plc消毒供應中心水處理系統

Ⅰ PLC控製程序在環保設備上的運用

基於PLC和組態軟體的大型自來水廠監控系統

南海市第二水廠設計總規模為日供水100萬m3, 擔負北江以北大部分鎮區生產和生活用水的供應，首期工程為日供水25萬m3，於1997年4月建成投產，二期25萬m3/d工程即將建成，自控項目主要對一期自控工程進行改造和二期自控工程建設，並為後續擴建預留介面。

生產工藝
凈水廠的生產過程如圖1所示，主要分為以下幾個工藝過程：

圖1: 凈水廠生產流程

■取水 通過多台大型離心泵將江河地表水抽入凈水廠。
■投葯 按一定的工藝要求投入混凝劑及氯氣，達到混凝和消毒。
■ 絮凝 地表水投入混凝劑後的反應，並排出反應後沉澱的污泥。
■ 平流沉澱 與混凝劑反應後的水低速流過平流沉澱池，以便懸浮顆粒沉澱，並排出沉澱的污泥。
■ 過濾 沉澱水通過顆粒介質（石英砂）以去除其中懸浮雜質使水澄清，並定時反沖洗石英砂。
■ 送水 通過多台大型離心泵將自來水以一定的壓力和流量送入城市管網。

控制方案
由於自來水生產工藝主要具有以下特點：
■ 各生產工藝段相對獨立，單體設備多；
■ 採集的數據量大且種類多，但上下游相關聯的生產參數少；
■自來水生產具有連續性、不可替代性和不間斷性；
■各工藝段距離遠，設備分散，組網相對復雜。
根據以上特點，本系統選用OMRON的中小型PLC對各工藝段或設備分散控制，通過OMRON Protocol和Controller Link組成網路，各工藝段控制室和中控室設置上位機，構建人機界面進行生產管理和對生產數據進行後續處理。全廠控制網路如圖2所示。

圖2：全廠控制網路圖

監控系統的硬體配置為：上位機選用高可靠性的微型計算機，擴展了Controller Link 支持卡3G8F7 CLK211-E, 配置有8套中型PLC OMRON C200HG，1套OMRON CS1H，8套小型PLC OMRON CQM1，8套CPM2A ，全部中型PLC和上位機通過Controller Link線纜通信單元CLK21和操作站上擴展的通信單元3G8F7-CLK21-E組成Omron Controller Link網路，小型PLC通過OMRON Protocol與相關功能間的中型PLC相聯。OMRON公司的Controller Link網路是OMRON主要的FA（工廠自動化）級別的網路，是一種使用令牌匯流排通信的網路，網路中的每個節點都可作為主站進行數據的發送和接收。
通過設置數據鏈接，節點間可以自動交換預置區域內數據。該網路中控制通信的節點稱為發牌單元，它控制令牌，檢查網路和執行相關的任務。這種匯流排型拓撲結構具有最大的靈活性，易於擴充和維護，滿足了系統可擴展性要求。由於採用了分布式控制技術，可確保Controller Link網路不會因某個站點故障而崩潰，提高了系統的穩定性。本系統中採用屏蔽雙絞線作為Controller Link網路的通信介質，整個網路由網橋分成兩段，主要是為了滿足其對通訊距離的要求，同時可適應以後擴展的需要。由於各節點距離較大，傳輸速率設為500kbps，可滿足系統實時性要求。本控制方案全部選用中小型PLC，對主要的生產設備分散控制，同時利用網路將它們緊密聯結，實現集中管理，降低了故障風險，提高了可靠性，是一種經濟可行的方案。
在取水及送水工藝段上，主要設備都為多台大型離心水泵和10kV高壓直流電機，因此每一高壓配電櫃選用一台Sepam2000 （施耐德生產，專用於配電櫃控制的小型PLC） 進行數據採集和控制，通過RS485介面連成網路，由控制室的OMRON C200HG中型 PLC利用OMRON Protocol協議與它們通訊，對其讀寫數據和進行統一調度，這樣可以節省大量的數據採集電纜，而且當某台PLC發生故障時可以方便斷開而不影響其他設備的正常生產。對於沉澱池排泥車的控制，由於排泥車在長達近百米的沉澱池上前後移動，因此其控制所用小型PLC利用電台與控制室間的C200HG通過RS232介面進行1：N通訊，電台型號為MDS-SCADA-24810，為直接數字調制解調電台，工作頻率范圍在2.4G～2.4835GHz，支持標準的非同步通訊協議，工作穩定可靠，協議同樣採用OMRON Protocol，軟體用OMRON-CX-Protocol編制。二期濾池選用多個小型PLC（OMRON CQM1H）分散控制，可以較好地解決因控制設備故障而造成全部濾池停產的問題。

