連接器接觸件保持力如何提升

❶ 連接器的基本知識

連接器知識連接器的基本性能可分為三大類：即機械性能、電氣性能和環境性能。 另一個重要的機械性能是連接器的機械壽命。機械壽命實際上是一種耐久性（rability）指標，在國標GB5095中把它叫作機械操作。它是以一次插入和一次拔出為一個循環，以在規定的插拔循環後連接器能否正常完成其連接功能（如接觸電阻值）作為評判依據。 1．機械性能就連接功能而言，插拔力是重要地機械性能。插拔力分為插入力和拔出力（拔出力亦稱分離力），兩者的要求是不同的。在有關標准中有最大插入力和最小分離力規定，這表明，從使用角度來看，插入力要小（從而有低插入力LIF和無插入力ZIF的結構），而分離力若太小，則會影響接觸的可靠性。 連接器的插拔力和機械壽命與接觸件結構（正壓力大小）接觸部位鍍層質量（滑動摩擦系數）以及接觸件排列尺寸精度（對準度）有關。 2．電氣性能連接器的主要電氣性能包括接觸電阻、絕緣電阻和抗電強度。 ①接觸電阻高質量的電連接器應當具有低而穩定的接觸電阻。連接器的接觸電阻從幾毫歐到數十毫歐不等。 ②絕緣電阻衡量電連接器接觸件之間和接觸件與外殼之間絕緣性能的指標，其數量級為數百兆歐至數千兆歐不等。 ③抗電強度或稱耐電壓、介質耐壓，是表徵連接器接觸件之間或接觸件與外殼之間耐受額定試驗電壓的能力。 ④其它電氣性能。 電磁干擾泄漏衰減是評價連接器的電磁干擾屏蔽效果,電磁干擾泄漏衰減是評價連接器的電磁干擾屏蔽效果，一般在100MHz~10GHz頻率范圍內測試。 對射頻同軸連接器而言，還有特性阻抗、插入損耗、反射系數、電壓駐波比（VSWR）等電氣指標。由於數字技術的發展，為了連接和傳輸高速數字脈沖信號，出現了一類新型的連接器即高速信號連接器，相應地，在電氣性能方面，除特性阻抗外，還出現了一些新的電氣指標，如串擾（crosstalk），傳輸延遲（delay）、時滯（skew）等。 3．環境性能常見的環境性能包括耐溫、耐濕、耐鹽霧、振動和沖擊等。 ①耐溫目前連接器的最高工作溫度為200℃（少數高溫特種連接器除外），最低溫度為-65℃。由於連接器工作時，電流在接觸點處產生熱量，導致溫升，因此一般認為工作溫度應等於環境溫度與接點溫升之和。在某些規范中，明確規定了連接器在額定工作電流下容許的最高溫升。 ②耐濕潮氣的侵入會影響連接h絕緣性能，並銹蝕金屬零件。恆定濕熱試驗條件為相對濕度90%~95%（依據產品規范，可達98%）、溫度+40±20℃，試驗時間按產品規定，最少為96小時。交變濕熱試驗則更嚴苛。 ③耐鹽霧連接器在含有潮氣和鹽分的環境中工作時，其金屬結構件、接觸件表面處理層有可能產生電化腐蝕，影響連接器的物理和電氣性能。為了評價電連接器耐受這種環境的能力，規定了鹽霧試驗。 它是將連接器懸掛在溫度受控的試驗箱內，用規定濃度的氯化鈉溶液用壓縮空氣噴出，形成鹽霧大氣，其暴露時間由產品規范規定，至少為48小時。 ④振動和沖擊耐振動和沖擊是電連接器的重要性能，在特殊的應用環境中如航空和航天、鐵路和公路運輸中尤為重要，它是檢驗電連接器機械結構的堅固性和電接觸可靠性的重要指標。在有關的試驗方法中都有明確的規定。沖擊試驗中應規定峰值加速度、持續時間和沖擊脈沖波形，以及電氣連續性中斷的時間。
⑤其它環境性能根據使用要求，電連接器的其它環境性能還有密封性（空氣泄漏、液體壓力）、液體浸漬（對特定液體的耐惡習化能力）、低氣壓等。

