柔性線路板廢水回用技術

A. 線路板廢水能回用嗎

各葯劑在線路板工藝廢水工藝中的用途：

H2SO4硫酸 1.調節PH 2.酸析（用於油墨廢水）

NaOH氫氧化鈉 1.調節PH 2.與重金屬反應,產生沉澱

Na2S硫化鈉 與絡合物反應，達到破絡的效果

FeSO4硫酸亞鐵 與多餘的Na2S反應，以免造成S2-的二次污染

NaClO次氯酸鈉（漂水） 與氰化物反應，達到破氰的目的

Na2SO3亞硫酸鈉 與Cr+6反應使其變為Cr+3，便與NaOH反應產生沉澱而去除

PAM聚丙烯醯胺 助凝劑，產生大礬花便於沉澱

PAC聚氯化鋁 絮凝作用，產生大礬花便於沉澱

線路板廢水處理工藝流程：

1.重金屬廢水→調節池1#→反應池1#→調節池3#

2.金屬絡合廢水→調節池2#→反應池2#→調節池3#

3.綜合廢水→調節池3#→反應池3#→沉澱池→PH調節池→標准化排放口

4.油墨廢水→調節池4#→酸析池→混凝反應池4#→板框壓濾機→清液池→調節

池5#

5.有機清洗水/有機濃廢液→調節池5#→預處理→生化處理→二次沉澱池→PH調

節池→標准化排放口

電鍍廢水處理工藝流程：

1.含氰廢水→格柵→調節池1#→一級氧化反應池→二級氧化反應池→調節池3#

2.含鉻廢水→格柵→調節池2#→還原反應池→調節池3#

3.綜合廢水→格柵→調節池3#→中和反應池→壓濾泵→壓濾機→砂濾池→PH調

節池→標准化排放口

B. 含鹼廢水回用技術和工藝有哪些

目前，國內常用的含鹼廢水回用處理方法包括生物處理方法，物理化學處理方法，土地處理方法和循環補給方法。接下來，我們將介紹含鹼廢水回用技術和工藝。含鹼廢水回用技術有曝氣生物過濾方法，上流式厭氧污泥層反應器，內循環厭氧反應器。
含鹼廢水回用技術和工藝：
1、曝氣生物過濾方法
曝氣生物過濾方法是將污水從上到下通過新的顆粒狀過濾材料表面噴灑生物膜，池底曝氣使廢水中的有機物得到良好的止癢穩定性。曝氣生物過濾方法佔地面積小，池體積小，水處理質量高。簡化污水處理工藝，淘汰二沉池和污泥迴流泵站。歐美國家已被廣泛使用。
2、上流式厭氧污泥層反應器
上流式厭氧污泥層反應器分為三部分：1、氣體，固體，液體三相分離區。2、懸浮污泥區。3、污泥床區。
含鹼廢水回用的工藝流程：
1、廢水從底部向上流過污泥床區，與大量厭氧菌接觸，有機物分解為沼氣。
2、廢水繼續向上流過懸浮污泥層，殘留的有機物繼續分解。
3、含有沼氣，污泥，液體混合液體向上流過三相分離器，進行氣體，固體和液體三相分離。生物氣通過導管排出，污泥返回到污泥床，凈化的液體從頂部出口排出。
該技術產生大量可用於發電或命名的沼氣。本實用新型結構簡單，操作管理方便，可處理各種有機廢水，屬於含鹼廢水回用的處理技術工藝。更多水處理相關知識至http//www.weidian65.com/望採納！

C. 廢水回用處理技術特點有哪些

食品工業生產內容極其復雜，包括製糖、釀造、肉類、乳品加工等生產，所排出的廢水都含有機物，具有強的耗氧性，且有大量懸浮物隨廢水排出。

工具/原料

• 食品廢水回用設備

方法/步驟

• 能高效地進行固液分離，將廢水中的懸浮物質、膠體物質、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開。分離工藝簡單，佔地面積小，出水水質好，一般不須經三級處理即可回用。

