焦化循環水處理站

『壹』 焦化廢水處理站一天處理量1500m3/天屬於小型規模嗎

焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產品回收過程中，產生含有揮發酚回、多環芳答烴及氧、硫、氮等雜環化合物的工業廢水，是一種高CODcr、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業有機廢水。其主要來源有三個：一是剩餘氨水，它是在煤干餾及煤氣冷卻中產生出來的廢水，其水量占焦化廢水總量的一半以上，是焦化廢水的主要來源;二是在煤氣凈化過程中產生出來的廢水，如煤氣終冷水和粗苯分離水等;三是在焦油、粗苯等精製過程中及其它場合產生的廢水。焦化廢水是含有大量難降解有機污染物的工業廢水，其成分復雜，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物質，超標排放的焦化廢水對環境造成嚴重的污染。

『貳』 焦化廠水處理主要做什麼

如果你是去焦化廠的水處理，還是可以選擇去看一看。
因為既然這個焦化廠有水版處理這一個環節權，那就說明這個單位規模還是比較大，具有一定的社會意識，一般都是國企才搞這些吃力不討好的工程。
水處理，在焦化廠中，一般是做廢水處理，主要是酚水檢驗。
在焦化實驗中，水處理崗位應該是最輕松的，相對對人體的傷害也是最小的，像焦化的苯，焦油實驗都是對人體傷害很大的崗位。
之所以說這么肯定，因為我本身就在焦化廠工作，我女朋友在單位的化驗室，就是做水處理這一塊。
不過，如果你是到焦化廠，倒不一定非要搞化驗這一塊，如果這個單位是國企，安環部門應該也很重要，你可以考慮爭取進這個部門。
搞環境衛生工作。
希望對你有所幫助。

『叄』 焦化公司使用冷卻循環水系統，之前使用葯劑處理，長期存在結垢腐蝕，菌藻排水多，有什麼更好的辦法

化學葯劑處理的話，結垢是肯定會存在的問題，建議可以使用電化學冷卻水處理技術。

『肆』 焦化廢水能不能用IC厭氧內循環反應器處理

基本工藝：焦化廢水脫氮主要採用化學法、物理化學法和生物化學法等。化學法主要有濕式催化氧化法和折點加氯法;物理化學方法主要有吹脫法和離子交換法。近幾年，許多科研部門開發了諸如PT法、新物化法、H・S・B微生物(特種菌法)等處理技術。經多年生產實踐和綜合各項技術經濟指標發現，生物化學法用於焦化廢水處理是一種較為理想的處理工藝，目前已在各焦化廠廢水處理中廣泛採用。在焦化廢水處理過程中，生物化學法是經濟、實效、無污染轉移、易操作的典型工藝技術，而硝化和反硝化是去除焦化廢水中氨氮的主要手段。目前，國內焦化廢水處理主要採用硝化一反硝化(A/O)工藝及在此基礎上開發的O，/A/O。工藝、A/DO工藝。A/0工藝按污泥和廢水迴流形式的不同又分為內循環和外循環兩種。

A/o工藝處理效果：目前，焦化廢水處理主要採用的是A/O內循環生物脫氮工藝。廢水處理過程中，需加1倍稀釋水，稀釋水主要來源於循環水排廢水或生產新水。廢水處理後的出水可達到：CODcr100～150mg/L;酚O.5mg/L以下;CN0.5mg/L以下;油5mg/L以下;氨氮15mg/L以下。

處理後焦化廢水指標如何滿足國家相關標准或回用水用戶的要求，將直接影響廢水處理站的建設規模、投資和運行成本。首先，國家綜合廢水排放標準的取樣口為焦化廠總排口，而焦化廠工程設計中廢水處理取樣口要求為廢水處理站裝置排口;其次，處理後的焦化廢水主要回用於熄焦補充水、除塵循環水補充水和高爐沖渣補充水，而這些用水單位對水質要求並不嚴格。若處理後焦化廢水能達到二級排放標准，則完全可以滿足上述補充水的水質要求。

