㈠ 漿液循環泵運行多久可以切換
第十屆全燃煤二氧化硫氮氧化物污染治理技術十五煙氣脫硫脫氮技術創新與發展交漉 －351? 脫硫吸收塔漿液循環泵汽蝕周立 （許繼聯華際環境工程限責任公司北京 100085） 摘要循環泵汽蝕濕脫硫工藝經現並沒引起重視本文汽蝕原理析循環 泵汽蝕極容易發指避免汽蝕現象發些措施 石灰石石膏煙氣脫硫工藝循環泵工作效率關系吸收塔內漿液噴淋效影響脫硫效率耗電量通循環泵腐蝕磨蝕比較注意循環泵汽蝕現象容易發現沒 引起足夠重視我脫硫作業發現循環泵葉輪葉片現些坑坑點點損壞現象循環泵電流降脫硫效率降低經仔細析認汽蝕作用比較同存腐蝕、磨蝕現象 加重循環泵葉輪葉片損壞我必須循環泵汽蝕作認真研究避免或者減輕汽蝕現象發 、汽蝕機理 汽蝕現象水泵內液體流通水汽化汽泡汽泡再凝結水程水泵流通金屬表面破壞種現象稱汽蝕或空蝕 標准氣壓水加熱100℃沸騰產量氣泡容器內壓力於標准 氣壓降低定溫度水沸騰例水溫50℃水面壓降12．3 kPa水 始汽化沸騰水面壓力升於12．3 kPa水停止汽化沸騰所水汽 溫度定通變化壓力互相轉化 循環泵運轉程泵各處流速壓力變化巨葉輪進漿處壓力低漿液溫度50℃漿液壓力於或等於12．3 kPa漿液汽化形許細 汽泡些汽泡附著葉輪葉片泵殼內壁同溶解漿液SO：、0：、CI等腐蝕性 氣體壓力降低逸些氣體腐蝕性極強由於吸收塔內漿液加入量氧化空氣 所吸收塔內充滿量空氣汽泡石膏石灰石漿液混合液體進入循環泵前已經充滿氣體更加利於汽化現象發 漿液SO：、0：、CI氣體總壓力（氣體汽體）等於101．33 kPa溶解於lOOg水氣體質量：S02：6．47 種強腐蝕性氣體 循環泵葉輪邊緣泵體內壓力低高切換點漿液瞬間形許蒸汽氣體混合 氣泡氣泡隨水流達壓力較高區域汽泡急劇凝結消失同汽泡周圍漿液 高速度填充汽泡空間 汽泡產消失間極短估計段間葉輪葉片進口處漿液相速度30m／ S葉輪葉片汽蝕破壞部位與葉片進口邊距離3cm汽泡產消失間約0．001S 汽泡短暫間內消失產強水錘壓強局部壓強達200MPa高瞬 沖擊壓強作用葉輪葉片足使表面微觀裂縫處產破壞作用同汽泡SO：、 0：、CI等腐蝕性氣體藉助汽泡凝結及氣體壓強產熱量加快葉輪葉片表面化 腐蝕破壞作用所葉輪葉片表面首先現坑坑點點點蝕損壞現象g；02：0．0031 g；CI：0．459 g漿液s02、cI氣體含量於02含量 ?352? 十五煙氣脫硫脫氮技術創新與發展交流（2007） 二、循環泵產汽蝕現象 2．1循環泵流部件產破壞作用汽蝕破壞嚴重葉輪及葉輪葉片部件葉輪口環間隙處產汽蝕破壞現象 2．2產雜訊振 汽蝕發汽泡破滅產各種頻率雜訊炒豆燥裂聲同機組振 現象 2．3循環泵效率降 循環泵汽蝕嚴重由於漿液量汽泡實際改變漿液密度葉片表面充滿汽 泡造脫流造泵實際揚送充滿汽體漿液單純漿液使循環泵功率、揚程 效率均迅速降圖所示： 三、汽蝕界限Pn 3．1、泵汽蝕餘量NPSH 泵汽蝕餘量Ahr由泵本身特性決定 表示泵本身抗汽蝕性能參數與泵本身設 計、製造泵使用轉速關泵汽蝕餘量Ahr越低說明泵抗汽蝕性能越反泵 抗汽蝕性能越差 3．2、裝置汽蝕餘量NPSH：圖1Q 裝置汽蝕餘量由外界吸入裝置特性決定 汽蝕特性曲線影響 表示裝置汽蝕性能參數（例吸收塔漿液循環泵吸裝置裝置汽蝕餘量由塔內液 面高度及管道系統阻力所決定）裝置汽蝕餘量越高泵越容易汽蝕反泵越容易 汽蝕 3．