❷ 哪些因素影響連接器的插拔力

影響連接器插拔力的因素有1、接觸壓力 2、接觸件的數量 3、接觸件的配合誤差 4、表面摩擦系數。連接器的插拔力是指插入力和拔出力，在有關標准中有最大插入力和最小分離力規定，這表明，從使用角度來看插入力要小，而分離力若太小，則會影響接觸的可靠性。連接器的插拔力和機械壽命與接觸件結構接觸部位鍍層質量以及接觸件排列尺寸精度有關。
連接器的插拔力是連接器機械性能之一，在連接器應用前需要對機械性能、電氣性能、環境性能進行測試，可用彈片微針模組作為連接模組，起到傳輸大電流的作用，可過50A大電流的彈片微針模組在小pitch中的可取值最小能達到0.15mm，對小pitch連接器來說，有著極佳的性能和適配度，還有利於提高連接器測試效率。

❸ 連接器插拔壽命不夠如何改善

插拔次數只有業界公認標准，好象沒有國家標准之類的，測試標準是有，常用EIA-364頭是240次/分 沖擊1000次插座10次/分， 沖擊750次插入力，拔出力都是以10mm/s 進行的phone jack類插座的撥插次數要求在一萬次以上，撥插力為3-20N力。壽命測試時是以撥插18-25次每分鍾的速度進行。測試後接觸電阻小於50毫歐。每一個介面,假設客戶一天做十次插拔動作,一年3650次.三年是10950次.一個產品我想能保證三年不壞已經是非常可靠的產品了.如DC Jack ,USB,大概一萬次差不多.VGA,S-Video這些介面就沒有必要做一萬次,五千次就差不多了.如果不 知道標准,你就估算user的實際 使用情況.

❹ 有哪些因素影響連接器接觸電阻的檢驗

連接器接觸電阻組成部分可以分為：集中電阻，膜層電阻，導體電阻。一般來說，影響連接器接觸電阻檢驗的主要因素有受接觸件材料、正壓力、表面狀態、使用電壓和電流等因素影響。
1) 接觸件材料
電連接器技術條件對不同材質製作的同規格插配接觸件，規定了不同的接觸電阻考核指標。如小圓形快速分離耐環境電連接器總規范GJB101-86規定，直徑為1mm的插配接觸件接觸電阻，銅合金≤5mΩ,鐵合金≤15mΩ。
2) 正壓力
接觸件的正壓力是指彼此接觸的表面產生並垂直於接觸表面的力。隨正壓力增加，接觸微點數量及面積也逐漸增加，同時接觸微點從彈性變形過渡到塑性變形。由於集中電阻逐漸減小，而使接觸電阻降低。接觸正壓力主要取決於接觸件的幾何形狀和材料性能。
3) 表面狀態
接觸件表面一是由於塵埃、松香、油污等在接點表面機械附著沉積形成的較鬆散的表膜，這層表膜由於帶有微粒物質極易嵌藏在接觸表面的微觀凹坑處，使接觸面積縮小，接觸電阻增大，且極不穩定。二是由於物理吸附及化學吸附所形成的污染膜，對金屬表面主要是化學吸附，它是在物理吸附後伴隨電子遷移而產生的。故對一些高可靠性要求的產品，如航天用電連接器必須要有潔凈的裝配生產環境條件，完善的清洗工藝及必要的結構密封措施，使用單位必須要有良好的貯存和使用操作環
境條件。
4) 使用電壓
使用電壓達到一定閾值，會使接觸件膜層被擊穿，而使接觸電阻迅速下降。但由於熱效應加速了膜層附近區域的化學反應，對膜層有一定的修復作用。於是阻值呈現非線性。在閾值電壓附近，電壓降的微小波動會引起電流可能二十倍或幾十倍范圍內變化。使接觸電阻發生很大變化，不了解這種非線***，就會在測試和使用接觸件時產生錯誤。
5) 電流
當電流超過一定值時，接觸件界面微小點處通電後產生的焦耳熱作用而使金屬軟化或熔化，會對集中電阻產生影響，隨之降低接觸電阻。