程序結構
本系統全部設備的控制都由PLC來完成，PLC程序利用OMRON-CX-Programmer軟體編制。在各工藝段及單體設備其控製程序亦相對獨立，部分相同的工藝採用子程序模式，因此程序結構比較簡單，調試和維修方便。

人機界面
該系統人機界面以組態軟體iFix3.0為平台開發，由若干個畫面組成：總畫面（水廠水處理工藝）、各系統工藝圖、報警窗口等。為增加畫面的可讀性和可觀賞性，主要畫面均採用立體圖形式（用3ds、flash等軟體繪制），在畫面的相關位置顯示該設備的所有主要運行參數。設備的控制通過點擊該設備進入，shift+滑鼠左鍵可打開該設備的幫助文件，包括設備檔案、運行規程等。iFix與OMRON PLC的通訊由OMRON的FinsGateway和Intellution 的驅動程序OMF或OMR完成，這是整個系統正常運行的關鍵。
■ 總畫面：表現的是整個水廠的水處理工藝（立體圖形式），從取水、投葯、投氯、絮凝沉澱、過濾到供水。在相關位置顯示水處理的各主要控制參數以及重要設備的主要控制參數，可以點擊進入各分站。
■ 各系統工藝圖：主要有取水工藝圖、投礬工藝圖、投氯工藝圖、絮凝池、排泥車、濾池、送水工藝圖、高低壓配電圖等。除配電圖外，均採用立體圖形式，畫面直觀醒目，而且能夠表達比平面圖更豐富的信息。
■ 報警窗口：所有報警顯示的同時，喇叭會一直響到確認為至。也可以按需要分類顯示。
■ 設備控制參數設定：參數設定時會檢查輸入參數是否正確（錯誤參數不能輸入）、參數有無正確下載至PLC，如果出錯會報告操作人員。
■ 生產報表：分生產情況（設備運行參數）、生產統計兩種報表。老系統沒有生產情況報表，生產統計報表也不能正確生成。針對這種情況，我們全面修改了PLC程序，並且為節省存儲空間和查詢方便起見，將平時的生產數據都存放在歷史資料庫里，在需要時可即時生成報表。
■ 歷史曲線：可查詢全廠所有主要運行參數的歷史情況。為便於設備運行情況分析，可以在同一畫面下同時顯示設備的歷史運行情況與當前的運行情況以作對比。
■ 為防止設備控制出錯，所有設備分別有中控（中控室上位機控制）、現控（現場車間上位機控制）、自動、就地（設備不受PLC控制）4種控制方式，可以隨需要隨時轉換。
■全廠的所有工作站都可看到全廠的運行情況。

結束語
本項目是由工業計算機和中小型PLC組成的集散型控制系統，在計算機上能實現對全廠生產設備的控制和工藝參數的設置、調整與監測，滿足大型自來水廠自動控制的要求。整個方案經濟實用，易於編程、操作及維修，在廣東南海第二水廠得到良好的應用。