處理後廢水的回用現狀：本著少排或不排廢水的原則，現在的焦化廠盡可能將處理後廢水在廠內回用。主要是用作焦化廠的濕法熄焦補充水、除塵補充水和煤場灑水等。對獨立焦化廠，處理後廢水的回用率為66%左右，其餘的需外排，而外排的處理後廢水須達到國家綜合排放1級或2級標准。以年100萬t焦炭的焦化廠為例，焦化廢水量約45m3/h，要達到國家1級或2級標准，生化過程需加稀釋水55m3/h，生化處理規模達100m3/h，生化裝置的工程總投資約1400萬元，運行成本約5元/m3。濕法熄焦補充水約60m3/h，除塵補充水和煤場灑水等約6m3/h，因此處理後廢水的外排量約為34m3/h。對有洗煤廠的獨立焦化廠，部分處理後廢水可送往洗煤廠，用作洗煤補充水。

對鋼鐵聯合企業，其餘的處理後廢水可送煉鐵廠用作高爐沖渣水、泡渣水，或送煉鋼廠用作濁循環水補充水，基本上可全部消耗掉而不外排。但是，近幾年隨著中國鋼鐵工業的飛速發展和人們節能環保意識的增強，許多焦化廠，尤其是大型鋼鐵聯合企業的焦化廠，都在建設干熄焦裝置來代替濕法熄焦裝置。現在，中國已有24套干熄焦裝置在生產，正在施工建設和設計的還有近30套。濕法熄焦裝置被替代，大量的處理後廢水須尋找新的出路，否則只能外排。

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『伍』 焦化廠污水處理部分硫酸鈉廢水的幾點說明焦化廠污水

焦化工業污水又稱酚氰廢水，指由原煤的高溫干餾、煤氣凈化和化工產品精緻過程中產生的。污水成分復雜，其水質隨原煤組成和煉焦工藝而變化。
焦化生產過程中排放出的污水含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質，還有少量的如吲哚、苯並芘（a）、萘、茚等，這些微量有機物中有的已被確認為致癌物質，且不易被生物降解，這種高濃度有毒污水正是焦化廠污水處理的重點。其中以酚類污染物為主，以苯酚，甲酚污染最為突出。酚類污染物屬極性，可李子華，弱酸性有機物，具有毒性大的特點，其對一切生物個體都有毒害作用，能使蛋白質凝固。
處理焦化污水的方法大致分為生物法、化學法、物化法和循環利用法四類。
一、生物處理法
生物處理法是利用微生物氧化分解污水中有機物的方法，常作為焦化污水處理系統中的二級處理。目前，活性污泥法是一種應用最廣泛的焦化污水好氧生物處理技術。這種方法是讓生物絮凝體及活性污泥與污水中的有機物充分接觸，溶解性的有機物被細胞所吸收和吸附，並最終氧化為最終產物（其中主要是（CO2）。非溶解性有機物先輩轉化為溶解性有機物，然後被代謝和利用。
生物處理法具有污水處理量大、處理范圍廣、運行費用相對較低等優點。但是生物降解法的稀釋水用量大，處理設施規模大，停留時間長，投資費用較高，對污水的水質條件要求嚴格、污水的pH值、溫度、營養、有毒物質濃度、進水有機物濃度、溶解氧量等各種因素都會影響到細菌的生長和出水水質，這也就對操作管理提出了較高要求。
二、化學處理法
焦化污水處理化學處理法有，催化濕式氧化技術、焚燒法、臭氧氧化法、等離子體處理技術、光催化氧化法、電化學氧化技術、化學混凝和絮凝。
1.催化濕式氧化技術是指在高溫、高壓條件下，在催化劑作用下，用空氣中的氧將溶於水或在水中懸浮的有機物氧化，最終轉化為無害物質N2和CO2排放，其具有適用范圍廣、氧化速度快、處理效率高、二次王然低、可回收能量和有用物料等優點。但由於其催化劑價格昂貴，處理成本高，且在高溫高壓條件下運行，對工藝設備要求嚴格，投資費用高，國內很少將該法用於污水處理。
2.焚燒法是將污水呈霧狀噴入高溫燃燒爐中，使水霧完全汽化，讓污水中的有機物在爐內氧化、分解呈為完全燃燒產物CO2和H2O及少許無機物灰分。焚燒處理工藝對於處理焦化廠高濃度污水是一種切實可行的處理方法。雖然處理效率高，不造成二次污染，但其昂貴的處理費用使得多數企業望而卻步，在我國應用較少。
3.臭氧氧化法是利用臭氧強氧化的功能，能與污水中大多數有機物，微生物迅速反應，去除污水中的酚、氰等污染物，並降低其COD、BOD值，同時還可以起到脫色、除臭、殺菌的作用。其操作方法簡單，但這種方法也存在投資高、電耗大、處理成本高的缺點。同時還隱藏著若操作不當，臭氧會對周圍生物造成危害。固這種方法現在還主要用於污水的深度處理。
4.等離子體處理技術是利用高壓好微秒脈沖放電所產生的高能電子（5-20eV）、紫外線等多效應綜合作用，降解污水中的有機物質。
5.光催化氧化法是由光能引起電子和空隙之間的反應，產生具有較強反應活性的電子（空穴對），這些電子（空穴對）遷移到顆粒表面，變可以參與和加速氧化還原反應的進行。該方法適用於低濁度、透光性好的體系，可用於焦化污水的深度處理。
6.電化學氧化技術的基本原料是使污染物在電極上發生直接電化學反應或利用電極表面產生的強氧化性活性物質使污染物發生氧化還原轉變。電化學氧化法有氧化能力強、工藝簡單、不產生二次污染，是一種前景比較廣闊的污水處理技術。
7.化學混凝和絮凝是用來處理污水中自然沉澱法難以沉澱去除的細小懸浮物及膠體微粒，以降低污水的濁度和色度，但對可溶性有機物無效。該法處理費用低，既可以間歇使用也可連續使用。
混凝法的關鍵在於混凝劑。目前多採用聚合硫酸鐵做混凝劑。
絮凝劑在污水中與有機膠質微粒進行迅速的混凝、吸附與附聚，可以使焦化污水深度處理取得更好的效果。
三、物理化學法
焦化污水處理的物理化學法有，吸附法、利用煙道氣處理法。
1.吸附法是採用吸附劑除去污染物的方法。最常用的吸附劑是活性炭。由於活性炭再生系統操作難度大，裝置運行費用高，在焦化污水處理中未得到推廣使用。
2.利用煙道氣處理法是將焦化剩餘氨水去除焦油和SS後，輸入煙道廢氣中進行充分的物理化學反應，煙道氣的熱量使剩餘氨水中的水分全部汽化，氨氣與煙道氣中的SO2反應生成硫胺。
四、循環利用法
循環利用法是將高濃度的焦化污水脫酚，凈化除去固體沉澱和輕質焦油後，送往焦爐熄焦，實現酚水閉路循環。從而減少了排污，降低了運行等費用。但此時的污染物轉移也是個問題。