❺ 什麼是連接器

連接器是我們電子工程技術人員經常接觸的一種部件。它的作用非常單純：在電路內被阻斷處或孤立不通的電路之間，架起溝通的橋梁，從而使電流流通，使電路實現預定的功能。連接器是電子設備中不可缺少的部件，順著電流流通的通路觀察，你總會發現有一個或多個連接器。連接器形式和結構是千變萬化的，隨著應用對象、頻率、功率、應用環境等不同，有各種不同形式的連接器。例如，球場上點燈用的連接器和硬碟驅動器的連接器，以及點燃火箭的連接器是大不相同的。但是無論什麼樣的連接器，都要保證電流順暢連續和可靠地流通。
就泛指而言，連接器所接通的不僅僅限於電流，在光電子技術迅猛發展的今天，光纖系統中，傳遞信號的載體是光，玻璃和塑料代替了普通電路中的導線，但是光信號通路中也使用連接器，它們的作用與電路連接器相同。

❻ 連接器的連接器性能

機械性能就連接功能而言，插拔力是重要地機械性能。插拔力分為插入力和拔出力（拔出力亦稱分離力），兩者的要求是不同的。在有關標准中有最大插入力和最小分離力規定，這表明，從使用角度來看，插入力要小（從而有低插入力LIF和無插入力ZIF的結構），而分離力若太小，則會影響接觸的可靠性。
另一個重要的機械性能是連接器的機械壽命。機械壽命實際上是一種耐久性（rability）指標，在國標GB5095中把它叫作機械操作。它是以一次插入和一次拔出為一個循環，以在規定的插拔循環後連接器能否正常完成其連接功能（如接觸電阻值）作為評判依據。連接器的插拔力和機械壽命與接觸件結構（正壓力大小）接觸部位鍍層質量（滑動摩擦系數）以及接觸件排列尺寸精度（對準度）有關。 電氣性能連接器的主要電氣性能包括接觸電阻、絕緣電阻和抗電強度。
①接觸電阻高質量的電連接器應當具有低而穩定的接觸電阻。連接器的接觸電阻從幾毫歐到數十毫歐不等。
②絕緣電阻衡量電連接器接觸件之間和接觸件與外殼之間絕緣性能的指標，其數量級為數百兆歐至數千兆歐不等。
③抗電強度或稱耐電壓、介質耐壓，是表徵連接器接觸件之間或接觸件與外殼之間耐受額定試驗電壓的能力。 環境性能常見的環境性能包括耐溫、耐濕、耐鹽霧、振動和沖擊等。
①耐溫目前連接器的最高工作溫度為200℃（少數高溫特種連接器除外），最低溫度為-65℃。由於連接器工作時，電流在接觸點處產生熱量，導致溫升，因此一般認為工作溫度應等於環境溫度與接點溫升之和。在某些規范中，明確規定了連接器在額定工作電流下容許的最高升。 ②耐濕潮氣的侵入會影響連接h絕緣性能，並銹蝕金屬零件。恆定濕熱試驗條件為相對濕度90%~95%（依據產品規范，可達98%）、溫度+40±20℃，試驗時間按產品規定，最少為96小時。交變濕熱試驗則更嚴苛。③耐鹽霧連接器在含有潮氣和鹽分的環境中工作時，其金屬結構件、接觸件表面處理層有可能產生電化腐蝕，影響連接器的物理和電氣性能。為了評價電連接器耐受這種環境的能力，規定了鹽霧試驗。 它是將連接器懸掛在溫度受控的試驗箱內，用規定濃度的氯化鈉溶液用壓縮空氣噴出，形成鹽霧大氣，其暴露時間由產品規范規定，至少為48小時。 ④振動和沖擊耐振動和沖擊是電連接器的重要性能，在特殊的應用環境中如航空和航天、鐵路和公路運輸中尤為重要，它是檢驗電連接器機械結構的堅固性和電接觸可靠性的重要指標。在有關的試驗方法中都有明確的規定。沖擊試驗中應規定峰值加速度、持續時間和沖擊脈沖波形，以及電氣連續性中斷的時間。⑤其它環境性能根據使用要求，電連接器的其它環境性能還有密封性（空氣泄漏、液體壓力）、液體浸漬（對特定液體的耐惡習化能力）、低氣壓等。
連接器產品的「微型化」、「高速移動化」和智慧化是未來發展的趨勢。
行業未來的技術創新主要集中在以下方向
1.連接器的微型化開發技術
該技術主要針對連接器微型化趨勢而開發，可應用於0.3mm以下微小型連接器上，屬於MINI USB系列產品新品種。可用於多接點擴充卡槽連接器，能達到並超越多接點表面黏著技術對接點共面的嚴格要求，精確度高、成本低。