• 可使生物處理單元內生物量維持在高濃度，使容積負荷大大提高，同時膜分離的高效性，使處理單元水力停留時間大大的縮短，生物反應器的佔地面積相應減少。

• 由於可防止各種微生物菌群的流失，有利於生長速度緩慢的細菌(硝化細菌等)的生長，從而使系統中各種代謝過程順利進行。

• 使一些大分子難降解有機物的停留時間變長，有利於它們的分解。

• 膜處理技術與其它的過濾分離技術一樣，在長期的運轉過程中，膜作為一種過濾介質堵塞，膜的通過水量運轉時間而逐漸下降有效的反沖洗和化學清洗可減緩膜通量的下降，維持MBR系統的有效使用壽命。

• MBR技術應用在城市污水處理中，由於其工藝簡單，操作方便，可以實現全自動運行管理，在上海污水處理工程中得到了成功應用。

注意事項

• 動物性食品加工排出的廢水中還含有動物排泄物、血液、皮毛、油脂等，並可能含有病菌，因此耗氧量很高，比植物性食品加工排放的廢水的污染性高得多。所以食品工業廢水回收成為了污水處理中的重點。

D. FPC柔性線路板怎麼回事

柔性電路板（Flexible Printed Circuit Board）又稱「軟板」，是用柔性的絕緣基材製成的印刷電路，具有許多硬性印刷電路板不具備的優點。例如它可以自由彎曲、卷繞、折疊，可依照空間布局要求任意安排，並在三維空間任意移動和伸縮，從而達到元器件裝配和導線連接的一體化。利用FPC可大大縮小電子產品的體積，適用電子產品向高密度、小型化、高可靠方向發展的需要。因此，FPC在航天、軍事、移動通訊、手提電腦、計算機外設、PDA、數字相機等領域或產品上得到了廣泛的應用。 FPC還具有良好的散熱性和可焊性以及易於裝連、綜合成本較低等優點，軟硬結合的設計也在一定程度上彌補了柔性基材在元件承載能力上的略微不足。 柔性印刷線路板有單面、雙面和多層板之分。所採用的基材以聚醯亞胺覆銅板為主。此種材料耐熱性高、尺寸穩定性好，與兼有機械保護和良好電氣絕緣性能的覆蓋膜通過壓制而成最終產品。雙面、多層印製線路板的表層和內層導體通過金屬化實現內外層電路的電氣連接。 柔性線路板的功能可區分為四種，分別為引線路 (Lead Line)、印刷電路 (Printed Circuit)、連接器 (Connector) 以及多功能整合系統 (Integration of Function)，用途涵蓋了電腦、電腦周邊輔助系統、消費性民生電器及汽車等范圍

E. 線路板廠工業廢水傳統處理模式有哪些

線路板廠的廢水要做好分流，對重金屬廢水一般是用加葯沉澱的方式處理，有機類的廢水採用生化處理工藝。其他的廢水如含氰廢水、含鉻廢水要進行預處理後與其他水混合處理。

F. 電廠廢水回用技術優點有哪些

電子產品生產中含有來大量的有機物質，源如纖維素、澱粉、糖和脂肪蛋白。因此，在污水排放前須經過電廠廢水回用處理，電廠廢水回用的技術特點有以下這些：
1、設備上方的地面埋於地下，可作為綠化或其他用地，無需建築、採暖和保溫。
2、二次生物接觸氧化處理工藝採用推流式生物接觸氧化，其處理效果優於全混合或兩級串聯生物接觸氧化槽。
3、生化池採用生物接觸氧化法。填料體積負荷較低，微生物處於氧化階段，污泥產量較低。
4、污水處理設備的除臭方法不僅是常規的高空排放，而且是土壤除臭措施。
5、整個設備處理系統設有電氣控制系統和設備故障報警系統。
希望以上內容能幫到您！