『陸』 焦化廠的循環水系統1500噸的水需要投入多少水處理葯劑

我需要知道濃縮倍率，補水量，換熱溫度，等如下 圖：
福建天源節能環保有限公司東山余熱電廠（一期）
循
環
冷
卻
水
系
統
處
理
技
術
方
案

2012年6月 一期方案設計單位：廈門勝泉化工科技有限公司

一、前言
隨著我國工業的發展，淡水耗量急速增加，我國北方地區更是面臨嚴重的水源緊缺狀況。據報道我國人均擁有水量為2400噸，而北方地區的人均擁有水量為240噸。在城市用水中，工業用水約占總用水量的60～80％，而工業冷卻水用量占整個工業用水量的70～80％。然而，有關資料顯示我國的工業用水重復利用率平均為40～50％。我國城市工業萬元產值耗水量達340立方米，是發達國家的10～20倍，耗水量高，重復利用率低，是我國工業系統水資源利用的突出問題。因此，節約工業冷卻水，使有限的水源得到最大限度的利用，是工業領域節水工作的重中之重。採用循環冷卻水技術是工業領域節水的主要方法。
在工業循環冷卻水系統的運營管理中，濃縮倍數是判定系統狀態的一個重要技術指標。採用循環冷卻水處理技術後，當濃縮倍數達到2.0倍時與直流水相比，可節約淡水95％以上。
本技術方案在現場實施後，可達到下列水處理技術指標：
（1） 腐蝕率： 不銹鋼≤0.005mm/y
（2） 污垢熱阻 ： ≤3.44×10－4 m2·℃/w
（3） 異養菌總數： ＜5×105個/ml （夏天）
＜1×105個/ml （冬天）
二、循環水系統工況條件及水質條件
2.1 工況條件：
系統保有水量：828m3
循 環 水 量 ：1500m3/h
補 充 水 量 ：20m3/h
蒸 發 水 量 ：12 m3/h
排 污 水 量 ：8m3/h
循環水溫差 ：5℃
換熱設備材質：銅
濃 縮 倍 數 ：3.0（目前運行值）