2、高頻率高速度無線傳輸連接器技術
該技術主要針對多種無線設備通訊應用，應用范圍較為廣泛。
3、模擬應用技術研究
模擬技術是以多種學科和理論為基礎，以計算機及其相應的軟體如AutoCAD、Pro/E program 應力分析軟體為工具，通過建立產品模型和相應的邊界條件，對其機械、電氣、高頻等性能進行模擬分析確認，從而減小因材料選擇、結構不合理等因素造成的產品開發失敗的成本，提高開發成功率，有助於為產品實現復雜系統應用提供支持。
4、連接器智慧化技術
該技術主要使用在DC系列電源連接器產品上，在傳輸電源前可以進行智能訊號偵測，以確保插頭插入到位後才導通正負極並啟動電源，可避免因插頭插入時未到位即導通接觸而造成電弧擊傷、燒機的不良後果，未來企業需開發其它產品的類似智能化的技術。
5、精密連接器技術
精密連接器涉及產品設計、工藝技術和質量控制技術等諸多環節，主要技術包括以下幾個方面：
（1）精密模具加工技術：採用CAD、CAM等技術，引進業界高精密加工設備，利用人員生產經驗和先進設備技術手段以實現高精度的優質模具產品。
（2）精密沖壓和精密注塑成型技術：實現各類沖壓件和注塑件精密、高效、穩定的全方位控制及完美的表面質量，確保產品質量。
（3）自動化組裝技術：通過應用精密控制技術、半自動檢測機技術等的應用，克服精密產品人工操作的難題，提高核心競爭力。
汽車產業、電腦通訊產業等應用領域的不斷發展，讓連接器的市場容量逐步擴大，年均增長率在兩位數以上，市場發展潛力較大。我國已經成為全球連接器增長最快和容量最大的市場。
全球連接器銷售位居前五位的應用領域分別是：汽車、電腦及其外設、通信、工業設備和航天及軍用，而增幅位居前五的應用則是消費電子、交通電子、醫療電子、通信電子、計算機及外設。其中，醫療電子成為連接器應用新的增長點，隨著我國新醫改的實施和醫療信息化水平的不斷提升，我國醫療領域連接器市場需求容量不斷增加。
我國連接器主要以中低端為主，高端連接器佔比較低，但需求增速較快。目前我國連接器發展正處於生產到創造的過度時期，在高端連接器領域，計算機及周邊設備佔有最大的市場份額，汽車、醫療設備連接器市場也占據較高份額，國內汽車連接器市場份額約佔20%，而3G手機快速普及使得高端連接器需求快速增長。
隨著連接器製造行業競爭的不斷加劇，大型連接器製造企業間並購整合與資本運作日趨頻繁，國內優秀的連接器製造企業愈來愈重視對行業市場的研究，特別是對產業發展環境和產品購買者的深入研究。正因為如此，一大批國內優秀的連接器品牌迅速崛起，逐漸成為連接器製造行業中的翹楚!
由於連接器的結構日益多樣化，新的結構和應用領域不斷出現，試圖用一種固定的模式來解決分類和命名問題，已顯得難以適應。盡管如此，一些基本的分類仍然根據電子設備內外連接的功能，互連（interconnection）可分為五個層次。
① 晶元封裝的內部連接
② IC封裝引腳與PCB的連接。典型連接器IC插座。
③ 印製電路與導線或印製板的連接。典型連接器為印製電路連接器。
④ 底板與底板的連接。典型連接器為機櫃式連接器。
⑤ 設備與設備之間的連接。典型產品為圓形連接器。
第③和④層次有某些重疊。在五個層次的連接器中，市場額最高的是第③和第⑤層次的產品，而目前增長最快的是第③層次的
按照國際電工委員會（IEC）的分類，連接器屬於電子設備用機電元件，其規格層次為：
門類（family）例：連接器
分門類（sub-family）例：圓形連接器
類型（type）例：YB型圓形連接器
品種（style）例：YB3470
規格（variant
在我國的行業管理中，把連接器與開關、鍵盤等統稱為電接插元件，而電接插元件與繼電器則統稱機電組件。

