內逐步投入生污泥，使生污泥自行逐漸轉化為厭氧消化污泥的方法。此法使活性污泥經歷一個由好氧到厭氧的轉變過程，加上厭氧微生物的生長速率比好氧微生物要低很多，因此逐步培養過程耗時很長，一般需要6個月到10個月左右才能完成。
(2)接種培養法：即向污泥厭氧消化池內投入總容積10%~30%的厭氧接種污泥的方法。接種污泥一般取自正在運行的城市污水處理廠的污泥厭氧消化池，當液態消化污泥運輸不便時，可使用經過機械脫水的干污泥。在缺乏厭氧消化污泥的地方，可以從坑塘中取腐化的有機底泥，或以人糞、豬糞、牛糞、酒糟或初沉池污泥來作為菌種。將污泥先用水溶化，再用2mm×2mm的濾網過濾除去大塊雜質，再進行靜置沉澱去掉部分上清液後，將固體濃度為3%～5%的污泥作為接種污泥投入消化池。更多廢水處理技術文章參考易凈水網http://www.ep360.cn/
2. sbr污水處理工藝流程,以及設計計算
重要的參數——充水比。
弄清楚這個後，其餘與常規活性污泥法計算沒太大區別。
可以參GB50016《室外排水設計規范》。
3. sbr污水處理工藝是好氧處理方法嗎
一半SBR前面還是設計有缺氧池或兼氧池的，那是為了更好的去除氨氮，SBR是一整套工藝組合來的，好氧部分就是間接式曝氣。它也含有缺氧兼氧部分
4. 污水處理中AO法和SBR法有什麼區別
A代表厭氧，O代表好氧，SBR全稱為序批式活性污泥法。O的好氧可以是好氧活性污泥法也可以是好氧生物膜法，而SBR屬於好氧活性污泥法。
5. SBR工藝和活性污泥法還有好氧兼氧處理屠宰場污水有什麼優缺點
SBR處理屠宰廢水很有優勢，主要是屠宰廢水量、水質穩定性比較差，SBR比較適合處理這樣的廢水，具體看下面的介紹
1.1 SBR工藝簡介
SBR是序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的字母縮寫。其最初是由英國學者Ardern和Lockett於1914年提出的，但是鑒於當時曝氣器易堵塞，自動控制水平低，運行操作管理復雜等原因，很快就被連續式活性污泥法取代。直至20世紀70年代，隨著各種新型曝氣器、浮動式出水堰（潷水器）和自動控制監測的硬體設備和軟體技術的開發，特別是計算機和工業自控技術的不斷完善，對污水處理過程進行自動操作已成為可能，SBR工藝以它獨特的優點受到廣泛關注，並迅速得到發展和應用，現在世界上已有數百座SBR污水處理廠在成功運行。美國國家環境保護署（EPA）認為SBR工藝是一種低投資、低操作成本及維修費用、高效益的環境治理技術。
SBR屬於活性污泥法的一種，其反應機制及去除污染物的機理與傳統的活性污泥法基本相同，只是運行操作方式有很大區別。它是以時間順序來分割流程各單元，整個過程對於單個操作單元而言是間歇進行的。典型SBR集曝氣、沉澱於一池，不需設置二沉池及污泥迴流設備。在該系統中，反應池在一定時間間隔內充滿污水，以間歇處理方式運行，處理後混合液進行沉澱，藉助專用的排水設備排除上清液，沉澱的生物污泥則留於池內，用於再次與污水混合處理污水，這樣依次反復運行，構成了序批式處理工藝。典型的SBR系統分為進水、反應、沉澱、排水與閑置五個階段運行，見圖1-1。
圖1-1 SBR基本運行模式
SBR工藝具有以下幾個主要的優點：
1. 處理構築物很少，一個SBR反應器集曝氣、沉澱於一體，省去了初沉池、二沉池和迴流污泥泵房。因此，大大節約了處理構築物的佔地面積、構築物間的連接管道及流體輸送設備，一般可降低工程總投資的10%～20%。
2. 由於其間歇進水，時間長短、水量多少均可調節，因此對水量水質的變化具有較強的適應性，不需另設調節池。
3. 佔地少，比傳統活性污泥法少佔地30％-50％，是目前各種污水處理工藝中佔地最省的工藝之一。
4. 可脫氮除磷。通過調節曝氣時間和間歇時間，使污水在反應池中處於交替好氧、缺氧和厭氧狀態，為工藝脫氮除磷創造了條件。同時，這種環境條件的變化也可以有效抑制絲狀菌的生長，減少污泥膨脹的影響。
5. 污水處理廠剛建成運行時，流量一般比設計值低，SBR可以根據水量水質的需要，增減運行池體的數量，這樣可以避免不必要的能量消耗，這是其他工藝所不具備的。
SBR工藝的主要缺點有：
1. 反應池的進水、曝氣、排水過程變化頻繁，不能採用人工管理，因此對污水廠設備儀表的要求較高，並要求管理人員有一定的技術水平。
2. 水量較大時會暴露出容積利用率不高的問題。
1.2 SBR改良工藝介紹及對比
SBR運行方式靈活多變，適應性強，為滿足不同的水質及實際工程的要求，可對工藝過程進行改進，隨著基礎研究方面的不斷進展以及人們對活性污泥去除污染物質機理的逐漸了解，鑒於經典的SBR技術在實際工程應用的一定局限，為適應實際工程的需要，SBR技術逐漸衍生了各種新的形式。目前應用較多的改良工藝有：ICEAS，UNITANK，DAT-IAT，CAST（CASS）等。
1.2.1 ICEAS工藝原理