2.2 水質條件：
系統循環水及補充水的分析數據如下：
一期：
分析項目
單位
補充水
循環水
Ca2+
mg/l
7.35
8.17
Mg2+
mg/l
3.47
4.46
總硬度
mmol/l
0.52
1.03
總鹼度
mmol/l
7.48
9.6
pH值

7.32
8.97
Cl-
mg/l
36.83
111.46
TN (以N計) (mg/L)
mg/l
15.34
20.12
生化需氧量(BOD5)(mg/L)≤

mg/l
16.56
31.97
SS (mg/L) ≤
mg/l
11.89
29.81
TUB
(NTU)≤
15.33
32.10
SiO2
mg/l
18
40
總鐵
mg/l
0.23
1.2
正磷（以PO43-計）
mg/l
1.11
66.12
總無機磷（以PO43-計）
mg/l
1.8
69.31
總磷（以PO43-計）
mg/l
1.752
71.91

從分析結果看出，系統補充水屬於高鹼度水質，濃縮運行後，極易發生結垢現象。從循環水水質分析結果可以看出系統目前已經發生了結垢問題，需要我們及時採取有效處理措施，一方面將系統運行濃縮倍數控制在適度的范圍內；另一方面盡快實施投加水處理葯劑的保護措施，使系統的運行恢復正常狀況。根據我們多年處理循環水的經驗，並參考循環水系統最佳運行濃縮倍數測試軟體的測試結果，我們建議廠方最好將循環水系統運行濃縮倍數控制在4.5-5.5左右。這樣的話，可以確保加葯處理的最佳緩蝕阻垢效果。系統目前的運行濃縮倍數（3.0），已經遠遠超出了水處理葯劑的處理極限，運行時間不長就會產生的結垢和垢下腐蝕，提請廠方重視這一問題。
三、冷卻水處理方案的確定思路
系統補充水為高鹼度結垢型水質且水中存在一定的腐蝕性離子，隨著水溫、pH值的上升以及濃縮倍數的提高，結垢趨勢將更加嚴重，腐蝕在一定程度上將受到阻垢效果的影響，因此在確定水處理葯劑及配套控制條件上一定要嚴格控制結垢，同時兼顧緩蝕，另外也要控制菌藻的滋生。
緩蝕阻垢劑產品要求：第一、產品具有優良的阻垢性能和緩蝕性能，選定的阻垢分散劑不僅對碳酸鈣垢、磷酸鈣垢具有優異的阻垢性能，而且對氧化鐵、粘泥及水中濁度物質也有良好的分散作用；選定的緩蝕阻垢劑容易在金屬表面形成一層薄而緻密的防腐膜；第二、產品在循環水中的穩定性，耐氯分解能力強，適應高濃縮倍數要求產品在水中停留時間長的特點；第三，盡量選用無磷環保型產品，隨著工業的發展環境問題日益引起人們的重視。近年來由於江河污染，海水富營養化，赤潮現象屢見不鮮，世界各地禁磷呼聲越來越高，因此選擇低磷、無磷等環保型水處理葯劑是今後冷卻水處理技術的發展方向。
一般而言水中鈣硬度（以CaCO3計）與總鹼度（以CaCO3計）之和大於1000mg/l時，葯劑的阻垢性能會急劇下降，在此條件下，生產裝置中個別高溫、低流速換熱器就會出現嚴重的結垢現象。目前，國際上在對待結垢型水質提高濃縮倍數的問題上，也是普遍採用優異緩蝕阻垢劑，可達到可觀的節水、節葯、增加經濟效益的目的。
四、試驗情況
4.1 試驗用水水質：
根據水質分析結果，配水模擬現場濃縮倍數為5.0的循環水。
4.2 阻垢試驗：
4.2.1 試驗條件： 溫度60℃，24hr
4.2.2 試驗結果：
產品編號
不同使用濃度下的阻垢率（％）
50ppm
60ppm
70ppm
80ppm
SQ-06
85.24
91.17
95.22
95.46
SQ-05
84.56
90.30
93.82
94.28
SQ-04
87.50
92.70
95.98
96.86
SQ -13
83.82
84.78
88.26
90.35
SQ -11
84.27
91.02
94.16
95.07
SQ -03
89.45
93.93
97.92
98.17