❼ 連接器產品USB接線端子出現接觸不良是因為什麼原因

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連接器接線端子出現不良因素的原因
鑫鵬博電子 發表於 2020-05-16 10:17:45
連接器
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連接器的接線端子在使用過程中可能會出現鍍層表面起皮、遭腐蝕、碰傷，塑殼飛邊、破裂，接觸件緊密接觸部位加工粗糙或者是變形等多種不良因素導致外觀不良。

一、連接器接線端子絕緣不良

連接器接線端子絕緣體的作用是使接觸件保持正確的位置排列，並使接觸件與接觸件之間，接觸件與殼體之間相互絕緣。故絕緣件必須具備優良的電氣性能，機械性能和工藝成型性能。特別是隨著高密度，小型化接線端子的廣泛使用，絕緣體的有效壁厚越來越薄。這對絕緣材料，注塑模具精度和成型工藝等提出了更苛嚴的要求。

二、連接器接線端子固定不良

連接器接線端子需要固定在特定位置才能實現穩定的連接，如果安裝不完善或者產品插拔生命周期不足而導致固定不良，輕者影響接觸可靠造成瞬間斷電，嚴重的就是產品解體。解體是指接線端子在插合狀態下，由於材料，設計，工藝等原因導致結構不可靠造成的插頭與插座之間，插針與插孔之間的不正常分離，將造成控制系統電能傳輸和信號控制中斷的嚴重後果。由於設計不可靠，選材錯誤，成型工藝選擇不當，熱處理，模具，裝配，熔接等工藝質量差，裝配不到位等都會造成固定不良。

三、連接器接線端子接觸不良

連接器接線端子內部的金屬導體是接線端子的核心部分，它將電源、信號等傳遞給與之接觸的其他零件上，因此接線端子內部的金屬導體必須具備良好的傳導性能。如果接觸件設計不合理，材料選用錯誤，尺寸不合標准，或電鍍層處理不當，都會造成連接器接線端子的接觸不良。

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❽ 請問一下，板對板的連接器如何做電氣性能的檢測,如導通耐壓等，行業內是怎麼樣的要求

首先要明確板對板連接器的電氣性能測試的幾個檢查要素，再配以專業的具有較好連接功能和導通作用的blade pin彈片微針模組，確保板對板連接器測試的穩定性。

1. 觀察板對板連接器上載入的電壓不要超過其額定電壓的50%。

2.板對板連接器安裝尺寸對於插裝header，焊接到PCB上的焊接腳的長度要求露出PCB板的部分大於0.5mm。

3.於精密度較密的板對板連接器，在PCB空間允許的情況下盡量選用帶定位銷的型號，便於需要手工焊接時操作。

4.檢查是否有防呆設計。講述板對線連接器，電連接器及其組件是設備中重要的配套介面元件，散布在設備的各個系統和部位，負責著信號和能量的傳輸。連接的好壞，直接關繫到整個系統的安全可靠運行。螺紋鎖緊式 該類型結構是採用插頭插座的導向機構的導銷導套來實現產品的導向和鎖緊。 主要應用於印製板之間及印製板與線纜之間的連接。

5.檢查板對板連接器使用的材料是否含鉛。

6.小體積的板對板連接器，接觸壓力小，使用與較低電流、電壓的場合，建議使用鍍金或鍍銀的連接器，避免膜層電阻產生影響信號。

7.注意觀察板對板連接器配合後的高度，是否滿足PCB周圍元器件的焊接高度。配合高度一定要大於PCB周圍元器件的焊接高度，並保證有一定的餘量，保證不產生干涉，特別需要注意考慮PCB焊接後元件可能存在高度誤差。