3、泵產汽蝕界限： 泵產汽蝕界限泵汽蝕餘量NPSH等於裝置汽蝕餘量NPSH裝置汽蝕餘量低等 於泵汽蝕餘量NPSH泵經始汽蝕換言泵汽蝕餘量高等於裝置汽蝕餘量泵已始汽蝕 四、裝置汽蝕餘量計算使循環泵發汽蝕裝置汽蝕餘量（NPSH）必須於泵汽蝕餘量（NPSH） 安全應增加1m安全餘量即：NPSH≥NPSH＋1 m 裝置汽蝕餘量指泵入口處單位重量液體所具高於汽化壓力能能量影響循環泵裝 置汽蝕餘量條件：吸收塔內漿液高度與循環泵入口高度差泵lZl管道直徑、度、形 式、閥門入口管道內壁光潔度絕標高漿液溫度及漿液汽體含量汽泡 等 泵汽蝕餘量循環泵結構設計參數所決定由泵廠商泵試驗確定 裝置汽蝕餘量計算式： NPSH＝（H砒m—H）／10pp＋Hs 式：H——泵安裝點環境壓力kPa； H——漿液汽化壓力kPa； 第十屆全燃煤二氧化硫氮氧化物污染治理技術十五煙氣脫硫脫氮技術創新與發展交流 『353? Hs——泵入口總水m； pp——漿液密度t／m3 泵入口總水計算式：H＝Zl～Hnl—Hii z——循環泵實際提升高度（吸收塔內漿液面與循環泵線差）m； H．——循環泵進口管段沿程水損失m； Hii——循環泵進口管段局部水損失m；Hnl＝f×L／D×V2／29 F——泵進口管內壁摩擦系數； L——泵進口管量度lIl； D——泵進口管內徑in； V——泵進口管漿液流速m／s； g——重力加速度g＝9．81m／s2；Hii＝H＾HB—Hc—HD HA——泵進口管濾網水損失in； H——泵進口管蝶閥水損失m； H——泵進I＝I管收縮段水損失m； H——泵進I＝I管與吸收塔接型式水損失m； 五、泵汽蝕餘量計算泵汽蝕餘量計算式：NPSH＝V02／29＋hW02／29 由泵汽蝕餘量計算公式看減少泵汽蝕餘量提高泵汽蝕性能應該採取措施： 降低泵轉速採用低轉速泵 入值採用求導式取值點加葉輪進口直徑符合KO值4．5—5．5間高汽蝕餘量泵 增加葉片進口寬度減VoWo 增加蓋板進口部曲率半徑採用兩段圓弧設計減低Vo值葉片數量少排擠系數 葉片進口沖角保證效率情況採用沖角 葉片進口採用自流線角度流體阻力 加平衡孔設計進口壓力平衡減泄流量 採用能耐酸腐蝕、耐磨蝕、強度高、韌性金屬材料際內通用材料：A49（雙 相耐磨白口鐵）或1．4517、1．4460、1．4539、1．4529等雙相鋼採用襯膠式均表現 比較良耐腐蝕、耐磨損性能 六、循環泵汽蝕實例計算某600MW機組脫硫吸收塔循環泵漿液輸送量9800m3／h吸收塔漿液面與泵進121差9．6m進口管直徑1．2m進121管幾何度6．26m石膏漿液比重1．15 t／m3循環泵必需汽 蝕餘量NPSH＝8．7 m m 根據標高Hatm90 kPaHvap13 kPaPP1．15 t／m3經計算Hs＝9．7 十五煙氣脫硫脫氮技術創新與發展交流（2007） NPSH＝（Hatm—Hvap）／10pp＋Hs＝（90—13）／10×1．15＋9．7＝15．7 由於NPSH＋1＝8．7＋1＝9．7m m 該泵裝置汽蝕餘量於泵汽蝕餘量加l米數值滿足汽蝕餘量要求發汽蝕現象 七、循環泵避免汽蝕現象措施改進循環泵內部結構參數 循環泵進口管道適加粗減少彎曲變徑改進管道與吸收塔介面形式 減少循環泵進口管道度 調試及產降低吸收塔低液位使用頻率保持液位操作保持較高裝置汽蝕餘量與泵汽蝕餘量差值 吸收塔內氧化空氣管口盡量設計較高位置減少漿液空氣含量 石灰石進入制漿前設篩或者濾裝置提高石灰石純度減少石灰石SiO：及異物避免進入吸收塔內造循環泵葉輪葉片損壞 石膏排放泵口設濾器往塔內輸凈化石膏漿液減少SiO：及異物漿液 