Ⅱ 基於西門子plc的水循環處理程序用s7200編程

這是一個系統嗎？怎麼感覺怪怪的，像兩個系統，最好再表述清楚一些。第一段和第二段表達明顯不一樣，好像沒什麼聯系，你如果理解了它所表述的意思，那你應該能寫出來
祝你好運

Ⅲ 基於plc的生活水處理控制系統

蘭州大德水處理設備有限公司是在蘭州市工商局注冊的全資企業，本公司在陝西甘肅做過很多優良樣板工程項目。如：陝西寶雞第二火電廠30T/H鍋爐循環水、陝西斯瑞工業有限責任公司15T/H鍋爐循環補給水、西安阿房宮—凱悅飯店25T/H大型中央空調循環水（涉外五星級酒店）、西安市財政局生活區供熱站20T/H軟化水、西安市長安醫院水處理設備、西安長安區航天軟水器設備、銅川市市醫院軟水器、銅川市公安局軟水器和臨潼當地一些泡沫廠軟水器等。
我公司集多年的專業水處理經驗，為中國電子、醫葯、食品、化工、電廠和小區鍋爐補給水及生物工程項目的設計、製作、安裝、調試、檢測、分析、技術培訓等行業提供軟水器、鍋爐水處理、空調水處理、板換水處理、家用水處理軟水器、工業用水處理設備、小區軟水設備以及工廠水處理的設備，具體有：多介質過濾器、活性炭吸附器、軟水器、精密過濾器、反滲透裝置（二級）、海水淡化裝置、超濾裝置、納濾裝置、（多）離子交換混床、葯劑濃縮裝置、多級復床、除氟裝置、重金屬去除裝置、EDI、實驗室小型高純水機、脫氣塔、除鐵錳裝置、加葯裝置、紫外線燈、臭氧發生器、二氧化碳發生器、灌裝機、污水處理設備、水質檢測儀表、水處理葯劑等，用專業的設備和業務團隊，為客戶實現一條龍配套服務。

Ⅳ 醫院消毒供應中心的純水機

消毒供應室純水機由多個單元水處理設備組合而成。我公司設計生產的消毒供應室純化水機，在用戶提供的原水水質報告的基礎上，經過電腦軟體的精確計算及公司技術工程人員利用多年積累的實際經驗，比較有針對性和系統地設計出成套處理工藝，使得各單元設備之間的組合匹配、合理和切合實際，更為葯廠、醫院的純化水製取、大輸液製取提供了極為簡便、可靠的方法，特別是引入了超濾、反滲透等膜分離新技術後，使得醫療器械純化水的制備更加安全、節能、便捷。
醫院消毒供應中心(或供應室)是為臨床科室提供各種無菌器材、下敷料和其它無菌物品的重要科室。軟水裝置：
1.直接與自來水對接，深層軟化，確保軟化水質;
2.全自動控制，軟化器自動完成工作、再生、循環;
3.帶有前後級過濾器，增長樹脂的使用;
4.結構緊湊佔地面積小。 方案一 原水箱→原水泵→全自動多介質過濾器→全自動活性炭過濾器→全自動軟水器→保安過濾器→高壓泵→反滲透主機→純水箱→混床系統→儲水罐→純水輸送泵→紫外線殺菌器→濾菌器→用水點
方案二 原水箱→原水泵→全自動多介質過濾器→全自動活性炭過濾器→全自動軟水器→保安過濾器→高壓泵→一級反滲透主機→純水箱→EDI系統→儲水罐→純水輸送泵→紫外線殺菌器→濾菌器→用水點
方案三 原水箱→原水泵→全自動多介質過濾器→全自動活性炭過濾器→全自動軟水器→保安過濾器→高壓泵→二級反滲透主機→純水箱→EDI系統→儲水罐→純水輸送泵→紫外線殺菌器→濾菌器→用水點 1、純水的產水量(按每小時計算)
2、純水要求的水質(例如多少兆歐)
3、原水進水水質是什麼水(例如自來水，地表水，深井水)
4、製作純水的工藝(工藝不一樣價格也不一樣)
5、用於生產什麼產品
6、配置的品牌及控制方式(PLC自動控制，手動控制)型號和數量等。 醫院超純水水樣保存的方法
1. 將水樣充滿容器至溢流並密封為避免樣品在運輸途中的振盪，以及空氣中的氧氣、二氧化碳對容器內樣品組分和待測項目的干擾，為對酸鹼度、BOD、DO等產生影響，應使水樣充滿容器至溢流並密封保存。但對准備冷凍保存的樣品不能充滿容器，否則水凍冰之後，因體積膨脹致使容器破裂。
2. 冷藏水樣冷藏時的溫度應低於采樣時水樣的溫度，水樣採集後立即放在冰箱或冰－水浴中，置暗處保存，一般於2～5℃冷藏，冷藏並不適用長期保存，對廢水的保存時間則更短。
3. 冷凍(－20℃)一般能延長貯存期，但需要掌握熔融和凍結的技術，以使樣品在融解時能迅速地、均勻地恢復原始狀態。水樣結冰時，體積膨脹，一般都選用塑料容器。
4. 加入保護劑(固定劑或保存劑)投加一些化學試劑可固定水樣中某些待測組分，保護劑應事先加入空瓶中，有些亦可在采樣後立即加入水樣中。