G. 線路板蝕刻液、微蝕液硝酸液等提銅回收工藝

本公司專業從事線路板廠微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等回收循環再生系統，及周邊設備材料加工製作。有一批專業從事PBC行業多年的骨幹技術人員，深入PCB行業，熟悉PCB生產工藝流程，為客戶提供滿意周到的技術服務。
再生循環設備簡介
PCB行業製作工序中產生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的銅等金屬，回收價值高，且外排廢水中也會有少量的銅重金屬存在，如不能合理的進行環保處理，一方面造成資源的嚴重浪費，另一方面重金屬排放後滲入至土壤及水源之中，即會對我們賴以生存的自然環境及自身的健康產生嚴重的污染和危害。
近年來隨著環保意識的增強，政府法規對於印製電路板工廠排放廢水的各項指標限制日趨嚴謹，因此，印製電路板產業廢水處理為達到銅離子的穩定達標排放標准，均以大量加葯的手段來獲得解決。但傳統的加化學葯劑，操作成本高，且造成大量銅污泥產生及排放廢水導電度過高（溶解性鹽類造成），導致廢水回用難度加大或者根本無法回收使用的後續問題。
我們公司所研發的微蝕刻循環再生設備、蝕刻液再生循環設備、硝酸銅銅回收設備，是一項專門為PCB（印製電路板）行業的微蝕、蝕刻等工序而設計，使該工序成為清潔生產、節能減排，並大幅度降低生產成本的清潔生產設備。微蝕刻液循環再生設備在使用中不但使微蝕刻工序基本實現污染零排放，並產出純度高、價值高的電解金屬銅。
一、微蝕水再生循環系統
微蝕液包括過硫酸鈉/硫酸體系和雙氧水/硫酸體系，在近幾年廣泛的運用在PCB之表面處理製程，例如：沉銅（PTH)製程，電鍍製程、內層前處理、綠油前處理、OSP處理等生產線。
我們公司目前對過硫酸鈉/硫酸和雙氧水/硫酸兩種體系的微蝕工序研發設計了不同的循環再生設備。

無論是過硫酸鈉/硫酸體系還是雙氧水/硫酸體系,我司設備均可把飽和微蝕液處理再生返回客戶生產線繼續使用，回用時，不改變客戶原生產工藝參數；在運行我們公司設備時可不停機亦可更換葯水，從而達到穩定生產的目的。這兩種體系再生設備設備不僅可以節省約30%的物料成本，還大大降低廢水處理成本，且可以電解出金屬銅。
二、蝕刻液再生循環系統
在電子線路版（PCB）蝕刻過程中，蝕刻液中的銅含量漸漸增加。蝕刻液要達到最佳的蝕刻效果，每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應分量的蝕刻鹽（NH4CI）及氨水（NH3）。要持續蝕刻液中上述各種成份的濃度最佳水平，蝕刻用過後的（以下稱[用後蝕刻液]）溶液需不斷由添加的葯劑所取締。
本系統將大量原本需要排放的用後蝕刻液再生還原成為可再次使用的再生蝕刻液。只需極少量的補充劑及氨水，補償因運作時被帶走而失去的部份。從而取代蝕刻子液，既可達到蝕刻工藝的要求，又可節省生產成本。

蝕刻液再生循環系統有酸性、鹼性兩大系統，兩大系統又可分為萃取法、直接電解法。可將大量原本需要排放的用後蝕刻液還原再生成為可再次使用的再生蝕刻液。從而減少生產廢液的排放，回用降低生產成本，且可提取出高純度電解金屬銅。