4.2.3 試驗結論：
從上述試驗結果可以看出，綜合考慮產品的技術經濟性，SQ -03緩蝕阻垢劑配方產品的阻垢效果最佳，使用濃度為70ppm時，完全可以滿足現場的阻垢要求。

4.3 腐蝕試驗：
4.3.1試驗條件：採用旋轉掛片腐蝕儀
水浴溫度：50℃，精度±1.0℃，
時間：72hr
轉速：75r/min，精度±3%
4.3.2 試驗結果：
產品編號
不同使用濃度下材質的腐蝕率（mm/y）
50ppm
60ppm
70ppm
80ppm
SQ -06
0.010
0.007
0.006
0.003
SQ -05
0.009
0.007
0.005
0.002
SQ -04
0.006
0.005
0.003
0.002
SQ -13
0.009
0.009
0.008
0.006
SQ -11
0.005
0.003
0.002
未檢出
SQ -03
0.002
0.001
未檢出
未檢出

4.3.3 試驗結論：
從上述試驗結果可以看出，綜合考慮產品的技術經濟性，SQ -03緩蝕阻垢劑配方產品的緩蝕效果最佳，使用濃度為70ppm時，完全可以滿足現場的緩蝕要求。
4.4 緩蝕阻垢劑的耐氯氧化能力
選定的SQ -03緩蝕阻垢劑在無活性氯的情況下是相當穩定的,在用氧化性殺菌劑控制循環冷卻水中微生物滋生時，正常劑量的活性氯，對SQ -03的氧化分解能力很輕微，不會對緩蝕阻垢劑性能產生明顯影響，但是當活性氯嚴重偏高（例如余氯＞2ppm）持續時間太長，將影響緩蝕阻垢劑的緩蝕阻垢性能。
4.5 緩蝕阻垢劑與殺菌滅藻劑配伍性
選定的SQ -03緩蝕阻垢劑與目前國內通用的非氧化性殺菌滅藻劑具有良好的共存性。
4.6 緩蝕阻垢劑的復配性能試驗
選定的SQ -03緩蝕阻垢劑按照大生產程序復配後，放置於冰箱內冷藏數天，產品依然穩定。
4.7 緩蝕的成膜機理分析
吸附膜型緩蝕劑如有機胺、木質素類、葡萄糖酸鹽等. 以有機胺為例,有機胺是用作冷卻水系統的吸附膜劑,這種有機胺又稱為膜胺,主要指C10～C20的鏈狀脂肪族胺. 如C16 H33NH2 、(C16 H33 ) 2NH、C18 H37NH2 、(C18H37) 2NH. 它們製造容易,緩蝕性能較好,所以應用也較廣. 胺及其衍生物也具有較好的緩蝕性能. 有機胺分子中的親水基團為—NH2 和NH ,親油基團為烷基. 有機胺投加到水中後,氨基(親水基) 吸附在金屬表面,烷基(親油基) 朝外(腐蝕環境) . 金屬表面都吸附了有機胺後,就形成一層吸附膜. 吸附膜中的烷基發揮遮蔽作用. 阻止水、氯離子和氧等腐蝕性物質和金屬接觸,起到防止金屬腐蝕的作用. 由於氨基能穩固地吸附在金屬表面,故可防止水流速對吸附膜的破壞作用. 有機胺能透過金屬表面上已存在的腐蝕產物或污垢面而逐漸在金屬表面形成保護膜. 因此,有機胺不僅可以用於比較清潔的系統. 而且可用在已運轉一段時間且存在一些腐蝕和污垢的系統. 有機胺在滲透穿過腐蝕產物和污垢並在金屬表面附著的過程中,能使這些污垢和腐蝕產物相互的結合鬆弛,與金屬表面的粘聚力下降,使它們逐漸脫落而被水沖走. 由於有機胺有相當好的清洗金屬表面的能力,所以在污垢比較多的系統中使用有機胺時,要逐漸加入,並慢慢增加其濃度,以免剝落下來的污垢太多,造成熱交換器管子堵塞.
C16H33NH2 、(C16H33) 2NH、C18H2 ,NH2 、(C18H37) 2NH
等有機胺只要加2 %左右於冷卻水中,就可均勻擴散到各個角落. 起始濃度由20 mg/ L～50 mg/ L 分批投入,待有機胺在金屬表面形成單分子膜後,就消耗較少,只要補充損失量即可. 有機胺的膜相當牢固,成膜後在冷卻水中維持幾個mg/ L 即可,短時間停止投葯或水中有機胺濃度降到零也不會引起多大變化,發現後及時投葯就可以. 有機胺的緩蝕效果相當好. 在一般的冷卻水系統使用,其緩蝕率可達90 %以上,經常受沖刷和侵蝕的區域約為50 %. 單獨使用有機胺的防腐效果好,如再和其它緩蝕劑一起使用,防腐蝕效果則更佳.
五、循環冷卻水系統的日常運行方案
鑒於目前循環水水質日趨惡化，在實施水處理方案之前，應先對系統水質進行置換排放，恢復正常水質狀況後，開始葯劑的基礎投加。
5.1 基礎投加
一次性向水池中投加SQ-03緩蝕阻垢劑120ppm，即50公斤，控制循環水中總磷>7.0ppm。
進入濃縮運行後，控制排污量1m3/hr，並按SQ-03緩蝕阻垢劑SQ-03進行補葯，即每天補葯2.0公斤（具體補葯量依分析結果調整，控制循環水中總磷5.0～6.0 ppm 。
當循環水濃縮至3.0倍後，控制循環水中總磷4.0～6.0 ppm。
5.2 日常運行
當循環水濃縮至5.0倍時，轉入日常運行操作：
1、 每天投葯量，計算公式如下：
30g/m3×排污量m3/h×24h
SQ-03緩蝕阻垢劑（公斤）= ×K
1000
當排污量B=3m3/h，葯劑損失量系數K=2.16時，每天補葯量為10公斤。
2、 控制指標：
pH: 維持自然平衡
總磷: 4.0～6.0 ppm
濁度: ＜15 mg/l
Ca2+: ＜50 mg/l
Cl¯: ＜150 mg/l
濃縮倍數: 5.0
3、 補葯方式
應通過分析監測，調整每天配葯量，使之在控制指標內，若水中葯量缺的太多時，應按下式計算補葯量，一次性投入水池中。
(總磷控制指標－水中總磷分析值）g/m3×系統貯水量m3
1000×6.0%
SQ-03緩蝕阻垢劑（公斤）＝