8.淺析板對線連接器，接觸件材料的選擇應滿足電氣性能和機械性能要求，同時應保證易於加工和低成本。性能要求主要是指在整個壽命期內有低的接觸電阻和良好的電傳導性，它與材料的表面性質，彈性模量及應力鬆弛特性有關。

❾ 有哪些原因會造成接線端子接觸不良

接線端子內部的金屬導體是端子的核心零件，它將來自外部電線或電纜的電壓，電流或信號傳遞到與其相配的連接器對應的接觸件上。故接觸件必須具備優良的結構，穩定可靠的接觸保持力和良好的導電性能。由於接觸件結構設計不合理，材料選用錯誤，模具不穩定，加工尺寸超差，表面粗糙，熱處理電鍍等表面處理工藝不合理，組裝不當，貯存使用環境惡劣和操作使用不當，都會在接觸件的接觸部位和配合部位造成接觸不良。絕緣體的作用是使接觸件保持正確的位置排列，並使接觸件與接觸件之間，接觸件與殼體之間相互絕緣。故絕緣件必須具備優良的電氣性能，機械性能和工藝成型性能。特別是隨著高密度，小型化接線端子的廣泛使用，絕緣體的有效壁厚越來越薄。這對絕緣材料，注塑模具精度和成型工藝等提出了更苛嚴的要求。由於絕緣體表面或內部存在金屬多餘物，表面塵埃，焊劑等污染受潮，有機材料析出物及有害氣體吸附膜與表面水膜融合形成離子性導電通道，吸潮，長霉，絕緣材料老化等原因，都會造成短路，漏電，擊穿，絕緣電阻低等絕緣不良現象。 端子的塑料絕緣材料和導電部件直接關繫到端子的質量，它們分別決定了端子的絕緣性能和導電性能。任何一個接線端子失效都將導致整個系統工程的失敗。這方面國內外發生的慘痛教訓是十分深刻的。接線端子在電梯、電力等現代化以及醫學、通訊、交通、運輸、電力、電子、環保等領域得到空前的發展和應用，幾乎國民經濟各行各業都與端子台密不可分。 從產品優勢角度看，通過高質量地控制電機轉速，提高製造工藝水準，端子台不但有助於提高製造工藝水平，尤其在精細加工領域，而且可以有效節約電能。 適合大量的導線互聯，在電力行業就有專門的端子排，端子箱，上面全是端子台，單層的、雙層的，電流的，電壓的，普通的，可斷的等等。 一定的壓接面積是為了保證可靠接觸，以及保證能通過足夠的電流。 接線端子技術近些年有了很大的發展，經濟的氣溫的回升使得消費者信心得以恢復，並將帶動終端需求的反彈，這成為電子元器件行業景氣回升的關鍵。 中國電子出口依存度較高，隨著全球經濟重新走上增長之途，出口的復甦普遍認為今後還將有更大的發展。這是由於人們對端子設備的需求越來越高， 要求端子設備更加安全，更穩定，更有效率。這對於很多傳統的機械繫統已無法滿足，必須轉向用電子控制，而電子控制所需要的端子技術也必須不斷提高水平。 由於技術和資本實力等方面的制約，導致我國端子台發展「原地踏步」。