ICEAS全稱為間歇式循環延時曝氣活性污泥法（Intermittent Cycle Extended Aeration），其最大的特點就是在反應器的進水端增加了一個預反應區，運行方式為連續進水（沉澱期、排水期仍連續進水），間歇排水，無明顯的反應階段和閑置階段。污水從預反應區以很低的流速進入主反應區，對主反應區的泥水分離不會產生明顯影響。由於ICEAS設施簡單、管理方便，尤其是處理市政污水和工業廢水方面比經典的SBR系統費用更省，因此在國內外受到了廣泛重視。自20世紀80年代初在澳大利亞興起以來，目前已建成投產了300多座污水處理廠。
ICEAS的運行方式如圖1-2所示：將SBR反應池沿長度方向分為兩個部分，前部為預反應區，後部為主反應區。預反應區可起調節水流的作用，主反應區是曝氣、沉澱的主體。ICEAS是連續進水工藝，不但在反應階段進水，在沉澱和潷水階段也進水。污水進入預反應區後，通過隔牆底部的連介面以平流流態進入主反應池，在主反應池中進行間歇曝氣和沉澱潷水，成為連續進水、間歇出水的SBR反應池，使配水大大簡化，運行也更加靈活。ICEAS工藝中各操作單元的作用為：
A、曝氣階段 由曝氣系統向反應池內間歇供氧，此時有機物經微生物作用被生物氧化，同時污水中的氨氮經微生物硝化反硝化作用，達到脫氮的效果。
B、沉澱階段 此時停止向反應池內供氧，活性污泥在靜止狀態下降，實現泥水分離。
C、潷水階段 在污泥沉澱到一定深度後，潷水器系統開始工作，排出反應池內上清液。在潷水過程中，由於污泥沉降於池底，濃度較大，可根據需要啟動污泥泵將剩餘污泥排至污泥池中，以保持反應器內一定的活性污泥濃度。潷水結束後，又進入下一個新的周期，開始曝氣，周而復始，完成對污水的處理。
6. 污水處理採用SBR工藝的優勢是什麼
SBR的主要優勢
1、 理想的推流過程使生化反應推動力增大，效率提高，池內厭氧、好氧處於交替狀態，凈化效果好。
2、 運行效果穩定，污水在理想的靜止狀態下沉澱，需要時間短、效率高，出水水質好。
3、 耐沖擊負荷，池內有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。
4、 工藝過程中的各工序可根據水質、水量進行調整，運行靈活。
5、 處理設備少，構造簡單，便於操作和維護管理。
6、 反應池內存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。
7、 SBR法系統本身也適合於組合式構造方法，利於廢水處理廠的擴建和改造。
8、 脫氮除磷，適當控制運行方式，實現好氧、缺氧、厭氧狀態交替，具有良好的脫氮除磷效果。
9、 工藝流程簡單、造價低。主體設備只有一個序批式間歇反應器，無二沉池、污泥迴流系統，調節池、初沉池也可省略，布置緊湊、佔地面積省。
SBR工藝缺點
1、自動化控制要求高。
2、排水時間短（間歇排水時），並且排水時要求不攪動沉澱污泥層，因而需要專門的排水設備（潷水器），且對潷水器的要求很高。
3、後處理設備要求大：如消毒設備很大，接觸池容積也很大，排水設施如排水管道也很大。
4、潷水深度一般為1~2m，這部分水頭損失被白白浪費，增加了總揚程。
5、由於不設初沉池，易產生浮渣，浮渣問題尚未妥善解決。
7. 污水處理SBR工藝流程
SBR是序列間歇抄式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術，又稱序批式活性污泥法。與傳統污水處理工藝不同，SBR技術採用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩定生化反應替代穩態生化反應，靜置理想沉澱替代傳統的動態沉澱。它的主要特徵是在運行上的有序和間歇操作，SBR技術的核心是SBR反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能於一池，無污泥迴流系統。
8. 對比MBR和SBR污水處理工藝流程區別
MBR污水處理工藝說明
污水經格柵進入調節池後經提升泵進入生物反應器，通過PLC控制器開啟曝氣內機充氧，生物容反應器出水經循環泵進入膜分離處理單元，濃水返回調節池，膜分離的水經過快速混合法氯化消毒（次氯酸鈉、漂白粉、氯片）後，進入中水貯水池池。反沖洗泵利用清洗池中處理水對膜處理設備進行反沖洗，反沖污水返回調節池。通過生物反應器內的水位控制提升泵的啟閉。膜單元的過濾操作與反沖洗操作可自動或手動控制。當膜單元需要化學清洗操作時，關閉進水閥和污水循環閥，打開葯洗閥和葯劑循環閥，啟動葯液循環泵，進行化學清洗操作。
SBR污水處理工藝
SBR污水處理工藝即序批式活性污泥法，全稱為：序列間歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）。
簡稱（SBR-Sequencing Batch Reactor）間歇式活性污泥法污水處理工藝，SBR工藝。
它是基於以懸浮生長的微生物在好氧條件下對污水中的有機物、氨氮等污染物進行降解的廢水生物處理活性污泥法的工藝。按時序來以間歇曝氣方式運行，改變活性污泥生長環境的，被全球廣泛認同和採用的污水處理技術。