5.3 殺菌滅藻劑的投加
1、 殺菌滅藻劑，每周投加一次，投加濃度20～30ppm；
2、 非氧化性殺菌劑考慮兩種交替投加，每次投加100ppm，即25公斤，夏季每10天投加一次，冬季15天投加一次。
投加殺菌滅藻劑時應減少排水和補水，保持葯劑運行24小時後，恢復正常補排水控制。
六、分析監測項目及頻率
序號
分析項目
補充水
循環水
1
pH
一次/周
一次/天
2
電導率
一次/周
一次/天
3
Cl¯
一次/周
一次/8小時
4
總磷
---
一次/8小時
5
Ca2+
一次/周
一次/天
6
總鹼度
一次/周
一次/天
7
濁度
一次/周
一次/天
七、循環水崗位加葯操作
濃縮倍數
SQ-03緩蝕阻垢劑加葯量（公斤/天）
4.0~4.4
12
4.4~4.8
11
4.8~5.2
10
八、循環水崗位補葯操作
按每天正常加葯量操作後，測定循環水中總磷值，假如低於4.0mg/l，可按下表追加葯量。
總磷分析值與4.0mg/l的差值（mg/l）
對應緩蝕阻垢劑補葯量（公斤）
0.1
0.5
0.2
1.0
0.3
1.5
0.4
2.0
0.5
2.5
0.6
3.0
0.7
3.5
0.8
4.0
0.9
4.5
1.0
5.0