❿ 汽車連接器的介紹

汽車連接器的四大基本結構組件
一，接觸件，是汽車連接器完成電連接功能的核心零件。一般由陽性接觸件和陰性接觸件組成接觸對,通過陰、陽接觸件的插合完成電連接。
陽性接觸件為剛性零件,其形狀為圓柱形（圓插針）、方柱形（方插針）或扁平形（插片）。陽性接觸件一般由黃銅、磷青銅製成。陰性接觸件即插孔,是接觸對的關鍵零件,它依靠彈性結構在與插針插合時發生彈性變形而產生彈性力與陽性接觸件形成緊密接觸,完成連接。插孔的結構種類很多,有圓筒型（劈槽、縮口）、音叉型、懸臂梁型（縱向開槽）、折迭型（縱向開槽,9字形）、盒形（方插孔）以及雙曲面線簧插孔等。
二，殼體，也稱外殼（shell）,是汽車連接器的外罩,它為內裝的絕緣安裝板和插針提供機械保護,並提供插頭和插座插合時的對准,進而將連接器固定到設備上。
三，絕緣體，絕緣體也常稱之為汽車連接器基座（base）或安裝板（insert）,它的作用是使接觸件按所需要的位置和間距排列,並保證接觸件之間和接觸件與外殼之間的絕緣性能。良好的絕緣電阻、耐電壓性能以及易加工性是選擇絕緣材料加工成絕緣體的基本要求。
四，附件，附件分結構附件和安裝附件。結構附件如卡圈、定位鍵、定位銷、導向銷、聯接環、電纜夾、密封圈、密封墊等。安裝附件如螺釘、螺母、螺桿、彈簧圈等。附件大都有標准件和通用件。
正是這四大基本結構組件使汽車連接器能夠充當橋梁作用，穩定運行。 隨著汽車工業的快速發展，汽車上的各種功能件及各種零部件都在不斷地向智能化、精細化及可靠性方向發展，對汽車連接器結構設計、外觀設計及材料也提出了更高的要求。
汽車連接器必需符合USCAR—20的標准，這是汽車電氣連接器系統的性能標准，規定汽車連接器在整個使用周期內電氣連接器接觸面要始終可靠，包括以下幾個因素：
一、連接器觸頭的材料穩定、可靠
二、正向力穩定
三、電路的電壓和電流穩定
四、溫度要求在規定的范圍之內，包括周圍的溫度和自身的溫升
五、較好的魯棒性
六、必需與高速長距離通信計算機用的連接器相同，汽車連接器必需能在惡劣的條件下可靠地工作
七、連接器插入力：20.5kg以下；
八、連接器保持力：2.5kg以上；
九、耐熱性：—40~120℃ 目前全球汽車連接器約占連結器產業15%左右，未來可望在汽車電子產品的帶動下，佔有較大的比例。 以產品成本結構而言，中國現在每輛汽車平均用到的連接器成本只有幾百元，與國外每輛車的連接器成本大約在125美元～150美元來看，中國汽車連接器市場還有很大的發展潛力。未來每輛汽車將使用到600-1,000個電子連接器，遠遠大於現今所使用的數量。
中國未來將可望成為未來全球汽車連接器重要的生產基地。除了現有一線知名國際大廠外，其他尚未前往中國設廠的廠商將因為當地需求不斷提高，本土化采購，成本優勢等因素影響下，逐漸在中國建立起生產據點供應當地汽車零組件廠商所需。
因此，未來中國汽車連接器產業，將是外資企業和中國本土企業競爭非常激烈的市場！中國也將在外資企業和本土企業的發展下，成為汽車連結器的重要生產國家之一。未來的本土企業、外資企業、三資企業的誰將成為中國汽車連接器的霸主將拭目以待！、 服務意識、市場意識比較淡薄，亟待加強
在國產連接器與國外公司產品的差別比較時，技術水準低、質量差距大是客觀事實。但同時，國內企業的服務意識、市場意識也令人擔憂。有些企業連一個健全的網站都沒有，找尋起來非常困難。有些有網站的企業發一封電子郵件後猶如石沉大海，看不到迴音。有些企業在電話咨詢購買產品時服務態度好一點，而聽到暫時還不決定購買時態度馬上變樣。還有一些企業對客戶要求很高，小訂單不願接。國內一些民營股份制企業還好一些，接觸一些國有企業，對服務和市場的淡薄意識有時讓人很吃驚。
缺少參與整車設計，產品沒有知識產權
由於國內整車廠大多以「洋」裝的形式出現，導致我國汽車連接器生產企業很難參與整車電氣線路的設計、開發，與整車廠溝通的機會很少，國內企業的產品就很難獲得自己的知識產權。在國產化和整車成本價格下降的驅動下，國內企業參與配套時採取仿造是一種迫不得已的行為，被動配套是國內汽車連接器廠普遍存在的一個現象。