Ⅳ 基於三菱PLC的游泳池水處理系統的畢業設計 為了簡單 只要程序 梯形圖 外部接線圖

你好，我很樂意的幫助你的，。設計和論文，完整的。

Ⅵ 求一個關於水處理控制系統的西門子PLC程序

我有制水系統AB的PLC程序（自己寫的），包括軟化水設備、纖維球過濾器的，有觸摸屏組態監控，無上位機組態，可惜不是西門子的，遺憾。

Ⅶ 污水處理自動控制系統設計 畢業設計 怎麼弄哦 要關於PLC的

首先來要搞清楚在污水處理現場要控制的源對象哪些，通常主要包括：風機、泵、消毒設施、加葯設施等，在不同的污水站這些設備的數量組合不同。通常，採用PLC可編程邏輯控制器作為現場自控系統的核心，再結合觸摸屏、接觸器、變頻器等設備，同時編寫相應的邏輯控製程序，構造成完整的污水處理自控系統。

除此之外，還可以實現遠程式控制制。具體做法是，用PLC連接物聯網智能採集終端，實現寄存器變數的遠程讀寫。類似於下面的圖。我們做的比較多了。

Ⅷ PLC在水處理系統中的應用

PLC在化學水處理系統中的應用

PLC在化學水處理系統中的應用(1)摘要：本文介紹了PLC在電廠化學水處理中的控制方法。

化學水處理的方法主要是離子交換法。即利用離子交換樹脂將水中溶鹽的離子吸收，根據運行要求，PLC需要控制兩個系統的陽床、陰床、混床的投運、停運和再生，兩個系列的運行和再生可通過選擇鍵點動或自動進行。點動時按編制的程序進行操作，用點動按鈕進行轉步，全部程序執行完畢後，裝置自動復零。

鍋爐補給水程式控制系統的程序設計，可將常規的繼電器控制系統按照三菱FX—2系列PLC的編程指令要求，轉化成PLC的梯形圖程序。

關鍵字：PLC 控制 程序

前 言

電廠化學水處理包括鍋爐補給水處理、凝結水處理和廢水處理，其目的在於預防熱力設備結垢、腐蝕和結鹽，確保可靠生產，並盡量做到節水和控制環境污染。化學水處理的工藝流程十分復雜，以往都採用繼電器進行程序控制，因安裝接線復雜，程序修改困難，維護量大，以及設備老化等原因，使得其可靠性差，投運率較低。

為了改善上述利用繼電器控制存在的缺陷，應用PLC進行程序控制，可以有效地解決上述存在的問題。

PLC具有高可靠性，編程方便，易於使用，環境要求低，與其他裝置的配置連接方便，鑒於PLC有上述優點，所以PLC用於化學水處理系統中，可以很好的解決繼電器控制存在的問題。