循環減少泵損壞 脫硫裝置始運行嚴格檢查煙道及漿液系統雜質異物 使用質量良漿液噴減少破損噴泵損傷 八、結論濕脫硫工程循環泵極容易形汽蝕循環漿液充滿量氧化空氣、漿液溫度較高 關同漿液量腐蝕性氣體加劇循環泵葉輪葉片破壞循環泵外部配置設計應 充注意改善各種裝置外部條件避免汽蝕發泵產廠商要求漿液泵研製產 採取專門防範措施避免汽蝕、腐蝕、磨蝕泵損傷參考文獻 《選礦設計手冊》冶金工業版社 《水泵原理、運行維護與泵站管理》化工業版社 《鍋爐設計手冊》機械工業版社 《化析手冊》化工業版社 脫硫吸收塔漿液循環泵汽蝕作者： 作者單位： 周立 許繼聯華際環境工程毅 石灰石/石膏濕煙氣脫硫金屬漿液循環泵產化研究及實踐 2006 本文介紹襄樊五二五泵業限公司功發煙氣脫硫金屬漿液循環泵水力模型、結構、機械密封、材料研究,經工業 性考核鑒定該泵已達際先進水平,完全實現我火電機組濕脫硫裝置各種金屬漿液循環泵設備產化 2004 本文石灰石-石膏濕煙氣脫硫關鍵設備吸收塔漿液輸送及配系統——漿液循環泵及FRP噴林管道進行產化研究及工程實施程進行介紹 試驗數據表明,由江蘇蘇源環保工程股份限公司與連雲港復連眾復合材料集團公司聯合發FRP噴淋管道及與石家莊泵業集團限公司聯合發 流量漿液循環泵完全滿足600MW等級火電廠濕煙氣脫硫工程需要,部指標已達或接近世界先進水平,兩項設備已功應用於太倉港環保發電 限公司二期煙氣脫硫工程,其功發推我煙氣脫硫技術及裝備產化產深遠意義煙氣脫硫廠用電率主要素析 2005 針影響600MW機組濕式石灰石—石膏脫硫島廠用電率主要素,煤收基硫高低、煙氣量、採用同脫硫設備等脫硫廠用電率 影響進行詳細析,結論應根據工程具體煤種情況核算硫系統主要6kV設備(增壓風機、漿液循環泵、磨粉機、真空泵、氧化風機等)軸功率,初步 設計(預設計)階段能現廠用電率計算,完濕式石灰石—石膏脫硫島硫部廠用變容量議論文 王乃華 石灰石(石灰)/石膏濕煙氣脫硫裝置用泵及其產化 2003 實現石灰石(石灰)/石膏濕煙氣脫硫裝置用泵產化,滿足市場用泵需求,襄樊五二五泵業限公司根據輸送漿液腐蝕磨蝕特性,引進技術 基礎進行量研發工作,並取良應用業績,實現煙氣脫硫裝置吸收塔循環泵、各種渣漿泵、軸液泵及攪拌機等種設備產化研究 2006 本文介紹濕煙氣脫硫裝置(WFGD)脫硫漿液循環泵產化研究程轉化產品並應用於實際工位達設計參數要求同填補 內濕脫硫型石膏漿液循環泵(合金泵)空白突破與掌握脫硫型漿液循環泵創新技術關鍵技術議論文 黃河 FGD漿液循環泵葉輪葉片斷裂原析及防範措施 2008 針石灰石-石膏濕脫硫系統漿液循環泵保證壽命期內葉輪葉片斷裂現象探討其斷裂素結合斷金相組織析、斷面能譜掃描 電鏡析結提該位置斷裂原及防範措施脫硫優化運行討論 -科技信息2009,""(34) 析煙氣濕脫硫系統運行特性發,提合理控制吸收塔內漿液pH值、石膏漿液密度石灰石粉顆粒度,優化漿液循環泵運行,加強煙 氣、廢水系統合理摻混,並結合系統設備改造與完善,終達優化運行目運行優化 -浙江電力2008,27(5) 介紹燃煤電廠石灰石-石膏濕脫硫系統運行優化研究,主要內容吸收塔漿液pH值控制核脫硫化反應工藝細調,增壓風機 GGH等設備及系統運行式調整優化,及循環泵節能組合投運等提高脫硫運行經濟性煙氣脫硫裝置廠用電率主要素析 2006 針影響600MW機組濕式石灰石-石膏脫硫島廠用電率主要素,煤收基硫高低、煙氣量、採用同脫硫設備等脫硫廠用電率影 