三、硝酸銅銅回收系統
在電子線路版（PCB）削銅過程中，削掛缸中的銅含量漸漸增加，銅離子濃度80-100克/左右時就處於飽和狀態，削銅能力大大減弱，則需換缸更換新的硝酸溶液進行削銅。傳統硝酸銅溶液處理方式是將廢液給指定的單位處理，並需付給一定的處理費用，不僅資源沒有得到合理使用還增加處理成本。
採用硝酸銅銅回收設備後，可將銅離子處理至1g/L，不僅可以提取出高純度金屬銅，且處理過後的硝酸廢液還可以供給環保池使用，大大減小了環保的處理成本。

H. 線路板廢水處理。

一、電路板廢水概述

電路板生產過程中的污染物較多，所排廢水中主要含有銅、鉻、鎳、鋅、酸鹼等污染成份。以上廢水若不進行有效治理，將對環境造成嚴重污染。天然水體受到酸、鹼、重金屬污染後水體的緩沖作用遭到破壞，使水質惡化、抑制或阻止微生物活動，降低水的自凈能力，同時也會對農作物造成危害，重金屬離子對身體健康有極大危害，且水中的重金屬離子不會被微生物降解，它們可在生物體內吸附，積累和富集，對人類、魚類、浮游生物的危害極大，嚴重時可能造成農作物減產或牲畜的死亡。因此，必須進行無害化處理，按環保要求必須進行嚴格治理，達到排放標准。

二、電路板廢水的成分及分類

印製電路板行業廢水水質成份復雜，須按水質分類處理，因此必須首先將廢水按水質和處理方法的不同進行廢水分流。

1、常見印製電路板廢水所含成份有：

重金屬：Cu、Ni、Pb、Sn、Mn、Ag、Au、Pd等。

有機物：各種電鍍或化學鍍添加劑、絡合劑、清洗劑、油墨、穩定劑、有機溶劑等;

無機物：酸、鹼、NH3-N(NH3或銨鹽)、P(各種磷酸鹽)、F等。

2、廢水分流宜按所含物質離子態Cu、絡合Cu和有機物三種類型分流或更多。Ni和CN可根據實際處理需要決定是否需要分流。

3、顯影脫膜(退膜、去膜)廢液主要成份是抗蝕等油墨、顯影液。COD濃度很高，是PCB行業廢水COD的主要來源。其化學特性特殊，應單獨分流後處理。

4、絡合態重金屬Cu、Ni宜與離子態廢水分流並分別處理。

5、廢液宜分類並單獨收集。

三、電路板廢水處理工藝

1、油墨廢液預處理工藝

油墨廢液主要指顯影、脫膜工序中的廢液，這些廢液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等。廢液呈鹼性，PH值一般在11～13之間;COD含量非常高，范圍一般在8000-10000mg/L。

油墨廢液的主要成份為含羥基的樹脂在鹼性條件下所生成的有機酸鹽，而這些含羥基的樹脂不易溶於酸性溶液中。應用這一基本性質，在處理顯影、脫膜廢液時可採取以廢治廢的方法，利用生產車間排出的廢酸液對油墨廢液中進行酸化處理，不足時可投加硫酸溶液。

工藝流程圖如下：

I. 光伏行業含氟廢水回用處理技術是什麼樣子的

近年來我國光伏行業發展迅速，光伏廢水處理日益受到關注。含氟廢水是光專伏行業產生屬的主要廢水，大部分企業將含氟廢水經過除氟處理後排放，但隨著水資源日益匱乏，含氟廢水中水回用技術已經成為必然趨勢。
含氟廢水產自電池片生產環節，企業原有含氟廢水處理設施可以將含氟廢水通過化學沉澱法處理後排放，但企業為了減少水的使用和排放，將含氟廢水通過反滲透技術處理後部分回用於生產。

J. 處理線路板廢水中的重金屬有幾種方法

現就處理重金屬方法的七種方法：
1.硫酸亞鐵+石灰法
2.硫酸亞鐵+燒鹼法
3. 硫酸亞鐵+燒鹼+硫化鈉法
4.硫酸亞鐵+石灰+硫化鈉法
5.重金屬捕集劑一步法
6.重金屬捕集劑二步法