化學水處理的方法主要是離子交換法，即利用離子交換樹脂將水中溶鹽的離子吸收。經過一定時間的運行之後，離子交換樹脂會失效，這就需要停止運行以對樹脂進行再生還原以便使樹脂可以重新使用。為此，就需要兩套設備輪流運行、切換。應用PLC裝置再輔以一些外部設備，可以很方便的控制兩套設備的運行和切換。兩個系列的陽床、陰床、混床的投運、停運和再生，其運行方式為#1系列運行，2#系列再生和2#系列運行、1#系列再生。兩個系列的運行和再生可通過選擇鍵點動或自動運行。點動時按編制的程序進行操作，用點動按鈕進行轉步；自動時，按操作人員發出的啟動指令由事先設定的時間自動轉步，全部程序執行完畢後，裝置自動復零。

1、PLC簡介

可編程式控制制器是一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境下應用而設計，它採用一類可編程的存貯器，用於其內部存貯程序、執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術操作等面向用戶的指令，並通過數字式或模擬式輸入輸出控制各種類型的機械或生產過程。可編程式控制制器及其有關外部設備，都按易於工業控制系統聯成一個整體，易於擴充其功能的原則設計。它有如下特點：

（1）高可靠性

可以說，到目前為止沒有任何一種工業控制設備可以達到可編程式控制制器的可靠性，隨著器件水平的提高，可編程式控制制器可靠性還在繼續提高。例如三菱F1，F2系列平均無故障時間可達30萬小時，而A系列的可靠性又比之高幾個數量級，尤其是近來開發出的多機冗餘系統和表決系統則更進一步增加了可靠性，事實上，如果某種控制裝置可以連續運行20年以上不出問題，在當前技術更新瞬息萬變的世界上，則可認為是永遠不會壞的裝置了。三菱公司已宣布，在今後它生產的可編程式控制制器不再標可靠性這一指標了，因為對於可編程式控制制器，這一指標已經無意義了，可以說在可編程式控制制器使用中發生的故障，大部分是由可編程式控制制器外部的開關、感測器、執行器引起的，而不是可編程式控制制器本身發生的。

可編程式控制制器是如何做到如此高可靠性的呢？可以先看看產生故障的原因及解決這些問題的方法。

任何電子設備產生故障的原因分為外部和內部兩類，外部起因主要由於電磁干擾、輻射干擾以及由輸入輸出線、電源線等引入的干擾；環境溫度、粉塵、有害氣體的影響；振動、沖擊引起的器件損壞、斷聯等，

內部的原因主要是器件的失效、老化，存貯信息的丟失、錯誤，程序分支的錯誤，條件判別的錯誤，及運行進入死循環等。

針對以上故障原因，可以從軟體及硬體兩方面來解決可靠性問題。

在硬體方面，首先是選用優質器件，再就是設計合理的系統結構、加固、簡化安裝，使其易於抗沖擊，對印製電路板的設計加工及焊接工藝都做到嚴格要求。在此基礎上，可編程器還採用如下獨特的方式：

所有輸入輸出電路都採用光電隔離，做到電浮空，無論對於抗電干擾還是對於方便接地都大有好處。
PLC在化學水處理系統中的應用(2)① 個I/O端子除了採用常規模擬量濾波以外，還加上數字濾波。

② 內部採用電磁屏蔽，防止輻射干擾。

③ 採用較先進的電源電路，以防止由電源迴路串入的干擾，有人做過實驗，在三菱F1系列可編程式控制制器上從電源迴路接入峰-峰為4000V的脈沖群干擾或電源瞬停30ms，對可編程式控制制器不會產生任何影響。