九、水處理葯劑年用量及費用計算：
9.1 計算依據：
系統保有水量：828m3
循 環 水 量 ：1500m3/h
補 充 水 量 ：15m3/h
蒸 發 水 量 ：12 m3/h
排 污 水 量 ：3m3/h
循環水溫差 ：5℃
換熱設備材質：銅
濃 縮 倍 數 ：5.0
9.2 費用估算
葯劑名稱
年用量（噸）
單價（元/噸）
費用（萬元）
SQ-03緩蝕阻垢劑
3.65
10000.0
3.65
氧化型殺菌滅藻劑
0.36
16000.00
0.576
非氧化型殺菌滅藻劑
0.75
14000.00
1.05
合計
4.76
―――
5.276

註：以下情況會導致實際用量與本預算不符：
*系統水量數據、濃縮倍數、冷卻塔進出水溫差等系統實際運行參數與我方方案不符或變化時；
**現場投加的計量不精確時；
***系統出現泄露、停車檢修等異常情況時。
十． 服務承諾
我公司承諾為用戶提供以下服務與技術支持：
√保證所提供的葯劑均為合格、無毒產品，並免費運送到需方倉庫；
√派員現場指導本公司產品的使用，提供一切相關技術資料；
√負責一切與循環水系統相關的技術服務、技術咨詢、技術人員培訓；
√負責一切與本方案有關的突發事件的處理，派員將於甲方電話通知後48小時內到現場；
√定期現場技術服務、定期取水樣化驗分析，並出具水質跟蹤報告，提出對系統運行的評價與建議，供用戶參考；；
√根據廠方要求，在系統大修或檢修期間派員到現場對系統進行相應的檢查，並採取相應處理措施；
√繼續水質穩定劑配方的優選工作，在保證系統平穩、安全運行的前提下，力求進一步提高循環水濃縮倍數，從而為廠方不斷降低系統運行成本做出不懈的努力；
我公司將本著「質量第一、信譽第一、服務至上、用戶至上」的宗旨，力求為用戶提供盡善盡美的服務，相信通過雙方的共同努力，一定能夠保證系統的安、穩、長、滿、優運行！

『柒』 焦化廠的工作條件怎麼樣

總體來說：焦化廠的主要工作環境就是和煤、焦碳、粉塵、有毒有害氣體、易燃易爆、高溫高壓、機械運轉等工作打交道。
至於循環水處理您說的是氨水循環系統？還是污水循環系統？還是新鮮水循環系統啊？

『捌』 焦化廢水最新處理技術

單純考察技術沒什麼意義，不同的焦化廠其廢水指標差別非常巨大，應當有針對性的選擇技術。
預處理：傳統的蒸氨、除油（氣浮、陶瓷過濾器、膜過濾器等）之外，根據酚的濃度選擇是否脫酚，常規的是溶劑脫酚，陶氏化學有一種稱之為smart的樹脂吸附脫酚技術，是一種較為先進的技術。
生化系統沒有特別的，AO或者厭氧+AO，個別公司有些成套的設備或者高效的菌種。
深度處理方面，陶氏的樹脂吸附+反滲透的組合是非常不錯的技術，出水可以補充循環水。

『玖』 有哪些工業循環水處理設備效果明顯。

HF-Wn-SMXEST電化學水處理系統是山西和風佳會電化學工程技術有限公司研製的綠色環保型水內處理產品，擁容有發明專利和獨立知識產權，2015年被國家環保部重點推薦用於水污染治理，目前在國內火力發電、化工、鋼鐵、水泥、焦化行業廣泛應用。被中華人民共和國環境保護部評定為2015年全國水污染防治領域推薦示範項目唯一推薦產品。見環保部網站公示

HF-Wn-SMXEST系統主要採用電化學處理方法，利用電極反應及其相關過程，通過直接和間接的氧化還原、凝聚絮凝、吸附降解和協同轉化等綜合作用，對水中的硬度、懸浮物、膠體、細菌、藻類等污染物有效的去除，無需投加化學葯劑、無二次污染、大幅度減少排污、節約用水，達到近零排放目標。