響進行詳細析,內現設計600MW機組採用濕煙氣脫硫工藝,設計煤種高熱值,低硫(硫設GGH或設GGH ,脫硫廠用電率採用低熱值,高水設計煤種,脫硫廠用電率採用高硫(硫高於4％)、等熱值煤種,脫硫廠用 電率高軸功率,初 步設計階段核算脫硫部廠用電率,完濕式石灰石-石膏脫硫島脫硫部廠用變容量位論文 杜謙 並流序降膜組脫除煙氣SO<,2>程研究 2004 前濕煙氣脫硫技術佔主導位噴霧型石灰石—石膏許優點,存噴霧要求,循 環泵能耗較、噴嘴要求高;霧滴氣體包夾,脫水除霧困難,塔內難實現高氣速,且煙氣帶水脫硫程深入解 ,吸收塔內化程能控制,結垢問題基本噴霧型吸收塔存問題及塔內結垢問題解決基礎,提新型並流 序降膜式濕煙氣脫硫工藝,旨利用降膜反應器系列優點,塔內降膜能提供充效氣液接觸反應面,種高效氣液反應器;塔內氣、液 膜互貫通,防止脫硫煙氣攜帶霧滴,省卻除霧器,簡化系統設備,同減輕尾部設備腐蝕;塔內能實現高氣速,縮塔體;塔內氣相壓降 ,降膜通布液器採用溢流式形,且實現低液氣比,系統能耗低等特點,降低脫硫裝置投資及運行本;同本文旨利用並流序降膜塔內氣、 液接觸表面積相已知,種良研究脫硫程機理反應器特點,濕式石灰石-石膏脫硫程進行比較准確研究,便更深入解濕脫 硫程,合理設計新型並流序降膜式濕煙氣脫硫程進數值模擬,並模擬結與試驗結進行比較 表明,模型能較准確並流降膜式濕煙氣脫硫程進行模擬,能較准確系統脫硫率、漿液剩餘石灰石含量及各離
㈡ 處理粘稠漿液用什麼水泵
齒輪泵，隔膜泵
㈢ 漿液循環泵機封出水管流漿
下列原因都可能產生電流過高： 1、電壓偏低。 2、電機與水泵功率不匹配。 3、揚程超高、水泵進出水口阻力增加、水泵機械故障等原因造成水泵功耗增加。 4、電機故障。
㈣ 漿液循環泵拆卸安裝
那你最好是 找到525裡面的技術部門的 或維修部的 或者你到市政府對面525 裡面 找劉軍 問問他 是維修的
㈤ 漿液循環泵電流變大的原因有哪些
漿液循環泵電流變大的原因有4點：
①噴頭堵塞；
②出口門沒全開；
③漿液濃度；
④管道結垢。
㈥ 漿液循環泵從低位吸水，增加真空泵，達到漿液泵充滿水，管道和緩沖罐的容積是0.6M3，真空泵如何選型
2bv2 061一分鍾0.83立方
㈦ 打石膏漿液用什麼樣的潛水泵
打石膏漿是不能用潛水泵的，除非你想讓潛水泵燒壞。粘稠的液體和夾雜較小煤灰· 石塊的污水使用渣漿泵抽出來的。 這是經驗。
㈧ 脫硫漿液循環泵的振動值不超過多少
不同廠家循環泵振動值要求有細微差別，但常規來說要求循環泵軸承處振動值小於0．12 mm。
㈨ 輸送洗衣粉漿液用什麼泵
隔膜泵：隔膜泵屬於往復泵的一種，專用於輸送腐蝕性液體或含懸浮物的液體。
離心泵：離心泵適用於化工生產，因為它的流量均勻且易於調節，又能輸送有腐蝕性，含懸浮物的液體。
㈩ 如何進行石膏漿液泵機械密封更換工作
1、將介質端的靜環雙膠圈組件裝入密封箱中，並卡環固定。
2、將含有軸套版的動環組件裝入密封權箱中。使動環端面與介質端靜環端面貼合。（注意：靠近軸套端面的動環為介質端動環）
3、將所含有的靜環的壓蓋與密封箱裝配在一起。
4、將裝有雙端面機封的密封箱推入泵軸上，使密封箱與泵體定位（注意：在裝配過程中不要敲擊密封箱內孔端面，以避免機封摩擦副受到損傷）
5、將閥門、壓力表分別裝在密封箱表面的沖水進出孔短管上。
6、將間隔套推入泵軸上。
7、安裝葉輪。石家莊石泵渣漿泵業提供，希望對您有幫助。