④ 採用合理的電路程序，一旦某模塊有故障，在線插拔、調試時不會影響整機的正常運行。

在軟體方面採取了如下措施：

① 設置了警戒時鍾WDT，可編程式控制制器運行時對WDT定時刷新，如果程序出現了死循環，就能立即跳出重新啟動，並報警。

② 為避免由於程序出錯而錯誤運行，每次掃描都對程序進行檢查和校驗，一旦程序出錯立即報警並停止運行。

③ 對程序及動態數據進行電池後備，停電後，運行停止，但有關狀態及信息不會因此而丟失。

④ 隨時對CPU等內部電路進行檢測，一旦出錯，立即報警，程序中還設置了對用戶程序電路查錯報錯的程序，錯誤的程序或參數是不能運行的。

採用以上措施後，可編程式控制制器的可靠性大為加強，事實上從用戶角度來看，選用可編程式控制制器的首要根據便是可靠性。以下是美國1982年對可編程式控制制器用戶調查的結果。

（2）編程方便，易於使用

可編程式控制制器採用與實際電路接線圖非常接近的梯形圖，這種圖形編程方式易懂易編，就是普通的工人，也能在很短的時間內學會使用，有人曾說過，將來自動化工廠的電氣工人將在左腿上別著螺絲刀，右腰上別著編程器。

為了進一步簡化編程，編程工作集中到了設計思想的本身而不是如何實現設計思想。當今的可編程式控制制器還針對具體問題設計了諸如進順控指令，流程圖指令等指令系統，這點對於加快系統開發速度非常重要。

從硬體方面來說，使用可編程式控制制器，無論是接線、配置都極其方便，只用螺絲刀即可進行全部接線工作，而不是自製很多介面電路，通常經實驗室編程，模擬調試後，在現場很快就能安裝調試成功。

（3）環境要求低

可編程式控制制器適用於惡劣的工業環境。

（4）與其它裝置配置聯接方便。

可編程式控制制器的介面原則是使外部接線、電平轉換盡量少。

對於開關量，輸入可以是無源觸電開關或集電極開路晶體管輸出；輸出有繼電器、可控硅、晶體管等各種不同的形式，可直接接各種不同類型的接觸器、電磁閥等。

對於模擬量，只要模擬信號電平在一定的范圍內（通常為+-10V或+-20mA），就可以按要求自由設置轉換特性，而不需要另加電平轉換，另外還有運用熱電偶直接輸入的A/D轉換器等，此時就連放大器、冷端補償也是多餘的。

對於各種顯示，音響輸出更是以最方便的形式提供借口，大量的問題都在可編程式控制制器內部解決了。

對於數據通訊，只須同軸電纜和普通RS232和TS422介面即可，不必由用戶來考慮波特率及通訊規程等具體的設置問題。

2、工藝流程

化學水處理的方法主要是離子交換法，即利用離子交換樹脂將水中溶鹽的離子吸收。經過一定的運行以後，離子交換樹脂會失效，這時就需要停止運行以對離子交換樹脂進行再生（還原），以便使樹脂可以重新使用（陽離子交換樹脂實效時，使用酸進行再生，陰離子交換樹脂失效時，使用鹼進行再生）。為了保證不間斷地供水，電廠的化學水處理車間設有多組離子交換器，輪流進行再生。

鍋爐補給水系統的示意圖如圖2.1所示。該系統由兩個系列的陽床（陽離子交換器）、除碳器、中間水箱、陰床（陰離子交換器）、混床（混合離子交換器）、除鹽水箱等大小20多台設備組成，程式控制系統控制工藝流程中的各個閥門、水泵和風機，根據運行時間選擇#1系列或#2系列運行，在工藝模擬圖板上顯示出工藝流程的實際流向，並反映閥門、水泵和風機的運行狀態。
3、程式控制裝置的控制范圍和運行方式

根據運行要求，程式控制裝置需控制兩個系列的陽床、陰床、混床的投運、停運和再生，其運行方式分為1#系列運行、2#系列再生和2#系列運行、1#系列再生。兩個系列的運行和再生可通過選擇鍵點動或自動運行。點動時按編制的程序進行操作，用點動按鈕進行轉步；自動時，按操作人員發出的啟動指令，由事先設定的時間自動轉步，全部程序執行完畢後，裝置自動復零。