『拾』 邢台鋼鐵有限責任公司的社會責任

邢鋼在持續的改革和發展中，以科學發展觀為統領，始終牢固樹立「以人為本、安全發展」的理念。全面貫徹落實《國務院關於進一步加強企業安全生產工作的通知》精神，強力推進公司安全標准化建設，按照公司「教育、檢查、整改、考核」的工作方針，強化安全教育培訓，強化安全意識，加大安全投入，深化隱患排查治理，改進現場作業條件。以推行職業健康安全管理體系為保證，全面開展了安全標准化達標工作，實現崗位達標、專業達標和企業達標，公司的安全生產水平明顯提高，安全管理和事故預防能力明顯增強。
在安全標准化建設中， 邢鋼按照《國務院安委會關於深入開展企業安全生產標准化建設的指導意見》和《企業安全生產標准化基本規范》，制定了完善的安全生產標准和管理制度，全面夯實安全生產工作基礎。在煉鐵、煉鋼、軋鋼、燒結球團、焦化主要五個生產工序，全部實現了安全標准二級達標，提高了安全管理規范化和科學化水平，提高了公司對生產安全事故的防範能力。
邢鋼自覺履行安全生產主體責任，通過不斷深入開展安全標准化建設，著手建立起安全標准化長效機制，把增強人員安全素質、提高安全裝備水平、改善作業條件，作為一項長期的基礎性工作來抓。在建設綠色、和諧、平安邢鋼的戰略構想中，我們將以保護員工生命健康、構建和諧企業為己任，強力推行安全生產「常規工性作抓深化、基礎工作上台階、創新性工作求突破」的新構想。不斷健全完善風險防範管控體系，持續改進公司職業健康安全管理績效。 秉承「投入綠色，產出活力」的環保理念，邢鋼在持續的改革、創新和發展中，勇挑社會責任重擔，努力構建企業與自然的和諧關系，堅定不移地實施清潔生產，實現了經濟效益與環保效益的雙贏。邢鋼高度重視企業環保建設，成立了由公司總經理任主任的安全環保清潔生產委員會，下設專門管理機構生產部負責公司全面環保工作，各二級單位設有相應的環保管理部門，日常環境監測工作由環境監測站負責，形成了較為完善的管理體系。在完善內部機構的同時，逐步建立健全了各項規章制度，主要包括：《大氣污染防治管理制度》、《水污染防治管理制度》、《固體廢物污染防治管理制度》、《雜訊污染防治管理制度》、《放射源管理制度》等環保管理制度。完善的管理機構，健全的規章制度為環保工作的開展奠定了堅實的基礎，保證了公司環保工作的順利開展，實現了社會效益、經濟效益與環境效益的良性互動、協調發展。
邢鋼近幾年來投入巨資，加快企業環境治理步伐，先後建成各類環保設施151台（套），環保設施配套率和環保設施相對運轉率均達到了98%以上，粉塵、煙氣、外排水等污染因子排放均達到國家規定的環保標准。
在燒結工序，分別投建了氨法和SDA旋轉噴霧法脫硫設施，實現了廢氣的達標排放，建設了13台除塵設施，形成完善的除塵系統，並在燒結料場建設了噴淋抑塵設施。在焦化工序，建成10座儲煤倉，實現了生產用煤的封閉儲存，並配套建設了裝煤、推焦地面除塵站、蒸氨分解塔、焦化水處理站等環保設施。在煉鋼工序，對轉爐一、二次煙氣處理系統和混鐵爐除塵、循環水系統進行了改造，轉爐二次除塵成為全國首家轉爐採用頂吸罩處理的企業，解決了廠房頂部冒紅煙的問題。在不銹鋼工序，建設了5套除塵設施，形成完善的除塵系統。在煉鐵工序，將濕法除塵改為干法除塵，有效降低了高爐煤氣的含塵量，提高了煤氣質量，實現了煤氣除塵的無水作業。對高爐出鐵場煙氣和礦槽區域煙氣進行除塵治理，配套建設布袋除塵系統，使出鐵場、礦槽煙氣得到了徹底治理，達到了出鐵不冒紅煙、上料無揚塵的效果。在軋鋼工序，加熱爐採用步進式及國際上最先進的蓄熱式加熱爐，實現了高溫低氧燃燒，延長了加熱爐耐材的使用壽命，降低了氮氧化物的產生量。採用了專利產品—－浮油回收機，取代了皮帶脫油機，確保了循環水達到水質要求。