4、程序設計

鍋爐補給水程式控制系統的程序設計，可將常規的繼電器系統按照FX—2PLC的編程指令要求，轉化成PLC的梯形圖程序。該控制系統中包括#1系列陽床、陰床投運、停運程式控制，#2系列陽床、陰床投運、停運程式控制，#1系列陽床、陰床再生程式控制，#2系列陽床、陰床再生程式控制，以及混床投運、停運程式控制和混床再生程式控制。本文以#1系列陽床投運程式控制為例來說明其程序設計。#1系列陽床投運程序流程圖如圖4.1所示，其相應的梯形圖程序如圖4.2所示。
梯形圖說明：

M105：#1系列投運標志

Y1：開#1陽床進水門

M8100—M8103：移位寄存器的步

Y2：開#1陽床頂部排氣門

Y3：啟動#1清水泵

Y4：啟動#2清水泵

Y5：開#1陽床正排門

Y6：開#1陽床出水門

Y7：投#1CO2風機

Y10：移位寄存器輸入端

Y11：時鍾控制端

X10：復位端

X11：投運按鈕

X12：#1清水泵投運按鈕

X13：#2清水泵投運按鈕

M101：#1清水泵投運標志

M102：#2清水泵投運標志

#1系列陽床投運步序控制由移位寄存器SFTR控制。移位寄存器的計數輸入端為Y10，時鍾控制端為Y11，復位端為X10。#1系列陽床投運有三步，分別由移位寄存器的第一步、第二步、第三步控制，每步的時間則由時鍾控制端控制，由#1系列定時電路產生定時脈沖（當M8100接通時，計時器T3產生每隔1min的時鍾脈沖；當M8101接通時，計時器T4產生每隔3min的時鍾脈沖）。該移位寄存器的其餘步用作#1系列陰床投運步序控制。

當#1系列投運，#1系列運行標志M100=1時，同時開啟#1陽床進水門、頂部排氣門及運行1台清水泵，1 min後，M8100=0，M8101=1，開#1陽床正排門，關頂部排氣門，再過3min後，M8101=0，M8102=1，則關#1陽床出水門，並投運#1CO2風機，這就是#1系列陽床投運程式控制過程。

5、梯形圖的程序指令

LD M100

OUT Y1

OUT T0

K2400

LD M100

AND M8100

SET Y2

OUT T1

K600

LD M100

MC N0

SP M0

LD M101

OUT Y3

LD M102

OUT Y4

MCR N0

LD M8101

AND M100

SET Y5

OUT T2

K1800

LD T1

AND M100

RST Y2

LDI M8100

ANI M8101

ANI M8102

AND T2

AND M100

RST Y5

LD T0

AND M100

OUT Y6

OUT Y7

LD M105

AND Y10

OR Y11

OR X10

SFTR M8100—M8105

LD X11

OUT M105

LD M105

MC N1

SP M1

LD M8100

ANI T3

OUT T3

K600

LD M8101

ANI T4

OUT T4

K1800

MCR N1

LD X11

OUT M106

LD X12

OUT M102

LD X13

OUT M103

END
指令如下：

LD X1

SET Y15

SET Y16

SET Y17

OUT T1

K18000

LD T1

OUT T2

K18000

LD T2

RST Y15

RST Y16

RST Y17

END

Ⅸ 電廠水處理控制系統（基於PLC或者DCS均可）。在做挑戰杯，網上查不到具體數據！謝謝幫忙了！親們！

價格跟你所做的方案控制點有關系，300點和500點的系統不一樣的。先有個工藝流程專，才能有控制方案，屬才能有控制點和具體控制要求，布置等。拿這個做挑戰杯，太小兒科了吧，都是工業成熟技術，而且至少是15年以前的。